隧道襯砌標(biāo)準(zhǔn)化工藝及技術(shù)要求

1、 渝萬(wàn)鐵路有限責(zé)任公司文件 渝萬(wàn)云指20173號(hào) 渝萬(wàn)鐵路有限責(zé)任公司 關(guān)于發(fā)布鄭萬(wàn)鐵路重慶段隧道襯砌施工 標(biāo)準(zhǔn)化工藝及要求的通知 鄭萬(wàn)鐵路重慶段土建1-9標(biāo)、監(jiān)理1-5標(biāo)： 按照總公司“高標(biāo)準(zhǔn)起步、高效率推進(jìn)、高質(zhì)量建設(shè)”的要求，依據(jù)中國(guó)鐵路總公司關(guān)于深化鐵路建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理的指導(dǎo)意見(jiàn)、工程管理中心關(guān)于推廣鐵路隧道襯砌施工成套技術(shù)的通知（工管質(zhì)安函2016233號(hào)）的精神，結(jié)合公司標(biāo)準(zhǔn)化管理的具體要求。為規(guī)范隧道襯砌施工標(biāo)準(zhǔn)化工藝，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，強(qiáng)化“四化”支撐。以提高隧道整體的施工技術(shù)水平，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，避免工程質(zhì)量缺陷。特制訂本辦法，希各單位遵照?qǐng)?zhí)行。 渝萬(wàn)鐵路有限責(zé)任公司 2017

2、年2月27日 鄭萬(wàn)鐵路重慶段隧道 襯砌施工標(biāo)準(zhǔn)化工藝及要求 一、仰拱施工 1、仰拱開(kāi)挖 嚴(yán)格控制周邊眼外插角度，確保開(kāi)挖平順（仰拱嚴(yán)禁欠挖）；基底清理干凈，必須無(wú)虛渣、無(wú)積水。 2、五線上墻 為有效控制水平施工縫位置、仰拱鋼筋和盲管位置，在邊墻初支表面上測(cè)量放樣“五線”（即：仰拱混凝土頂面標(biāo)高線、仰拱鋼筋搭接上下線、縱向和環(huán)向盲管線），并用紅線明顯標(biāo)記（包括接地鋼筋位置），為仰拱及后續(xù)防排水及襯砌施工提供控制依據(jù)。 仰拱鋼筋分別自施工縫截面環(huán)向延伸固定長(zhǎng)度，且仰拱內(nèi)外環(huán)向鋼筋在隧道環(huán)向、縱向均長(zhǎng)短相間布置。環(huán)向盲管線根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般地段每組臺(tái)車(chē)設(shè)置一道；巖溶發(fā)育地段需加密設(shè)置。 仰拱五線上墻

3、 3、仰拱鋼筋預(yù)彎及定位 采用自制仰拱鋼筋預(yù)彎?rùn)C(jī)對(duì)仰拱鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，利用液壓千斤頂調(diào)節(jié)弧度大小，保證成型質(zhì)量。安裝仰拱鋼筋時(shí)由測(cè)量定位（共九條：中間1條，兩側(cè)位置各4條），確保鋼筋間間距、排距和弧的準(zhǔn)確。 必須使用鋼筋卡，使鋼筋間距均勻。鋼筋卡距可用角鋼刻槽或鋼管焊接卡具，相鄰槽中心間距為設(shè)計(jì)鋼筋間距。二襯鋼筋間距固定好，先點(diǎn)焊固定鋼筋，施工完畢后取出鋼筋卡。鋼筋卡長(zhǎng)度一般取6m，可根據(jù)施工方便設(shè)置長(zhǎng)度。 仰拱鋼筋預(yù)彎平臺(tái) 仰拱鋼筋定位 鋼筋定位槽 4、弧模與端模 通過(guò)輕質(zhì)曲面鋼模板，與仰拱端頭鋼模連接，整體采用地錨加固的方式施工，實(shí)現(xiàn)仰拱與仰拱填充的分層澆筑。端模與腹模連接，確保仰拱尺寸準(zhǔn)確

4、；通過(guò)整體曲面腹模，確保仰拱設(shè)計(jì)弧面和曲率；通過(guò)分窗進(jìn)料振搗，保證仰拱混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度；通過(guò)使用上、下鋼端模，實(shí)現(xiàn)了仰拱環(huán)向中埋式止水帶的準(zhǔn)確定位。 仰拱端頭找平 仰拱下端模 仰拱端頭中埋式止水帶安裝 仰拱上端模 仰拱端模 仰拱弧形模板 弧形模板加固 端頭加固 5、縱、環(huán)向排水管安裝 縱向排水盲管宜用土工布等滲水材料包裹；盲管中間不得有凹陷、扭曲等，以防泥砂淤積堵塞；縱向排水盲管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的排水坡度安裝，并用鋼筋卡固定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸控制埋設(shè)高度。 （1）將縱、環(huán)向排水盲管穿入固定環(huán)中。 （2）通過(guò)尺量確定固定環(huán)位置。 （3）將固定環(huán)的連接筋焊于仰拱預(yù)埋鋼筋上或者是仰拱接茬筋上。 6、混

5、凝土澆筑方式及施工縫鑿毛 （1）二襯小邊墻與仰拱二襯必須一次性整體澆筑。 （2）仰拱二襯及填充必須分次澆筑。 （3）仰拱初支超前仰拱二襯 0.51 m，仰拱超前仰拱填充0.51m。 （4）施工縫應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層并充分濕潤(rùn)，不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于75%。 二、防排水施工 1、土工布、防水板安裝 （1）精確放樣：通過(guò)試鋪確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。 （2）土工布鋪設(shè)：防水土工布采用下蓋上的方式鋪設(shè)，搭接不小于5cm； （3）防水板鋪設(shè)：采用半自動(dòng)鋪設(shè)臺(tái)車(chē)輔助鋪設(shè)防水板，防水板安裝整體平順性好，與初支面密貼，搭接焊縫整齊嚴(yán)密，焊縫寬度一致。機(jī)械臂帶防水

6、板卷筒自隧道一側(cè)拱腳為起點(diǎn)繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使防水板卷筒貼近隧道內(nèi)壁滾動(dòng)，掛板作業(yè)人員及時(shí)使用超聲波焊接機(jī)與基層熱熔墊圈熱熔固定。 半自動(dòng)防水板鋪設(shè)臺(tái)車(chē) 防水板輔助鋪設(shè) （4）接縫：兩幅防水板的搭接寬度不小于15cm，防水板環(huán)向縫采用自動(dòng)雙縫防水板爬焊機(jī)焊接。防水板的接縫與二襯施工縫的錯(cuò)開(kāi)距離不小于1m。 防水板雙焊縫示意圖 2、熱熔墊圈施工 （1）熱熔墊圈拱頂采用0.50.8m、邊墻處采用0.81.0 m 間距梅花形布置。采用紅外線激光定位裝置對(duì)土工布熱熔墊圈進(jìn)3、縱向止水帶安裝 縱向止水帶安裝采用緊線器拉直，組合卡具定位。仰拱澆筑前后，止水帶居中、順直、無(wú)變形，無(wú)褶皺和破損。止水帶接長(zhǎng)采用熱熔焊

7、機(jī)焊接或冷接法接長(zhǎng)。 安裝：采用U型卡及兩根角鋼（或扁鋼），兩根角鋼背靠背，夾住止水帶的上部，通過(guò)調(diào)節(jié)U型卡上的螺帽，止水帶通過(guò)緊線器拉直后擰緊 U 型卡上的螺帽，卡緊角鋼，U 型卡間距不超過(guò)0.5 m。采用輔助鋼筋控制鋼邊止水帶高度，調(diào)節(jié)好中埋式止水帶 縱向止水帶焊接 縱向止水帶定位卡具效果 縱向止水帶定位卡具效果 端頭緊線器拉直止水帶 4、二襯環(huán)向止水帶安裝 襯砌臺(tái)車(chē)使用翻轉(zhuǎn)式鋼木組合端模。翻轉(zhuǎn)式鋼木組合端模主要由內(nèi)側(cè)L型固定鋼端模、中間翻轉(zhuǎn)合頁(yè)、外側(cè)木模和加固系統(tǒng) 定型鋼端模安裝環(huán)向止水帶 環(huán)向止水帶安裝效果 5、止水帶搭接及成環(huán) 止水帶的搭接長(zhǎng)度要求：熱硫化連接不得小于10cm，冷接法

8、連接不得小于20cm。 二襯施工縫處的中埋式和背貼式橡膠止水帶與仰拱施工縫必須成環(huán)。二襯施工縫中間存在仰拱施工縫時(shí)，要求仰拱施工縫橡膠止水帶的預(yù)留長(zhǎng)度不小于30cm。 6、砼后澆段中埋式止水帶固定 為防止砼后澆段中埋式止水帶歪斜外露，二襯施工中必須采取固定措施：二襯鋼端模安裝中埋式止水帶時(shí)或澆筑下一組二襯砼前，在拱部120。范圍內(nèi)止水帶的內(nèi)側(cè)植入6鋼筋進(jìn)行固定，環(huán)向間距不大于50cm。 三、襯砌滑槽逐窗分層澆筑 1、滑槽設(shè)置 通過(guò)料斗、主溜槽、“三通”分流槽、分流串筒和入窗溜槽結(jié)合的方式，通過(guò)各級(jí)插板閥門(mén)，使混凝土流向各工作窗口，實(shí)現(xiàn)二襯拱墻混凝土的逐窗進(jìn)料。二襯混凝土采用霧炮養(yǎng)護(hù)。 12 米

9、臺(tái)車(chē)頂部平臺(tái)中線位置設(shè)置 2 個(gè)主分流漏斗，每主分流漏斗左右兩側(cè)各設(shè)2個(gè)一級(jí)分流槽。一、二級(jí)分流槽采用弧形滑槽和一級(jí)漏斗組成，一級(jí)漏斗左右兩側(cè)各設(shè)8個(gè)分流滑槽引至一、二級(jí)平臺(tái)對(duì)應(yīng)工作窗口。 三級(jí)分流槽采用串筒、二級(jí)漏斗和弧形滑槽組成，采取串筒將一級(jí)漏斗、二級(jí)漏斗連通，二級(jí)漏斗左右兩側(cè)各設(shè)4個(gè)分流滑槽引至三級(jí)平臺(tái)對(duì)應(yīng)工作窗口。 入模系統(tǒng)整體安裝正面圖 入模系統(tǒng)安裝透視圖 三通分流槽 操作平臺(tái) 2、砼入模工藝控制 澆筑工藝：分層對(duì)稱、邊澆邊振，自由下落高度不超過(guò)2m，臺(tái)車(chē)前后不超過(guò)0.6m，左右兩側(cè)高差不超過(guò)0.5m。 封頂工藝： （1）當(dāng)混凝土澆筑面與模板臺(tái)車(chē)頂部持平時(shí)，進(jìn)入封頂階段，封頂混凝土

10、澆筑宜適當(dāng)提高坍落度。 （2）封頂混凝土應(yīng)從內(nèi)向端模方向灌筑，依次使用頂拱各個(gè)封頂灌注口，以利于排除空氣，保證拱頂灌筑厚度和密實(shí)。 （3）封頂時(shí)應(yīng)適當(dāng)減緩泵送速度、減小泵送壓力，利用拱頂端部攝像頭對(duì)混凝土拱頂澆筑過(guò)程實(shí)施監(jiān)控。 3、施工縫的相關(guān)要求 模板拆除、移動(dòng)、就位時(shí)不得損壞、剮蹭原有混凝土面。施工縫處不得修補(bǔ)。施工縫應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層并充分濕潤(rùn)，不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于75%。 4、霧炮養(yǎng)護(hù) 脫模后采用可移動(dòng)霧炮對(duì)襯砌混凝土進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，可將霧炮裝置固定于灑水車(chē)上，實(shí)現(xiàn)隧道內(nèi)各段落混凝土噴霧養(yǎng)護(hù)或隧道除塵。 養(yǎng)護(hù)期間需保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)水的溫

11、度與環(huán)境溫度基本相同，氣溫低于5時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。 霧炮養(yǎng)護(hù) 四、襯砌拱頂帶模注漿 襯砌臺(tái)車(chē)拱頂開(kāi)孔，在襯砌臺(tái)車(chē)拱頂中心線位置沿臺(tái)車(chē)縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔，并安裝RPC注漿管，通過(guò)隧道襯砌專用注漿機(jī)帶模注漿。解決拱頂脫空，提高襯砌質(zhì)量。 按照襯砌臺(tái)車(chē)模板長(zhǎng)度設(shè)計(jì)注漿孔數(shù)量，12m臺(tái)車(chē)設(shè)置4個(gè)注漿孔,主注漿孔（1#孔）距二襯封閉端60100cm，排氣/觀察孔（4#孔）距開(kāi)放端模 100150cm，2#、3#注漿孔在中間位置均布。在襯砌臺(tái)車(chē)頂部注漿孔孔口處焊接固定法蘭，固定法蘭采用滿焊方式，防止漏漿或注漿時(shí)法蘭脫落。固定法蘭連接螺栓在模板外側(cè)。 襯砌臺(tái)車(chē)安裝定位后，混凝土澆筑前，安裝RPC注漿

12、管。從固定法蘭處垂直穿入RPC注漿管，上端頂住防水板，在穿入襯砌 RPC管頂端管口切割十字口。在固定法蘭上安裝定位法蘭，并將制作好的RPC注漿管穿入定位法蘭，其中十字切口端與防水板頂緊。定位法蘭外接管上安裝連接套管及固定套管。 臺(tái)車(chē)注漿連接件包含連接套管、注漿壓力表、止?jié){球閥、快速接頭和注漿管。 注漿管埋設(shè)完畢，即可開(kāi)始澆筑混凝土。拱頂混凝土澆筑時(shí)，觀察各注漿口是否泌漿，必要時(shí)輔以鈍頭圓鋼筋確定管內(nèi)出漿情況，以判定混凝土是否達(dá)到注漿管出漿口位置。各注漿孔出漿以及端?；炷溜枬M后，認(rèn)為混凝土基本完成沖頂。拱頂混凝土澆筑完畢，及時(shí)對(duì)注漿口進(jìn)行清理，避免注漿管堵塞。 注漿用模板固定法蘭 4-可拆卸定位法蘭，5-緊固螺栓，6-上連接套筒， 7-連接套管，8-下連接套筒，9-壓力表， 10-止?jié){閥門(mén)，11-快速接頭，12-高壓注漿軟管 注漿連接件安裝示意圖 注漿管定位法蘭示意圖 襯砌臺(tái)車(chē)頂部開(kāi)孔 安裝固定法蘭 試穿RPC注漿管劃線 安裝RPC注漿管后 “十”字槽口 監(jiān)控拱頂混凝土沖頂 注漿口混凝土泌漿 組裝好的注漿組合件 五、水溝電纜槽