質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治措施.doc

1、質(zhì)量通病及預(yù)防防止措施1、模板工程1.1、梁模板缺陷通病現(xiàn)象下?lián)?；梁?cè)模炸模（模板崩坍）；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間.原因分析(1）梁底模未起拱。(2）側(cè)模拆模過(guò)遲。(3）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹,事先未留有空隙。通病防治措施(1）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則.梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。（2）木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木,釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。（3)梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模擱柵下。1.2、柱

2、模板缺陷通病現(xiàn)象（1）炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上.（3）柱身扭曲。原因分析（1）柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。(2）板縫不嚴(yán)密.（3）成排柱子支模不限線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。（5）模板兩側(cè)松緊不一。（6）模板上有混凝土殘?jiān)?，未很好清理，或拆模時(shí)間過(guò)早. 通病防治措施（1）成排柱子支模前,應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2)柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。（3）柱子底部應(yīng)做柱定位筋或釘小板條，保證底部位置準(zhǔn)確。（4）成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱

3、模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢.柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確.（5)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔4050cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。1.3、板模板缺陷通病現(xiàn)象板中部下?lián)?板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析(1）板擱柵用料較小，造成撓度過(guò)大。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉,板模下?lián)?（3)板底模板不平,混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差.（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊

4、緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。通病防治措施（1）樓板模板下支承料或桁架支架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支承面要平整.（2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢。（3）板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),以便于拆除。（4）板模應(yīng)按規(guī)定起拱，與木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí),并保持水平一致.1.4、墻模板缺陷通病現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難.（4)墻角模板拆不出。原因分析（1)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢,沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以

5、致混凝土澆筑時(shí)炸模（或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷）。(2）模板間支撐方法不當(dāng).（3）角模與墻模板拼接不嚴(yán),水泥漿漏出，包裹模板下口.拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。（4）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。通病防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).（2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3）墻身中間應(yīng)用對(duì)拉螺栓拉緊,模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用1216mm螺栓）.兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用預(yù)制砂漿撐條撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí),應(yīng)采用焊有止水片的螺栓.（4）

6、模板面應(yīng)涂刷隔離劑。2、鋼筋工程2.1、箍筋不規(guī)方通病現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。通病預(yù)防措施注意操作,使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。2。2、成型尺寸不準(zhǔn)通病現(xiàn)象鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。原因分析下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大，用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。通病預(yù)防措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作可靠，

7、要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭板子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線;形狀對(duì)稱(chēng)的鋼筋,畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。2。3、成型鋼筋變形通病現(xiàn)象鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確,但在堆放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差。原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成傷;堆放過(guò)高壓彎；搬運(yùn)頻繁。通病預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2。4、平板保護(hù)層

8、不準(zhǔn)通病現(xiàn)象(1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求；（2)預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫,懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫.鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn). 原因分析（1)保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí),雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒(méi)有采取可靠措施,鋼筋網(wǎng)片向下移位。通病預(yù)防措施(1）檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠;(2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上,或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片(鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后

9、（不是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后)抽除承托鋼筋。2。5、露筋通病現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出.原因分析保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散.通病預(yù)防措施墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時(shí),要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。2.6、箍筋間距不一致通病現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎染的鋼筋骨架,最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其它間距不一

10、致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎,則間距或根數(shù)有出入。通病預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距,綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。2。7、綁扎搭接接頭松脫通病現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。原因分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞，壓彎接頭處。 通病預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊.扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。3、混凝土工程3.1、表面損傷、麻面通病現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無(wú)鋼筋外露。原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混

11、凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）木模板在澆筑混凝土前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去,致使混凝土表面失水過(guò)多,出現(xiàn)麻面。（3）模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板,引起麻面。(4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面.（5）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn).預(yù)防措施（1）模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn),清洗干凈,不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿。(

12、3）模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止. 3。2、露筋通病現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等,沒(méi)有被混凝土包裹而外露。原因分析(1）混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密,如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3)因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋，(4）混凝土振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋.（5)混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土

13、表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等,拆模時(shí)混凝土缺棱掉角,造成露筋.預(yù)防措施（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊.一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊.（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí).(5）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)

14、，并認(rèn)真堵好縫隙.（6）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。（8）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。3。3、蜂窩通病現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。(2）混凝土攪拌時(shí)間短,沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差,振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。(4）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗

15、配合不好，未及振搗又下料,因漏振而造成蜂窩。（5）模板孔隙未堵好,或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根,形成蜂窩.通病預(yù)防措施（1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。(2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按規(guī)定采用.(3)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的要求。(4)搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm.平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。（5)混凝土澆搗時(shí)

16、,必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與混凝土坍落度按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng).應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。3。4、樓板厚度不夠原因分板（1）支模過(guò)程中, 未嚴(yán)格控制好底模標(biāo)高.（2）原材料尺寸厚度不一,支模不平整。（3)澆筑砼過(guò)程時(shí)，砼表面不平整。通病措施（1)在支模過(guò)程中，嚴(yán)格控制好底模標(biāo)高，經(jīng)質(zhì)檢員合格后方可上鋼綁扎。（2）首先從原材料方面控制材料的尺寸大小厚度。（3)澆筑砼表面收光時(shí)，嚴(yán)格按控制標(biāo)高來(lái)控制樓板表面的平整度.4、抹灰工程4.1、內(nèi)墻和頂棚抹灰(一）砌體墻面、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫通病現(xiàn)象墻面抹灰后

17、，過(guò)一段時(shí)間往往在門(mén)窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。原因分析（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。(2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。(4）門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng),在門(mén)窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。（5）拌合后的砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合,以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力,產(chǎn)生空鼓、裂縫。通病防

18、治措施(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好：1)混凝土、磚基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)事先清除干凈.基層表面凹凸明顯的部位,應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。使用膠合板底膜施工，混凝土面層過(guò)于光滑的基層，要事先用1：1水泥摻108膠將其表面甩毛，24h后再進(jìn)行抹灰。2）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3)不同基層材料如砌體與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘鋼絲網(wǎng)或纖纖網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊不小于200mm。（2)抹灰前填充墻應(yīng)澆水。應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達(dá)到810mm

19、。混凝土柱、梁面吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng),或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓.此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。（3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。(4）抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求.由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長(zhǎng)而降低，一般在2030的情況下,水泥石灰砂漿在46h后強(qiáng)度降低2030，10h后降低50以上.因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。（5）底層砂漿與中層砂

20、漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力。破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題.(6）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。5、外墻滲水5.1、質(zhì)量方面造成滲漏水原因分析及防治措施 原因分析 （1) 外墻選材不當(dāng)，采用了吸水率大的輕質(zhì)砌塊，砌塊幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，砌筑不掛線的一側(cè)凹凸不平，有的塊體之間平整度差2040.這樣，極易造成抹灰砂漿厚度不一。如厚度大于25，則會(huì)形成自墜裂縫，墻體底層灰便會(huì)造成漏水隱患。 （2) 砂漿強(qiáng)度如

21、達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，密實(shí)度就差,容易滲水。砂漿質(zhì)量控制不嚴(yán)，用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂漿，粘性大、和易性差、收縮大、強(qiáng)度低，砂漿的密實(shí)度更差。 （3） 飾面磚質(zhì)量達(dá)不到使用要求,存在外形歪斜、掉棱缺角、脫邊、翹曲和裂縫現(xiàn)象，有的吸水率和干縮變形大，遇到風(fēng)吹雨打日曬，容易開(kāi)裂. 防治措施 （1） 設(shè)計(jì)時(shí)外墻填充墻應(yīng)優(yōu)先考慮采用低吸水率的輕質(zhì)砌塊材料，如粘土空心磚。 （2） 輕質(zhì)砌塊的幾何尺寸和質(zhì)量等級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。外填充墻應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格砌塊,砌筑前先清除砌塊表面污物。 (3） 砌筑砂漿應(yīng)選用潔凈的中砂,嚴(yán)格按配合比配制砂漿，嚴(yán)禁用泥砂、石粉砌墻.有條件的宜采用防水砂漿，確保砂漿強(qiáng)度,提

22、高砂漿的抗?jié)B性能。 （4） 飾面磚應(yīng)向有資質(zhì)廠家采購(gòu)，要上等級(jí)、質(zhì)量?jī)?yōu)的產(chǎn)品，保證表面光潔，四角方正，厚度一致,顏色均勻，邊緣整齊，低吸水率，干縮變形小的面料。 5。2、砌筑質(zhì)量方面造成滲水原因分析防治措施 原因分析 （1） 施工時(shí)貪方便，砌塊未經(jīng)挑選，將缺棱掉角、翹曲變形的砌塊用于外填充墻，而且反手砌筑，使外墻平整度差，造成表面凹凸不平，使外粉刷厚薄不勻，產(chǎn)生干縮應(yīng)力,使外粉刷面開(kāi)裂,有的起殼，雨水極易滲入砌體。 （2） 干磚砌墻，砌體質(zhì)量較差。由于干磚易吸水，砂漿標(biāo)號(hào)降低，造成砂漿與磚體粘結(jié)性差，從而在灰縫與磚之間有滲水縫隙，且肉眼看不到，不易修復(fù)，造成長(zhǎng)期滲水。 （3) 砌體組砌方法不當(dāng)

23、,形成通縫。砌體的水平縫，頭縫及豎縫中的砂漿不飽滿，在砌體中形成許多空隙，滲水機(jī)會(huì)多，流向復(fù)雜，難以查找. （4） 抹灰前基層處理不當(dāng)，砌墻腳手洞、模板挑擔(dān)洞、穿管洞等未按規(guī)定嵌補(bǔ)密實(shí)；砼墻體與砌塊搭接處沒(méi)有處理好，造成外墻滲水。 防治措施 （1） 應(yīng)提前做好砌筑前的準(zhǔn)備工作，包括選材,噴水濕潤(rùn)，砌塊表面清污、盤(pán)角掛線工作，砌塊應(yīng)提前澆水，水應(yīng)浸入塊體內(nèi)1015。 (2） 應(yīng)重視砌體質(zhì)量，把干磚濕水、砂漿強(qiáng)度及砌體灰縫飽滿度作為重點(diǎn)來(lái)抓.墻體砌好后,應(yīng)經(jīng)施工員及質(zhì)檢員檢查,發(fā)現(xiàn)通縫亮點(diǎn),應(yīng)修補(bǔ)后，再進(jìn)行外墻抹底灰。 （3） 正確掌握組砌方法，注意砌筑的塊型排列，不得產(chǎn)生通縫，以增強(qiáng)砌體的整體性

24、和強(qiáng)度。砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到90%。有條件的可在砂漿中摻入一定的外加劑，以增加砂漿的保水性和和易性,提高抗?jié)B性能。 (4) 除不允許留有腳手洞等的砌體外,原則上尺量少留洞.抹灰前提前檢查外墻面的空頭縫和孔、洞并做好記錄,要專(zhuān)人負(fù)責(zé)清除縫、孔、洞的雜物和灰漿，并沖洗干凈,然后按要求嵌縫、補(bǔ)洞、檢查，把好外墻防水的第一關(guān)。 5。3、外粉刷處理不當(dāng)造成滲水的原因分析及防治措施 原因分析 (1） 砌體浮灰清理不干凈，沒(méi)有澆水濕潤(rùn)，砌塊界面沒(méi)有“毛化處理”，造成粉刷層空鼓、裂縫、脫落。 （2） 突出墻面的腰線、門(mén)窗、陽(yáng)臺(tái)的滴水線處理不當(dāng)；外墻飾面分格條采用木制分格條，寬厚不一或分格條變形。起條時(shí)間

25、不當(dāng)，起條方法不對(duì),使分格條邊棱受損，縫底沒(méi)有用水泥砂漿勾平抹光,造成滲水。 （3） 穿外墻管道周?chē)皾{堵塞不嚴(yán)，造成滲水。 （4） 外墻抹灰時(shí)，兩步腳手架接搓處處理不當(dāng)，搟壓不實(shí),亦會(huì)留下滲漏隱患。 （5） 外墻打底砂漿不管厚薄均為一遍成活，造成開(kāi)裂,砂漿標(biāo)號(hào)太低，施工馬虎。 防治措施 （1) 在粉刷前應(yīng)將砌體表面浮灰清理干凈，提前澆水濕潤(rùn)，并做好砌塊界面的“毛化處理"，有條件的可在抹灰前用膠質(zhì)水泥漿向砌體上刷12厚，以增強(qiáng)砌體表面與外粉刷的粘結(jié)性，隨即開(kāi)始抹灰。 （2） 突出墻面的窗臺(tái)，腰線應(yīng)預(yù)留足夠的高度,使流水線的坡度正常；滴水槽嵌條必須拉通施工，深度，寬度不小于10，距外墻

26、面不小于20。外飾面分格條的規(guī)格應(yīng)為寬度20左右,厚度12左右，最好采用鋁合金或不銹鋼制品.采用木條時(shí)，要保持不變形、干凈、濕潤(rùn)。掌握好起條時(shí)間，刮清分格條面的多余砂漿，用小錘輕打分格條，使其與抹灰層分離后取出,注意不要損壞縫口。清除縫內(nèi)灰漿，清掃干凈，灌柔性防水材料，防止沿縫滲水。 （3) 穿外墻管道周邊宜用干硬性砂漿分層堵實(shí)，外飾面做完后沿管周邊注上玻璃膠或密封膠. （4) 外墻抹灰到一步腳手架甩搓時(shí)，應(yīng)在搓端抹實(shí)壓平,定漿后,可用尺板壓逼再用鐵抹子切成反搓。當(dāng)下層接搓抹灰前,應(yīng)向搓口充分灑水浸潤(rùn),然后再潑一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰接搓。這樣便于銜接，不易出現(xiàn)斑痕，且接搓處密實(shí)，

27、不會(huì)有縫隙。當(dāng)墻體平整度差30，應(yīng)分兩次或幾次預(yù)先進(jìn)行補(bǔ)抹，達(dá)到與墻面基本相平后再統(tǒng)一抹灰。 （5） 外墻抹灰較厚部位應(yīng)分23層施工，抹灰砂漿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)配成漿，不得偷工減料. 個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途5.4、外墻飾面磚施工質(zhì)量方面造成滲水原因分析及防治措施 原因分析 （1) 外墻面磚鑲貼不牢，出現(xiàn)空鼓,形成儲(chǔ)水囊. （2） 面磚勾縫砂漿標(biāo)號(hào)太低或勾縫不認(rèn)真，形成很多毛細(xì)孔或縫隙,遇到臺(tái)風(fēng)暴雨會(huì)從毛細(xì)孔或縫隙滲入. （3) 面磚鑲貼時(shí)壓住門(mén)窗框，玻璃膠打得不嚴(yán)密，玻璃膠質(zhì)量差，不到一年就老化,失去防水功效。 防治措施 （1） 外墻面磚鑲貼要牢固均勻、整齊，面

28、層施工前應(yīng)檢查基層抹灰層，遇有裂縫和空鼓處必須鏟除處理，并修補(bǔ)后方可施工。 (2） 面磚勾縫宜用1:1干硬性水泥砂漿進(jìn)行勾縫、壓光。一般縫宜凹進(jìn)3，形成嵌縫效果。拆架前應(yīng)全部仔細(xì)檢查.發(fā)現(xiàn)漏勾、壓光不勻，立即修整，不留隱患。 （3） 外墻面磚鑲貼應(yīng)離開(kāi)門(mén)窗框5，縫隙內(nèi)滿打玻璃膠，嚴(yán)禁采用偽劣的玻璃膠。 6、廚衛(wèi)間滲水6。1、廚衛(wèi)間墻角質(zhì)量造成的滲漏及防治措施原因分析（1） 廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。（2） 防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。（3） 地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過(guò)高，地面積水.防治措施（1） 木工支設(shè)吊模時(shí)，嚴(yán)禁采用木撐，應(yīng)采用馬凳筋做支撐吊模.（2） 防水材料和專(zhuān)用粘結(jié)劑應(yīng)符合材料標(biāo)

29、準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。防水施工時(shí)應(yīng)將基層表面清理干凈。（3） 采用防水細(xì)石砼向地漏方向做泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪面低2030mm，墻面用1：3防水砂漿粉刷到低且根部做成圓用，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動(dòng)。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格才能做防水層。防水層四周向上反200mm高.（4） 廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗(yàn)，蓄水高度不低于50，24小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格。6.2、管道洞口封堵質(zhì)量造成的滲漏及防治措施原因分析（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到 要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2)管道根部排水不暢,積水.（3）管

30、道套管沒(méi)有焊止水帶。（4）洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時(shí)重新開(kāi)洞。防治措施（1） 管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛,再均勻涂上防水劑，以便與砼牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動(dòng)石子用清水洗干凈再用107膠素漿刷一道再用細(xì)石砼加膨脹劑（摻入量8%）分二次搗實(shí)壓平.（2） 為了防止根部積水在管道周?chē)?：2防水砂漿做成傘狀.（3） 砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。（4） 砼中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時(shí)避免振動(dòng)棒直接接觸套管，在和預(yù)留洞邊300mm處加強(qiáng)振動(dòng)，使之與砼交接密實(shí).廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置正確固定牢

31、固防止位移，安裝時(shí)避免重新開(kāi)洞.（5） 管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ),再用木棍搗實(shí)，離外口10mm用油膏填補(bǔ)封堵。7、窗周邊滲水的質(zhì)量通病及防治措施原因分析（1） 窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢,經(jīng)碰撞或振動(dòng)出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密,嵌縫材料不符合要求。（2） 窗臺(tái)砂漿吃框，砂漿空鼓,外墻窗臺(tái)沒(méi)有做流水坡.（3） 窗洞口上滴水槽不符合要求.（4） 窗洞口預(yù)留過(guò)大造成抹灰過(guò)后易產(chǎn)生裂縫。防治措施（1） 窗進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后,方可使用。（2） 塑鋼窗在安裝吊正后固定好，應(yīng)把洞口四周清理干凈,采用專(zhuān)用的發(fā)泡填充料填縫,固定后手搖晃不動(dòng)，再用美工刀在窗四周

32、里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù),待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。8、地面工程8.1、地面起砂 原因分析:（1)水泥砂漿拌合物的水灰比過(guò)大，即砂漿稠度過(guò)大。 (2）不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲. （3）養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。（4）水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用,容易導(dǎo)致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，若門(mén)窗未封閉或無(wú)供暖設(shè)備，就容易受凍。（6）原材料不合要求：水泥標(biāo)號(hào)低,或用過(guò)期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能;砂子粒度過(guò)細(xì)

33、，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度 降低。防治措施: （1)嚴(yán)格控制水灰比。 （2）掌握好面層的壓光時(shí)間.（3）水泥地面壓光后,應(yīng)視氣溫情況,一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。（4）合理安排施工流向，避免上人過(guò)早. (5）在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍.（6）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)不低于325，安定性要好。 (7)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅(jiān)硬的表面,用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ). （8）大面積起砂，可用107膠水泥修補(bǔ)。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時(shí)，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩

34、子嵌補(bǔ)；再用107膠分層涂抹,每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍,總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥:107膠：水=1：0.25：0.35,底層一般涂抹12遍;面層膠漿配合比用水泥:107膠：水=1：0。2：0.45，一般涂抹23遍.(9）對(duì)于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈,鑿毛表面保持濕潤(rùn)，刷一度水灰比為0。40。5的素水泥漿(可摻入適量的107 膠)，然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層,認(rèn)真做好壓光和養(yǎng) 護(hù)工作。8。2地面空鼓原因分析(1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 （2)面層施

35、工時(shí)，墊層(或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥. (3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。 (4）為了增強(qiáng)面層與墊層(或墊層與基層）之間的粘結(jié)力,需涂刷水泥漿結(jié)合層。 （5)爐渣墊層質(zhì)量不好. (6）門(mén)口處磚層過(guò)高或磚層濕潤(rùn)不夠，使面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，造成局部面層裂縫和空鼓。 防治措施:(1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。 （2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量。 （3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。(4)對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無(wú)裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。 （5)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位,如房間的門(mén)口、中部等處,以及空鼓面積大于0.1 m2,或雖面積不大,但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修. （6)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形,并鑿入結(jié)合良好處3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后,將修補(bǔ)周?chē)?00mm范圍內(nèi)清理干凈.修 補(bǔ)前12d，用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn).修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ).如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn) 行