安全評價名詞解釋

1、1、危險是指某一系統(tǒng)、產(chǎn)品、或設(shè)備或操作的內(nèi)部和外部的一種潛在的狀態(tài)，其發(fā)生可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的狀態(tài),還有是一些機械類的一些危害。2、危險性 是指接觸某一種污染物時， 發(fā)生不良效應(yīng)的預(yù)期頻率。可表達為絕對危險性和相對危險性。絕對危險性（absolute risk ）指接觸某種污染物所致的不良反應(yīng)的凈增危險性。相對危險性 (relative risk) 指接觸的人群發(fā)生不良反應(yīng)的危險性與未接觸人群危險性的比值。3、危害 是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。4、井巷工程 是指為采礦或者其他目的在地下開掘的井筒、巷道和硐室等工程的總稱。在煤

2、礦行業(yè)中，井巷工程主要包括礦山建設(shè)工程、礦井生產(chǎn)準備工程、礦井延伸工程和礦井輔助工程等。5、冒頂片幫 是指礦井、隧道、涵洞開挖、襯砌過程中因開挖或支護不當，頂部或側(cè)壁大面積垮塌造成傷害的事故 .礦井作業(yè)面、巷道側(cè)壁在礦山壓力作用下變形，破壞而脫落的現(xiàn)象稱為片幫，頂部垮落稱為冒頂， 二者常同時發(fā)生 .兩者常同時發(fā)生人身傷亡事故,統(tǒng)稱為冒頂片幫。適用于礦山、地下開采、掘進及其他坑道作業(yè)發(fā)生的坍塌事故。（該類事故的原因主要是：1、 “采礦方法選擇不合理,頂板管理方法不當” 。如采場布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應(yīng)，采場階段太高,礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長,加上頂板支護、放頂時間選擇不當，都容易

3、發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。2、 “作業(yè)人員疏忽大意，檢查不周”。根據(jù)冒頂傷亡事故分析,只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的,大多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后12 小時內(nèi)。 這是因為巖石受爆破的沖擊和震動作用后，有一些發(fā)生松動和開裂的巖石,稍受震動或時間一長馬上就會冒落。這時如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應(yīng)加強對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節(jié)假日前后或停工時間較長后，恢復(fù)生產(chǎn)時,也應(yīng)加強對頂幫的檢查和處理。3、 “處理浮石操作方法不當”。由于處理浮石操作不當所引起的冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對

4、頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時撬前面的,后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石,卻引起大面積冒落等.有時因為操作工人的技術(shù)不熟練，處理浮石時站立位置不當，當浮石下來時無法躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規(guī)程，冒險空頂作業(yè),違章回收支柱而造成的。4、 “地質(zhì)情況變化，自然條件不好。如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等，都容易引起冒頂片幫，在開采中要特別注意。 5、 “地壓活動的影響” 。有些礦山在開采后對采空區(qū)未能及時有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動的影響，容易導(dǎo)致井下采場和

5、巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。 ) 6、 煤與瓦斯突出 是指在壓力作用下，破碎的煤與瓦斯由煤體內(nèi)突然向采掘空間大量噴出，是另一種類型的瓦斯特殊涌出. (煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類。（1）無聲預(yù)兆煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂， 煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干,光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂，煤巖嚴重破壞等.工作面煤體和支架壓力增大,煤壁外鼓、掉碴、煤塊進出等。瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。（2）有聲預(yù)兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等.）7、瓦斯 主要成分是烷烴 ,其中甲烷占絕大多數(shù)，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般還含有硫化氫、二氧化碳、氮和水

6、氣，以及微量的惰性氣體，如氦和氬等。在標準狀況下，甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體 . 如遇明火，即可燃燒 ,發(fā)生“ 瓦斯爆炸，直接威脅著礦工的生命安全。8、沖擊地壓 也稱巖爆，發(fā)生在煤礦中一般叫沖擊地壓，發(fā)生在巖層中叫巖爆。它是一種巖體中聚積的彈性變形勢能在一定條件下的突然猛烈釋放，導(dǎo)致巖石爆裂并彈射出來的現(xiàn)象。9、機械性傷害 主要指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分（如齒輪、軸、履帶等 )和往復(fù)運動部分都有可能對人體造成機械傷害。易造成機械傷害的機械、 設(shè)備包括 :運輸機械 ,掘進

7、機械，裝載機械，鉆探機械，破碎設(shè)備，通風(fēng)、排水設(shè)備，選礦設(shè)備,其他轉(zhuǎn)動及傳動設(shè)備。（原因分析：一、人的不安全行為：1、操作失誤的主要原因有： （1) 機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤；（2）依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；（3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；（ 4）控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標準化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤;（5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；(6）缺乏對動機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤；（7）技術(shù)不熟練，操作方法不當；（8）準備不充分，安排不周密，因倉促而導(dǎo)致操作失誤;(9 ）作業(yè)程序不當, 監(jiān)督檢查不夠，違章

8、作業(yè)；（10）人為的使機器處于不安全狀態(tài), 如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。2、誤入危區(qū)的原因主要有: （ 1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時; （2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器, 會有意省掉某些程序而誤入危區(qū); （3）條件反射下忘記危區(qū);(4 ）單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū); （5)由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區(qū)；（6）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū); （7）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區(qū)；（8）信息溝通不良而誤入危區(qū) ; （9）異常狀態(tài)及其它條件下的失

9、誤。二、機械的不安全狀態(tài)：機械的不安全狀態(tài)，如機器的安全防護設(shè)施不完善，通風(fēng)、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設(shè)施缺乏等均能誘發(fā)事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：1、旋轉(zhuǎn)的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險.2 、作直線往復(fù)運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險 .3 、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險.4 、機械的控制點、操縱點、

10、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。) 10、頂板事故 是指在地下采煤過程中 ,頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)終止等的事故。11、壓垮型冒頂事故 是指由于支柱選型不當、數(shù)量不足和控頂距選擇不合理，特別是木支柱可縮量小，不能適應(yīng)老頂?shù)膭×疫\動，導(dǎo)致了木支柱折斷，使工作面發(fā)生的冒頂事故. 12、閃燃是指可燃液體揮發(fā)的蒸氣與空氣混合達到一定濃度遇明火發(fā)生一閃即逝的燃燒,或者將可燃固體加熱到一定溫度后，遇明火會發(fā)生一閃即滅的燃燒現(xiàn)象。發(fā)生閃燃時的最低溫度稱為閃點。閃燃現(xiàn)象的出現(xiàn)一般基于兩個條件,一是在環(huán)境中存在足夠的可燃蒸氣；二是具有能夠引起閃燃的溫度。13、自燃 是指可

11、燃物在空氣中沒有外來火源的作用，靠自熱或外熱而發(fā)生燃燒的現(xiàn)象。根據(jù)熱源的不同 ,物質(zhì)自燃分為自熱自燃和受熱自燃兩種.14、簡單分解爆炸 是指引起簡單分解的爆炸物， 在爆炸時并不一定發(fā)生燃燒反應(yīng). 爆炸所需的能量是由爆炸物本身分解時放出的分解熱提供的。15、復(fù)雜分解的爆炸 是指爆炸物質(zhì)在外界強度較大的激發(fā)能(如爆轟波 ) 的作用下，能夠發(fā)生高速的放熱反應(yīng)，同時形成強烈壓縮狀態(tài)的氣體作為引起爆炸的高溫高壓氣體源。16、爆炸性混合物的爆炸 是指爆炸發(fā)生在氣相里 , 可燃氣體，可燃液體的蒸氣、可燃粉塵與空氣混合所形成的混合物發(fā)生的爆炸現(xiàn)象均屬此類.17、 安全閥 是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當設(shè)

12、備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值.安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。按其整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種.按照介質(zhì)排放方式的不同，安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等三種。按作用原理分類,可以分為直接作用式安全閥和非直接作用式安全閥.按壓力是否能調(diào)節(jié)分類,可分為固定不可調(diào)安全閥和可調(diào)安全閥。18、防爆膜 （explosion-proof membrane ）是裝在壓力容器上部以防止容器爆炸的金屬薄膜，是一種安全裝置。又

13、稱防爆片或爆破片. 當容器內(nèi)壓力超過一定限度時，薄膜先被沖破，因而可以降低容器內(nèi)的壓力，避免爆炸.在壓力容器中應(yīng)用極廣 . 19、激冷器 (chiller)又稱吸收式制冷機，依靠吸收器發(fā)生器組的作用完成制冷循環(huán)的制冷機。吸收式制冷機主要由幾個換熱器組成。常用的吸收式制冷機有氨水吸收式制冷機和溴化鋰吸收式制冷機兩種。20、爆炸極限 是指可燃物質(zhì)（可燃氣體、蒸氣和粉塵）與空氣（或氧氣)必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預(yù)混氣，遇著火源才會發(fā)生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。21、安全驗收評價 （safety assessment upon completion ）是指在建設(shè)項目竣

14、工后正式生產(chǎn)運行前或工業(yè)園區(qū)建設(shè)完成后，通過檢查建設(shè)項目安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的情況或工業(yè)園區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施、設(shè)備、裝置投入生產(chǎn)和使用的情況,檢查安全生產(chǎn)管理措施到位情況，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度健全情況，檢查事故應(yīng)急救援預(yù)案建立情況，審查確定建設(shè)項目、工業(yè)園區(qū)建設(shè)滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、規(guī)范要求的符合性，從整體上確定建設(shè)項目、工業(yè)園區(qū)的運行狀況和安全管理情況，做出安全驗收評價結(jié)論的活動。安全驗收評價程序分為：前期準備;危險、有害因素辨識；劃分評價單元；選擇評價方法，定性、定量評價；提出安全風(fēng)險管理對策措施及建議;做出安全驗收評價結(jié)論；編制安全驗收評價報告等。安

15、全驗收評價包括：危險、有害因素的辨識與分析；符合性評價和危險危害程度的評價；安全對策措施建議；安全驗收評價結(jié)論等內(nèi)容。安全驗收評價主要從以下方面進行評價:評價對象前期 （安全預(yù)評價、 可行性研究報告、初步設(shè)計中安全衛(wèi)生專篇等）對安全生產(chǎn)保障等內(nèi)容的實施情況和相關(guān)對策實施建議的落實情況；評價對象的安全對策實施的具體設(shè)計、安裝施工情況有效保障程度；評價對象的安全對策措施在試投產(chǎn)中的合理有效性和安全措施的實際運行情況；評價對象的安全管理制度和事故應(yīng)急預(yù)案的建立與實際開展和演練有效性。前期準備工作包括：明確評價對象及其評價范圍；組建評價組；收集國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范；安全預(yù)評價報告、初步

16、設(shè)計文件、施工圖、工程監(jiān)理報告、工業(yè)園區(qū)規(guī)劃設(shè)計文件，各項安全設(shè)施、設(shè)備、裝置檢測報告、交工報告、現(xiàn)場勘察記錄、檢測記錄、查驗特種設(shè)備使用、特殊作業(yè)、從業(yè)等許可證明，典型事故案例、事故應(yīng)急預(yù)案及演練報告、安全管理制度臺帳、各級各類從業(yè)人員安全培訓(xùn)落實情況等實地調(diào)查收集到的基礎(chǔ)資料. 參考安全預(yù)評價報告，根據(jù)周邊環(huán)境、平立面布局、生產(chǎn)工藝流程、輔助生產(chǎn)設(shè)施、公用工程、作業(yè)環(huán)境、 場所特點或功能分布，分析并列出危險、有害因素及其存在的部位、重大危險源的分布、監(jiān)控情況。劃分評價單元應(yīng)符合科學(xué)、合理的原則。評價單元可按以下內(nèi)容劃分：法律、法規(guī)等方面的符合性；設(shè)施、設(shè)備、裝置及工藝方面的安全性;物料、產(chǎn)

17、品安全性能；公用工程、輔助設(shè)施配套性；周邊環(huán)境適應(yīng)性和應(yīng)急救援有效性；人員管理和安全培訓(xùn)方面充分性等。評價單元的劃分應(yīng)能夠保證安全驗收評價的順利實施。依據(jù)建設(shè)項目或工業(yè)園區(qū)建設(shè)的實際情況選擇適用的評價方法. 22、安全現(xiàn)狀評價 (safety assessment in operation)是指針對生產(chǎn)經(jīng)營活動中、工業(yè)園區(qū)的事故風(fēng)險、安全管理等情況，辨識與分析其存在的危險、有害因素，審查確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范要求的符合性,預(yù)測發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議,做出安全現(xiàn)狀評價結(jié)論的活動. （安全現(xiàn)狀評價所需主要資料清單:a

18、1 工藝：（ 1）工藝規(guī)程、操作規(guī)程及其工藝流程圖，工藝操作步驟或單元操作過程，包括從原料的貯存、加料的準備至產(chǎn)品產(chǎn)出及貯存的整個過程操作說明；(2）工藝變更說明書。a 2 物料：（ 1)主要物料及其用量;（2）基本控制原料說明；（3）原材料、中間體、產(chǎn)品、副產(chǎn)品和廢物的安全、衛(wèi)生及環(huán)保數(shù)據(jù);（4）規(guī)定的極限值和(或）允許的極限值。a3 生產(chǎn)經(jīng)營單位周邊環(huán)境情況：(1） 區(qū)域圖和廠區(qū)平面布置圖; （2）氣象數(shù)據(jù)、 人口分布數(shù)據(jù)、 場地水文地質(zhì)等資料。a4設(shè)備相關(guān)資料：（1）建筑和設(shè)備平立面布置圖；（2）設(shè)備明細表； （3)設(shè)備材質(zhì)說明、大機組監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備廠家提供的圖紙。a5 管道：（ 1）管

19、道說明書、配管圖；（2）管道檢測相關(guān)數(shù)據(jù)報告.a6 電氣、儀表自動控制系統(tǒng)：（1）生產(chǎn)單元的電力分級圖、電力分布圖；（2）儀表布置及邏輯圖、控制及報警系統(tǒng)說明書、計算機控制系統(tǒng)軟硬件設(shè)計、儀表明細表。a7 公用工程系統(tǒng)：（1）公用設(shè)施說明書；（2)消防布置圖及消防設(shè)施配備和設(shè)計應(yīng)急能力說明;（3)系統(tǒng)可靠性設(shè)計、通風(fēng)可靠性設(shè)計、安全系統(tǒng)設(shè)計資料；（ 4）通信系統(tǒng)資料.a8 事故應(yīng)急救援預(yù)案：（1)事故應(yīng)急救援預(yù)案；（2）事故應(yīng)急救援預(yù)案演練計劃。 a9 規(guī)章制度及標準： （ 1）內(nèi)部規(guī)章、 制度、 檢查表和企業(yè)標準；（2）有關(guān)行業(yè)安全生產(chǎn)經(jīng)驗;(3）維修操作規(guī)程；(4）已有的安全研究、事故統(tǒng)計

20、和事故報告。a10 相關(guān)的檢測和檢驗報告。)23、專項安全評價 是針對某一項活動或場所，如一個特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等 ,存在的危險、 有害因素進行安全評價 ,查找其存在的危險、 有害因素， 確定其程度并提出合理可行的安全對策措施及建議. 24、致命度分析法 是指對系統(tǒng)的各個不同的嚴重故障模式計算臨界值，知名度指數(shù)，及給出某故障模式產(chǎn)生的致度影響的概率。25、事件樹分析法 （event tree analysis ，簡稱 eta）是安全系統(tǒng)工程中常用的一種演繹推理分析方法，起源于決策樹分析（簡稱dta） ，它是一種按事故發(fā)展的時間順序由初始事件開始推論可能的后果，從而進行危險源辨識的方法。這種方法將系統(tǒng)可能發(fā)生的某種事故與導(dǎo)致事故發(fā)生的各種原因之間的邏輯關(guān)系用一種稱為事件樹的樹形圖表示， 通過對事件樹的定性與定量分析，找失事故