內(nèi)燃機(jī)制造工藝簡答分析題(復(fù)習(xí)、開卷考試必備)

1、五、分析題1、 保證裝配精度的方法有哪幾種？說明其適用場合。（1）互換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件可以用經(jīng)濟(jì)加工精度制造的場合。（2）分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配的場合。（3）修配法 ，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場合。（4）調(diào)整法，除必須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合。2、 車削圓錐面必須滿足哪些條件？ （1）車刀刀尖與工件軸線等高。（2）刀尖在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中的軌跡是一直線。（3）該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角。3、 箱體零件的主要技術(shù)要求包括哪些方面？ （1）箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度（2）箱體各軸承孔的相互

2、位置情況（3）箱體主要平面的精度4、 分析制定裝配工藝規(guī)程的基本原則？（1）裝配工藝技術(shù)文件的繁簡程度應(yīng)與衙門類型相適應(yīng)，用文字、圖表規(guī)定下來的裝配過程，需要制定哪些文件的繁簡程度，應(yīng)根據(jù)衙門類型及產(chǎn)品的復(fù)雜程度而定；（2）應(yīng)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量要求；（3）裝配勞動(dòng)量、鉗工裝配量盡量少；（4）裝配周期盡量短，生產(chǎn)效率高；（5）占用生產(chǎn)面積盡量少5、 試述連桿加工的特點(diǎn)？(1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。 由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。 連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一

3、致的問題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。 (2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。 在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。 (3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口斜結(jié)合面.6 、簡述制定工藝規(guī)程的步驟？ （1）分析零件圖樣（2）確定毛坯類型或型材規(guī)格（3）擬定工藝路線（4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差（5）確定各

4、工序的機(jī)床設(shè)備及工、夾、刀、量具（6）確定切削用量（7）確定工時(shí)定額（8）填寫工藝文件并完成審批手續(xù)。7 、分析制定裝配工藝規(guī)程的基本原則？（1）裝配工藝技術(shù)文件的繁簡程度應(yīng)與衙門類型相適應(yīng)，用文字、圖表規(guī)定下來的裝配過程，需要制定哪些文件的繁簡程度，應(yīng)根據(jù)衙門類型及產(chǎn)品的復(fù)雜程度而定；（2）應(yīng)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量要求；（3）裝配勞動(dòng)量、鉗工裝配量盡量少；（4）裝配周期盡量短，生產(chǎn)效率高；（5）占用生產(chǎn)面積盡量少8、用20CrMnTi制造汽車齒輪，要求齒面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，試寫出加工工藝路線，并說明各熱處理的作用目的。答：加工工藝路線為：下料®鍛造

5、4;正火®機(jī)械粗加工®滲碳+淬火+低溫回火®噴丸®磨齒正火處理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使組織細(xì)化，均勻；滲碳后表面含碳量提高，保證淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度；噴丸處理是提高齒輪表層的壓力使表層材料強(qiáng)化，提高抗疲勞能力。9、技術(shù)革新需要一對傳動(dòng)比為3的直齒圓柱齒輪，現(xiàn)找到兩個(gè)齒形角為20°的直齒輪，經(jīng)測量齒數(shù)分別為z1=20，z2=60，齒頂圓直徑da1=55mm，da2=186mm，試問這兩個(gè)齒輪是否能配對使用？為什么？答： m1=da1/(z1+2)=2.5 m2= da2(z2+2)=3由于m1m2，

6、所以這兩個(gè)齒輪不能配對使用。一、 簡答題1. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？1） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表

7、面的精加工作好準(zhǔn)備。3） 精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4） 光整加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4簡述制定工藝規(guī)程的步驟? 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫工藝文件。5淺談劃分加工階段的原因? 為了保證

8、加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。6減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置7加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后次原則 4）先面后孔原則8什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘

9、余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。9單件工時(shí)定額的含義及組成？答：單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t10表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相

10、組織的變化三個(gè)方面。11制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。12精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。13振動(dòng)對機(jī)械加工過程的危害 ？ 【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，

11、從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。14.根據(jù)你對分組選擇裝配法的理解，試述分組選擇裝配法的原理。當(dāng)封閉環(huán)的精度很高，采用完全互換法裝配使加工困難，這時(shí)可以采取擴(kuò)大封閉環(huán)的公差，而各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，再進(jìn)行分組裝配。也叫分組互換法15.試述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響？ 后頂尖圖1（b）z工件前頂尖（a）x對耐磨性；耐疲勞性；抗腐蝕性；零件配合質(zhì)量有影響16. 某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作

12、用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生一定的相對位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差17. 簡述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。 采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點(diǎn)定位原則。 根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。 根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱為不完全定位。 如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要

13、求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。 欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。 18. 何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差?可將其分解為哪幾種基本形式? 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動(dòng)可分解為： (1)徑向跳動(dòng)：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開理想回轉(zhuǎn)軸線某一個(gè)距離。 (2)角向擺動(dòng)：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度。 (3)軸向竄動(dòng)：實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動(dòng)。 19. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的? (5分) (1)連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義

14、上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。 (1分) (2)零件的摩擦。在加載時(shí)，摩擦阻止變形的增加；在卸載時(shí)，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。 (1分) (3)連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。 (1分) (4)配合間隙。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。 (1分) (5)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。 (1分)20. 夾緊力的選擇原則：1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2）方向應(yīng)垂直定

15、位面、利于減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠21. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么? (5分)答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。(2分)區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設(shè)備)是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。(3分)22. 夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?（10分）答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。（5分）對其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）23. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答： 低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度

16、和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。改善措施： 對低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性； 合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。24. 通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料，說明為什么？答：由于YT類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)合金不能用來切削不銹鋼材料。 25. 擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？答：安排加工順序一般應(yīng)遵循

17、下列原則： 基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系） 26. 當(dāng)車床主軸采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，對主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說明為什么？答：車削外圓時(shí)：由于切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。（4分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度。（2分）故：對車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。27. 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選

18、擇原則？（5分）答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。（3分）選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。（2分）28. 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？（5分）答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。（3分）只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2分）29. 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分? （10分）答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（每項(xiàng)2分共8分）批量不

19、大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。（2分）30. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)?(5分)答案：(1)為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。 (1分) (2)為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（1分)(3)為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。 (1分)(4)對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。 (1分) (5)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。 (1分)31

20、. 何為工藝系統(tǒng)？ 答案：由機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。(每項(xiàng)2分，共8分) 32. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？(12分)答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；(4分) 某自由度被重復(fù)限制叫超定位。(4分) 使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。(4分)三問答題1. 鉆頭（麻花鉆頭）的結(jié)構(gòu)與組成？答結(jié)構(gòu)分為三部分：工作部分（切削部分和導(dǎo)向部分）柄部頸部2. 什么是基準(zhǔn)重合的原則？答裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合可以直接保證裝配精度工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可以直接保證零件的加工精度工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，可以避免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算，還可以避免產(chǎn)生

21、基準(zhǔn)不重合誤差3. 機(jī)床夾具的組成？答定位元件（用以確定工件的正確位置的元件）夾緊裝置（工件定位后將工件夾緊的裝置）對刀導(dǎo)向元件（用于確定或引導(dǎo)刀具，能使刀具相對于機(jī)床夾具的定位元件取得正確位置的元件）連接元件（保證夾具在機(jī)床上定位和夾緊用的元件）其他元件及裝置（如分度轉(zhuǎn)位裝置靠模裝置等）夾具體（連接夾具各元件及裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件）4. 工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，用那些定位元件定位？答支承釘支承板可調(diào)支承自位支承輔助支承5. 機(jī)床夾具的作用？答：保證加工精度提高生產(chǎn)率減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍四綜合分析題 影響機(jī)械加工精度的主要因素？答機(jī)床誤差（如機(jī)床導(dǎo)軌的直線度）刀具誤差工藝

22、系統(tǒng)的受力變形（壓移）工藝系統(tǒng)的熱變形工件內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）其他原因（如測量，調(diào)整等誤差） 機(jī)械加工工序的安排原則？答先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面先安排粗加工后安排精加工先加工平面后加工孔先加工主要表面后加工次要表面 熱處理工序安排原則？答為提高工件材料表面硬度等物理力學(xué)性質(zhì)而進(jìn)行的各種熱處理工序（如淬火等），通常安排在工藝過程的半精加工之后，精加工之前。為改善工件材料的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火，正火等），應(yīng)安排在切削加工之前。為消除工件內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序要根據(jù)工件的加工精度要求進(jìn)行安排。如何評價(jià)零件的機(jī)械加工工藝性？答零件結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)準(zhǔn)化盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件提高產(chǎn)品的繼承

23、性采用切削加工好的材料具有可靠定位用的定位基準(zhǔn)和夾緊表面抑郁保證零件的加工精度保證能以高生產(chǎn)率加工保證刀具能正常工作和改善刀具的工作條件零件加工時(shí)應(yīng)該具有足夠的剛性。 連桿的制造工藝？答連桿的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)公藝性分析連桿的機(jī)械加工工藝連桿主要表面的機(jī)械加工連桿的檢驗(yàn)四簡答題3. 冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響4. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？【答案】（1）基準(zhǔn)重合

24、原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。5. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？【答案】5） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。6） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。7） 精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。8） 光整

25、加工階段對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。6. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程的步驟? 【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔

26、助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因? 【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置9加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2）先粗后精原則 3）先主后

27、次原則 4）先面后孔原則10什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11單件工時(shí)定額的含義及組成？答：單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t12表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：（1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。（2

28、）表面層的物理機(jī)械性能機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。13制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。（2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。（3）加工環(huán)境包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15振動(dòng)對機(jī)械加工過程的危害 ？ 【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表

29、面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。33. 根據(jù)你對分組選擇裝配法的理解，試述分組選擇裝配法的原理。當(dāng)封閉環(huán)的精度很高，采用完全互換法裝配使加工困難，這時(shí)可以采取擴(kuò)大封閉環(huán)的公差，而各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，再進(jìn)行分組裝配。也叫分組互換法34. 試述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響？ 后頂尖圖1（b）z工件前頂尖（a）x對耐磨性；耐疲勞性；抗腐蝕性；零件配合質(zhì)量有影響35. 某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固

30、定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生一定的相對位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差36. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么? 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設(shè)備)是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。37. 簡述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。 采用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理布置。使工件有

31、關(guān)定位基面與其相接觸，每一個(gè)定位支承點(diǎn)限制了工件的一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點(diǎn)定位原則。 根據(jù)零件加工要求，六個(gè)自由度都應(yīng)限制加工時(shí)，這種六個(gè)自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。 根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個(gè)的定位方法稱為不完全定位。 如工件在某工序加工時(shí)，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。 欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。 38. 何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差?可將其分解為哪幾種基本形式? 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的

32、誤差運(yùn)動(dòng)可分解為： (1)徑向跳動(dòng)：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開理想回轉(zhuǎn)軸線某一個(gè)距離。 (2)角向擺動(dòng)：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個(gè)角度。 (3)軸向竄動(dòng)：實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動(dòng)。 39. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的? (5分) (1)連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。 (1分) (2)零件的摩擦。在加載時(shí)，摩擦阻止變形的增加；在卸載時(shí)，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。 (1分) (3)

33、連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。 (1分) (4)配合間隙。連接件的配合間隙會(huì)使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。 (1分) (5)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。 (1分)40. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)?(5分)(1)為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。 (1分) (2)為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（1分)(3)為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。 (1分)(4)對于整體淬火的零件，

34、則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。 (1分) (5)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。 (1分)41. 夾緊力的選擇原則：1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠42. 夾緊力的三要素對夾緊的影響 解決好夾緊力的作用點(diǎn)、大小和方向，是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)需要首先考慮的問題。（一）夾緊力作用點(diǎn)的選擇 夾緊力作用點(diǎn)，影響夾緊的穩(wěn)定性和工件變形。 作用點(diǎn)的選擇應(yīng)考慮： 1、應(yīng)落在支承元件上，或由幾個(gè)支承元件所形

35、成的支承平面上。2、應(yīng)落在工件剛性較好的部位； 3、盡可能靠近加工面。（二）夾緊力方向的選擇 夾緊力方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，工件所受外力的作用方向有關(guān)。應(yīng)注意： 1、垂直于工件主要定位基面； 2、有利于減少所需要的夾緊力的大小。43. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么? (5分)答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。(2分)區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設(shè)備)是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。(3分)44. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)?(5分)答案：(1)為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。 (1

36、分) (2)為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（1分)(3)為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。 (1分)(4)對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。 (1分) (5)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。 (1分)45. 夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?（10分）答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。（5分）對其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）4

37、6. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。答： 低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑性和韌性大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工性差。改善措施： 對低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性； 合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。47. 通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料，說明為什么？答：由于YT類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)合金不能

38、用來切削不銹鋼材料。 48. 擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則： 基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系） 49. 試分析用YT類硬質(zhì)合金刀具材料切削45鋼時(shí)，切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度對刀具耐用度T的影響，選擇切削用量時(shí)一般應(yīng)如何選擇？答：用YT15硬質(zhì)合金車刀切削45碳鋼時(shí)，切削用量與刀具壽命的關(guān)系式為： ，此式表明：切削速度v對T的影響極大，f 次之，而切削厚度 對T的影響最小。（3分） 故：為提高切削效率，在機(jī)

39、床電機(jī)功率允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用較大的 ，其次采用較大的進(jìn)給量 f ，v 對T的影響太大，應(yīng)慎重確定。（3分） 50. 當(dāng)車床主軸采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，對主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說明為什么？答：車削外圓時(shí)：由于切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。（4分）而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度。（2分）故：對車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。51. 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？（5分）答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的

40、加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。（3分）選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。（2分）52. 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？（5分）答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。（3分）只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2分）53. 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分? （10分）答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（每項(xiàng)2分共8分）批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。（2分）54

41、. 何謂工序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么? (5分)答案：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。(2分)區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設(shè)備)是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。(3分)55. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)?(5分)答案：(1)為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。 (1分) (2)為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（1分)(3)為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。 (1分)(4)對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。 (1分) (5)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。 (1分)56. 夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?（10分）答案：由動(dòng)力裝置和夾緊部分組成。（5分）對其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分）57. 何為工藝系統(tǒng)？ 答案：由機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。(每項(xiàng)2分，共8分) 58. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條