施工檢查、試驗方法及要求

1、施工檢查、試驗的方法及要求 序號試驗記錄表格名稱檢查、試驗方法及要求本次檢查試驗部位試驗范圍1地下防水效果檢查記錄依據(jù)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）和施工方案，檢查人員用干手觸摸混凝土墻面及用吸墨紙（或報紙）貼附背水墻面檢查xy軸墻體的濕漬面積，有無裂縫和滲水現(xiàn)象。外墻防水試驗2防水工程試水檢查記錄廁浴間一次蓄水試驗：在門口處用水泥砂漿做擋水墻，地漏周圍擋高5cm，用球塞（或棉絲）報地漏堵嚴密用不影響試水，然后進行放水，蓄水最淺水位為20mm，蓄水時間為24h后有無滲漏。廁浴間防水試驗3電梯鋼絲繩頭灌注隱蔽工程檢查記錄將鋼繩清洗干凈，繩頭分股后，每股端部綁扎防止散絲；

2、去掉麻芯，各繩股向中心彎曲后，拉入錐套內(nèi)；將錐套加熱4050，熔化合金溫度270400；必須一次與錐套澆平，嚴禁一個錐套二次澆灌。隱檢4設備單機試運轉(zhuǎn)記錄對×臺×B、×臺×B送風機進行2小時的單機運轉(zhuǎn)，風機運轉(zhuǎn)正常、穩(wěn)定，噪聲測量值不超標。送風系統(tǒng)的送風機試驗給水、熱水、機械排水、消防、采暖、水處理系統(tǒng)設備以及通風與空調(diào)系統(tǒng)的各類水泵、風機、冷水機組、卻塔、空調(diào)機組、新風機組等設備在安裝完畢后應進行該試驗5系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄經(jīng)2小時運轉(zhuǎn)，新風機組噪聲符合設計要求值，送風情況達到設計要求和規(guī)范規(guī)定。新風機組送風試驗采暖、水處理、通風、制冷、凈化空調(diào)系統(tǒng)等應

3、進行該試驗施工檢查、試驗的方法及要求 序號試驗記錄表格名稱檢查、試驗方法及要求本次檢查試驗部位試驗范圍6灌（滿）水試驗記錄隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。（試驗記錄：自上午10時起，管道出口處用球膽封閉，在一層立管檢查口（管道末端甩口）處注水，滿15min后，再灌滿延續(xù)5min，水面不下降，管道及接口無滲漏。至12時，試驗結(jié)束。）排水系統(tǒng)干管試驗非承壓管道系統(tǒng)各設備，包括開式水箱、衛(wèi)生潔具、安裝在室內(nèi)的雨水管道等，在系統(tǒng)各設備安裝完畢后，以及暗裝、埋地、有絕熱

4、層的室內(nèi)外排水管道進行隱蔽前，應做本試驗。7灌（滿）水試驗記錄衛(wèi)生器具滿水后，檢查溢流口處水流暢通，然后放水檢查排水管道及各連接點水流通暢且不滲不漏。（試驗記錄：自下午14：20開始各衛(wèi)生器具滿水，然后放水檢查排水管道及各連接點，水流通暢且不滲不漏。至下午17：00試驗結(jié)束。衛(wèi)生器具試驗8強度嚴密性試驗記錄當設計未注明時，管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，在試驗壓力下，觀察10min壓力降不大于0.02 Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（試驗記錄：本工程工作壓力為0.6 Mpa，試驗壓力為1.0 Mpa。試驗用壓力表設在地下一層給水泵房內(nèi)。從上午9時

5、開始對干管進行上水并加壓，至9時30分，表壓試驗值升至1.0 Mpa。關閉供水閥門后進行觀測，至9時40分，表壓降至0.9 Mpa（壓力降0.01 Mpa）。然后降壓至0.6 Mpa，做外觀檢查，不滲不漏。給水系統(tǒng)干管試驗室外輸送各種介質(zhì)的承壓管道、設備在安裝完畢后，進行隱蔽之前，應進行本試驗。9通水試驗記錄試驗系統(tǒng)簡述：本工程為12層住宅樓，13層由小區(qū)上水管網(wǎng)供水，412層由屋頂水箱供水，生活水泵安裝在地下一層，一用一備，衛(wèi)生器具有坐便器、臉盆、淋浴器、拖布池、地漏等。試驗記錄：1、排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放,檢查各排水點暢通，接口處無滲漏。2、衛(wèi)生器具逐個做滿水排泄試驗，充

6、水量超過器具溢水口，檢查溢水口和排水點通暢，接口處無滲漏。排水系統(tǒng)分區(qū)試驗室內(nèi)外（冷、熱）、中水及游泳池水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具、地漏、地面清掃口及室內(nèi)外排水系統(tǒng)應分（區(qū)、段）進行本試驗。10吹（沖）洗（脫脂）試驗記錄介質(zhì)為氣體的管道系統(tǒng)應按有關設計要求及規(guī)范規(guī)定做吹洗試驗。設計有要求時還應做脫脂處理。（試驗記錄：從上午10時開始沖洗，以采暖供水管口為沖洗起點，壓力值為0.3Mpa，采暖回水管為泄水點進行沖洗，到上午11時30分，泄水點水色透明度與進水目測一致，無雜物，停止沖洗。）采暖系統(tǒng)室內(nèi)外給水（冷、熱）中水及游泳池系統(tǒng)、采暖、空調(diào)、消防管道及設計有要求的管道應在使用沖洗前試驗。施工檢查、試驗的方

7、法及要求 序號試驗記錄表格名稱檢查、試驗方法及要求本次檢查試驗部位試驗范圍11通球試驗記錄依據(jù)GB50242-2002第5.2.5條規(guī)定：排水主立管及水平干管管道的應做通球試驗，管道試球直徑不小于排水管道管徑的2/3，應采用體輕，易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。排水立管應自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口處進行檢查；橫干管及引出管應將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，以試球通暢無阻為合格。試驗記錄：從上午9時20分至9時25分，9時30分至9時35分，分別在WL-1、WL-2立管頂部投球，試球采用硬質(zhì)空心塑料球，球徑為管徑的2/3，在首層檢查口檢查；水

8、平管從始端清掃口投球，沖水后在室外檢查井處截取到試球，均通暢無阻。排水系統(tǒng)WL-1、WL-2及干管試驗室內(nèi)排水水平干管、主立管應按有關規(guī)定進行本試驗。12補償器安裝記錄（另有附圖）補償器的安裝及預拉值示意圖和說明均由廠家完成。固定支架中心至補償器上邊4D距離 固定支架 補償器下邊至導上向支架中心4D距離 補償器兩導向支架中心14D距離 導向支架主立管補償器試驗各類補償器安裝時應進行填寫本記錄13鍋爐封閉及烘爐（烘干）記錄（見附圖）設備/管道封閉前的內(nèi)部觀察情況：已全部清理完畢，無任何雜物。封閉方法：按人孔、手孔和燃燒器接口的先后順序逐個進行封閉。烘干方法：火焰烘爐（木柴與煤）試驗14鍋爐煮爐試

9、驗記錄1、 檢查煮爐前的污垢厚度，確定鍋爐加藥配方；2、 煮爐后檢查受熱面內(nèi)部清潔程度，記錄煮爐時間、壓力。（試驗記錄：見附表一）試驗15鍋爐試運行記錄（試運行情況記錄：鍋爐烘爐、煮爐各嚴密性試驗合格后，由建設單位統(tǒng)一組織，經(jīng)監(jiān)理單位、管理單位、施工單位共同按（工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范）（GB50273-98）第6.2.2條及第6.2.3條分別進行安全閥最終調(diào)整，即熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整，安全閥調(diào)整后，鍋爐帶負荷連續(xù)試運行48h，運行全過程未出現(xiàn)異常，合格。）試驗施工檢查、試驗的方法及要求 序號試驗記錄表格名稱檢查、試驗方法及要求本次檢查試驗部位試驗范圍16消火栓試射記錄按GB50204-

10、2002第5.2.5條要求，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取屋頂（水箱間內(nèi)試驗消火栓做試射試驗，其出口壓力達到設計要求為合格，即0.5Mpa。（試驗記錄：上午9時，施工單位XXX，XXX會同監(jiān)理單位XXX，取屋頂（水箱間內(nèi)）試驗消火栓做試射試驗。檢驗方法為實地試射檢查，啟動消防泵后，栓口出水壓力為0.5Mpa。）注：按高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-2001中相關規(guī)定及建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-5002中第5.2.5條規(guī)定執(zhí)行。室內(nèi)消火栓試射試驗為檢驗其使用效果，但不能逐個試射，故選取有代表性的三處：屋頂（水箱間內(nèi)）和首層取兩處試驗消火栓。屋頂試射可測出流量和壓力（

11、充實水柱）；首層兩處可檢驗兩股充實水柱同時到達消火栓應到達的最遠點的能力。要求栓口靜壓0.8MPa，栓口動壓0.5Pa。屋頂消火栓試驗室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在安裝完成后，應做本記錄17電氣接地電阻測試記錄（經(jīng)測試計算，接地電阻值為0.2歐姆，符合設計要求和建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002規(guī)定。）建筑電氣設備、系統(tǒng)防雷接地、保護接地、工作接地、防靜電接地以及設計有要求的接地電阻測試18電氣接地裝置隱檢與平面示意圖填表內(nèi)容見該表和其附圖。（附表C6-29后）隱檢電氣（防雷、工作、保護）接地19電氣絕緣電阻測試記錄（經(jīng)測試：線路絕緣良好，符合設計要求和建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

12、303-2002規(guī)定。）電氣設備和動力、照明線路及其他必須搖測絕緣電阻的測試分項和單位工程質(zhì)量驗收前，應分別按系統(tǒng)回路進行測試，不得遺漏20電氣器具通電安全檢查記錄接線情況、電器器具開關情況等。（經(jīng)查：開關兩個未斷相線，一個羅燈口中心未接相線，三個插座接線有誤，已修復合格，其余符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002規(guī)定。）X段X層開關、燈具、插座電氣器具安裝完成后，按層、按部位（戶）應全數(shù)進行通電檢查施工檢查、試驗的方法及要求 序號試驗記錄表格名稱檢查、試驗方法及要求本次檢查試驗部位試驗范圍21電氣設備空載試運行記錄1、成套配電（控制柜）、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各

13、種儀表批示正常。2、電動機應試通電，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況；或空載試運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。3、交流電動機空載可啟動次數(shù)及間隔時間不應少于5分鐘，再次啟動應在電動機冷卻至正常溫下。空載狀態(tài)運行，應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數(shù)據(jù)，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行的要求。4、電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示應與工藝裝置的設計要求保持一致。（試運行情況記錄：經(jīng)2小時通電試運行，線壓接點和線路無過熱現(xiàn)象；電機運轉(zhuǎn)、溫升、噪聲等情況正常；配電線路、開關、儀表等運行正常；符合設計及建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002規(guī)定。

14、）動力2#電動機22建筑物照明通電試運行記錄公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為24小時，民用住宅照明系統(tǒng)通電試運行時間為8小時。所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。（試運行情況記錄：照明系統(tǒng)燈具，風扇等電器均投入運行,經(jīng)8h通電試驗，空開、電度表、線路結(jié)點溫度及器具運行情況正常，符合設計及規(guī)范要求。）照明系統(tǒng)試驗23大型照明燈具承載試驗記錄大型燈具（設計要求做承載試驗的）在預埋螺栓、吊鉤、釣桿或吊頂上嵌入式安裝專用骨架等物件上安裝時，應全數(shù)按2倍于燈具的重量做承載試驗。（檢查結(jié)論：使用燈具的規(guī)格、型號符合設計要求，預埋螺栓直徑符合規(guī)范要求，經(jīng)做荷載試驗，

15、試驗載重均大于燈具自重的2倍，預埋件牢固可靠，符合規(guī)范規(guī)定。 ）門廳的花燈承載試驗24高壓部分試驗記錄電度表檢定記錄應由相應資格的單位進行試驗并記錄，表格自行設計。電度表在安裝前應送有相應檢定資格的單位全數(shù)檢定，應有記錄（檢定單位提供表格）25漏電開關模擬試驗記錄（測試結(jié)論：經(jīng)對全樓配電柜、箱（盤）內(nèi)所有帶漏電保護的回路的測試，所有漏電保護裝置動作可靠，漏電保護裝置的動作電流和動作時間均應符合設計及施工規(guī)范要求。）漏電保護的回路測試動力和照明工程的漏電保護裝置應全數(shù)做模擬動作試驗施工檢查、試驗的方法及要求 序號試驗記錄表格名稱檢查、試驗方法及要求本次檢查試驗部位試驗范圍26大容量電氣線路結(jié)點測

16、溫記錄（測試結(jié)論：設備在設計負荷運行情況下，對母線的連接結(jié)點進行抽測，溫升值穩(wěn)定，不大于設計值，符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。）地下配電室大容量（630安培及以上）導線、母線連接處或開關，在設計計算負荷運行情況下應做溫度抽測記錄27避雷帶支架拉力測試記錄避雷帶的每個支持件應作垂直拉力試驗，支持件的承受垂直拉力應大于49N（5）。（檢查結(jié)論：屋頂避雷帶安裝平正順直，固定點支持件間距均勻，經(jīng)對全樓避雷帶支架（共計38處）進行測試，每個支持件均能承受大于5（49N）的垂直拉力，固定牢固可靠，符合設計及施工規(guī)范要求。）屋頂避雷帶試驗避雷帶28風管漏光檢測記錄（檢測結(jié)論：按施工驗收規(guī)范要求進行測試的6段中各段

17、漏光點均未超標。評定結(jié)論合格（已測出的漏光處用密封膠堵嚴）。）送風系統(tǒng)風管系統(tǒng)安裝完畢應進行本測試29風管漏風檢測記錄各段用漏風檢測儀所測漏風量低于規(guī)范要求，檢測評定合格。新風系統(tǒng)風管系統(tǒng)安裝完畢應進行本測試30現(xiàn)場組裝除塵器（檢測記錄：除塵器組裝后，采用Q80漏風檢測設備測試，先打壓至工作壓力，漏風量在允許范圍。然后再打壓超出工作壓力值，讀數(shù)依然在允許范圍內(nèi)，證明安裝嚴密。）除塵系統(tǒng)設備安裝給合式脈沖扁袋除塵器漏風檢測現(xiàn)場組裝的除塵器殼體、組合式空調(diào)組應做漏風量檢測施工檢查、試驗的方法及要求 序號試驗記錄表格名稱檢查、試驗方法及要求本次檢查試驗部位試驗范圍31各房間室內(nèi)風量溫度測量記錄通風與

18、空調(diào)工程無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，應分系統(tǒng)的，將同一系統(tǒng)內(nèi)的各房間內(nèi)的風量、室內(nèi)房間溫度進行測量。地下一層新風系統(tǒng)32管網(wǎng)風量平衡記錄通風與空調(diào)工程無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，應分系統(tǒng)的、將同一系統(tǒng)內(nèi)的各測壓點的風壓、風速、風量進行測試和調(diào)整。首層報告廳K-3送風系統(tǒng)33空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄通風與空調(diào)工程無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試時，應對空調(diào)系統(tǒng)總風量進行測量調(diào)整。調(diào)試內(nèi)容：由于系統(tǒng)過長，管網(wǎng)過大，并且空調(diào)送風系統(tǒng)均帶有消聲器，因此至管網(wǎng)末端處靜壓及全壓均消耗至零（實測）。由于管網(wǎng)阻力小，風量值符合要求。首層多功能廳空調(diào)試運轉(zhuǎn)送風系統(tǒng)34空調(diào)水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄本工程空調(diào)水系統(tǒng)K6至8及K111

19、4為帶風機盤管系統(tǒng)，調(diào)試時按開機順序冷卻水泵冷卻塔冷凍水泵冷水機組進行調(diào)試運行。所有系統(tǒng)共78臺風機盤管，YGFC04 CC - 2S 15臺、YGFC03CC- 2S 10臺、YGFC6CC2S 34臺、YGFC06CC3S 12臺、YGFC08CC2S 7臺，運行中隨時測溫、測噪聲，檢查有無異常情況。由上午7點開機至下午5點關機（關機順序與開機反向），運行10h（規(guī)范是大于8h），達到設計要求：風機盤管噪聲45dB，室內(nèi)溫度+26。（結(jié)論：系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設備及主要部件聯(lián)動中協(xié)調(diào)，運作正常，無異?，F(xiàn)象，所測數(shù)值均達到設計和規(guī)范要求。通風與空調(diào)工程無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試時，應對空調(diào)冷

20、（熱）水、冷卻水總流量、供回水溫度進行測量、調(diào)整。35制冷系統(tǒng)氣密性試驗1#機房 1#冷凍機組制冷系統(tǒng)應對制冷系統(tǒng)的性能進行試驗施工檢查、試驗的方法及要求 序號試驗記錄表格名稱檢查、試驗方法及要求本次檢查試驗部位試驗范圍36凈化空調(diào)系統(tǒng)測試記錄高效過濾器：首先測試高效過濾器的風口處的出風量是否符合設計要求，然后用掃描法在過濾器下風側(cè)用粒子計數(shù)器動力采樣頭，對高效過濾器表面、邊框、封頭膠處移動掃描而測出泄漏率看是否超出設計參數(shù)。室內(nèi)清潔度：實測潔凈等級。（根據(jù)檢測數(shù)據(jù)（靜態(tài)下）懸浮粒子濃度達到3級潔凈度；根據(jù)檢測數(shù)據(jù)（空態(tài)下）懸浮粒子濃度達到3級潔凈度室內(nèi)潔凈面積分別為20、30；）凈化空調(diào)系統(tǒng)測試潔凈空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷試運轉(zhuǎn)時，應對系統(tǒng)中的高效過濾器進行泄漏測試，并對室內(nèi)潔凈度進行測定37防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行記錄在防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行和調(diào)試過程中，應對測試樓層及其上下二層的排煙系統(tǒng)中的排煙風口、正壓送風系統(tǒng)的送風口進行聯(lián)動調(diào)試，并對各風口的風速風量進行測量調(diào)整，對正