2期密閉電石爐自控技術(shù)方案

1、密閉電石爐自控技術(shù)方案密閉電弧爐生產(chǎn)電石的過程，是通過加工處理過的原料，蘭炭和 生石灰，通過自動配料稱進(jìn)行合理的配比，用輸送機將合格的原料送 到環(huán)型布料機，從環(huán)型布料倉下部的投料管把爐料投到電石爐內(nèi)。電 流由電爐變壓器，經(jīng)短網(wǎng)、導(dǎo)流銅管和導(dǎo)電元件導(dǎo)入電極，爐料在電 石爐內(nèi)靠電弧熱，加熱到19002200°c而生成電石和c0，生成的電 石自出爐口流料槽流出。電爐的自控系統(tǒng)主要包括以下幾個部分。1、作為共用設(shè)備的配料車間配料車間主要有各種物料輸送設(shè)備、配料稱等 循環(huán)泵房主要存用于冷卻的水泵2、爐控設(shè)備。其中爐控設(shè)備包括以下幾個部分；圓盤加料機、液壓 站、變壓器、高壓設(shè)備、組合把持器、短網(wǎng)

2、等、油水冷卻器等、循環(huán) 泵房等。根據(jù)上述自控系統(tǒng)可分為以下幾個方面：1、配送料控制系統(tǒng)2、爐控系統(tǒng)一、自控系統(tǒng)簡介（pic系統(tǒng)）一、自控系統(tǒng)簡介。見下拓?fù)鋱Dpic系統(tǒng)（1）控制系統(tǒng)由一個工程師和兩個操作員站組成。工程師站負(fù)責(zé)將來 所有電爐的程序修改編輯任務(wù)。每個操作員站只負(fù)責(zé)本工段相關(guān)設(shè)備 運行的操作和管理；且工程師站和操作站之間互為冗余。整個系統(tǒng)可以根據(jù)以后的需要進(jìn)行延伸、可靠性高、易與檢修。pic系統(tǒng)工程師站操作員站操作員站配料站1#爐爐控2討戶爐控pic系統(tǒng)一般情況下，一個操作站負(fù)責(zé)配料，另一臺操作站負(fù)責(zé)布料及電 爐相關(guān)設(shè)備的操作。每臺電爐都配有手自動兩用操作模式。手動臺的功能：能手動完

3、成電極壓放、電極升降；電爐停送電， 并有自鎖裝置，防止誤操作。能操作變壓器的檔位。能遠(yuǎn)程啟動 液壓站、并顯示系統(tǒng)壓力；能顯示三相進(jìn)線電壓、三項一次電流、 三項二次對地電壓；三項二次電極電流、每個電極的功率因素、 總有功、總無功。見下圖二、自控系統(tǒng)功能介紹 （一）配送料系統(tǒng)1實現(xiàn)手動操作和自動控制配料功能；2生產(chǎn)過程動態(tài)模擬，能實時顯示工作狀態(tài)和每種物料的目標(biāo)重量， 實際重量。3可隨時變更配方。4每枇料數(shù)據(jù)都右歷史記錄，可對耗料進(jìn)行報表統(tǒng)計、查詢統(tǒng)計。5報表打印和預(yù)覽 6現(xiàn)場配有稱重控制箱 7上料車定位功能8手動可以在現(xiàn)場、計算機遠(yuǎn)程操作；自動可以通過鎖定或解鎖功 能操作某一段或全部。（二）爐控

4、部分1布料控制：自動時根據(jù)料位情況，自動補料，也可以進(jìn)行某一段的自動操作; 手動可以在電腦或手動臺遠(yuǎn)程操作，也可以現(xiàn)場操作。在電石冶煉過程中，還經(jīng)常發(fā)生物料不能自行落下的現(xiàn)象，從而 導(dǎo)致物料在料倉中燃燒，而燒毀料倉及檢測元件，故根據(jù)下料的速度 確定某根料管超過一定時間沒有進(jìn)行配料，則該料管報警。同時還顯 示設(shè)備運行的狀態(tài)2電極升降：手動可以在手動臺或現(xiàn)場進(jìn)行操作；自動時，按照目 標(biāo)值，系統(tǒng)自動控制電極升降的行程，通過位移傳感器的檢測顯示大 立缸的行程及控制上限、上上限；下限、下下限并報警。電極升降的操作分為遠(yuǎn)程、就地兩種模式。3電極壓放：自動壓放和手動遠(yuǎn)程、現(xiàn)場手動壓放。(1)自動壓放由系統(tǒng)自

5、己完成，可根據(jù)實際工礦調(diào)節(jié)壓放時間和次數(shù)通過旋編的有效測量，統(tǒng)計每一次的壓放量、每班的壓放次數(shù)和壓放量。壓放時有自動、手動遠(yuǎn)程、現(xiàn)場等多種操作模式。遠(yuǎn)程在手動臺 或計算機上操作。4高壓設(shè)備可通過符合國標(biāo)或國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的通訊接口自動鏈接在 控制系統(tǒng)，以檢測停送電及負(fù)荷運行情況。手動在手動臺進(jìn)行操作并 有自鎖裝置，防止誤操作。5變壓器部分：自動檢測油溫、水溫、瓦斯及報瞥。控制油水冷卻泵工作。在計算機上，顯示和操作變壓器的檔位及報警。6液壓站部分：對于儲能式液壓站，根據(jù)系統(tǒng)壓力自動控制液壓泵并報瞥，手動 臺顯示系統(tǒng)壓力同時可操作液壓泵的起停。可以手自動控制壓放臺的各種電磁閥。液壓站油溫檢測及自動控制

6、，確保夏天不過熱，冬天油路不凍結(jié)， 而影響生產(chǎn)。油路壓力繼電器動作報瞥過濾油泵壓力繼電器動作報警7循環(huán)水部分：(1)主要檢測系統(tǒng)水壓及各個冷卻水槽的水壓、控制循環(huán)水泵和系統(tǒng)水 壓。檢測、顯示各個冷卻水管的溫度及報瞥。每一個冷水管道，并可在 計算機系統(tǒng)設(shè)定上限、上上限報警值。水循環(huán)組態(tài)界面相當(dāng)于一臺電爐的實際效果圖，便于平吋的維護和 檢查。如下圖所示m番觸元件210w番鰱?番h無件212 ?報 fcbe 件 213 r>蠆鯆元件21< m 8h元件2is w接鎗無件?1& p6 爐 sm2 ?爐£505 ?爐 2s(m ?爐2«n ?爐 s508 ?水冷姐

7、»701 竹？水冷腿702 ?水冷調(diào)遇703 ?水冷 jkhh r?永冷現(xiàn)進(jìn)了05冷卻系統(tǒng)2«水格溫度c1水概度c1pw121?9爐 *120?個爐rum中心爐260199?爐£5w?7爐 s510w爐 £511w招s12簽mx件110rnm脫元件h1w鎪鰱元件112勤撫件113msm元件114msm元件us番鰱疋件116w水冷s封107w水冷ss10bw水冷s«109m護k長環(huán)101m護kk環(huán)102m護»6懷103m鏟kk環(huán)104m妒w6壞105wwf 耕 106w«»門<09?r?31本概度crw 爐 &

8、#171;321 ?押 320?小爐門番319 m 中心爐2«nm 爐 £50i m 爐 550?識 s5c3 w 爐基50<m smx 件 3io m «鰱元ft311 w 8麯無ft312 m »!»元 ft3i3 w 8鰱元ft3m m 簑觸元件315 rw sh£ff3i6 rw 水冷*蛘307 w 水玲*封308 州材密討309 m 護b底壞301 w 護rk礙302 ?護 sk 壞 303 m 妒屏k礙304 rw 護屏6壞305 ? f»feft30e w8冶煉過程工藝參數(shù)爐壓：爐膛壓力是密閉爐生產(chǎn)的非常

9、關(guān)鍵的儀表，按照密閉爐正 常生產(chǎn)要求，爐壓保持在正負(fù)10pa作用，選擇正負(fù)300pa的爐壓變 送器，實現(xiàn)爐壓檢測。由于密閉爐爐氣溫度越高，并且含有焦油、灰 塵較多，因此爐壓檢測儀表必須配置降溫、降塵專用的灰塵裝置，并 且系統(tǒng)要配置手動清灰裝置，間隔一定時間對爐壓檢測管進(jìn)行氮氣反 吹掃，確保爐壓的檢測穩(wěn)定可靠。爐氣溫度：密閉爐爐氣溫度能夠間接反映電爐爐膛內(nèi)溫度，爐膛 溫度越高，爐內(nèi)溫度越高，根據(jù)實際應(yīng)用經(jīng)驗，選擇0 1100攝氏度 的熱電偶即可以安全可靠檢測。氫、氧、一氧化碳的顯示直排閥的手動控制，在凈化系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，可手動打開閥門。 一次線電流：密閉電爐一般都采用三臺單相變壓器給爐體供電，

10、爐內(nèi)負(fù)荷大小從變壓器的一次電流能夠直接看出來。(6) 二次電極電流：每根根據(jù)能景守恒原理計算出二次電流，反映給 表工，以便操作。(7) 二次相電壓：二次相電壓是表征電極相對于爐底的高度流壓比：二次電流對二次電壓的比值，每根電極的電流電壓比 操作電阻：每根電極的操作電阻，是衡量物料均衡的一個重要參 數(shù)。每根電極的功率因素、有功、無功。(11) 爐底溫度一只熱電偶(12) 爐底分機的控制三、工藝簡介主要包括下面幾個方面1、配送料部分2、爐控部分(一) 配送料部分原料輸送到原料倉的控制部分。配料控制控制部分?；旌狭陷斔瓦^程的控制部分原料貯運；電石生產(chǎn)主要原料焦炭、石灰、電極糊控制生石灰過 燒率小于2

11、%，石灰氧化鎂含量小于1%，石灰粒度5-40毫米，焦碳 含水小于2%，操作電流小于75-80ka，焦炭干燥時由裝載機送到受 料斗中，經(jīng)帶式輸送機及斗式提升機送到破碎篩分樓篩分5-25mm通 過帶式輸送機送至炭材丁*燥中間料倉。石灰需要時經(jīng)帶式輸送機送至石灰破碎篩分樓進(jìn)行破碎篩分。破 篩后845mm的石灰大傾角輸送機送至配料站配料。08mm的石灰 送至石灰粉倉；炭材丁*燥；合格粒度（$40mm）焦炭由膠帶輸送機分別送入濕僥炭 倉，再由電機振動給料機把焦炭送入回轉(zhuǎn)干燥機進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干 后的物料由膠帶輸送機斗式提升機送往配料站，儲存?zhèn)溆?。烘干炭材的熱景由熱風(fēng)爐供給，達(dá)到40（f600°

12、c,炭材物料流入 烘干機內(nèi)，由回轉(zhuǎn)干燥機轉(zhuǎn)動，其內(nèi)部柵格式揚板使物料均勻揚起， 使熱風(fēng)與物料充分接觸，熱風(fēng)把物料中水份帶走，起到干燥物料作用。 熱風(fēng)爐以煤為燃料。用過的熱風(fēng)低于160°c進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、布袋除 塵器凈化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉倉，除塵后的廢氣達(dá)標(biāo)經(jīng) 煙囪排空。1、原料輸送工藝流程：即原料送到原料倉部分石灰輸送過程總料斗v010x2只電震機d0#x2大傾 角皮帶機l0101分料器x0103x2臺大傾角皮帶 篩分機配料站可逆皮帶l0202原料倉v0202x8只。蘭碳輸送過程：烘干的蘭碳皮帶機l0102 一一大傾角皮帶機 l0201震篩機x0201合格的蘭碳到可逆皮帶

13、機l0202 蘭碳儲料侖v0202x8只（3）原料輸送過程自動化控制要求，根據(jù)原料倉的料位控制送料過程， 當(dāng)原料倉的原料處于低位時，送料設(shè)備根據(jù)所需的料倉的呼叫，進(jìn)行補充加料。當(dāng)原料倉的料位處于高位時，送料設(shè)備停止送料。原料倉的料位的確定，下料位一般安裝在能保證2個小時以上的 用料；上料位安裝在原料的堆積角的下沿，從而保證原料不冒頂。原料倉頂部的可你行走皮帶機的控制，一般根據(jù)原料下了口的位 置進(jìn)行初步定位控制，從而保證給所需的料倉進(jìn)行補料。綜合以上所訴，原料輸送的控制是，如1#石灰倉低料位呼叫，配 料站可你皮帶機工作找到1#石灰下料倉的入口一一篩分機工作一一 大傾角皮帶機工作粉料器切到所需的部

14、位大傾角l0101 一電震機工作。料加滿后，送料設(shè)備按照啟動的逆向逐步停止。即， 送料設(shè)備的起動與停止是順其逆停。2、配料控制部分一般電石爐配料系統(tǒng)在配料車間（或配料站）完 成配料，稱重設(shè)備采用三用一備，兩臺電石爐使用四臺配料稱。配料工藝過程石灰振動給料機一一配料秤一一振動給料機蘭碳震動給料機一一配料稱一一震動給料機配料控制原理配料控制原理：采用減重法進(jìn)行配料，首先將稱重斗上滿，即基 本達(dá)到額定計量（入1000kg左右），后運行稱重斗下振動給料機， 先高速運行，再根據(jù)下料的情況逐步減速，直至停止。這里在上振動 給料機運行時，下振動給料機停止；反之，亦然。（3）稱重模塊的安裝方式見下圖：傳感器的

15、安裝采用懸臂梁安裝方式 和拉式兩種方式。a、拉式安裝采用s型傳感器，安裝方便，傳感器量程選型范圍較寬。b、壓力式采用懸臂梁傳感器，安裝要求較高，稱重斗間隙較小。如下圖配方設(shè)固在配料之進(jìn)行配方前，必須進(jìn)行配方設(shè)置，點擊配方設(shè)置按鈕，彈出設(shè)置窗。倉號：系統(tǒng)自動根據(jù)選定倉號打開電震機配料。物料名：填寫對應(yīng)倉號的原料名稱，保證一致。目標(biāo)重量值：配方中各原料所需的重量。當(dāng)配方修改后，需要保存到當(dāng)前配方名或另存為其他配方名，點擊保 存配方按鈕， 統(tǒng)計值實時值顯示 報表打印和預(yù)覽3、混合料輸送過程的控制部分由于配料和混料基本采用2用2備的，這里只敘述一條合格原料的輸 送過程。丼工藝過程如下配好的合格石灰v2

16、03配料倉粉料器x0205上皮帶 機l0203 （下皮帶機）粉料器x0206大傾角皮帶機 配好的合格蘭碳v203配料倉粉料器x0205上皮 帶機l0203 （下皮帶機）粉料器x0206大傾角皮帶機 這里的控制要求同樣是順起逆停。配送料的控制及操作見下圖爐控部分包括布料控制；液壓站部分；電極升降缸控制及電極壓 放控制；變壓器的檢測；高壓分合閘；電爐生產(chǎn)所需的工藝參數(shù)和循 環(huán)水部分，具體參看以下敘述。（二）混合料布料過程控制部分1、根據(jù)電爐下料倉的料位情況，控制方法采用呼叫優(yōu)先原則。如1# 料倉需要配料，在上限位發(fā)出信號時，則開啟圓盤下料機并延時啟動 1#氣動、閥延時啟稱卸料結(jié)束。輸送系統(tǒng)依次延時

17、待料走完后，依次 停止相應(yīng)設(shè)備；停設(shè)備時，與啟動相反。當(dāng)料位達(dá)到下料位時，即刻 報瞥準(zhǔn)備停爐。十二個料倉的下料位以或邏輯相連接。2、爐上12只混料倉3、每料倉安裝料位計兩只，料位計采用高性能阻懸式料位計，電氣 信號為開關(guān)量4、上限料位開關(guān)為缺料_加料開關(guān)，當(dāng)上限為料位開關(guān)發(fā)出缺料 信號時，通知配料計算機，起動原料輸送系統(tǒng)和環(huán)形給料機，以及啟 動環(huán)形給料機下料氣缸，啟動失重斗稱配料系統(tǒng)進(jìn)行配料。每次配料 只進(jìn)一罐量，從而保證料倉不缺料。故需計算上料位的高度。5、當(dāng)兩倉以上的料倉發(fā)出缺料信號時，計算機按發(fā)出缺料信號的前 后按次序調(diào)度配料。6、下限料位開關(guān)為停爐信號開關(guān)，當(dāng)下限料位開關(guān)發(fā)出信號時，電

18、 石爐馬上采取停電措施，以防料封層破壞，爐氣進(jìn)入環(huán)性加料機產(chǎn)生 爆炸事故。7、當(dāng)計算機發(fā)出向某倉配料的調(diào)度命令后，開始計時（時間依據(jù)為 配料卸料時間+皮帶輸料時間+環(huán)形給料機下料時間），達(dá)到計時周期， 缺料料倉仍然沒右消除缺料信號時，計算機發(fā)出故障報警。通知巡檢 人員進(jìn)行檢查。8、12只電爐料倉在下料時，其下料的時間均不相同，在程序上可 以設(shè)定某一最大時間，當(dāng)某個料倉在規(guī)定的時間內(nèi)沒有呼叫加料，則 報警并通知巡檢人員，是否有情況。（三）液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓站和壓放臺兩大部分組成，液壓站為組合把持器和升降電極大立缸提供動力，通過組合把持器實現(xiàn)對電極的壓放操 作；同時還控制電極升降。作為密閉爐系

19、統(tǒng)，液壓站的操作正確與否、 準(zhǔn)確與否非常重要，關(guān)系著安全生產(chǎn)，其控制功能及安全操作顯得尤 為重要，主要有以下幾個部分。1、液壓站主要巾油壓、2臺壓放油泵、3臺升降油泵、1臺備用油泵、 過濾油泵及1臺冷卻泵、油箱壓力及溫度檢測元件組成。2、各汕路汕壓壓力檢測025mpa，壓力高低報警液壓站油溫檢測及自動控制，確保夏天不過熱，冬天油路不凍結(jié)，影 響生產(chǎn)。3、電極壓放和升降時對應(yīng)油泵自動啟動，延時停止，使得控制操作 既簡單方便、又節(jié)能，減少設(shè)備磨損。4、油路壓力繼電器動作報警5、過濾油泵壓力繼電器動作報警6、備用泵切換只需要選擇對應(yīng)油泵開關(guān)即可，投備切換選擇開關(guān)為 能夠360度旋轉(zhuǎn)，六位，分別為備用

20、泵、壓放泵、升降泵1、升降泵 7升降泵3,投備切換選擇是只需將旋鈕開關(guān)選擇至對應(yīng)油泵即可， 系統(tǒng)自動將油路電磁閥切換至對應(yīng)油路，無需調(diào)整線路。8、目前有很多企業(yè)使用的是儲能式液壓站，其結(jié)構(gòu)簡單，電機數(shù)量 也少，維護方便9、油泵緊急停止10、加熱器及送風(fēng)機控制：能夠?qū)θ嚯姌O加熱器實現(xiàn)中溫、高溫、 低溫控制及監(jiān)視；能夠?qū)θ嚯姌O加熱器送風(fēng)機實現(xiàn)控制及監(jiān)測。（四）壓放及大立缸的控制過程 組合把持器簡介：本案組合把持器有七個夾緊橫向小油缸及七個縱向 壓放小油缸組成。夾緊油缸可松開和包緊電極上的7道筋肋，壓放油 缸使橫向油缸上升或下降2cm,完成電極壓放。電極在工作中始終保 持一定的長度，可實現(xiàn)電極定

21、時壓放（根據(jù)電極工作部的長度決定）， 累計壓放的長度與電極消耗應(yīng)相平衡；毎組油缸有一個夾緊油缸和一 個壓放油缸，共需要14電磁閥。控制要求如下，在油壓保證前提下， 壓放過程是：每個電極上的7個小油缸先處于抱緊狀態(tài)，先松開一個 夾緊小油缸，上升該組小油缸，上升到位后，抱緊該組壓放小油缸， 再如此執(zhí)行完剩余的小汕缸的動作，最后同時下壓，下壓到位后就完 成了小油缸的壓放。電極壓放可實現(xiàn)定時自動壓放。1、電極壓放控制：電極壓放有以下功能，自動壓放和手動壓放，自 動壓放可以定時壓放，也可以手動單步完成。2、電極壓放由夾緊壓放油缸控制，正常時電極由夾緊油缸上的碟簧 張力作用于卡鉗來夾持電極。壓放時，夾緊汕

22、缸得汕卡鉗松開電極筋 板，壓放缸下腔給油，壓放缸升起，然后夾緊油缸泄油卡鉗又夾緊電 極筋板，夾緊油缸順序完成以上動作后，壓放油缸同時給油實現(xiàn)電極 的壓放。3、壓放手動控制單組油缸分別實現(xiàn)夾鉗松、把持缸升動作，全部執(zhí) 行完成后進(jìn)行整體壓放；開關(guān)360度旋轉(zhuǎn)，操作方便簡單。4、自動壓放：電極壓放過程控制：電極壓放系統(tǒng)可按下列三種途徑 實現(xiàn)，一是自動壓放，也就是計算機定時壓放；另一種壓放是人工壓 放，即在操作室和電腦操作臺由操作人員根據(jù)電極位置開關(guān)景顯示位 置，采取的不定吋壓放；第三種壓放方式為機旁壓放，即通過壓放箱 的手動按鈕進(jìn)行壓放，主要為維護和調(diào)整時使用，每根電極上裝有位 移傳感器，用以準(zhǔn)確顯

23、示把持器壓放的距離及報警。每電極有7組液壓夾鉗升降缸，以一號電極為例，邏輯次序為 a夾鈕松開-*a夾鉗上升-*a夾鉗夾緊一 b夾鉗松開一b夾鉗上升->b夾鉗夾緊-> c夾鉗松開一c夾鉗上升一c夾鉗夾緊一 d夾鉗松開->d夾鉗上升->d夾鉗夾緊一 e夾鉗松開一e夾鉗上升一e夾鉗夾緊一 f夾鉗松開一f夾鉗上升一 f夾鉗夾緊一g夾鉗松開一g夾鉗上升->g夾鉗夾緊一 a、b、c、d、g、f、g夾鉗缸全部下降，實現(xiàn)一次下降。5、電極升降控制：電極升降由液壓裝置給與動力。電極升降靠兩側(cè) 大立缸來完成，上升閥得電時電極升起；下降閥得電時，電極下降。6、通過電極升降動作，能夠調(diào)整

24、入爐功率，采用電阻或電流冶煉時， 三相電流或電阻得平衡成為關(guān)鍵因素，這就要求系統(tǒng)能夠自動調(diào)節(jié)三 相電極升降，達(dá)到三相基本平衡。7、電極升上限、下限位保護，防止電極提出水冷套或者下降至爐底 造成事故，通過位移傳感器的檢測，在計算機上顯示大立缸的行程8、電極工作長度檢測（計算tga折算長度加水冷套上沿與護屏上沿的距離）（五）變壓器部分1、變壓器檔位的顯示和操作2、變壓器油溫、水溫的報警；油水冷卻泵的控制3、變壓器容量的實時監(jiān)測和報警4、變壓器瓦斯報警（六）電爐高壓分合閘控制1、專用高壓分合閘開關(guān)，具右預(yù)備合閘、合閘；預(yù)備分閘、分閘四 個狀態(tài)位的分合閘開關(guān)2、電爐分合閘鎖：巾于電爐變采用35kv直接

25、上爐，開關(guān)站35kv 開關(guān)接到合閘命令后執(zhí)行動作，容易由于儲能機構(gòu)的原因，造成合閘 失敗（自動控制系統(tǒng)識別為回訊故障），在機構(gòu)檢修正常后會自動合 閘，因此必須將電爐分和閘鎖加鎖，避免電爐在條件滿足后自動送電， 發(fā)生誤送電事故。3、緊急分閘按鈕：在遇到特殊情況下，考慮安全的因素，可以直接 拍下緊急分閘按鈕，系統(tǒng)會將電爐變，確保安全。（七）電爐工藝參量1、爐氣溫度：密閉爐爐氣溫度能夠間接反映電爐爐膛內(nèi)溫度，爐膛 溫度越高，爐內(nèi)溫度越高，根據(jù)實際應(yīng)用經(jīng)驗，選擇0 1100攝氏度 的熱電偶即可以安全可靠檢測。2、爐膛壓力：爐膛壓力是密閉爐生產(chǎn)的非常關(guān)鍵的儀表，按照密閉 爐正常生產(chǎn)要求，爐壓保持在正負(fù)10pa作用，選擇正負(fù)500pa的爐 壓變送器，實現(xiàn)爐壓檢測。由于密閉爐爐氣溫度越高，并且含有焦油、 灰塵較多，因此爐壓檢測儀表必須通過降溫處理，并且還要配置手動 或自動清灰裝置，間隔一定吋間對爐壓檢測管道進(jìn)行氮氣反吹掃，確 保爐壓的檢測穩(wěn)定可靠。3、直排閥；遇到特殊情況，按下急停按鈕，閥門自動開啟，保護人 生設(shè)備的安全。4、爐底溫度檢測，測量每只電極底部的溫度，爐底風(fēng)機手動控制5、一次電流：密閉電爐一般都采用三臺單相變壓器給爐體供電，爐 內(nèi)負(fù)荷大小從變壓器的一次電流能夠直接