五金件、塑膠件外觀檢驗標準

1、受控：編號：版本： v1.0 深圳市雅迅達液晶顯示器設備有限公司shenzhen yaxunda lcd display equipment co.,ltd 五金件 塑膠件外觀檢驗標準編制：黃云日期：2017 年 03 月 15 日審核：日期：年月日批準：日期：年月日發(fā)布日期：年月日實施日期：年月日精品文檔. 文件類別和屬性文件屬性工作性文件維護部門品質管理部文件編號版本v1.0 歷史修訂記錄文件更改單號版本修訂內容概述修訂人批準人生效日期五金件塑膠件外觀檢驗標準v1.0 新增黃云發(fā)至：采購部銷售部人力資源部財務部生產部品質管理部倉庫管理部由：精品文檔. 五金件塑膠件外觀檢驗標準1目的本標準定

2、義五金件、塑膠件產品外觀品質的基本要求，并確立允收、拒收的準則。2適用范圍本標準適用于公同現(xiàn)有產品所使用的五金件和塑膠件。3職責和權限3.1 開發(fā)部：對本標準的制定提出指導并提供相關的設計要求。3.2 生產部：負責對本標準提出改善建議。3.3 品質部：負責本標準的制定和升級換版。4定義4.1 表面重要度定義 a 級面：產品正常使用時經(jīng)?？吹降拿?，如面板，前殼，產品的上表面、正面。 b 級面：產品正常使用時不經(jīng)常看到的面，如產品的后面、側面等。 c 級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如產品的底面，內部零件的表面等。4.2 缺陷定義4.2.1 五金件（包括噴粉、絲?。┏Ｒ娡庥^缺陷定義 4.2

3、.1.1 變形：零件整體或局部有彎曲、凹凸、不平、不直，有明顯的形位偏移。4.2.1.2 毛刺：金屬表面、邊緣出現(xiàn)余屑和表面極細小的金屬顆粒。4.2.1.3 壓痕：零件表面的呈不規(guī)則的淺溝。4.2.1.4 生銹 /氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。4.2.1.5 零件松脫：沖壓螺母、螺柱等松動、脫落，鉚釘松脫等。4.2.1.6 劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。 4.2.1.7 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.2.1.8 露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度過薄，可看見底色。4.2.1.9 氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。4.2.1.10 雜質：噴涂

4、面上的外來物。4.2.1.11流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥后導致的流痕。4.2.1.12尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.2.1.13色差：同一產品上噴涂面顏色不一致或同一批產品里噴涂顏色不一致。4.2.1.14 絲印不完整：字體、符號、圖案印刷不完整4.2.1.15 鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。4.2.1.16 字體傾斜：字體、符號、圖案絲印傾斜。4.2.1.17 絲印顏色不對：油墨顏色不對。4.2.2 塑膠件（包括噴油、絲?。┏Ｒ娡庥^缺陷定義 4.2.2.1 缺料：塑件邊緣光滑，形狀不規(guī)則，有不齊整之感。精品文檔. 4.2.2.2 多料

5、：塑件表面多出，一般在發(fā)生在塑件邊緣等位置。 4.2.2.3 縮水：因部品收縮導致啤件表面凹痕，不平整，呈波浪狀。 4.2.2.4 批鋒：塑件邊緣多出來的很薄的皮。 4.2.2.5 氣泡：塑件表面有與周圍顏色不同的泡泡，常見于透明部件。 4.2.2.6 黑點：啤件表面有黑色之點狀雜質。 4.2.2.7 變形：塑件整體或局部不平、不直。 4.2.2.8 變色：與要求顏色不一致。 4.2.2.8 用錯料：與規(guī)定用用料不同。 4.2.2.9 劃傷：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕。 4.2.2.10 露底：露底為該噴的部位沒噴或噴涂厚度太薄，可看見底色。4.2.2.11絲印不完整：字體、符號、圖案印刷

6、不完整。 4.2.2.12鋸齒邊狀：字體、符號、圖案邊緣不圓滑，拖尾。 4.2.2.13字體傾斜：字體、符號、圖案絲印傾斜。4.2.2.14絲印顏色不對：油墨顏色不對。5檢測條件5.1 檢驗條件5.1.1外觀檢驗條件5.1.1.1 光源： 40w至 60w日光燈下，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡。5.1.1.2目視角度：所檢驗表面和人眼呈45角（如圖1） 。5.1.1.3目視時間：1030s。5.1.1.4：a級面在檢驗時應轉動，以獲得最大反光效果。b級面和 c級面在檢驗時不必轉動。5.1.1.5：人眼距離500mm 。光源 =40w日光燈零件表面人眼距離 500 毫米圖 1

7、 5.1.2檢驗工具5.1.2.1 ）量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精度為 0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī)、精度為0.01mm的高度規(guī)、厚薄規(guī)、孔徑規(guī)、3m膠紙、鹽霧測試箱、烤箱、恒溫恒濕箱。5.1.3 檢驗單位代碼對照表項目名稱數(shù)目（個）直徑（ mm ）深度（ mm ）距離（ mm ）長度（ mm ）寬度（ mm ）面積（ mm2 ）對應代碼n d h ds l w s 精品文檔. 6五金件外觀檢驗標準6.1 允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則拒收。6.1.2 缺陷允收定義了1250 平方毫米的區(qū)域內各類缺

8、陷的最大允收數(shù)量，對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250 平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比。7 缺陷允收表7.1 五金件（包括噴粉、絲印）表面缺陷允收表：缺陷類型a級面b級面c級面變形不允收s1.0m，n3 允收s1.2m，n5 允收毛刺不允收l1.2 ，無明顯手感 , 且不影響裝配，允收l1.5 ， 無明顯手感 , 且不影響裝配，允收壓痕不允收l10，w 0.5 ，n3允收允收生銹 / 氧化不允收不允收不允收零件松脫不允收不允收不允收劃傷表面積在 5000 平方毫米有 1 條刮傷在 6.5 毫米長0.4 毫米寬的范圍內或13毫米長 0.2 毫米寬的范圍內允收表面積在 5000 平方毫米有2

9、條刮傷在 6.5 毫米長 0.4 毫米寬的范圍內或13 毫米長 0.2 毫米寬的范圍內允收表面積在 5000 平方毫米有3 條刮傷在 6.5 毫米長 0.4 毫米寬的范圍內或 13 毫米長 0.2 毫米寬的范圍內允收軟劃痕l10,w0.3,n 1不允收l10，w 0.3 ，n 3 不允收l10，w 0.3 ，n5 不允收縫隙0.5 允收1.0 允收1.0 允收露底不允收不允收不允收堆漆s1m，n1不允收s2m，n3 不允收允收氣泡不允收s1.0m，n3不允收s1.0m，n5不允收雜質不允收允收允收臟污不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收色差不允收不允收不允收手印（不能擦除）不允收不允收不允收

10、絲印不完整不允收不允收不允收鋸齒邊狀不允收不允收不允收字體傾斜傾斜 1 度允收傾斜 2 度允收傾斜 3 度允收絲印顏色不對不允收不允收不允收精品文檔. 7.2 塑膠件（包括噴油、絲?。┍砻嫒毕菰适毡恚喝毕蓊愋蚢級面b級面c級面缺料不允收不允收不允收多料不允收不允收允收縮水不允收不允收允收批鋒不允收不允收允收氣泡不允收s1.0m，n 3不允收s1.0m，n5不允收黑點表面積在2500 平方毫米有 0.2 平方毫米內的黑點1 個或 0.1 平方毫米內黑點 2 個允收表面積在2500 平方毫米有0.2平方毫米內的黑點2 個或 0.1平方毫米內黑點3 個允收表面積在1250 平方毫米有0.2平方毫米內

11、的黑點3 個或 0.1 平方毫米內黑點4 個允收變形不允收不允收不允收變色不允收不允收不允收用錯料不允收不允收不允收劃傷表面積在5000 平方米毫有 1條刮傷在6.5 毫米長0.4 毫米寬的范圍內或13毫米長 0.2 毫米寬的范圍內允收表面積在 5000 平方米毫有2 條刮傷在 6.5 毫米長 0.4 毫米寬的范圍內或13 毫米長 0.2 毫米寬的范圍內允收表面積在 5000 平方米毫有3 條刮傷在 6.5 毫米長 0.4 毫米寬的范圍內或 13 毫米長 0.2 毫米寬的范圍內允收露底不允收不允收允收絲印不完整不允收不允收不允收鋸齒邊狀不允收不允收不允收字體傾斜傾斜 1 度允收傾斜 2 度允收傾斜 3 度允收絲印顏色不對不允收不允收不允收8 噴涂附著力和絲印可靠度試驗：可靠度試驗項目要求檢測工具抽樣水準允收 / 拒收3m膠帶測試在印刷區(qū)域，用3m膠帶粘貼在工件上，停留3分鐘后與被測工件成45角迅速揭起， 看 3m膠帶上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格。3m膠帶每批抽 5pcs 0/1 抗化學溶劑試驗在細棒上綁一棉團，面積為 100 平方毫米， 沾有100% 的工業(yè)酒精，施1kgn 以來回一次2 秒的速度擦拭 30 次，看棉團上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格。100% 工業(yè)酒精每批抽 5pcs 0/1 橡皮測試在印刷區(qū)域用橡皮，施 1kg