水冷壁焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、天津電力建設(shè)公司托電項(xiàng)目部作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：QS3-65.02-61-0003名 稱：膜式壁焊接編制單位：托電項(xiàng)目部編 制：馮建輝 2001.08.18審 核：批 準(zhǔn)：版 次：目 錄 、工程概況及工程量 、編制依據(jù) 、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備 、參加作業(yè)人員的資格和要求 、所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及精度 、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容 、作業(yè)過程中對控制點(diǎn)的設(shè)置 、作業(yè)活動(dòng)中人員的職責(zé)分工和權(quán)限 、作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件 、作業(yè)的安全要求和措施 、附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）#1爐膜式壁焊接作業(yè)指導(dǎo)書 QS3-65.02-61-0003一、 工程

2、概況：1.1 內(nèi)蒙古托克托發(fā)電廠一期擴(kuò)建工程為2×600MW機(jī)組，配600MW汽輪發(fā)電機(jī)組。鍋爐為哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司根據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的燃用煙煤的亞臨界壓力帶,一次中間再熱,控制循環(huán)汽包鍋爐。型號為HG-2023/17.6-YM4。鍋爐呈“”型布置，采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架;受熱面采用全懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛上部布置有墻式再熱器、分隔屏、后屏過熱器、后屏再熱器；水平煙道中布置有末級再熱器、末級過熱器和立式低溫過熱器；后煙道下部布置水平低溫過熱器和省煤器。頂部受熱面各部分采用大口徑連接管連接。汽包壓力為20.32Mpa，溫度為366。過熱器出口壓力為20.32Mpa，溫度

3、為557。再熱器出口壓力為4.4Mpa,溫度為377。膜式壁包括水冷壁管屏、頂棚管、包墻管屏。水冷壁系統(tǒng)包括前水冷壁、后水冷壁、左右側(cè)水冷壁、兩側(cè)冷灰斗切角散管、水冷壁角部管屏及左右兩側(cè)延伸水冷壁管屏，安裝位置由水冷壁下集箱7.5m標(biāo)高到上集箱75m標(biāo)高。共計(jì)焊口8557道。頂棚包括前頂棚管及后煙道頂棚管。共計(jì)焊口680道。后煙道包墻過熱器系統(tǒng)由前包墻、左右兩側(cè)包墻、左右兩側(cè)延伸包墻、延伸包墻底部及后包墻組成。安裝位置由下集箱40.2m標(biāo)高到上集箱75m標(biāo)高，共計(jì)焊口2116道。1.2 工程量：水冷壁、頂棚、包墻系統(tǒng)管道規(guī)格、材質(zhì)、焊口數(shù)量等參數(shù)如下所示：1.2.1水冷壁焊口總數(shù)：8557道，

4、水冷壁管道焊口焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面（組合焊口采用全氬方法）。包墻焊口總數(shù)：2796道，包墻管道焊口焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。膜式壁密封量約51000米。水冷壁密封：28000米。其中前水6800米,后水6600米,左水6000米,右水6000米, 延伸水冷壁1100米, 角部散管1700米。包墻密封： 23000米。水冷壁、包墻鰭片材質(zhì)為Q235-A，焊條采用J507，規(guī)格為：3.2、4.0。管道焊接工程量具體詳見焊接工藝一覽表。二、 編制依據(jù)：序號資料名稱版本編號1焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2焊接工藝評定3電力建設(shè)安全工作規(guī)程1996年版4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

5、焊接篇1992年版5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇1997年版6天津電建公司托電項(xiàng)目部內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電廠一期工程作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定三、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備：1作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢，經(jīng)審批合格2按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用焊絲。氬氣、氬弧焊絲必須具備出廠合格證。氬氣純度不低于99.95%，焊絲無銹斑。3在電焊機(jī)集中布置區(qū)必須提供充足的動(dòng)力電源，施焊場所應(yīng)安裝焊接二次接線盤(快速接頭插孔)。4露天施工現(xiàn)場，必須備有防風(fēng)，雨，雪的圍棚。5施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設(shè)專用照明。6施焊現(xiàn)場附近及下方?jīng)]有存放易燃易爆物品。7在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺，

6、平臺上設(shè)防護(hù)欄。8采用ZX7-400ST逆變電焊機(jī)。9電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。10應(yīng)準(zhǔn)備卡鉗電流表或焊接電流監(jiān)測器，用于焊接電流的測量。11安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備完畢。12對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性。四、 人員資格和要求：序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)人員熟悉圖紙有管理鍋爐安裝焊接經(jīng)驗(yàn)23安全員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，有安全員上崗證14焊工所有施焊焊工均應(yīng)按DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)考核取得取得相應(yīng)級別的焊接資質(zhì)。并經(jīng)過對應(yīng)項(xiàng)目的焊前練習(xí)且合格后方可持證上崗。405質(zhì)檢員有質(zhì)檢

7、經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書1五、 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及準(zhǔn)確度：序號名稱規(guī)格數(shù)量1焊口檢測器40型或HCQ-1型16個(gè)2電流監(jiān)視器±2A1個(gè)3氬弧焊把QQ90/150型40把4電焊鉗300A40套5面罩頭盔式40個(gè)6面罩手提式40個(gè)7護(hù)目玻璃9-10號80塊8白玻璃=2mm1000塊9鋼筆手電筒40個(gè)10焊條保溫筒5Kg，130左右，帶電源插座。40個(gè)11烘烤箱溫度精度±102臺12扁鏟10個(gè)13手錘1.5磅10把14刨錘40個(gè)15逆變電焊機(jī)ZX7-400ST40臺六、 作業(yè)程序及內(nèi)容：焊前練習(xí)=>施工交底=>焊材發(fā)放=>坡口加工(機(jī)械加工或砂輪機(jī)修磨)=

8、>對口點(diǎn)固=>打底層焊接=>填充蓋面=>焊工自檢=>無損探傷(RT，UT)=>質(zhì)量驗(yàn)收評定=>移交序號作業(yè)名稱作業(yè)步驟及要求1文件準(zhǔn)備膜式壁焊接開工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝評定及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定出焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底。2焊前練習(xí)焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，經(jīng)資質(zhì)審查合格后，須進(jìn)行焊前練習(xí)。焊前練習(xí)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。3施工交底技術(shù)人員在項(xiàng)目開工前焊前練習(xí)后及時(shí)對焊工進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。并讓每個(gè)焊工都口述一遍交底內(nèi)容。 4焊材發(fā)放焊工接受交底后憑焊材領(lǐng)用單到焊條庫領(lǐng)取焊絲、焊條，

9、對于沒有技術(shù)人員簽字的領(lǐng)用單，焊條庫拒絕發(fā)放焊材。領(lǐng)用焊材時(shí)焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊材有無外觀缺陷，如有應(yīng)及時(shí)退換。2對口點(diǎn)固1、焊件在點(diǎn)焊前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發(fā)出金屬光澤。清理范圍為：對接焊口每側(cè)（內(nèi)外壁）各為10-15mm。焊接方法見焊接工藝一覽表。焊口點(diǎn)焊完畢，各施工隊(duì)伍應(yīng)及時(shí)通知焊接監(jiān)理進(jìn)行停工待檢點(diǎn)的檢驗(yàn)。對于水冷壁焊口，組合檢查10道焊口，安裝檢查10道焊口。延伸包墻檢查10道，包墻安裝檢查10道。2、焊件對口一般做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm。對此點(diǎn)，焊工應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對于超標(biāo)錯(cuò)

10、口、折口有權(quán)拒絕施焊。焊接方法見焊接工藝一覽表，對于氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法，焊接前焊工應(yīng)使用焊條保溫桶，保溫桶帶電源插座，焊接時(shí)將電源接上。J507焊條烘培要求：緩慢升溫至300350，恒溫2小時(shí)后，緩慢降溫至130左右，恒溫備用。冬季施工時(shí)，應(yīng)用火焰對坡口區(qū)適當(dāng)預(yù)熱,尤其是SA210A1材質(zhì)的管子在低溫下焊接時(shí)很容易在收弧處產(chǎn)生裂紋，因此對這部分管子均應(yīng)預(yù)熱到100-150，預(yù)熱完畢后立即焊接，而且應(yīng)遵循預(yù)熱一道口，焊接一道口原則。3、焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊工檢查對口質(zhì)量，進(jìn)行根層點(diǎn)固焊。不得在管道外壁上隨便引弧、調(diào)

11、試焊接電流。3打底焊打底層焊接采用氬弧焊，焊口兩側(cè)均要搭設(shè)牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺。平臺上應(yīng)有擋風(fēng)設(shè)施。焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。起弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)抬高電弧，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時(shí)進(jìn)行填充蓋面。焊口組合及安裝時(shí)應(yīng)避免氬弧焊打底過夜（對于點(diǎn)焊焊逢也應(yīng)如此）。4填充蓋面焊工認(rèn)真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)，補(bǔ)焊后，再進(jìn)行表面層的焊接，焊后進(jìn)行100自檢，焊接方法見焊接工藝一覽表。5焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個(gè)焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、

12、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機(jī)械加工法清除缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質(zhì)檢員。6焊口檢驗(yàn)根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范*火力發(fā)電廠焊接篇及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)、電力建設(shè)工程主要文件匯編-施工質(zhì)量與計(jì)量管理省煤器系統(tǒng)管道焊口檢驗(yàn)方法及比例為：焊工自檢 100管理組專檢 25質(zhì)量部門 5無損檢驗(yàn) 1007質(zhì)量驗(yàn)收評定工地質(zhì)檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無損檢驗(yàn)結(jié)果，填寫質(zhì)量驗(yàn)收單交質(zhì)量科驗(yàn)收。對于水冷壁組合，編號為QS8、ZS6、ZS7、YS6、YS7的焊口采

13、用全氬焊接方法，編號為HS9、HS10、HD2、HD3的焊口采用氬弧焊打底+電焊蓋面的焊接方法。對于水冷壁安裝焊口，除位置相對困難的焊口采用全氬方法外，其它焊口均采用氬弧焊打底+電焊蓋面焊接方法。對于包墻焊口全部采用氬弧焊打底+電焊蓋面的焊接方法。焊條庫職責(zé)： 負(fù)責(zé)焊接材料的儲存、保管、發(fā)放和回收。 建立焊材管理臺帳，在庫房內(nèi)懸掛焊條庫各種管理制度，懸掛各種焊材烘烤溫度、時(shí)間表。焊條庫必須有如下記錄和資料：a. 焊材入庫登記臺帳；b. 焊材發(fā)放（回收）記錄；c. 焊條烘焙記錄；d. 焊材庫溫度和濕度記錄；e. 焊材烘烤委托單f. 材質(zhì)證明書；g.焊材領(lǐng)用單。負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)每個(gè)部件的焊材使用量。負(fù)責(zé)數(shù)

14、據(jù)庫原始記錄的錄入工作。材料到貨后，負(fù)責(zé)檢查焊材的外觀質(zhì)量。檢查時(shí)應(yīng)按以下內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)：焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號或標(biāo)記，便于使用時(shí)識別。每包焊條的包裝外面應(yīng)具有標(biāo)記，內(nèi)容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產(chǎn)批號、檢查號及日期、適用電流極性、容許的最大和最小焊接電流、焊條烘干規(guī)范、制造廠名等。物資部對焊材按項(xiàng)目預(yù)算和采購技術(shù)條件進(jìn)行采購時(shí)，應(yīng)向生產(chǎn)廠家要求提供每一種焊材的質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)證明書。對每一批號的焊材，同一批號不同時(shí)期進(jìn)貨的焊材均應(yīng)要求廠家提供質(zhì)量合格證及材質(zhì)證明書。以供參考和查詢。無論一級庫、二級庫，庫內(nèi)均需干燥且通風(fēng)良好，焊條擺放在貨架子上，架子離地面高度距離不小于3

15、00mm，離墻壁距離不小于300mm，庫內(nèi)應(yīng)放置干燥劑，保持室內(nèi)整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。配備保證儲存環(huán)境溫度和濕度的設(shè)備以及烘焙、恒溫設(shè)備，設(shè)置溫、濕度計(jì)，保證庫房溫度不低于5，濕度不大于60%。焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分區(qū)碼放，并做出明顯標(biāo)識，避免混亂。保管員嚴(yán)格按說明書和工藝要求烘焙焊條，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括：牌號、批號、規(guī)格、溫度、時(shí)間、日期、記錄人等。烘干焊條時(shí)，應(yīng)在烘箱內(nèi)鋪成層狀，每次1-3層焊條，以保證受熱和去潮均勻。焊條重復(fù)烘烤不超過兩次。焊材領(lǐng)用一律憑焊材領(lǐng)用單，由技術(shù)人員按作業(yè)指導(dǎo)書和施工交底填寫交焊工領(lǐng)用，焊條庫管理人員核實(shí)并登記發(fā)放

16、。領(lǐng)用時(shí)一律使用保溫筒，焊工若沒有焊條保溫筒，焊條庫應(yīng)拒絕發(fā)放焊條。工作結(jié)束后統(tǒng)一交回剩余焊條和焊條頭。對焊工交回的剩余焊條，焊條庫保管員應(yīng)仔細(xì)檢查，對于不合格焊條做降級使用或作廢處理，對于合格焊條只能重復(fù)使用一次。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好（放在保溫筒內(nèi)）。存放一年以上的電焊條用于重要部件的焊接時(shí)應(yīng)重新鑒定電焊條，合格后方可使用。電焊條的保管及使用焊條的保管焊條保管的好壞對焊接質(zhì)量有直接影響，尤其在室外工作時(shí)要特別注意。每個(gè)焊工，保管員和技術(shù)人員都應(yīng)該知道焊條存儲、保管規(guī)則。焊條和其它涂料在很多情況下會遭到破壞：1）運(yùn)輸、搬運(yùn)、使用時(shí)受到損傷；2）被水

17、浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蝕介質(zhì)污染。1）損傷：雖然焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由于保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質(zhì)產(chǎn)品，他不能象鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和卸貨時(shí)不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運(yùn)。某些型號焊條如特殊烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放。2）吸潮：在焊條涂料中含有太高的水分時(shí)很危險(xiǎn)的，由于很多工人不了解焊條是濕的，焊完時(shí)焊縫表面用肉眼不一定看得見氣孔,但是經(jīng)X射線檢查就顯示出氣孔來。當(dāng)焊條出廠時(shí)，所有的焊條有某一含水量，它根據(jù)焊條的型號而變，這個(gè)含水量是正常的，即對形成氣孔有一個(gè)含水量的安全系數(shù)，對焊縫質(zhì)量沒有影響。所有焊條在空氣中

18、都能吸收水分，在相對濕度為90%時(shí)，焊條涂料吸收水分很快，普通堿性焊條露在外面一天受潮舊很嚴(yán)重，甚至相對濕度為70%時(shí)涂料水分增加也較快，只在相對濕度為60%或更低時(shí)，焊條長期儲存才不受影響。由于晝夜?jié)穸戎g的差別很大，空氣水分在早上很容易凝結(jié)成露水，很容易潮濕焊條包裝。焊條存放時(shí)間較長時(shí)就很容易受潮，所以最好作到先入庫的焊條先使用。另外應(yīng)杜絕工作結(jié)束后將剩余的焊條放在施工現(xiàn)場。識別受潮的方法：（1）從不同位置取出幾根焊條用兩個(gè)手的拇指和食指之間將焊條支撐輕輕搖動(dòng)，如果焊條是干燥的就產(chǎn)生硬而脆的金屬聲，如果焊條受潮，聲音發(fā)鈍。焊工在使用焊條時(shí)應(yīng)時(shí)常注意焊接過程中焊條的性能，干燥過的和受潮焊條之

19、間聲音是不同的，這樣可以防止誤用受潮焊條。（2）如果用某種型號受潮焊條焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋聲音和氣孔，這時(shí)一定要首先考慮焊條是否烘干，然后再考慮其它原因。（3）用受潮焊條焊接時(shí)如果焊條含水量非常高，甚至可以看到焊條表面有水蒸氣發(fā)出來，或者當(dāng)焊條燒焊一多半時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊條尾部有裂紋現(xiàn)象存在。焊條使用前的烘干與保管（1）酸性焊條對水分不敏感，而有機(jī)物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70-150°烘干一小時(shí)，存儲時(shí)間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。（2）堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C、

20、一小時(shí)。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到400-500°C，一至量個(gè)小時(shí)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在130°C恒溫箱中存放，并隨用隨取。（3）烘干焊條時(shí)，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。（4）露天操作時(shí)，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應(yīng)該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。過期焊條的處理所謂“過期”并不是指存放時(shí)間超過某一時(shí)間界限，而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同的變化（變質(zhì)）。各種類型的焊條存放時(shí)間較長，有時(shí)在焊條表面發(fā)現(xiàn)有白色結(jié)晶（發(fā)毛）這通

21、常是由水玻璃引起的，這些結(jié)晶不是有害的，它意味著焊條存放時(shí)間很長而受潮的表現(xiàn)。（1）對存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，焊條按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干。燒焊時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)焊條工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現(xiàn)象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條機(jī)械性能一般是可以保證的。（2）焊條由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會影響性能，但如果要求焊接質(zhì)量高（如焊接一次門內(nèi)承壓管道），就不能使用。（3）焊條受潮銹跡嚴(yán)重，可酌情降級使用或用于一般構(gòu)件焊接。最好按國家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)其力學(xué)性能，然后決定其使用范圍。（4）如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對濕度很高而存放時(shí)間較長，焊條受潮嚴(yán)重，甚至涂料中有銹蝕現(xiàn)象，這樣的焊條雖經(jīng)烘干，焊

22、接時(shí)仍產(chǎn)生氣孔或擴(kuò)散氫含量很高，因而也要報(bào)廢。所要求進(jìn)行改進(jìn)包裝防止焊條吸潮，在存儲中必須妥善保管。（5）各類焊條嚴(yán)重變質(zhì)，藥皮已有嚴(yán)重脫落現(xiàn)象，此批焊條應(yīng)報(bào)廢。密封焊接方案：1、 水冷壁耆片材質(zhì)均為Q235-A，焊條選用E5015，規(guī)格為3.2、4.0，焊接電流為105A-130A、140A-160A。2、 水冷壁前、左、右側(cè)上部在地面組合焊接，聯(lián)箱管座與管屏管道焊口焊接完畢后，安排兩名焊工對稱分布在管屏的兩端，以相同的焊接規(guī)范沿耆片從中間向兩側(cè)施焊。橫向及縱向分布的焊縫均按照從中間向兩側(cè)施焊的順序焊接。焊接時(shí)先焊接仰臉焊縫，然后焊接平焊焊縫。3、 水冷壁安裝焊縫焊接完畢并檢驗(yàn)合格后，方可焊

23、接焊口處的局部密封，焊接四個(gè)角部密封及管屏密封時(shí)應(yīng)采取對稱焊法。焊工均勻分布在水冷壁四周上，以相同的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。4、 焊接時(shí)，焊工應(yīng)努力提高焊縫質(zhì)量，焊縫余高不能超過2mm。焊縫每側(cè)比坡口增寬不超過2mm。5、 焊工自檢時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查有無漏焊的密封焊縫，并及時(shí)進(jìn)行焊接。6、 包墻密封焊接時(shí)，焊接方案同水冷壁。7、 膜式壁鋼性梁焊接時(shí)也須采取對稱焊，盡可能使用小焊條、小電流，嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的焊接尺寸進(jìn)行施焊。水冷壁排管固定裝置：固定裝置分為鋼板與排管的焊接及圓鋼與圓鋼的焊接。鋼板材質(zhì)為Q235-A，圓鋼材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，鋼板與排管焊接用J507、3.2焊條，焊接角高5mm。圓鋼與

24、圓鋼焊接用A307、3.2焊條，焊接角高8mm。鋼板與排管焊接時(shí)應(yīng)注意不能將管子咬傷，焊接完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查是否有焊接缺陷，并及時(shí)對焊接缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度較低，焊接前應(yīng)對坡口區(qū)域用火焰進(jìn)行均勻加熱。當(dāng)環(huán)境溫度低于允許施焊的最低溫度時(shí)，應(yīng)搭設(shè)保暖圍棚，保暖圍棚內(nèi)設(shè)加熱源，提高環(huán)境溫度進(jìn)行焊接。七、作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置每道工作程序作為一個(gè)控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工，下道程序施工人員復(fù)檢合格后，才能進(jìn)行本道程序的施工。重要控制點(diǎn)設(shè)置如下：序號控制點(diǎn)人員1作業(yè)指導(dǎo)書工程技術(shù)人員2焊前練習(xí)焊工3安全、技術(shù)交底工程技術(shù)人員4焊條領(lǐng)用焊工5坡口加工鐵工

25、6對口點(diǎn)固鐵工、焊工7焊接焊工8焊工自檢焊工9無損檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員10質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)檢員八、作業(yè)過程中人員的職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1、 全面負(fù)責(zé)啟動(dòng)鍋爐的焊接技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。2、 對施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返修，并記錄備案。3、 發(fā)現(xiàn)施工人員違章操作，有權(quán)制止，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、 編制安全文明施工措施，并督促實(shí)施。5、 參加焊接質(zhì)量驗(yàn)收及評定工作，隨時(shí)跟蹤檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時(shí)提供竣工移交技術(shù)資料。6、 負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目安全施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督

26、檢查措施的執(zhí)行情況。7、 助班組長進(jìn)行班組施工場所的安全檢查和施工項(xiàng)目開工前焊接條件的檢查。8、參加隱患及事故分析整改，制定改進(jìn)和防范措施。2班組長1、直接領(lǐng)導(dǎo)班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2、對焊接工藝的實(shí)施情況進(jìn)行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3、做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。4、發(fā)生質(zhì)量或安全事故，立即匯報(bào)，同時(shí)組織班組人員認(rèn)真分析，進(jìn)行整改。5、認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)，及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作，并做好安全活動(dòng)記錄。6、經(jīng)常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。7、施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加

27、施工的人員接受技術(shù)安全交底簽字。對未簽字的人員不得安排該項(xiàng)目的施工。8、負(fù)責(zé)進(jìn)行新入廠人員的第三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育。9、督促本班組人員進(jìn)行文明施工，收工時(shí)及時(shí)整理作業(yè)場所。3焊工1、 每名焊工對自己施焊的焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，并做好記錄。2、 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按要求施工，不符合焊接條件時(shí)（如坡口間隙過大、坡口處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等），應(yīng)拒絕施焊。3、 發(fā)生質(zhì)量和安全事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得擅自處理。4、 做好自身防護(hù)，自覺文明施工。5、 施工項(xiàng)目開工前，認(rèn)真接受技術(shù)、安全交底，并在交底上簽字。6、 作業(yè)前檢查工作場所，做好安

28、全措施，確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。下班前及時(shí)清理現(xiàn)場。7、 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具。8、 無安全施工措施和未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項(xiàng)目，有權(quán)拒絕施焊并可越級上報(bào)。9、 有權(quán)制止他人違章；有權(quán)拒絕違章指揮；對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。10、 重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。4質(zhì)檢員1、 嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)對焊逢質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，把好質(zhì)量關(guān)。2、 參加技術(shù)交底及具體施工項(xiàng)目的質(zhì)量要求和技術(shù)要求的編寫工作。3、 參加重要工序交接檢查，上道工序不符合要求時(shí)，不予驗(yàn)收，并禁止下道工序的施工

29、。4、 按照圖紙要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、工藝流程進(jìn)行跟蹤檢查，并對檢查的質(zhì)量和數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。5、 對不按要求施工的人員，有權(quán)制止，并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6、 具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，且經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書。檢查焊工合格證，掌握其技術(shù)狀況。7、 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評定工作。8、 注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。5安全員1、 貫徹國家有關(guān)安全的方針、政策，全面負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。2、 參加安全技術(shù)施工及指導(dǎo)書的審核，并認(rèn)真檢查貫徹實(shí)施情況。3、 參加安全技術(shù)交底，組織班組安全活動(dòng)。4、 深入現(xiàn)

30、場及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮。5、 經(jīng)常檢查電焊機(jī)、烘烤箱的工作情況，是否有良好的接零保護(hù)。6、 對焊工自備的工具進(jìn)行檢查。7、 監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并組織事故調(diào)查、分析和上報(bào)。九、作業(yè)結(jié)束后的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(見附表)序號要求1焊接檢查驗(yàn)收工作包括外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)*焊接篇的要求，省煤器管道焊接工程屬A類工程。外觀檢查包括焊工100自檢，工地按25比例檢查，質(zhì)量科按5比例抽查。無損探傷按100檢驗(yàn)比例執(zhí)行(具體見焊接工藝一覽表)，嚴(yán)密性試驗(yàn)100。2托電工程是我公司創(chuàng)精品的窗口工程，焊縫外

31、觀質(zhì)量的好壞直接影響到整臺機(jī)組的工藝水平。因此，對外觀評定應(yīng)嚴(yán)格要求，焊工個(gè)人自檢，班組、工地驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)*焊接篇A類工程優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。具體規(guī)定如下： 序號檢查驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1焊逢成型焊逢過渡圓滑、勻直、接頭良好。2焊逢余高 0-2mm3焊逢寬窄差2mm4咬邊無5錯(cuò)口外壁0.1且16彎折1/1007裂紋無8弧坑無9氣孔無10夾渣無十、作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件序號環(huán)境條件要求備注1膜式壁管道材質(zhì)為SA210A1、20G、SA210C、15CrMoG，SA210A1、20G、SA210C鋼材允許的焊接施工現(xiàn)場溫度要高于20。15CrMoG鋼材允許的焊接施工現(xiàn)場溫度要高于10。當(dāng)現(xiàn)

32、場溫度低于以上溫度時(shí)，要在焊口周圍均勻布置加熱源，提高環(huán)境溫度。2在安裝平臺上有預(yù)留空洞部位應(yīng)加蓋板，平臺周圍應(yīng)加圍欄。3夜間照明充足，照明燈放置安全。4焊條、焊絲放在干燥，通風(fēng)良好，溫度大于5，且相對濕度不大于60的庫房內(nèi)。5施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品。十一、作業(yè)的安全要求及措施序號安全要求及措施1在安裝平臺上有預(yù)留孔的部位，應(yīng)鋪設(shè)蓋板以防施工中發(fā)生危險(xiǎn)。2參加高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體檢合格后才能參加高空作業(yè)。3電焊機(jī)、烘箱等電氣設(shè)備有良好的接零保護(hù)，焊接一次電纜由電工布設(shè)。4高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方牢固處。使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)加漏電保護(hù)器。5使用電動(dòng)砂輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

33、6二次電纜接頭牢固，二次線沒有破損。穿過通道，要采取隔離設(shè)施。7行燈電壓不大于36V。8焊接工作間隙，焊鉗要放在安全地方。工作完畢后，及時(shí)切斷電源。9焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，應(yīng)保持干燥完好。如有破損或潮濕，應(yīng)及時(shí)更換。10手把線不要纏繞在身上，焊接施工中盡量不要倚靠工件。11焊接前不要隨意引弧，焊工應(yīng)將面罩、工作服、工作鞋穿戴好，以免弧光、飛濺灼傷人。12對于焊口處應(yīng)搭設(shè)平臺,搭設(shè)的工作平臺應(yīng)牢固可靠，有圍欄，上下方便。圍欄由專業(yè)人員搭設(shè)并驗(yàn)收合格。13正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具放在工具袋內(nèi)，禁止亂拋亂扔。14清渣時(shí)，應(yīng)帶好手套和平光鏡，以免燙傷。15服從指揮，注意與其他施工

34、人員的配合。16施焊現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),焊工在爐膛里施工時(shí)禁止向下拋擲雜物。17交叉作業(yè)必須有可靠的隔離和良好的配合。18自覺遵守“安全施工十不準(zhǔn)”和“進(jìn)入現(xiàn)場十大安全紀(jì)律”。19狹窄空間內(nèi)焊接時(shí)，必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。20與其它工種配合作業(yè)時(shí)，注意焊接二次線不得與鋼絲繩接觸。21對口支架由專業(yè)焊工焊接。用螺栓連接處要仔細(xì)檢查。每個(gè)支架不少于兩層牢固的護(hù)攔。板子由專業(yè)人員綁扎。作業(yè)點(diǎn)和平臺設(shè)合格的安全通道。22由于焊接工作單獨(dú)作業(yè)，各施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人要經(jīng)常對每個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查及巡視。各施工隊(duì)伍要對焊工的安全健康負(fù)責(zé)。23進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸、和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，焊工焊接時(shí)應(yīng)

35、加強(qiáng)保護(hù)意識，防止灼傷。24進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)。有危及安全的情況時(shí)，必須采取積極防護(hù)措施。25在焊接、切割地點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。26不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。27焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。28施工現(xiàn)場的電焊機(jī)根據(jù)施工需要，集中布置在72米、40米、17米平臺，電焊機(jī)棚可用架子管和石棉瓦搭設(shè),電焊機(jī)下方鋪設(shè)一層干燥的木板，木板上方鋪防火毯，防火毯上擺放地線槽鋼

36、。電焊機(jī)及其外接點(diǎn)均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號。電焊機(jī)前后應(yīng)留有寬度為1米的安全通道。一、二次線應(yīng)布置整齊、固定牢靠。整個(gè)電焊機(jī)棚、安全通道應(yīng)搭設(shè)牢固可靠。29電焊機(jī)一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好，長度不得超過3m。電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制裝置。30電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后方可合閘。電焊機(jī)倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)，必須切斷電源。31焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，且具有良好的隔熱能力。嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線。電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。32電焊工作臺應(yīng)可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，

37、應(yīng)墊木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。打磨鎢極應(yīng)使用專用砂輪機(jī)。清除焊渣時(shí)應(yīng)戴平光眼鏡。33在高處進(jìn)行焊接與切割工作，除應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：a.不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作。b.不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。電焊導(dǎo)線或氣焊軟管應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。C.在高處進(jìn)行電焊工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作，并監(jiān)視、提醒作業(yè)人員的安全情況。34進(jìn)行焊接、切割作業(yè)應(yīng)使用防火毯。搭設(shè)的電焊機(jī)棚，應(yīng)起到防雨的作用。電焊機(jī)二次線有裸露的部位，應(yīng)用絕緣膠布包好。嚴(yán)禁非電工拆裝施工用電設(shè)施。在高處平臺上焊接，應(yīng)有供施工人員上下

38、的爬梯。十二、附錄1、水冷壁焊口焊接工藝一覽表2、重大危險(xiǎn)因素作業(yè)控制計(jì)劃3、水冷壁焊接施工圖4、包墻焊接施工圖第13頁 共35頁膜式壁焊接工藝一覽表序號部件名稱規(guī)格/材質(zhì)焊口數(shù)量焊口編號焊接工藝無損檢驗(yàn)溫度壓力Mpa記錄 圖號備注組合安裝合計(jì)方法焊絲焊條RT比例UT比例1前側(cè)水冷壁2前水入口集箱管座焊口51*6.5/20G0259259QS1-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%2.1前水中間接口51*6.5/20G0259259QS2-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%2.2前水中間接口51*6.5/20G0259259QS3-(1259)WsTIG-

39、J5050.00%50.00%2.3前水中間接口50.8*6.2/SA210A10259259QS4-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%前水中間接口50.8*6.2/SA210A10259259QS5-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%3前水中間接口50.8*6.2/SA210A10259259QS6-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%前水中間接口51*6.5/20G2590259QS7-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%4前水出口集箱管座焊口51*6.5/20G2590259QS8-(1259)WsTIG-J50

40、50.00%50.00%4.1后側(cè)水冷壁4.2后水入口集箱管座焊口51*6.5/20G0259259HS1-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%4.3后水中間接口51*6.5/20G0259259HS2-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%后水中間接口51*6.5/20G0259259HS3-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%4.4后水中間接口50.8*6.2/SA210A10259259HS4-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%后水中間接口50.8*6.2/SA210A10259259HS5-(1259)WsTIG-

41、J5050.00%50.00%后水中間接口50.8*6.2/SA210A10259259HS6-(1259)WsTIG-J5050.00%50.00%5后水中間接口63.5*7.9/SA210A10206206HS7-(1206)Ws/DTIG-J50J50750.00%50.00%5.1后水排管中間接口63.5*8/20G0172172HS8-(1172)Ws/DTIG-J50J50750.00%50.00%第37頁 共35頁#1爐膜式壁焊接作業(yè)指導(dǎo)書 QS3-65.02-61-0003序號部件名稱規(guī)格/材質(zhì)焊口數(shù)量焊口編號焊接工藝無損檢驗(yàn)溫度壓力Mpa記錄 圖號備注組合安裝合計(jì)方法焊絲焊條

42、RT比例UT比例1后水排管中間接口63.5*8/20G1720172HS9Ws/DTIG-J50J5072后水排管出口集箱管座焊口63.5*8/20G1720172HS10Ws/DTIG-J50J50750.00%50.00%2.1后水吊掛管中間接口63.5*14/SA210C04343HD1-(143)Ws/DTIG-J50J50750.00%50.00%2.2后水吊掛管中間接口63.5*14/SA210C43043HD2-(143)Ws/DTIG-J50J50750.00%50.00%2.3后水吊掛管出口集箱管座焊口63.5*14/SA210C43043HD3-(143)Ws/DTIG-J

43、50J50750.00%50.00%左側(cè)水冷壁50.00%50.00%3左水入口集箱管座焊口51*6.5/20G0239239ZS1-(1238,74')WsTIG-J5050.00%50.00%左水中間接口50.8*6.2/20G+SA210A10238238ZS2-(1238)WsTIG-J5050.00%50.00%4左水中間接口50.8*6.2/SA210A10238238ZS3-(1238)WsTIG-J5050.00%50.00%4.1左水中間接口50.8*6.2/SA210A10238238ZS4-(1238)WsTIG-J504.2左水中間接口50.8*6.2/SA21

44、0A10245245ZS5-(1245)WsTIG-J5050.00%50.00%4.3左水中間接口50.8*6.2/SA210A11050105ZS6-(1105)Ws/DTIG-J50J50750.00%50.00%左水出口集箱管座焊口50.8*6.2/SA210A12450245ZS7-(1245)Ws/DTIG-J50J50750.00%50.00%4.4右側(cè)水冷壁右水入口集箱管座焊口51*6.5/20G0239239YS1-(1238,74')WsTIG-J5050.00%50.00%右水中間接口50.8*6.2/20G+SA210A10238238YS2-(1238)WsT

45、IG-J5050.00%50.00%5右水中間接口50.8*6.2/SA210A10238238YS3-(1238)WsTIG-J5050.00%50.00%5.1右水中間接口50.8*6.2/SA210A10238238YS4-(1238)WsTIG-J5050.00%50.00%右水中間接口右水中間接口50.8*6.2/SA210A150.8*6.2/SA210A10245245YS5-(1245)YS6-(1105)WsTIG-J501050105Ws/DTIG-J50J5071右水出口集箱管座焊口50.8*6.2/SA210A12450245YS7-(1245)Ws/DTIG-J50J

46、5072延伸水冷壁50.00%50.00%2.1左側(cè)延伸水冷壁入口焊口63*8/20G04545ZCS1-(140,36'40')Ws/DTIG-J50J50750.00%50.00%2.2左側(cè)延伸水冷壁出口集箱管座焊口63*8/20G40040ZCS2-(140)Ws/DTIG-J50J50750.00%50.00%2.3右側(cè)延伸水冷壁入口焊口63*8/20G04545YCS1-(140,1'5')Ws/DTIG-J50J50750.00%50.00%右側(cè)延伸水冷壁出口集箱管座焊口63*8/20G40040YCS2-(140)Ws/DTIG-J50J50750

47、.00%50.00%3水冷壁角部散管50.00%50.00%左前角-S150.00%50.00%4左前角角部散管入口焊口51*6.5/20G01616S1-1-(116)WsTIG-J5050.00%50.00%4.1左前角角部散管中間接口51*6.5/20G01616S1-2-(116)WsTIG-J504.2左前角角部散管入口焊口51*6.5/20G01010S1-3-(1"10")WsTIG-J5050.00%50.00%4.3左前角角部散管中間接口51*6.5/20G099S1-3-(1'9')WsTIG-J5050.00%50.00%左前角角部散管中間接口51*6.5/20G099S1-3-(19)WsTIG-J5050.00%50.00%4.4左前角角部散管中間接口51*6.5/20G01616S1-4-(116)WsTIG-J5050.00%50.00%左前角角部散管中間接口50.8*6.2/SA210A102525S1-5-(125)WsTIG-J5050.00%50.00%左前角角部散管中間接口50.8*6.2/SA210A102525S1-6-(125)WsTIG-J5050.00%