3上面層瀝青混凝土施工方案

1、大同市文瀛東三路道路工程機(jī)動車道上面層改性瀝青混凝土施工方案一、工程概況文瀛東三路南起開源街東延二期，北至云州街，規(guī)劃為城市主干道， 道路全長6140. 552m,規(guī)劃紅線寬度為50m。機(jī)動車道路面結(jié)構(gòu)（自下而上）：30cm二灰穩(wěn)定砂碩、20cm水泥穩(wěn)定碎石、12cm atb-25粗粒式瀝青混凝土、6cm ac-20中粒式改性瀝青混凝土、4cm sma-16細(xì)粒式sbs改性瀝青混凝土，總厚度72cm。非機(jī)動車路面結(jié)構(gòu)（自下而上）：20cm二灰穩(wěn)定砂碩、20cm水泥穩(wěn)定碎石、5cm ac-20中粒式瀝青混凝土、3 cm ac-13細(xì)粒式瀝青混凝土，總厚度 48cm。二、施工布署1、進(jìn)度安排：20

2、14年10月5 口至2014年10月27 口。2、人員配置：見附錄項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)自卸汽車60輛 68t雙輪雙振壓路機(jī)3臺 2噸壓路機(jī)2臺 abg423攤鋪機(jī)2臺3、施工機(jī)械配置zl50裝載機(jī)2部lb 3000瀝青混凝土拌和站2臺25t輪胎式壓路機(jī)壓路機(jī)3臺abg525攤鋪機(jī)2臺灑水車2輛三、主要施工方法機(jī)動車道4cm sma-13細(xì)粒式sbs改性瀝青混凝土上面層采用攤鋪機(jī) 攤鋪的方法進(jìn)行施工，材料采用項目一號和項目二號瀝青混凝土拌合站生產(chǎn)的瀝青混凝土，瀝青混凝土運(yùn)輸至路段現(xiàn)場后，采用攤鋪機(jī)攤鋪的方法 施工。1.瀝青混合料技術(shù)要求（1）瀝青混合料礦料級配范圍級配類型通過以下篩孔（mm）的百分

3、率（）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075細(xì)粒式ac-1390-10068-8538-6824-5015-3810-287-205-154-8（2）為確保瀝青面層的層間粘結(jié)，在上面層瀝青混凝土上灑布粘層油， 粘層油采用改性乳化瀝青，材料質(zhì)量見下表。粘層改性乳化瀝青中固化物 的含量要求5060%，用量0.30.5kg/m瀝青改性劑上面層采用韓國sk型sbs瀝青改性劑，sbs摻量為瀝青用量的5%。，兩層攤鋪間隔10天以上或固化 物偏低時用高限。sbs改性乳化瀝青技術(shù)要求試驗項目品種：pcr試驗方法破乳速度快裂t0658-1993粒子電荷陽離子

4、（+）t0653-1993粘度（道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計）（25，3）（s）1025t0621-1993粘度（恩格拉粘度）（25°c）1-10t0622-1993篩上剩余董（1.18mm篩）（）<0.1t0652-1993與粗集料粘附性>2/3t0654-1993蒸發(fā)殘留物殘留物含量（）>50t0651-1993針入度(25°c) (0. 1mm)50120t0604-1993軟化點（°c）>60t0606-1993延度(5°c, cm)>20t0605-1993粘度(60°c，pa.s)實測t0620-2000, t062

5、5-2000儲存穩(wěn)定性ld(%)<1t0655-19935d(%)<5（3）細(xì)集料細(xì)集料采用堅硬、潔浄、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石屑和天然砂（含泥景不超 過2%3%）,細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)要求見下表。細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求項目表觀密度（g/cm3）堅固性（）砂當(dāng)量（）要求值米 2.50<m2>60（4）粗集料粗集料應(yīng)堅硬、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，技術(shù)指標(biāo)見下表。粗集料質(zhì)量技術(shù)要求項目要求值上面層中、下面層石料壓碎位不大于（）2528洛杉磯磨耗損失不大于（）2830表觀密度（g/cn?）2.602.5毛體積密度（g/cm2 sbs改性瀝青sbs改性瀝青質(zhì)景應(yīng)符合下表要求。）/對瀝青的粘附性不

6、小于iv級iv級吸水率不大于（）2.03.0堅固性不小于（）1212細(xì)長扁平顆粒含量不大于（）1015水洗法0.075顆粒含量不大于（）11軟石含量不大于（）55石料磨光值不大于（）26/注：如與瀝青粘附性不符合要求，應(yīng)采収抗剝落措施后使用。（5）瀝青結(jié)合料1）石油瀝青：上面層采用重交通90號a級石油瀝青。石油瀝青的技術(shù)要求項目90號a級70號b級針入度(25°c, 100g, 5s) (0.1mm)8010060 80延度(5cm/min、l(tc)(cm)不小于3025軟化點（環(huán)球法）fc）不小于4545閃點（°c）不小于230230含蠟量gc）不小于2.23.0針入度

7、指數(shù)h-2.5 +1.0-1.8 +1.0溶解度（三氯乙烯）（）不小于99.599.5菏腔加質(zhì)量損失（）不小于±0.8±0.8針入度比（）不小于6466延度（15°c）（cm）不小于100100sbs改性瀝青技術(shù)要求項05%sbs改性瀝青指標(biāo)針入度(25°c, 100g, 5s) (0. 1mm)40 60針入度指數(shù)pi s小+0.2延度(5cm/min、10°c)(cm)最小30軟化點tr&b('c)最小75運(yùn)動粘度135'c(pa*s)最大3閃點(°c)最小230溶解度()最小99.5離析，軟化點差(

8、76;c)最大2.5彈性恢復(fù)25(*c)(%)最小90rtfot后殘留物質(zhì)量損失()最大1.0針入度比25°c(%)最小70延度5°c (cm)最小20細(xì)度(um)最大5生產(chǎn)溫度fc)最大180到達(dá)工地溫度(°c)最大140儲存穩(wěn)定天(天)最小74)路面表面抗滑技術(shù)指標(biāo)年平均 降雨景(mm)交工檢測指標(biāo)橫向力系數(shù)sfc60構(gòu)造深度td(mm)5001000彡500.52.施工工藝施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(jtgf40-2004)，按 照規(guī)范規(guī)定的施工工藝及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。(1)施工準(zhǔn)備1）材料原材料、配合比設(shè)計需經(jīng)試驗確定，根據(jù)馬歇爾試驗結(jié)果

9、，下面層 ac-20瀝青混凝土最佳油石比確定為5.2%,設(shè)計密度2.451g/cm3、空隙率 4.3%、飽和度 68.8%、穩(wěn)定度 21.40kn、流值 39.8（0.1mm）。2）鋪筑瀝青混凝土上層前，先檢查底層質(zhì)量，不符合要求的不得鋪筑 式瀝青混凝土。3）在檢驗合格的上面層上按測量方案進(jìn)行測量放線。沿路中線縱向每 20m設(shè)一路面高程控制點；與新建南路、工農(nóng)路的交叉路門施工，用5mx 5m高程方格網(wǎng)控制。變坡及彎道處加密基準(zhǔn)樁（每5m 個高程控制點）。4）機(jī)械攤鋪時采用杠桿式均衡梁控制高程和平整度，攤鋪瀝青混凝土 時，要控制好攤鋪機(jī)走向。5）路緣石在攤鋪瀝青混凝土前安砌完畢，并要保持位置準(zhǔn)確

10、，牢固。6）攤鋪段落內(nèi)的各類檢查井高程要低于上面層頂面，在攤鋪磨耗層時， 再升高至設(shè)計高程，井四周用c30混凝土填實。攤鋪前要在平路緣石、雨水口、檢查井蓋上臨時覆蓋或涂以保護(hù)層。7）與現(xiàn)狀路面銜接處切成直茬，用直尺靠驗，高程應(yīng)符合要求，新老 路面銜接應(yīng)直順、平整。8）上面層攤鋪前23h均勻噴灑粘層油，用量為0.30.5kg/m2。9）混合料的溫度要求上面層瀝青混凝土開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度不低于160°c,混合料 攤鋪溫度不低于150°c，碾壓終了的表面溫度不低于90°c,開放交通的路 表溫度不高于50°c。（2）瀝青混凝土料的運(yùn)輸改性瀝青混合料采用較大

11、噸位（運(yùn)力少有富余、不超載）的自卸汽車運(yùn) 輸，車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的 隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。運(yùn)料車運(yùn)輸瀝青混凝土 料時采用苫布覆蓋以保溫、防雨、防污染。（3）攤鋪1）工藝流程：路緣石、上面層驗收合格->噴灑粘層油4測設(shè)高程基準(zhǔn) 線一瀝青混凝土到場-4僉查油溫-> 攤鋪-4僉查油溫-> 初壓一檢查油溫一篩 補(bǔ)4接茜處理-復(fù)壓-檢查油溫-終壓4養(yǎng)護(hù)。2）攤鋪開始前，根據(jù)現(xiàn)場條件確定攤鋪機(jī)行程，按照計劃行程進(jìn)行攤 鋪。攤鋪時要保護(hù)好側(cè)石和平石，路邊緣、雨水口和檢查井附近及時人工 整修，路口、彎道處每5m布設(shè)高程控制點，由人

12、工配合攤鋪機(jī)作業(yè)。3）主路施工時采用兩臺abg525攤鋪機(jī)，每臺鋪5.5m寬，另采用一臺 abg423攤鋪機(jī)，鋪3m寬，三臺同時攤鋪，縱縫部位重疊10cm。4）瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)混合料類型由試鋪試壓確定。5）攤鋪機(jī)就位后先預(yù)熱熨平板0.5lh，使熨平板的溫度在100°c以上， 調(diào)整熨平板高度，在下面墊34塊木塊，厚度與松鋪厚度相等，使熨平板 牢固放在上面。6）開始攤鋪時，瀝青混合料到場后，質(zhì)檢試驗人員進(jìn)行外觀和溫度檢 測。瀝青混凝土外觀均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊及粗細(xì)料分離現(xiàn)象。 受料前受料倉內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油和水。7）攤鋪機(jī)起步保證平穩(wěn)，攤鋪過程中行走速度均勻，緩慢

13、、連續(xù)不間 斷，中途不得隨意變速或停機(jī)，速度控制在2.53.5m/miri。8）兩臺攤鋪機(jī)相距在10m20m左右，熨平板設(shè)置在同一水平，相鄰 兩幅的攤鋪留有5cm10cm寬度的攤鋪重疊。攤鋪開始后，測量人員與攤 鋪機(jī)密切配合，通過調(diào)整電腦數(shù)據(jù)，選擇合適的墊木，在盡可能短的范圍內(nèi)，調(diào)整好攤鋪厚度，使攤鋪機(jī)按照規(guī)定的參數(shù)正常運(yùn)行。9）檢查瀝青混合料的到場溫度，攤鋪溫度不低于160qc。10）攤鋪機(jī)均采用雙電腦控制。前臺攤鋪機(jī)左右兩側(cè)采用均衡梁控制 厚度及平整度，第二臺攤鋪機(jī)一側(cè)滑靴置于鋪完的油面上，另一側(cè)掛均衡 梁，采用高強(qiáng)夯。攤鋪機(jī)兩側(cè)電腦和平衡梁必須由專職人員控制，在鋪筑 過程中，攤鋪機(jī)螺旋送

14、料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高2/3 的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。11）攤鋪過程中，派專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖 痕及其他問題應(yīng)及時處理。12）盡量減少攏料次數(shù)，以減少卡車末端離析。13）攤鋪時的地面溫度低于15°時不重再攤鋪改性瀝青混凝土。14）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨 淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。15）主線加寬段攤鋪：主線加寬段攤鋪時，采用兩臺abg525、兩臺 abg423聯(lián)合進(jìn)行攤鋪，均非接觸式平衡梁法。16）機(jī)械攤鋪的瀝青混凝土嚴(yán)禁用人工進(jìn)行修整，攤鋪好的瀝青混凝土 表面未經(jīng)碾壓

15、，嚴(yán)禁在上面行走。攤鋪機(jī)收工后，清理工作不能在油面或 鄰近鋪油地點進(jìn)行。17）與構(gòu)筑物銜接部位缺料，攤鋪帶邊緣局部缺料、局部混合料離析的, 要及時處理。18）設(shè)專人隨時觀察攤鋪效果及機(jī)械運(yùn)行情況，及時與司機(jī)聯(lián)系、調(diào)整。19）攤鋪機(jī)不易操作的地方采用人工攤鋪。首先測設(shè)高程網(wǎng)，采用方格 網(wǎng)法，操作人員依據(jù)高程網(wǎng)，用5m杠尺控制平整度，找平后上碾碾壓。 人工攤鋪時，必須扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，鐵鍬等工具要沾防粘接劑或加熱使用。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時要輕重一致，控制次數(shù)，嚴(yán)防集料離析。攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓。20）人工攤鋪要迅速攤鋪，保證厚度。攤鋪厚度與級配要均勻一致。找 平緊跟攤鋪進(jìn)行，由

16、路邊開始向路中心找平，達(dá)到表面均勻一致，推拉一 兩遍即達(dá)到平整，摟出的粗料漫灑在未攤鋪的基層上。（3）碾壓改性瀝青混合料在高溫下碾壓顯得特別重要。碾壓工作必須在混合料 完成攤鋪后立即進(jìn)行，只有高溫碾壓才能保證壓實效果和平整度滿足要求。全部采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行機(jī)械碾壓，遵循初壓（緊跟攤鋪機(jī)、鋼輪靜 壓）、復(fù)壓（緊跟初壓、不得隨意停頓）、終壓（緊接復(fù)壓、至無明顯輪跡）的碾 壓步驟進(jìn)行。碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行，先輕后重、由外向內(nèi)、由低到高、 緊跟慢壓。1）初壓初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，采用較高溫度， 碾壓能收到較好的壓實效果。 采用68t雙輪雙振壓路機(jī)，靜壓12遍（或靜壓1遍，振壓

17、1遍）。 初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓 實，減少熱量散失。 碾壓時將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，防止混合料發(fā)生推移或產(chǎn)生 擁包。從外側(cè)向中心、由低向高處碾壓，輪跡應(yīng)重疊1/31/2輪寬。 初壓時減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快，初壓速度控制24km/h， 溫度控制不低于150°c。 初壓后及時檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時進(jìn)行修整乃至返工。2）復(fù)壓 密級配瀝青混凝土的復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以 增加密水性，采用2025t輪胎式壓路機(jī)揉壓，先揉后振46遍。復(fù)壓速度 控制45km/h,溫度控制不低于125°c,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/

18、31/2的碾壓 輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。 復(fù)壓緊接初壓后進(jìn)行，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長度應(yīng) 盡量縮短。通常不超過6080m。 對路面邊緣、加寬等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型振動 壓路機(jī)補(bǔ)充碾壓。3）終壓終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用68t雙輪鋼筒式壓路機(jī)靜壓23遍。終 壓速度控制在2.55km/h，碾壓溫度不低于11ctc。4）碾壓注意事項 隨攤鋪隨碾壓，碾壓長度由測油溫的質(zhì)檢人員控制。每個碾壓段在 30分鐘內(nèi)完成，路邊緣等局部地區(qū)采用手扶式小型振動壓路機(jī)壓實、熨平。 壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn) 定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪

19、機(jī)向前推進(jìn)，使折回處 不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。 壓路機(jī)起步緩慢平穩(wěn)，沿攤鋪方向直線行駛，碾壓速度均衡一致； 碾壓過程中不得轉(zhuǎn)向、調(diào)頭和剎車。在當(dāng)天成型的路面上不得停放各種機(jī) 械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動，從熱油面上 下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在舊油路面上。 碾壓工作由專人負(fù)責(zé)，隨時檢測高程和平整度，對由于壓路機(jī)作業(yè) 時倒軸造成的鼓包，攤鋪時出現(xiàn)骨料不均等缺陷，及時發(fā)現(xiàn)，立即處理，保證在油溫冷卻之前，消火一切缺陷。 壓路機(jī)鋼輪應(yīng)保持清潔，有粘輪現(xiàn)象時適當(dāng)噴灑稀釋洗滌靈，注意 要少噴、

20、勤噴、勻噴，當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不粘輪時應(yīng)關(guān)閉噴灑。 路面未冷卻至50°c以下，不得開放交通，統(tǒng)一安排在第二天開放交 通。 兩邊緣、攤鋪機(jī)跨中處、攤鋪機(jī)拼縫處增加一遍復(fù)壓。（4）接縫的施工1）瀝青路面的施工必須接縫嚴(yán)密，連接平順，不得產(chǎn)生明顯接縫離析。 上下層的縱縫應(yīng)錯開150mm（熱接縫）或300400mm（冷接縫）以上。相鄰兩 幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位lm以上。接縫施工用3m直尺檢查，確 保平整度符合要求。2）縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求： 攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫，將已鋪部分留下 100200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后作跨縫碾壓以消除 縫跡。

21、當(dāng)因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，要在混合料尚未完全冷確前用 鎬刨除邊緣留下毛茬，不準(zhǔn)在冷卻后用切割機(jī)作縱向切縫。加鋪另半幅前 涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上50100mm,再鏟走鋪在前半幅上的混合 料，碾壓時由邊向中碾壓留下100150mm，再跨縫擠緊密實，或者先在已 壓實路面上行走碾壓新鋪層150mm左右，然后壓實新鋪部分。3）上層油采用直的平接縫。平接縫要趁尚未冷透時用鑿巖機(jī)或人工垂 直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當(dāng)采用切割機(jī)制作平 接縫時，要在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻伹尚未結(jié)硬時進(jìn)行。刨除或切割不得損 傷下層路面。切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪 筑新混合料接

22、頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向碾壓成為 一體，充分壓實，連接平順。(5)驗收標(biāo)準(zhǔn) 1)主控項目瀝青混凝土路面壓實度、厚度、彎沉值應(yīng)符合瀝青混凝土路面主控項目允許偏差表的規(guī)定。瀝青混凝土路面主控項目允許偏差表序號0項差偏許允或值定規(guī)率頻驗檢法方驗檢范t1度實壓%69>2m00o11法方范規(guī)2度厚醐o1x+-刪5i2s00ixix雖尺鋼川3彎求耍計設(shè)合符m20路寬(m)9<ix法方范規(guī)5925>3注：用蠟封法或表t法測得的現(xiàn)場瀝青混凝土密度與用馬歇爾穩(wěn)定度儀試驗或30mpa壓力成型法測得 的標(biāo)準(zhǔn)密度相比較； 本表中壓實度采用馬歇爾穩(wěn)定儀擊實成型標(biāo)準(zhǔn)； 彎沉值單位 l

23、/100mm: 本表第2、3項也可采用自動檢測設(shè)備進(jìn)行檢測： 改性瀝青混凝上路而可參照此表進(jìn)行檢驗。2) 般項目 表面應(yīng)平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì) 料集中、油斑等現(xiàn)象。 用12t以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。 施工接縫應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。 面層與路緣石、平石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得污染其它構(gòu)筑物， 不得有積水現(xiàn)象。 瀝青混凝土路面質(zhì)量允許偏差見瀝青混凝土路面允許偏差表的規(guī)瀝青混凝土路面允許偏差表-序號項差偏許允或rh定規(guī)率頻驗檢法方驗檢圍范餓抗滑數(shù)系擦摩求要計設(shè)合符200m11儀式拐鯉施續(xù)連線全橫向力系數(shù)車變湖造構(gòu)求要計設(shè)合符篇11法鋪砂0度整平醐2v/0

24、速£t快loom9<11測檢儀平測用51192h度寬值計設(shè)二小不m4011尺鋼用或儀巨4程、：咼線中1ix土20mixi里測儀準(zhǔn)水川5位線線中20mm200m4i里測儀緯經(jīng)川6程斷橫于大不差難3%扁0.r1mm10±1|20m寬m)路<9<2量測儀準(zhǔn)水用511一945>6面框髙井m5m</職4量尺a用法值字大十鉍注：測平儀為全線每車道連續(xù)檢測每100m計兌標(biāo)準(zhǔn)差o;無測平儀時吋采用3m寅尺檢測；表 屮檢驗頻率點數(shù)為測線數(shù)；本表第1、2項也可采用內(nèi)動檢測設(shè)備進(jìn)行檢測：底基層表面應(yīng)按設(shè)計規(guī) 定川覺撒潑透m汕、粘m汕：改性瀝古濕凝十路凼可采川此表進(jìn)行

25、檢驗（6）路面施工注意事項1）瀝青混合料中的瀝青用量、拌和成型溫度、馬歇爾試驗中的穩(wěn)定度、 流值、密度及空隙率，瀝青混合料的級配組成、配合比，用水量等均應(yīng)在 開工前通過試驗進(jìn)一步確定，并在施工中嚴(yán)格控制，以保證達(dá)到設(shè)計指標(biāo) 要求。2）道路施工時，應(yīng)充分考慮與沿線各結(jié)構(gòu)物的工序銜接，保證道路整 體施工質(zhì)量。3）瀝青路面不得雨天、路面潮濕的情況下施工。攤鋪時注意天氣預(yù)報， 加強(qiáng)工地現(xiàn)場、瀝青拌合廠及氣象臺站之間的聯(lián)系，控制施工長度，各項 工序緊密銜接。運(yùn)輸車和工地備有防雨設(shè)施，并做好基層排水。4）路面攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于5（tc方可開放交通。需要 提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫

26、度。5）鋪筑好的瀝青層嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持清潔，不得造成污 染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪筑瀝青層上制作水泥砂漿。四、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真貫徹落實國務(wù)院發(fā)布的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例，實施全過 程質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)格實行質(zhì)量一票否決制度。2、質(zhì)量保證體系我公司抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍進(jìn)行施工，配備完善的施工 設(shè)備，在質(zhì)量保證體系方面，行之有效的質(zhì)量安全管理體系，確保質(zhì)量達(dá) 到要求的目標(biāo)。(1) 明確項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，建立以總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下 的試驗、測量、質(zhì)檢三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系。(2) 實行全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實行質(zhì)量一票否決制。施工前做好原材料 的

27、檢驗和配合比設(shè)計，施工過程中實行自檢、互檢、交接檢驗，符合質(zhì)景標(biāo)準(zhǔn)，報請監(jiān)理工程師驗收。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，遵規(guī)操作。開工前制定合理、先進(jìn) 的施工方案和施工工藝，并做好上崗前的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，使參加施工人員做到五個明確，即：崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)景標(biāo)準(zhǔn)明確、施工和程序明確、操作規(guī)程明確。(4) 認(rèn)真做好施工中的施工原始記錄，做到資料完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容 齊全。3、質(zhì)景控制措施(1) 開工前進(jìn)行技術(shù)交底，說明檢驗標(biāo)準(zhǔn)。(2) 攤鋪過程中嚴(yán)格控制油面高程、壓實度和壓實溫度。(3) 測景工作執(zhí)行兩級復(fù)核，通過自檢和互檢機(jī)制協(xié)同完成施工全過程 的測景任務(wù)；測量儀器按期進(jìn)行校驗和維護(hù)

28、。(4) 技術(shù)人員、試驗人員常盯現(xiàn)場，嚴(yán)格控制質(zhì)量。(5) 按規(guī)范要求安排“試驗段”，根據(jù)試驗結(jié)果制定切實有效的施工方案， 指導(dǎo)全面施工。施工中嚴(yán)格控制基層的攤鋪厚度、壓實度、高程和平整度，保證施工質(zhì)量。五、安全保證措施1、安全管理措施(1) 項目經(jīng)理部建立健全規(guī)章制度，普及施工生產(chǎn)安全知識。施工前各崗位進(jìn)行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)意識。與各施工隊簽訂安全合同，責(zé)任落實到個人。(2) 繪制現(xiàn)場平面安全布置圖，確定重點防范部位，設(shè)專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任。(3) 施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)牌、宣傳標(biāo)語牌及安全設(shè)施。(4) 各施工隊均配專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全工作的落實和檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正。(5) 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度：班前安全講話制；工序安全交接制；工地 安全標(biāo)志佩帶制；工地安全自檢制；各工種安全操作規(guī)程掛牌制；周一安