數(shù)控加工技術(shù)編程任務(wù)書

1、數(shù)控加工技術(shù)編程實訓(xùn)任務(wù)書班級 姓名 學(xué)號 根據(jù)數(shù)控加工技術(shù)編程實訓(xùn)指導(dǎo)書的相關(guān)設(shè)計步驟，完成指定零件的數(shù)控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工程序的驗證等三部分內(nèi)容，并繪制必要的零件圖（用A4紙打印）。C組：學(xué)生姓名對應(yīng)零件尺寸零件1R10R8R19Æ38Æ10838205828零件2R11R7R19Æ38Æ810402031020零件3R11R8R20Æ40Æ8838205828零件4R12R8R20Æ40Æ10738205820零件5R12R9R19Æ38Æ10737205820零件6R

2、14R6R20Æ40Æ107392051020零件7R14R6R19Æ38Æ108392051020XXX零件8R15R8R20Æ40Æ108402061020零件9R15R8R19Æ38Æ1015452061020 數(shù)控加工技術(shù)編程實訓(xùn) 課題名稱： 數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 指 導(dǎo) 老 師： 數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程一、課題任務(wù)：· 日   期簽    字零 件編  號C04制圖2014.4.

3、17 XXX審核  練  習(xí)項  目數(shù)控編程與加工技術(shù)實訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)  培    訓(xùn)     單    位比例1材料:鋁合金 衢州學(xué)院數(shù)量1重量學(xué)號 40圖號C04根據(jù)如下零件圖，設(shè)計其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工,寫出必要的仿真加工步驟。 二、零件加工工藝分析：（1）零件幾何特點該零件由平面、輪廓、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為長方形，型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按0

4、.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯為120×80×20板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1）銑外輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量，刀具直徑10 (銑外型)（3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1凸臺加工T0110平底銑刀高速鋼8002002凹槽加工T0110平底銑刀高

5、速鋼8002003鉆孔T019.8鉆頭高速鋼650504鉸孔T0110鉸刀高速鋼8001002、加工過程確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點，建立工件坐標(biāo)系。序號工 步工 步 圖說明1建立工件坐標(biāo)系以對稱中心O為X、Y軸坐標(biāo)原點2銑圓弧外型用平底銑刀銑削如圖所示陰影部分，銑削深度4mm3銑內(nèi)槽外型用平底銑刀銑削如圖所示陰影部分，銑削深度6mm4鉆孔精加工圖中粗線標(biāo)注的輪廓三、零件加工程序的編制：平面輪廓加工程序程序文字說明整體工件總加工程序O0001;（刀具直徑 10平底銑刀）G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo),建立第一工件坐標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)

6、取消,刀具半徑補(bǔ)償取消 ,刀具長度補(bǔ)償取消,換一號刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G02X20Y0I-20J0;順銑R20圓弧G01Z10;退刀量至10mm

7、G00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補(bǔ)G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;順銑R8圓弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;順銑R20圓弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;順銑R8圓弧G01Y25;X20;X36Y15;Y-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點，取消左刀補(bǔ)G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑右刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至-10mmY17.5;G02X-40Y

8、32.5R15;順銑R15圓弧G01X40;G02X55Y17.5R15;順銑R15圓弧G01Y-17.5;G02X40Y-32.5R15;順銑R15圓弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15順銑R15圓弧G01Y17.5G01Z10;退刀量10mmG00G40X00Y00;取消刀具半徑右刀補(bǔ)G00X-48Y-22.5F100;快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;推刀量至10mmG00X-48Y22.5;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;退刀量至10mm G00X100Y100快速退刀M05主軸停止M30;程序返回凸臺加工O0002；G9

9、0G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo),建立第一工件坐標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消,刀具半徑補(bǔ)償取消 ,刀具長度補(bǔ)償取消,換一號刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G02

10、X20Y0I-20J0;順銑R20圓弧G01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補(bǔ)M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回凹槽加工O0003;G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo),建立第一工件坐標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消,刀具半徑補(bǔ)償取消 ,刀具長度補(bǔ)償取消,換一號刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;順銑R8圓弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;順銑R20圓弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;順銑R8圓

11、弧G01Y25;X20;X36Y15;Y-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點，取消左刀補(bǔ)G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑右刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至-10mmY17.5;G02X-40Y32.5R15;順銑R15圓弧G01X40;G02X55Y17.5R15;順銑R15圓弧G01Y-17.5;G02X40Y-32.5R15;順銑R15圓弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15順銑R15圓弧G01Y17.5G01Z10;退刀量至10mmG00G40X00Y00;取消刀具半徑右

12、刀補(bǔ)M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回鉆孔加工O0004;G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo),建立第一工件坐標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消,刀具半徑補(bǔ)償取消 ,刀具長度補(bǔ)償取消,換一號刀M03S650;主軸正轉(zhuǎn)G00Z50;刀具快速定位至Z起始點G73X-48Y-22.5Z-25R5Q5F50;X-48Y22.5;G00Z50;返回Z向起始點M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回鉸孔加工O0005；G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo),建立第一工件坐標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消,刀具半徑補(bǔ)償取消 ,刀具長度補(bǔ)償取消,換一號刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-48Y22.5F10

13、0;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;退刀量至10mm G00X100Y100快速退刀M05主軸停止M30;程序返回四、零件的數(shù)控加工仿真：一、機(jī)床操作打開數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，選擇“機(jī)床”菜單中“選擇機(jī)床”項，選取“FANUC”系列“FANUC OI”標(biāo)準(zhǔn)銑床。打開“選擇刀具”項，設(shè)置直徑20mm平底刀，選擇合適刀具。打開“零件”菜單中“定義毛坯”項，設(shè)置120*80*20毛坯1屬性。打開“零件”菜單中“選擇夾具”項，設(shè)置零件毛坯1夾具為平口鉗。打開“放置零件”項，放置毛坯1于工件臺上。二、程序調(diào)入，機(jī)床參數(shù)調(diào)整打開機(jī)床操作界面急停開關(guān)，啟動機(jī)床。使機(jī)床各坐標(biāo)點回原點。

14、切換到“編輯”界面，按“PROG”鍵，再按屏幕“操作”，在下頁點“READ”點擊“DNC傳送”將編輯的程序倒入機(jī)床。切換到“手動”界面，使刀具盡量靠近零件，再將進(jìn)給頻率調(diào)底，打開“視圖”菜單中“選項”，打開鐵屑開關(guān)，使刀具緩慢靠近零件，當(dāng)出現(xiàn)鐵屑時記錄下坐標(biāo)值，X，Y軸坐標(biāo)與零件該軸長度半值和刀具半徑之和的差即零件中心坐標(biāo)點，設(shè)置零件中心點為絕對坐標(biāo)原點。再使刀具遠(yuǎn)離零件三、程序仿真，加工切換到“編輯”界面，檢驗程序。再切換到“自動運行”模式，點自動開關(guān)，機(jī)床開始加工。操作圖如下： 圖1 操作面板 圖2 小鍵盤圖3 裝夾工件 圖4 對刀 圖5 對刀 按圖4 銑出圓 圖6 銑削平面 圖7 銑槽 圖8 鉆孔 圖9 加工好的零件五、總結(jié):通過這次數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程的學(xué)習(xí)，有了一定的收獲。雖然在實際加工編程時比較累，但是看到自己辛辛苦苦做出來的成果，心里有一絲絲的安慰。在實習(xí)期間看到了自己的不足與弱點，與別人的