壓鑄工程師崗位測試題(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XX集團壓鑄工程師崗位測試題（本試題為閉卷測試，答題時限為60分鐘，滿分為100分）姓名： 應(yīng)聘職位： 得分： 尊敬的先生/小姐：您好！非常感謝您參加本公司的面試，為保證面試質(zhì)量，真實地反映各位應(yīng)聘者的水平，科學(xué)、客觀的進行人才招聘和選拔，我公司專門編輯了本測試題。本測試題共分為兩部分，同時測試得分將不會公開，僅作為我們決定是否錄用的重要參考信息，請您合理分配筆試時間認(rèn)真作答。謝謝！第一部分：專業(yè)知識測試（分值50分）一、填空題（第15小題每空1.5分，共16空、第6小題1分，合計25分）1、壓鑄鋅合金錠的密度為： 6.6-6.7g/cm³ ,熔點為（溫度范

2、圍）： 382-390 。2、鋅合金壓鑄機生產(chǎn)過程主要部位的溫度控制（范圍）：（1）射嘴身在： 410-430 ； （2）鵝頸在： 410-430 ；（3）熔爐/坩堝在： 420-440 ； （4）模具的溫度控制在： 140-180 ；3、 壓鑄鋁合金的密度在： 2.5-2.9g/cm³ ，不同牌號壓鑄鋁合金的熔化溫度在： 510-650 ，保溫熔爐的溫度控制在： 680-700 ，模具溫度控制在： 180-220 。4、 鋁合金壓鑄的兩大特性： 高壓 、 高速填充 ；常用的填充壓力為： 15-100Mpa ；填充速度為： 10-50M/S ，最高的可達(dá)速度： 80M/S 。5、鋅鋁

3、合金生產(chǎn)熔化過程中氧化渣產(chǎn)生的比例應(yīng)控制在 5%-7% 的范圍。6、壓鑄生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)一般分多少級進行： 3 級。（1分）二、單選題（以下題目只有一個答案是符合的，每題2分，共10分）1、壓鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)的制定一般在（ C ）完成。A、試模前；B、試產(chǎn)前；C、生產(chǎn)前；D、試產(chǎn)后；2、壓鑄生產(chǎn)的三大要素是( B )A、壓鑄機、壓鑄模具、操作人員；B、壓鑄合金、壓鑄機、壓鑄模具；C、壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄工藝；D、壓鑄工藝、操作人員、壓鑄機；3、壓鑄機的液壓系統(tǒng)使用的液壓油正常情況下，更換時間為( B )A、半年；B、1年；C、2年；D、3個月4、新的石墨坩堝使用時需要經(jīng)哪些工藝才能投入使用( B

4、 )A、涂抹被覆劑后加溫；B、逐級預(yù)熱烘烤加料；C、直接加溫加料；5、實際生產(chǎn)中，坩堝熔料的容量應(yīng)嚴(yán)格在( C )的范圍，防止溢料及損壞熔爐。A、65%-70%;B、75%-80%;C、85%-90%；D、95%-100%三、不定項選擇題（以下題目至少有兩個或以上答案是符合的，每題3分，漏選得1分，共15分）1、常用的壓鑄鋅合金有（ A、B、D ）。A、2# B、3# C、4# D、5# E、7#2、常用的壓鑄鋁合金有（ B、C ）。A、ADC10 B、ADC12 C、A360 D、A3803、壓鑄生產(chǎn)過程中，原料與水口料的配比為（ C、D ）A、50:50 B、60:40 C、70:30 D

5、、80:204、壓鑄生產(chǎn)必須佩戴的勞保防護用品有( A、B、C、D )A、袖套 B、高溫手套 C、高溫圍裙 D、面罩 E、耳塞 F、手襪5、常用的脫模劑有哪些 ( A、B )A、油性 B、水溶性 C、堿性第二部分：應(yīng)用能力或技術(shù)測試（分值50分）一、問答題1、請寫出壓鑄工藝流程圖。（15分） 壓鑄機調(diào)試壓鑄模安裝模具預(yù)熱/涂料配置模具清理調(diào)整模具/合金熔煉澆鑄壓射開模(抽芯取件) 表面質(zhì)量檢查去水口除批鋒及后加工鑄件處理（表面拋光、電鍍、噴涂等）最終檢驗包裝入庫或出貨。2、請對下列壓鑄生產(chǎn)常見的異常進行原因分析、并列出對應(yīng)的處理方案。（每項5分，共25分）（1）裂紋原因分析：鑄件結(jié)構(gòu)不合理，圓

6、角太?。豁敵霾痪鶆?；模溫過低或過高；開模時間長；合金成分不符。處理方案：調(diào)整模具溫度，保持溫度平衡，降低鑄件熱應(yīng)力；調(diào)整模具溫度；縮短開模時間；改善頂出不平行；控制合金雜質(zhì)和成分；改善鑄件結(jié)構(gòu)。（2）砂/氣孔原因分析：澆道、內(nèi)澆口形狀設(shè)計不良；排期不順；脫模劑噴涂過多；合金液本身帶有的氣體滯留在型腔中無法排除。處理方案：改良澆道及內(nèi)澆口形狀；加大排氣，適當(dāng)提高增壓壓力；使用揮發(fā)性好的脫模劑或減少脫模劑用量；對合金液充分除氣，控制熔煉溫度和澆鑄溫度。（3）流痕  原因分析：模溫低；填充速度快 ；脫模劑噴涂過多；內(nèi)澆口開設(shè)不合理填充不同步。處理方案：預(yù)熱模具；調(diào)整填充速度及脫模劑噴涂量；改善內(nèi)澆口面積。（4）氣泡原因分析：模/料溫高；填充速度快；脫模劑發(fā)氣量大；壓鑄過程中卷入氣體及排期不順暢；料管填充率低；內(nèi)澆口開設(shè)不當(dāng)。處理方案：調(diào)整模/料溫度；修改內(nèi)澆口、溢流槽及排氣道的位置與大??；調(diào)整填充速度；減少脫模劑的用量；（5）冷接紋/夾水紋原因分析：模/料溫低；澆口設(shè)計不合理；填充速度慢；排期不良；比壓低。處理方案：調(diào)整模/料溫度；改良澆口；加快填充速度；改良排氣；加大比壓。二、應(yīng)用分析題有一套新制的鋅合金壓鑄模具（材料選用一勝百的8418熱作鋼,機加工及熱處理按正常工藝完成）完成后試模/試產(chǎn)不到500