壓力鋼管制造與安裝專項方案(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上壓力鋼管制造與安裝專項施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國葛州壩集團(tuán)股份有限公司珠海竹銀水源工程二標(biāo)段施工項目部2010年03月08日目 錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4職責(zé)5作業(yè)流程6主要施工方法和工藝要點7鋼管水壓試驗8質(zhì)量控制9安全措施1. 目的為確保竹銀水源工程二標(biāo)段壓力鋼管制造與安裝作業(yè)處于受控狀態(tài)，滿足滿足合同和技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求，特制訂本工作程序。2. 適用范圍適用于竹銀水源工程二標(biāo)段壓力鋼管制造與安裝作業(yè)施工的全過程。壓力鋼管制造與安裝工程項目主要包括竹洲頭泵站、供水管線的壓力鋼管的直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其部件(以下統(tǒng)稱鋼管)。3. 編制依據(jù)3

2、.1 設(shè)計文件 設(shè)計圖紙 技術(shù)規(guī)范書3.2其他合同文件4. 職責(zé)工程部：負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書編制，并進(jìn)行技術(shù)交底，做好相關(guān)記錄。質(zhì)保部：監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，確保工程施工質(zhì)量，并做好質(zhì)檢記錄。安保部：做好員工安全教育，進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)察。確保工程安全無事故。其他相關(guān)人員：認(rèn)真履行崗位職責(zé)，并做好相關(guān)記錄。5. 作業(yè)流程5.1 壓力鋼管制作工藝流程見圖5-1。施工技術(shù)準(zhǔn)備編制管節(jié)拼圖及零件工藝卡編制材料分批供應(yīng)計劃材 料 采 購材料進(jìn)廠檢查（含抽樣 理化試驗和UT抽樣檢驗）材 質(zhì) 確 認(rèn)編制各種瓦片數(shù)控下料程序編號、標(biāo)記移植數(shù)控下料瓦片壓頭瓦片卷制瓦片檢驗不合格隔 離坡口加工、涂刷保護(hù)漆圖5-1 瓦片制作

3、工藝流程圖5.2壓力鋼管管節(jié)組焊工藝流程圖5-2。施工技術(shù)準(zhǔn)備編制管節(jié)裝焊工藝流轉(zhuǎn)卡管節(jié)組圓、尺寸檢查縱縫半自動焊（含預(yù)熱后熱）縱縫角變形矯正材質(zhì)編號正確的瓦片（驗收合格）焊接工藝評定焊接工藝計劃、規(guī)程編制焊縫檢查調(diào)圓、加勁環(huán)裝配加勁環(huán)焊接24h后縱縫產(chǎn)品試板NDT及機(jī)械性能試驗合格附件組裝、焊接環(huán)縫焊接終檢驗收交安裝管段防腐處理圖5-2 壓力鋼管管節(jié)組焊工藝流程圖檢查焊縫返修不合格焊縫返修檢查驗收焊縫檢查焊縫返修不合格合格管段組裝質(zhì)檢內(nèi)支撐裝配驗收及防腐處理出廠運到安裝部位涂裝工藝試驗編制涂裝工藝措施不合格 6. 壓力鋼管制造工藝方法及主要技術(shù)措施6.1技術(shù)準(zhǔn)備鋼管制造過程中，我方從制造材料

4、、工藝、焊接、無損檢測、計量、工裝等環(huán)節(jié)對鋼管制造生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保鋼管制造始終處于受控制狀態(tài)。6.2壓力鋼管制造方法及技術(shù)措施壓力鋼管分節(jié)制造，根據(jù)鋼板寬度及施工圖紙要求分節(jié)。采用長鋼板制造以力求一節(jié)鋼管只用一塊鋼板卷制，減少管節(jié)焊縫。(1)拼板、劃線、切割及坡口加工鋼板劃線依據(jù)施工圖紙，并考慮切割損耗、焊接收縮等因素。劃線的幾何尺寸滿足DL/T5017-2007規(guī)范規(guī)定。劃線后用鋼印、油漆分別標(biāo)出鋼管的分段、分節(jié)、分塊編號、水流方向、水平和垂直中心線、坡口角度及切割線等符號。直管板料主要采用人工劃線（劃出切割線、檢查線、方位線）打好樣沖，半自動切割機(jī)切割后保留半個樣沖眼，切割后每邊

5、留34mm機(jī)械加工余量。如數(shù)控切割機(jī)有空閑時間也可用于直管下料，但數(shù)控切割機(jī)將主要用于保證漸變管、彎管和加勁環(huán)的下料。坡口加工完畢后，立即噴刷無毒且不影響焊接性能、質(zhì)量的防腐涂料。漸變管、彎管及加勁環(huán)下料采用數(shù)控切割機(jī)下料時，對于彎管的環(huán)縫坡口采用半自動切割機(jī)直接切割，然后采用人工打磨?？v縫不割坡口，由銑邊機(jī)加工坡口。直管由銑邊機(jī)加工縱縫和環(huán)縫坡口。坡口加工后，尺寸偏差應(yīng)符合加工圖紙的規(guī)定，并須經(jīng)過質(zhì)檢員用樣板檢查確認(rèn)。坡口加工完畢后，立即噴刷無毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。(2)卷板鋼管卷制采用冷卷法。在卷板機(jī)上利用5t龍門吊起吊配合壓頭和卷板，防止鋼板初始卷制壓弧時因自重引起

6、反向折彎。鋼管卷制過程中采用弧長不小于2m的內(nèi)弧樣板檢查。卷板方向與鋼板壓延方向一致，鋼板端口處不允許用錘擊法使鋼管彎曲成型和校正曲率。卷板時，瓦片端口預(yù)留300mm長的直邊，采用在卷板機(jī)輥筒上加設(shè)胎膜進(jìn)行壓頭，使鋼板彎曲符合要求的曲率（或采用先焊縱縫隙后卷制的辦法使鋼管卷制成型）。(3)鋼管縱縫拼裝及焊接：鋼管卷制、矯正合格后吊至鋼管檢查平臺上，在直立狀態(tài)下檢查，合格后用20t龍門吊吊至管節(jié)制作區(qū)進(jìn)行鋼管縱縫拼裝及焊接。鋼管縱縫采用X型坡口雙面焊。同一節(jié)鋼管的縱縫焊接采用MZ-1000型埋弧自動焊焊接，一般先焊內(nèi)縫，內(nèi)縫外觀檢查合格后，用碳弧氣刨背面清根，經(jīng)焊縫表面處理后焊接外縫，以適應(yīng)焊接

7、收縮原理，使鋼管縱縫弧度盡可能平滑過渡。(4)縱縫焊后角變形矯正由于管節(jié)端部本身直邊以及焊接應(yīng)力應(yīng)變等原因，縱縫焊后會產(chǎn)生超過規(guī)范的角變形，這時需要矯正。設(shè)計制造縱縫局部弧度校正機(jī)，縱縫焊接后經(jīng)過校正機(jī)校正，使縱縫全長范圍內(nèi)弧度偏差不超過DL501793的規(guī)定。(5)調(diào)圓鋼管調(diào)圓在對圓平臺上進(jìn)行，采用自制米字形調(diào)圓架調(diào)圓。調(diào)圓后在鋼管端口對稱加設(shè)鋼內(nèi)支撐，防止鋼管在焊接、吊運及混凝土澆筑時變形。已調(diào)節(jié)完成并調(diào)圓的管節(jié)編號存放。(6)管節(jié)組裝與環(huán)縫焊接在鋼管制作車間用20t龍門吊作為管段裝配的起吊手段，在一個專用工裝胎具上方便的將已調(diào)圓的單節(jié)管節(jié)按編號順序臥拼成一個68m管段，檢查鋼管的制造公差

8、，其制造公差應(yīng)符合合同文件及DL501793規(guī)范要求。然后將此管段吊放到滾焊臺車上，以便采用埋弧自動焊技術(shù)完成環(huán)縫的焊接。鋼管組焊時為保證收縮均勻一致，每條環(huán)縫隙由四名焊式同時焊接，并采取對稱、分段、多層、多道、退步焊接，配以錘擊法消除焊接殘余應(yīng)力。每層焊接接頭錯開50mm，蓋面焊縫一次成型。環(huán)縫焊接完畢后，先對其進(jìn)行外觀檢查，合格后，再進(jìn)行焊縫內(nèi)部無損檢測。焊接具體要求及焊縫檢測詳見本章第第13.7條。(7)涂裝施工壓力鋼管加工廠布置有空壓機(jī)房和除銹噴丸設(shè)備。68m管段制作完成，幾何尺寸及焊縫無損檢測驗收合格后，用20t龍門吊將管段吊在運輸臺車上后，推進(jìn)除銹車間內(nèi)進(jìn)行內(nèi)外壁除銹，然后按設(shè)計圖

9、樣的規(guī)定完成除環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍外的所有涂裝作業(yè)。在壓力鋼管加工廠內(nèi)，鋼管表面除銹采用噴鐵砂除銹工藝，內(nèi)壁涂料涂裝采用高壓無氣噴漆機(jī)進(jìn)行噴涂，外壁水泥漿采用人工涂刷法施工。涂裝結(jié)束后，我方會同監(jiān)理人對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。鋼管涂裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙及DL501793規(guī)范要求，鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。6.1 壓力鋼管的安裝6.1.1 主管、支管、泵站出水口岔管安裝方案6.1.1.1鋼管主管、支管、泵站出水口岔管安裝施工流程，見圖6-1。管道制作及防腐現(xiàn)場準(zhǔn)備管道運輸管道敷設(shè)(布管)接口焊接及無損探傷水壓試驗驗收回填管道焊接接口防腐處理圖6-1 鋼管主管、支管、泵站

10、出水口岔管安裝施工流程圖6.2 管線壓力鋼管、泵站出水口鋼管及岔管的主要施工方法1) 施工準(zhǔn)備，現(xiàn)場按設(shè)計要求確認(rèn)水平高程點，軸線坐標(biāo)（坐標(biāo)點）樁號。2) 管線高程、坐標(biāo)點樁號組成的管段，管線用經(jīng)緯儀及土建施工單位提供的坐標(biāo)點放線，放好中心線，確認(rèn)裝好位置，定好排氣閥DN400、DN300位置，定好排泥閥的位置。3) 廠里來管按編號驗收，并對管口調(diào)圓、正確尺寸與圖紙無誤，并與現(xiàn)場的坐標(biāo)樁號吻合。4) 根據(jù)鋼管的重量及現(xiàn)場施工條件，采用合適的吊車進(jìn)行吊裝就位，在吊裝管段的吊耳采用兩條鋼線吊裝，吊裝時有專人指揮，統(tǒng)一手勢，統(tǒng)一指揮，不會導(dǎo)致錯誤的上升或下放，以免誤傷施工人員及消除施工安全隱患。5)

11、 吊裝就位，倒虹吸管先吊裝埋深最深的平管，再吊裝兩邊的彎頭，然后起吊-0.08的水平管，最后安裝進(jìn)人孔，排氣管，排氣閥。6) 管道安裝，吊一節(jié)管吊裝就位后，于兩邊管口下邊外部加焊80*200MM*22MM的鋼板2塊，當(dāng)?shù)醯诙喂軙r，此鋼板就能放于上面，使管口便于對接，再吊裝第三段及第四段。7) 高程及樁號坐標(biāo)的校正，用經(jīng)緯儀校核坐標(biāo)，校核樁號，再用水準(zhǔn)儀校核高程。8) 對管口進(jìn)行調(diào)圓，用千斤頂或者調(diào)圓器進(jìn)行調(diào)圓，使管口對接時順暢，當(dāng)管口有大小時需用氧氣開口，一般要求就是兩條縫進(jìn)行調(diào)圓9) 對焊，先電焊固定對口，然后再清根除銹、打磨，（參照質(zhì)量技術(shù)交底卡）（二）電焊線于下半周的的仰焊，上半周的仰

12、焊，用兩個焊工同時對焊，而一邊打底后，清根，用電焊第二道再清根，再焊，第三道清根，焊第四道再清根，再焊接兩層，（注意：一邊焊接，必須用錘擊法消除應(yīng)力） 消除預(yù)應(yīng)力，當(dāng)焊工焊管道時，每當(dāng)焊完一至二條焊條后腰用手錘敲打管壁及消除預(yù)應(yīng)力，這樣于用水遠(yuǎn)行時不易爆裂，同時管壁應(yīng)加發(fā)熱貼，進(jìn)行加熱保溫，是管道焊縫不易冷熱過快而使焊縫有毛細(xì)孔，通過保溫可消除焊體的冷得快及熱得快帶來的小氣孔。 焊完后先自檢，自檢時應(yīng)把管最容易出事的地方（即上半周的仰焊部位及下半周的仰焊部位）打磨12CM*100CM左右，是管壁光亮，然后再涂上清潔精或潤滑劑再用探傷儀的探頭用打磨好的焊縫邊緣平穩(wěn)的來回移動，觀看視頻，看波形是否

13、平穩(wěn)，如有高超出14%，說明焊縫有氣泡，需用碳刨刨焊重焊，知道波形平穩(wěn)。 施工完畢后報監(jiān)理及第三方檢測，作探傷復(fù)檢， 對焊縫進(jìn)行防腐處理，管道運輸及安裝及焊縫碰壞的防腐地方進(jìn)行補(bǔ)防腐處理。泵站出水口鋼管及岔管施工吊裝程序（見附件一）6.3 承插口施工工藝(1)先將承口、插口利用吊車或者扒桿調(diào)正與PCCP管高程、軸線對準(zhǔn)。利用兩個2T的手動葫蘆收緊，將承口、插口套到PCCP管上，查看四周的深度水平度與PCCP管是否吻合。松開吊繩后，再切一段比現(xiàn)場尺寸小的20MM直管，切割后打坡口、打磨，利用吊車將此管節(jié)從上而下碰口吊裝，檢查管的四周是否對上平整順暢，調(diào)好兩邊焊口間距，開始點焊。等焊口穩(wěn)定完成后，

14、再松開葫蘆。完成打磨、探傷、自檢、第三方檢測工序后，最后打磨除銹，上內(nèi)外防腐油漆。直到完成工序。7 鋼管水壓試驗方案7.1 措施計劃本節(jié)鋼管水壓試驗，主要是指鋼管岔管制作后水壓試驗。直管在技術(shù)條款要求有必要進(jìn)行水壓試驗時，于PCCP管連接段進(jìn)行管線水壓試驗。7.2 試驗方法(1)試驗前應(yīng)在主管和支管端部裝焊封頭。主管封頭選用2400封頭，支管用兩個1200（或1600）的封頭。在制造時，岔管主管和支管與封頭之間，留200mm的直段作為余量，和岔管組成密封容器，并裝焊進(jìn)水管、排氣管及閥件、壓力表等附件后，方可對岔管進(jìn)行水壓試驗。試驗完成后應(yīng)割去臨時悶頭（包括管壁連接段的焊接熱影響區(qū)），余留的管壁

15、長度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。(2)試驗壓力為1.6MPa。(3)水壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓，通常升壓速度為0.1MPa/min。達(dá)到設(shè)計內(nèi)水壓值后，應(yīng)穩(wěn)壓 10min，觀察岔管各處有無滲漏、變形。如未發(fā)現(xiàn)問題，再升壓至試驗壓力；達(dá)到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min，觀察岔管各部位，如未發(fā)現(xiàn)異常，然后降壓至設(shè)計內(nèi)壓穩(wěn)壓 30min 以上，若無滲漏，放盡岔管內(nèi)的積水，質(zhì)檢人員進(jìn)入岔管內(nèi)壁進(jìn)行檢查。(4)整個試驗過程中應(yīng)隨時檢查岔管的滲水和其它異常情況。試壓方案報監(jiān)理工程師審批，試壓全過程監(jiān)理工程師到場，并對試壓結(jié)果予以確認(rèn)。(5)監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時，應(yīng)在試驗工件上設(shè)置應(yīng)變量測儀器，我方應(yīng)在試驗過程中

16、按監(jiān)理工程師指示測讀數(shù)據(jù)、計算應(yīng)力，并將成果報送監(jiān)理工程師。(6)試驗完成后應(yīng)割去臨時悶頭(包括與管壁連接段的熱影響區(qū))，余留的管壁長度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。(5)鋼管水壓試驗流程見圖7-1。試壓結(jié)束管道排空，進(jìn)入內(nèi)壁檢查拆除悶頭及臨時設(shè)施yes安裝悶頭和供水管、閥和壓力表，排水管與排氣閥安裝應(yīng)力測試設(shè)備，貼應(yīng)變片檢查管道，裝水泵安裝電動或手動打壓泵管道充水第一次水壓試驗管道排空缺陷處理再次充水第二次水壓試驗發(fā)現(xiàn)缺陷不合格合格記錄應(yīng)力與應(yīng)變值合格圖7-1 水壓試驗流程圖8 主要施工機(jī)械設(shè)備配置管線施工主要機(jī)械設(shè)備配置見表8.11-1。表8.11-1 填筑施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及

17、規(guī)格單位數(shù)量1液壓反鏟1 m3臺42自卸汽車5t輛133自卸汽車10t輛84輪胎裝載機(jī)ZL-30型臺15振動碾動平碾2t臺26推土機(jī)59KW臺27抓斗挖泥船斗容1m3艘18自 航 泥 駁 150t艘29拋石駁船艘210柴油發(fā)電機(jī)100KW臺211生石灰攪拌樁機(jī)PH-5B臺612自動記錄儀臺613高壓灰漿泵臺614液壓打樁機(jī)臺215潛水泵5kw臺1616挖掘機(jī)PC200臺1017平板拖車40t臺118駁船50t艘18. 質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量和安全控制技術(shù)措施8.1.1 質(zhì)量控制技術(shù)措施(1)建立健全質(zhì)量管理制度和管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的原則和信念。(2)加強(qiáng)職工的技能

18、、技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。(3)科學(xué)制定各項施工技術(shù)措施，并向作業(yè)人員作詳細(xì)交底，嚴(yán)格控制施工過程和每道工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故和不合格品的出現(xiàn)。(4)壓力鋼管安裝環(huán)縫焊接執(zhí)行焊前開焊證簽證和配備專職工藝監(jiān)督員的制定，力創(chuàng)焊接工程質(zhì)量精品。9. 安全措施 9.1安全控制技術(shù)措施(1)建立健全安全質(zhì)量保證體系和機(jī)構(gòu)。(2)專職安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)或不安全隱患，及時制止和限期整改，無法解決的應(yīng)及時上報有關(guān)單位。(3)施工人員應(yīng)按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用具。(4)特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)的安全規(guī)定，正確選擇和使用工器具，服從現(xiàn)場專職安全人員的管理。(5)搭設(shè)的施工排架（工作平臺）在使用前應(yīng)由施工管理部門組織相關(guān)部門聯(lián)合參加驗收，施工中如若需對排架進(jìn)行改動，必須由技術(shù)部門出具技術(shù)方案和說明，上報批準(zhǔn)后方可實施。上、下排架（工作平臺）行走時必須走梯道或通道，嚴(yán)禁攀爬排架或壓力鋼管。上下層交叉作業(yè)，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩。(6)施工用電必須規(guī)范，所有照明，用電設(shè)備，電動工具等必須接于漏電保護(hù)開關(guān)