電工技能與實訓教案

1、 電工技能與實訓教案一、紀律要求：課堂上專心聽講，認真做好筆記，不能睡覺，不能講與課堂無關的話，上課不能聽MP3、MP4、手機等，上課時不能有手機鈴聲發(fā)出，不能做與本學科無關的事。實訓：每次課前在實訓樓下排隊整隊上樓，不準帶任何零食進入實訓樓，上下樓道時不準大聲喧嘩，進入實訓室后先檢查儀器儀表，有問題的要立即報告，否則出問題后按實訓室賠償制度賠償。進入實訓室時一切聽從指揮，沒叫動手時不要亂動，一定要注意人身安全和財產(chǎn)安全。進入實訓室時必須帶上書、筆和本子。講理論時必須做好筆記，筆記要檢查的，最后納入基本成績考核。本門課主要是實訓動手課，最后的成績包括筆記、實驗報告，課堂紀律（包括動手能力和上課

2、時的紀律）及基本成績按比例分配。二、課程介紹：本門課主要是實訓、動手，每一個實訓內(nèi)容先講理論及相關注意事項，這些內(nèi)容需要做記錄，要檢查作為成績考核的一個方面，理論完成后主要是動手并要寫實訓報告。三、實訓室安全注意事項、賠償制度、實驗室管理制度。電工電子實驗室安全注意事項電工電子實驗室是培養(yǎng)學生樹立正確的科學觀念與科學態(tài)度，規(guī)范操作習慣以及自學能力，分析能力，創(chuàng)新能力和運用知識解決實際問題的工程實踐能力的場所。每一位師生進入該場所都應遵守如下事項。1、在做實驗時，務必斷開電源進行接線。2、在做實驗時，一定要對連接線進行外觀檢查，以免造成觸電事故或短路。3、使用各儀器時，手要干凈、干燥，元件盒表面

3、及實驗桌插板表面勿用利器刮壞。4、使用強電實驗時，應特別注意人生安全。5、累接式插頭如插不緊，只要將其稍用力向里接，然后向一個方向擰半圈即可。6、在做實驗時，要嚴格按照操作規(guī)程做，否則會給設備帶來不必要的損壞。7、做完實驗后，要拔掉所有的連線，關閉總電源。電工電子實驗室管理制度一、真預習實驗內(nèi)容，明確目的要求，熟悉方法步驟，掌握基本原理。二、保持室內(nèi)肅靜，按編組就位，做到輕步、低聲、不準打鬧，不準做與實驗無關的事，不準隨意搬動儀器、儀表。認真聽老師講解實驗目的、步驟、儀器儀表性能，操作方法和注意事項。三、按實驗步驟和方法認真進行實驗，細心觀察實驗現(xiàn)象，認真記錄，認真填寫實驗報告。四、遵守操作規(guī)

4、程，注意安全，防止意外事故的發(fā)生，如有跡象即時報告老師。五、愛護實驗室各項設施，節(jié)約用電。因違章?lián)p壞儀器儀表要照價賠償。六、實驗完后要清點和整理好器材，作好清掃工作。室內(nèi)物品不得私自帶出室外，未經(jīng)老師同意，不能離開該室。項目一 安全用電技術及觸電急救一、教學目標 1、知識目標：了解觸電事故發(fā)生原因和對人身安全的危害、掌握安全用電基本知識、觸電急求和預防觸電的安全措施。 2、能力目標：讓學生掌握安全用電技術、學會常用的觸電急救方法。 3、德育目標：增強學生珍惜生命、安全用電的意識。二、教學方法：講授、實訓三、教學重難點：用電安全四、教具：簡單的基本常用電工工具五、教學內(nèi)容及過程：（一）預防觸電的

5、安全措施訓練1、人體允許電流和安全電壓值（1）人體允許電流：指發(fā)生觸電后觸電者能自行擺脫電源，解除觸電危害的最大電流。交流電10MA，直流電50MA為人體的安全電流。對于交流電來說，一般來說，男性的人體允許電流為9MA，而女性的為6MA（2）安全電壓：我國有關標準規(guī)定的安全電壓的范圍是12V、24V、36V。不同場合所選用的安全電壓等級不同。2、觸電對人體的危害（1）觸電事故。外部電流流經(jīng)人體，造成人體器官組織損傷乃至死亡，稱為觸電。觸電分為電擊和電傷兩類：電擊是指電流通過人體內(nèi)部，影響呼吸、心臟和神經(jīng)系統(tǒng)，造成人體內(nèi)部組織損傷乃至死亡的觸電事故；電傷是指電流通過人體表面或人體與帶電體之間產(chǎn)生

6、電弧，造成肢體表面灼傷的觸電事故。在觸電事故中電擊和電傷會同時發(fā)生，但因大部分觸電事故是由電擊造成的，所以通常所說的觸電事故基本上是指電擊。(2）觸電的危害。觸電對人體的傷害程度與通過人體的電流大小、時間長短、電流途徑及電流性質(zhì)有關。觸電的電壓越高，電流越大，時間越長，對人體的危害越嚴重。當人體觸電時，電流會使人體的各種生理機能失?；蛟馐芷茐?，如皮膚燒傷、呼吸困難、心臟麻痹等，嚴重時會危及生命。人體所能耐受的電流大小因人而異，對于一般人，當工頻交流電流超過50mA時，就會有致命危險。通過人體電流的大小、主要取決于施加于人體的電壓及人體本身的電阻。人體電阻包括體內(nèi)電阻和皮膚電阻，體內(nèi)電阻基本不受

7、外界影響，其值約為500W。皮膚電阻隨外界條件不同有較大的變化，干燥的皮膚，電阻大約在100kW以上，但隨著皮膚的潮濕度加大，電阻逐漸減小，可降至1kW以下，潮濕時觸電的危險性更大。如果電流流經(jīng)人體的腦、心臟、肺和中樞神經(jīng)等重要部位要比流經(jīng)一般部位會造成更嚴重的后果，容易導致死亡。而頻率在20300Hz的交流電對人體的危害要比高頻電流、直流電流及靜電大。由于觸電對人體的危害極大，因此必須安全用電，并要以預防為主。為了最大限度地減少觸電事故的發(fā)生，應了解觸電的原因與形式，以便針對不同情況提出預防措施。3、實訓內(nèi)容： 1檢查教室、宿舍、實驗室等場所是否有觸電隱患，做好記錄并提出整改措施。 2選擇一

8、個觸電事故為對象，分析此事故發(fā)生的主客觀原因，提出相應的預防措施。 3調(diào)查了解本單位、本部門安全用電的相關制度，分析這些制度的科學依據(jù)。 4自己制定一個安全用電制度，并說明這個制度中各條款的制定依據(jù)。 項目二 常用電工工具的使用一、教學目的認識電工工具是培養(yǎng)電工動手能力和解決實際問題的實踐基礎二、教學方法：講授、實訓三、教學重難點：正確認識使用工具四、教具：電工工具五、教學內(nèi)容及過程：組織教學：考勤導入教學：電工基本操作工藝是電工的基本功。主要包括常用電工工具的使用、導線的連接方法、常用焊接工藝、電氣設備緊固件的埋設和電工識圖等內(nèi)容。它是培養(yǎng)電工動手能力和解決實際問題的實踐基礎。電工工具是電氣

9、操作的基本工具，電氣操作人員必須掌握電工常用工具的結(jié)構(gòu)、性能和正確的使用方法。常用電工工具基本分為三類：1、通用電工工具：指電工隨時都可以使用的常備工具。主要有測電筆、螺絲刀、鋼絲鉗、活絡扳手、電工刀、剝線鉗等。2、線路裝修工具：指電力內(nèi)外線裝修必備的工具。它包括用于打孔、緊線、鉗夾、切割、剝線、彎管、登高的工具及設備。主要有各類電工用鑿、沖擊電鉆、管子鉗、剝線鉗、。緊線器、彎管器、切割工具、套絲器具等3、設備裝修工具：指設備安裝、拆卸、緊固及管線焊接加熱的工具。主要有各類用于拆卸軸承、連軸器、皮帶輪等緊固件的拉具，安裝用的各類套筒扳手及加熱用的噴燈等。一、測電筆測電筆是用于檢測線路和設備是否

10、帶電的工具，有筆式和螺絲刀式兩種，其結(jié)構(gòu)如圖2.1(a)、(b)所示。        a         b                              

11、                             C d圖2.1低壓測電筆及其用法(a)筆式  (b)螺絲刀式  (c)筆式測電筆用法  (d)螺絲刀式測電筆用法使用時手指必須接觸金屬筆掛（筆式）或測電筆的金屬螺釘部（螺絲刀式）。使電流由被測帶電體經(jīng)測電筆和人體與大地構(gòu)成回路。只要

12、被測帶電體與大地之間電壓超過60V時，測電筆內(nèi)的氖管就會起輝發(fā)光。操作方式如圖2.1(c)、(d)所示。由于測電筆內(nèi)氖管及所串聯(lián)的電阻較大，形成的回路電流很小，不會對人體造成傷害。應注意，測電筆在使用前，應先在確認有電的帶電體上試驗，確認測電筆工作正常后，再進行正常驗電，以免氖管損壞造成誤判，危及人身或設備安全。要防止測電筆受潮或強烈震動，平時不得隨便拆卸。手指不可接觸筆尖露金屬部分或螺桿裸部分，以免觸電造成傷害。二、螺絲刀螺絲刀又名改錐、旋鑿或起子。按照其功能不同，頭部開關可分為一字形和十字形,如圖2.2所示。其握柄材料又分為木柄和塑料柄兩類。     

13、;                               a              b圖2.2螺絲刀（a）一字形（b）十字形一字形螺絲刀以柄部以外的刀體長度表示

14、規(guī)格，單位為mm，電工常用的有100、150、300mm等幾種。十字形螺絲刀按其頭部旋動螺釘規(guī)格的不同，分為四個型號：、號，分別用于旋動直徑為22.5mm、68mm、1012mm等的螺釘。其枘部以外刀體長度規(guī)格與一字形螺絲刀相同。螺絲刀使用時，應按螺釘?shù)囊?guī)格選用合適的刀口，以小代大或以大代小均會損壞螺釘或電氣元件。螺絲刀的正確使用方法如圖2.3所示。 a           b 圖2.3螺絲刀的正確使用(a)大螺絲刀的使用(b)小螺絲刀的使用三、鋼絲鉗鋼絲鉗是電工用于剪切或夾

15、持導線、金屬絲、工件的常用鉗類工具，其結(jié)構(gòu)和用法如圖2.4所示。  圖2.4鋼絲鉗的構(gòu)造和使用其中鉗口用于彎絞和鉗夾線頭或其它金屬、非金屬物體；齒口用于旋動螺釘螺母；刀口用于切斷電線、起拔鐵釘、削剝導線絕緣層等。鍘口用于鍘斷硬度較大的金屬絲，如鋼絲、鐵絲等。鋼絲鉗規(guī)格較多，電工常用的有175mm、200mm兩種。電工用鋼絲鉗柄部加有耐壓500V以上的塑料絕緣套。作用前應檢查絕緣套是否完好，絕緣套破損的鋼絲鉗不能使用。在切斷導線時，不得將相線或不同相位的相線同時在一個鉗口處切斷，以免發(fā)生短路。屬于鋼絲鉗類的常用工具還有尖嘴鉗、斷線鉗等。尖嘴鉗頭部尖細、適用于在狹小空間操作。主

16、要用于切斷較小的導線、金屬絲、夾持小螺釘、墊圈、并可將導線端頭彎曲成型。如圖2.5所示。斷線鉗又名斜口鉗、偏嘴鉗，專門用于剪斷較粗的電線或其它金屬絲，其柄部帶有絕緣管套。如圖2.6所示。     圖2.5尖嘴鉗圖2.6斷線鉗四、活絡扳手活絡扳手的鉗口可在規(guī)格范圍內(nèi)任意調(diào)整大小，用于旋動螺桿螺母，其結(jié)構(gòu)如圖2.7(a)所示。圖2.7活絡扳手(a)構(gòu)造(b)扳大螺母握法(c)扳較小螺母握法活絡扳手規(guī)格較多，電工常用的有150mm×19mm、200mm×24mm、250mm×30mm等幾種，前一個數(shù)表示體長，后一個數(shù)表示扳口寬度。

17、扳動較大螺桿螺母時，所用力矩較大，手應握在手柄尾部，如圖2.7(b)所示。扳動較小螺桿螺母時，為防止鉗口處打滑，手可握在接近頭部的位置，且用拇指調(diào)節(jié)和穩(wěn)定螺桿，如圖2.7(c)所示。使用活絡扳手旋動螺桿螺母時，必須把工件的兩側(cè)平面夾牢，以免損壞螺桿螺母的棱角。使用活絡扳手不能反方向用力，否則容易扳裂活絡扳唇，不準用鋼管套在手柄上作加力桿使用，不準用作撬棍撬重物，不準把扳手當手錘，否則將會對扳手造成損壞。五、電工刀電工刀在電氣操作中主要用于剖削導線絕緣層、削制木榫、切割木臺缺口等。由于其刀柄處沒有絕緣，不能用于帶電操作。割削時刀口應朝外，以免傷手。剖削導線絕緣層時，刀面與導線成45角傾斜切入，以

18、免削傷線芯。電工刀的外形如圖2.8所示。圖2.8電工刀六、鑷子鑷子主要用于夾持導線線頭、元器件、螺釘?shù)刃⌒凸ぜ蛭锲?，多用不銹鋼材料制成，彈性較強。常用類型有尖頭鑷子和寬口鑷子，如圖2.9所示。其中尖頭鑷子主要用于夾持較小物件，寬口吃館子可夾持較大物件。                尖頭鑷子寬口鑷子圖2.9鑷子七、剝線鉗剝線鉗主要用于剝削直徑在6mm以下的塑料或橡膠絕緣導線的絕緣層，由鉗頭和手柄兩部分組成，它的鉗口工作部分有從0.53mm的多個不同孔徑的

19、切口，以便剝削不同規(guī)格的芯線絕緣層。剝線時，為了不損傷線芯，線頭應放在大于線芯的切口上剝削。剝線鉗外形如圖2.10所示。     圖2.10剝線鉗課外作業(yè):常用的電工工具有哪些？ 練習使用各種工具項目三：常用導線的連接一、教學目的導線的連接是電工基本工藝之一，通過對導線連接的講解使同學們對導線連接技術掌握二、教學方法：講授、實訓三、教學重難點：導線剝削四、教具：導線 電工工具五、教學內(nèi)容及過程：組織教學：考勤導入教學：導線的連接是電工基本工藝之一。導線連接的質(zhì)量關系著線路和設備運行的可靠性和安全程度。對導線連接的基本要求是：電接觸良好，機械強度足夠，接頭

20、美觀，且絕緣恢復正常。線頭絕緣層的剖削一、塑料硬線絕緣層的剖削有條件時，去除塑料硬線的絕緣層用剝線鉗甚為方便，這里要求能用鋼絲鉗和電工刀剖削。線芯截面在2.5平方厘米及以下的塑料硬線，可用鋼絲鉗剖削：先在線頭所需長度交界處，用鋼絲鉗口輕輕切破絕緣層表皮，然后左手拉緊導線，右手適當用力捏住鋼絲鉗頭部，向外用力勒去絕緣層。如圖2.11所示。在勒去絕緣層時，不可在鉗口處加剪切力，這樣會傷及線芯，甚至將導線剪斷。                

21、               圖2.11用鋼絲鉗勒去導線絕緣層圖2.12用電工刀剖削塑料硬線對于規(guī)格大于4平方厘米的塑料硬線的絕緣層，直接用鋼絲鉗剖削較為困難，可用電工刀剖削。先根據(jù)線頭所需長度，用電工刀刀口對導線成45度角切入塑料絕緣層，注意掌握刀口剛好削透絕緣層而不傷及線芯，如圖2.12(a)所示。然后調(diào)整刀口與導線間的角度以15度角向前推進，將絕緣層削出一個缺口，如圖2.12(b)所示，接著將未削去的絕緣層向后扳翻，再用電工刀切齊，如圖2.12(c)

22、所示。二、塑料軟線絕緣層的剖削塑料軟線絕緣層的剖削除用剝線鉗外，仍可用鋼絲鉗按直接剖剝2.5平方毫米及以下的塑料硬線的方法進行，但不能用電工刀剖剝。因塑料線太軟，線芯又由多股鋼絲組成，用電工刀很容易傷及線芯。三、塑料護套線絕緣層的剖削塑料護套線絕緣層分為外層的公共護套層和內(nèi)部每根芯線的絕緣層。公共護套層一般用電工刀剖削，先按線頭所需長度，將刀尖對準兩股芯線的中縫劃開護套層，并將護套層向后扳翻，然后用電工刀齊根切去，如圖2.13所示。      (a)劃開護套層(b)切去護套層圖2.13塑料護套線的剖削切去護套后，露出的每根芯線絕緣層可用鋼絲鉗或

23、電工刀按照剖削塑料硬線絕緣層的方法分別除去。鋼絲鉗或電工刀在切時切口應離護套層510mm。四、橡皮線絕緣層的剖削橡皮線絕緣層外面有一層柔韌的纖維編織保護層，先用剖削護套線護套層的辦法，用電工刀尖劃開纖維編織層，并將其扳翻后齊根切去，再用剖削塑料硬線絕緣層的方法，除去橡皮絕緣層。如橡皮絕緣層內(nèi)的芯線上包纏著棉紗，可將該棉紗層松開，齊根切去。五、花線絕緣層的剖削花線絕緣層分外層和內(nèi)層，外層是一層柔韌的棉紗編織層。剖削時選用電工刀在線頭所需長度處切割一圈拉去，然后在距離棉紗編織層10mm左右處用鋼絲鉗按照剖削塑料軟線的方法將內(nèi)層的橡皮絕緣層勒去。有的花線在緊貼線芯處還包纏有棉紗層，在勒去橡皮絕緣層后

24、，再將棉紗層松開扳翻，齊根切去，如圖2.14所示。    圖2.14花線絕緣層的剖削(a)去除編織層和橡皮絕緣層(b)扳翻棉紗六、橡套軟線（橡套電纜）絕緣層的剖削橡套軟線外包護套層，內(nèi)部每根線芯上又有各自的橡皮絕緣層。外護套層較厚，按切除塑料護套層的方法切除，露出的多股芯線絕緣層，可用鋼絲鉗勒去。七、鉛包線護套層和絕緣層的剖削鉛包線絕緣層分為外部鉛包層和內(nèi)部芯線絕緣層，剖削時選用電工刀在鉛包層切下一個刀痕，然后上下左右扳動折彎這個刀痕，使鉛包層從切口處折斷，并將它從線頭上拉掉。內(nèi)部芯線絕緣層的剖除方法與塑料硬線絕緣層的剖削方法相同。剖削鉛包層的損傷過程如圖2.15

25、所示。圖2.15鉛包線絕緣層的剖削(a)剖切鉛包層(b)折扳和拉出鉛包層(c)剖削芯線絕緣層八、漆包線絕緣層的去除漆包線絕緣層是噴涂在芯線上的絕緣漆層。由于線徑的不同，去除絕緣層的方法也不一樣。直徑在1mm以上的，可用細砂紙或細紗布擦去；直徑在0.6mm以上的，可用薄刀片刮去；直徑在0.1mm及以下的也可用細砂紙或細紗布擦除，但易于折斷，需要小心操作。有時為了保留漆包線的芯線直徑準確以便于測量，也可用微火烤焦其線頭絕緣層，再輕輕刮去。導線線頭的連接常用的導線按芯線股數(shù)不同，有單股、7股和19股等多種規(guī)格，其連接方法也各不相同。一、銅芯導線的連接1、單股芯線有絞接和纏繞兩種方法絞接法用于截面較小

26、的導線，纏繞法用于截面較大的導線。絞接法是先將已剖除絕緣層并去掉氧化層的兩根線頭呈“×”形相交（如圖2.16(a)所示），互相絞合23圈（如圖2.16(b)所示），接著扳直兩個線頭的自由端，將每根線自由端在對邊的線芯上緊密纏繞到線芯直徑的68倍長（如圖2.16(c)所示），將多余的線頭剪去，修理好切口毛刺即可。纏繞法是將已去除絕緣層和氧化層的線頭相對交疊，再用直徑為1.6mm的裸銅線做纏繞線在其上進行纏繞，如圖2.17所示，其中線頭直徑在5mm及以下的纏繞長度為60mm，直徑大于5mm的，纏繞長度為90mm。       (a)

27、60;                  (b)                        (c)圖2.16單股芯線直線連接（絞接）   圖2.17用纏繞法直線連接單股芯線圖2.18單股芯線T形連

28、接2、單股銅芯線的T形連接單股芯線T形連接時可用絞接法和纏繞法。絞接法是先將除去絕緣層和氧化層的線頭與干線剖削處的芯線十字相交，注意在支路芯線根部留出35mm裸線，接著順時針方向?qū)⒅沸揪€在干中芯線上緊密纏繞68圈（如圖2.18所示）。剪去多余線頭，修整好毛刺。對用絞接法連接較的截面較大的導線，可用纏繞法（如圖2.19所示）。其具體方法與單股芯線直連的纏繞法相同。圖2.19用纏繞法完成單股芯線T形連接圖2.20小截面單股芯線T形連接對于截面較小的單股銅芯線，可用圖2.20所示的方法完成T形連接，先把支路芯線線頭與干路芯線十字相交，在支路芯線根部留出35mm裸線，把支路芯線在干線上纏繞成結(jié)狀，再

29、把支路芯線拉緊扳直并緊密纏繞在干路芯線上，為保證接頭部位有良好的電接觸和足夠的機械強度，應保證纏繞為芯線直徑的810倍。3、7股銅芯線的直接連接把除去絕緣層和氧化層的芯線線頭分成單股散開并拉直，在線頭總長（離根部距離的）1/3處順著原來的扭轉(zhuǎn)方向?qū)⑵浣g緊，余下的三分之二長度的線頭分散成傘形，如圖2.21(a)所示。將兩股傘形線頭相對，隔股交叉直至傘形根部相接，然后捏平兩邊散開的線頭，如圖2.21(b)所示。接著7股銅芯線按根數(shù)2.2.3分成三組，先將第一組的兩根線芯扳到垂直于線頭的方向，如圖2.21(c)所示，按順時針方向纏繞兩圈，再彎下扳成直角使其緊貼芯線，如圖2.21(d)所示。第二組、第

30、三組線頭仍按第一組的纏繞辦法緊密纏繞在芯線上，如圖2.21(e)所示；為保證電接觸良好，如果銅線較粗較硬，可用鋼絲鉗將其繞緊。纏繞時注意使后一組線頭壓在前一組線頭已折成直角的根部。最后一組線頭應在芯線上纏繞三圈，在纏到第三圈時，把前兩組多余的線端剪除，使該兩組線頭斷面能被最后一組第三圈纏繞完的線匝遮住、最后一組線頭繞到兩圈半時，就剪去多余部分，使其剛好能纏滿三圈，最后用鋼絲鉗鉗平線頭，修理好毛刺，如圖2.21(f)所示。到此完成了該接著的一半任務。后一半的纏繞方法與前一半完全相同。圖2.21七股銅芯線的直接連接4、7股銅芯線的T形連接把除去絕緣層和氧化層的支路線端分散拉直，在距根部1/8處將其

31、進一步絞緊，將支路線頭按3和4的根數(shù)分成兩組并整齊排列。接用用一字形螺絲刀把干線也分成盡可能對等的兩組，并在分出的中縫處撬開一定距離，將支路芯線的一組穿過干線的中縫，另一組排于干路芯線的前面，如圖2.22(a)所示。先將前面一組在干線上按順時針方向纏繞34圈，剪除多余線頭，修整好毛刺，如圖2.22(b)所示。接著將支路芯線穿越干線的一組在干線上按反時針方向纏繞34圈，剪去多余線頭，鉗平毛刺即可，如圖2.22(c)所示。圖2.22七股銅芯線T形連接5、19股銅芯線的直線連接和T形連接19股銅芯線的連接與7股銅芯線連接方法基本相同。在直線連接中，由于芯線股數(shù)較多，可剪去中間幾股，按要求在根部留出一

32、定長度絞緊，隔股對叉，分組纏繞。在T形連接中，支路芯線按9和10的根數(shù)分成兩組，將其中一組穿過中縫后，沿干線兩邊纏繞。為保證有良好的電接觸和足夠的機械強度，對這類多股芯線的接頭，通常都應進行釬焊處理，即對連接部分加熱后搪錫。課外作業(yè):簡述導線連接的幾種方法 熟練的做出導線的波形與連接項目四 白熾燈照明電路的安裝一、教學目的使學生明白白熾燈的工作原理和電路安裝（電路安裝包括單個開關控制一盞燈以及兩個開關控制一盞燈）二、教學方法：實物教學、現(xiàn)場操作講解三、教學重難點：白熾燈原理，構(gòu)成及電路安裝異地控制白熾燈四、教具：五、教學內(nèi)容及過程：組織教學：考勤1、白熾燈白熾燈結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，價格低廉，其

33、相應的電路也簡單，因而應用廣泛，其主要缺點是發(fā)光效率較低，壽命較短，如下圖為白熾燈泡的外形。 燈泡示意圖白熾燈泡由燈絲、玻殼和燈頭三部分組成。其燈絲一般都是由鎢絲制成，玻殼由透明或不同顏色的玻璃制成。40W以下的燈泡，將玻殼內(nèi)抽成真空；40W以上的燈泡，在玻殼內(nèi)充有氬氣或氮氣等惰性氣體，使鎢絲不易揮發(fā)，以延長壽命。燈泡的燈頭，有卡口式和螺口式兩種形式，功率超過300W的燈泡，一般采用螺口式燈頭，因為螺口燈座比卡口式燈座接觸和散熱要好。2、常用的燈座常用的燈座有，卡口吊燈座、卡口式平燈座、螺口吊燈座和螺口式平燈座等，外形結(jié)構(gòu)如下圖的a、b、c、d。3、常用的開關開關的品種很多，常用的開關有接線開

34、關、頂裝拉線開關，防水接線開關、平開關、暗裝開關等，這幾種開關外形圖分別如下圖：4、白熾燈的控制原理白熾燈的控制方式有單聯(lián)開關控制和雙聯(lián)開關控制兩種方式，如下圖所示。5、白熾燈照明電路的安裝與接線先將準備實驗的開關裝到開關盒上，白熾燈的基本控制線路如下表所示，可選用幾種進行實驗名稱用途接線圖備注一個單聯(lián)開關控制一個燈開關裝在相線上，接入燈頭中心簧片上，零線接入燈頭螺紋口接線柱一個單聯(lián)開關控制兩個燈超過兩個燈按虛線延伸，但要注意開關允許容量兩個單聯(lián)開關，分別控制兩盞燈用于多個開關及多個燈，可延伸接線兩個雙聯(lián)開關在兩地，控制一個燈用于樓梯或走廊，兩端都能開、關的場合。接線口訣：開關之間三條線，零線

35、經(jīng)過不許斷，電源與燈各一邊。6、白熾燈常見故障及處理方法序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 l 燈泡不亮 1燈絲燒斷 2燈絲引線焊點開焊 3燈頭或開關接線松動、觸片變形、接觸不良 4線路斷線 5電源無電或燈泡與電源電壓不相符，電源電壓過低，不足以使燈絲發(fā)光 6行燈變壓器一、二次側(cè)繞組斷路或熔絲熔斷，使二次側(cè)無電壓 7熔絲熔斷、自動開關跳閘 (1)燈頭絕緣塤壞 (2)多股導線未擰緊，未刷錫引起短路 (3)螺紋燈頭，頂芯與螺絲口相碰短路 (4)導線絕緣損壞引起短路 (5)負荷過大，熔絲熔斷 1更換燈泡 2重新焊好焊點或更換燈泡 3緊固接線，調(diào)整燈頭或開關的觸點 4找出斷線處進行修復 5檢查電源電壓

36、，選用與電源電壓相符的燈泡 6找出斷路點進行修復或重新繞制線圈或更換熔絲 7判斷熔絲熔斷及斷路器跳閘原因，找出故障點并做相應處理 2 燈泡忽亮忽暗或熄滅 1燈頭、開關接線松動，或觸點接觸不良 2熔斷器觸點與熔絲接觸不良 3電源電壓不穩(wěn)定，或有大容量設備啟動或超負荷運行 4燈泡燈絲已斷，但斷口處距離很近，燈絲晃動后忽接忽斷 1緊固壓線螺釘，調(diào)整觸點 2檢查熔斷器觸點和熔絲，緊固熔絲壓接螺釘 3檢查電源電壓，調(diào)整負荷 4更換燈泡 3 燈光暗淡 1燈泡壽命快到，泡內(nèi)發(fā)黑 2電源電壓過低 3有地方漏電 4燈泡外部積垢 5燈泡額定電壓高于電源電壓 1更換燈泡 2調(diào)整電源電壓 3查看電路，找出漏電原因并排

37、除 4去垢 5選用與電源電壓相符的燈泡 4 燈泡通電后發(fā)出強烈白光，燈絲瞬時燒斷 1燈泡有搭絲現(xiàn)象，電流過大 2燈泡額定電壓低于電源電壓 3電源電壓過高 1更換燈泡 2選用與電源電壓相符的燈泡 3調(diào)整電源電壓 5 燈泡通電后立即冒白煙，燈絲燒斷 燈泡漏氣 更換燈泡7、白熾燈兩地控制線路的安裝A、用兩只雙聯(lián)開關控制一盞燈。用兩只雙聯(lián)開關在兩個地方控制一盞燈，常用于樓梯和走廊上，如圖220所示。在電路中，兩個雙聯(lián)開關通過并行的兩根導線相連接，不管開關處在什么位置，總有一條線連接于兩只開關之間。如果燈現(xiàn)在處于熄滅狀態(tài)，轉(zhuǎn)動任一個雙聯(lián)開關即可使燈點亮；如果燈現(xiàn)在處于點亮狀態(tài)，轉(zhuǎn)動任一個雙聯(lián)開關，可使燈

38、熄滅。從而實現(xiàn)了“一燈兩控”。B、用兩只雙聯(lián)開關和一只三聯(lián)開關在三個地方控制一盞燈，也常用于樓梯和走廊上。實訓內(nèi)容及要求 (1)在木板上安裝一只開關控制兩盞燈的線路。要求自己設計電路，分析原理，并寫出工藝要求和注意事項。 (2)在木板上安裝兩只雙聯(lián)開關控制一盞燈的線路。要求自己設計電路，分析原理，并寫出工藝要求和注意事項。 (3)在木板上安裝兩只雙聯(lián)開關和一只三聯(lián)開關共同控制一盞燈的線路。要求自己設計電路，分析原理，并寫出工藝要求和注意事項。項目五 日光燈照明電路一、教學目的使學生明白日光燈照明工作原理和電路的安裝二、教學方法：實物教學、現(xiàn)場操作講解三、教學重難點：日光燈照明工作原理和電路的安

39、裝四、教具：五、教學內(nèi)容及過程：組織教學：考勤分析日光燈工作原理1日光燈的點燃過程  閉合開關，電壓加在啟動器兩極間，氖氣放電發(fā)出輝光，產(chǎn)生的熱量使U型動觸片膨脹伸長，跟靜觸片接觸使電路接通。燈絲和鎮(zhèn)流器中有電流通過。   電路接通后，啟動器中的氖氣停止放電，U型片冷卻收縮，兩個觸片分離，電路自動斷開。 在電路突然斷開的瞬間，由于鎮(zhèn)流器電流急劇減小，會產(chǎn)生很高高的自感電動勢，方向與電源電動勢方向相同，這個自感電動勢與電源電壓加在一起，形成一個瞬時高壓，加在燈管中的氣體開始放電，于是日光燈成為電流的通路開始發(fā)光。2日光燈正常發(fā)光  日光

40、燈開始發(fā)光后，由于交變電流通過鎮(zhèn)流器線圈，線圈中會產(chǎn)生自感電動勢，它總是障礙電流變化的，這時和鎮(zhèn)流器起著降壓限流的作用，保證日光燈正常發(fā)光。 3、日光燈常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 l 燈管不發(fā)光 1電源無電 2熔絲燒斷 3燈絲已斷 4燈腳與燈座接觸不良 5起輝器與起輝器座接觸不良 6鎮(zhèn)流器線圈短路或斷線 7起輝器損壞 8線路斷線 1檢查電源電壓 2找出原因，更換熔絲 3用萬用表測量，若已斷應更換燈管 4轉(zhuǎn)動燈管，壓緊燈管電極與燈座之間接觸 5轉(zhuǎn)動起輝器，使電極與底座接觸 6檢查或更換鎮(zhèn)流器 7將起輝器取下，用電線把起輝器座內(nèi)兩個接觸簧片短接，若燈管兩端發(fā)亮，說明起輝器已

41、壞，應更換 8查找斷線處并接通 2 燈管兩端發(fā)光，中間不發(fā)光 1環(huán)境溫度過低 2電源電壓過低 3燈管陳舊，壽命將終 4起輝器損壞 5燈管慢性漏氣 1提高環(huán)境溫度或加保溫罩 2檢查電源電壓，并調(diào)整電壓 3更換燈管 4可在燈管兩端亮了以后，將起輝器取下，如燈管能正常發(fā)光，說明起輝器損壞，應更換，或雙金屬片動觸點與靜觸點焊死，或起輝器內(nèi)并聯(lián)電容器擊穿，應及時檢修 5燈管兩端發(fā)紅光，中間不亮，在燈絲部位沒有閃爍現(xiàn)象，任憑起輝器怎樣跳動，燈管也不啟動，應更換燈管 3 燈管 “跳”但 不亮 1環(huán)境溫度過低，管內(nèi)氣體不易分離，往往開燈很久，才能跳亮點燃，有時起輝器跳動不止而燈管不能正常發(fā)光 2空氣潮濕 3電

42、源電壓低于熒光燈最低啟動電壓(額定電壓220V的燈管最低啟動電壓為180V) 4燈管老化 5鎮(zhèn)流器與燈管不配套 6起輝器有問題 1提高環(huán)境溫度或加保溫措施 2降低濕度 3提高電源電壓 4更換燈管 5調(diào)換鎮(zhèn)流器 6及時修復或更換起輝器 4 燈管發(fā)光后立即熄滅(新燈管燈絲燒斷) 1接線錯誤，開關接通燈管閃亮后立即熄滅 2鎮(zhèn)流器短路 3燈管質(zhì)量太差 4合開關后燈管立即冒白煙，燈管漏氣 1檢查線路，改正接線 2用萬用表R×1Q或R×lO電阻擋測量鎮(zhèn)流器阻值比參考值小得越多，說明有短路，應更換鎮(zhèn)流器 3更換燈管 4更換燈管 5 燈管發(fā)光后呈螺旋形光帶 1新燈管的暫時現(xiàn)象 2鎮(zhèn)流器工作

43、電流過大 3燈管質(zhì)量有問題 1開用幾次或燈管兩端對調(diào)即可消失 2更換鎮(zhèn)流器 3更換燈管 6 燈管兩端發(fā)黑或產(chǎn)生黑斑 1燈管老化，燈管點燃時間已接近或超過規(guī)定的使用壽命，發(fā)黑部位一般在距端部5060mm處，說明燈絲上的電子發(fā)射物質(zhì)即將耗盡 2電源電壓過高或電壓波動過大 3鎮(zhèn)流器配用規(guī)格不合適 4起輝器不好或接線不牢引起長時間閃爍 5新燈管可能是起輝器損壞 6燈管內(nèi)水銀凝結(jié)，是細燈管常有現(xiàn)象 7開關次數(shù)頻繁 1更換燈管 2調(diào)整電源電壓，提高電壓質(zhì)量 3調(diào)換合適的鎮(zhèn)流器 4接好或更換起輝器 5更換起輝器 6啟動后可能蒸發(fā)消除 7減少開關頻率 7 燈光閃爍忽亮忽暗 1接觸不良 2起輝器損壞 3燈管質(zhì)量

44、不好 4鎮(zhèn)流器質(zhì)量不好 1檢查線路接觸連接情況 2更換起輝器 3更換燈管 4更換鎮(zhèn)流器 8 鎮(zhèn)流器過熱 1電源電壓過高 2內(nèi)部線圈匝間短路造成電流過大，使鎮(zhèn)流器過熱，嚴重時出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象 3通風散熱不好，起輝器中的電容器短路 4動、靜觸頭焊死跳不開，時間過長，也會過熱 1檢查并調(diào)整電源電壓 2更換鎮(zhèn)流器 3改善通風散熱條件 4及時排除起輝器故障 9 鎮(zhèn)流器聲音較大 1鎮(zhèn)流器質(zhì)量較差或鐵心松動，振動較大 2電源電壓過高，使鎮(zhèn)流器過載而加劇了電磁振動 3鎮(zhèn)流器過載或內(nèi)部短路 4起輝器質(zhì)量不好，開啟時有輝光雜音 5安裝位置不當，引起周圍物體的共振 1更換鎮(zhèn)流器 2降低電源電壓 3調(diào)換鎮(zhèn)流器 4更換起輝

45、器 5改變安裝位置 10 燈管使用壽命較短或早期端部發(fā)黑 1電源開關操作頻繁 2起輝器工作不正常，使燈管預熱不足 3鎮(zhèn)流器配置不當，或質(zhì)量差，內(nèi)部短路 1減少開關次數(shù) 2更換起輝器 3更換鎮(zhèn)流器 實訓六 手工焊接工藝規(guī)范一、焊接目的規(guī)范在制品加工中手工焊接操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、適用范圍生產(chǎn)車間需進行手工焊接的工序及補焊等操作。手工焊接使用的工具及要求三、焊錫絲的選擇：直徑為0.8mm或1.0mm的焊錫絲，用于電子或電類焊接；直徑為0.6mm或0.7mm的焊錫絲，用于超小型電子元件焊接。四、烙鐵的選用及要求：（一）電烙鐵的功率選用原則：焊接集成電路、晶體管及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用2

46、0W內(nèi)熱式電烙鐵。焊接較粗導線及同軸電纜時，考慮選用50W內(nèi)熱式電烙鐵。焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選 100W 以上的電烙鐵。 （二）電烙鐵鐵溫度及焊接時間控制要求：有鉛恒溫烙鐵溫度一般控制在280360之間，缺省設置為330±10，焊接時間小于3秒。焊接時烙鐵頭同時接觸在焊盤和元件引腳上，加熱后送錫絲焊接。部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接時烙鐵頭溫度為：320±10；焊接時間：每個焊點13秒。拆除元件時烙鐵頭溫度：310350（注：根據(jù)CHIP件尺寸不同請使用不同的烙鐵嘴。）DIP器件：焊接時烙鐵頭溫度為：330±5；焊接時間：23秒注：當

47、焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封裝）或焊點與大銅箔相連，上述溫度無法焊接時，烙鐵溫度可升高至360，當焊接敏感怕熱零件（LED、CCD、傳感器等）溫度控制在260300。無鉛制程無鉛恒溫烙鐵溫度一般控制在340380之間，缺省設置為360±10，焊接時間小于3秒，要求烙鐵的回溫每秒鐘就可將所失的溫度拉回至設定溫度。（三）電烙鐵使用注意事項：電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ” 。手工焊接使用的電烙鐵需帶防靜電接地線，焊接時接地線必須可靠接地，防靜電

48、恒溫電烙鐵插頭的接地端必須可靠接交流電源保護地。電烙鐵絕緣電阻應大于10M，電源線絕緣層不得有破損。 將萬用表打在電阻檔，表筆分別接觸烙鐵頭部和電源插頭接地端，接地電阻值穩(wěn)定顯示值應小于3；否則接地不良。烙鐵頭不得有氧化、燒蝕、變形等缺陷。烙鐵不使用時上錫保護，長時間不用必須關閉電源防止空燒，下班后必須拔掉電源。烙鐵放入烙鐵支架后應能保持穩(wěn)定、無下垂趨勢，護圈能罩住烙鐵的全部發(fā)熱部位。支架上的清潔海綿加適量清水，使海綿濕潤不滴水為宜。五、手工焊接所需的其它工具：鑷子：端口閉合良好，鑷子尖無扭曲、折斷。防靜電手腕：檢測合格，手腕帶松緊適中，金屬片與手腕部皮膚貼合良好，接地線連接可靠。防靜電指套，

49、防靜電周轉(zhuǎn)盒、箱，吸錫槍、斜頭鉗等。六、電子元器件的插裝 （一）元器件引腳折彎及整形的基本要求手工彎引腳可以借助鑷子或小螺絲刀對引腳整形。所有元器件引腳均不得從根部彎曲，一般應留1.5mm以上，因為制造工藝上的原因，根部容易折斷。折彎半徑應大于引腳直徑的12倍，避免彎成死角。二極管、電阻等的引出腳應平直，要盡量將有字符的元器件面置于容易觀察的位置。如下圖：（二）元器件插裝的原則電子元器件插裝要求做到整齊、美觀、穩(wěn)固，元器件應插裝到位，無明顯傾斜、變形現(xiàn)象。同時應方便焊接和有利于元器件焊接時的散熱。手工插裝、焊接，應該先插裝那些需要機械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等，然后再插裝需

50、焊接固定的元器件。插裝時不要用手直接碰元器件引腳和印制板上銅箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原則。插裝時應檢查元器件應正確、無損傷；插裝有極性的元器件，按線路板上的絲印進行插裝，不得插反和插錯；對于有空間位置限制的元器件，應盡量將元器件放在絲印范圍內(nèi)。（三）元器件插裝的方式直立式 電阻器、電容器、二極管等都是豎直安裝在印刷電路板上的 俯臥式 二極管、電容器、電阻器等元器件均是俯臥式安裝在印刷電路板上的 混合式 為了適應各種不同條件的要求或某些位置受面積所限，在一塊印刷電路板上，有的元器件采用直立式安裝，也有的元器件則采用俯臥式安裝。 長短腳的插焊方式 長腳插裝（手工插裝）插裝時可以用食指和

51、中指夾住元器件，再準確插入印制電路板 短腳插裝 短腳插裝的元器件整形后，引腳很短，靠板插裝，當元器件插裝到位后，用鑷子將穿過孔的引腳向內(nèi)折彎，以免元器件掉出。七、手工焊接工藝要求（一）手工焊接前的準備工作：保證焊接人員戴防靜電手腕、絕緣手套、防靜電工作服。確認烙鐵接地，用萬用表交流檔測試烙鐵頭和地線之間的電壓，要求小于5V，否則不能使用。檢查烙鐵發(fā)熱是否正常，烙鐵頭是否氧化或有臟物，如有可在濕海綿上擦去臟物，烙鐵頭在焊接前應掛上一層光亮的焊錫。檢查烙鐵頭溫度是否符合所要焊接的元件要求，每次開啟烙鐵和調(diào)整烙鐵溫度都必須進行溫度測試，并做好記錄；要熟悉所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料檢查元器件

52、型號、規(guī)格及數(shù)量是否符合圖紙上的要求。（二）手工焊接的方法1、電烙鐵與焊錫絲的握法 手工焊接握電烙鐵的方法有反握、正握及握筆式三種；焊錫絲的兩種拿法，如下圖： 電烙鐵的3種握法 錫絲的2種拿法2、手工焊接的步驟準備焊接。清潔焊接部位的積塵及油污、元器件的插裝、導線與接線端鉤連，為焊接做好前期的預備工作。加熱焊接。將沾有少許焊錫的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。若是要拆下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或鑷子輕輕拉動元器件，看是否可以取下。清理焊接面。若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉(注意不要燙傷皮膚,也不要甩到印刷電路板上!)，然后用烙鐵頭“沾”些焊錫出來。若焊點焊錫過少、不

53、圓滑時，可以用電烙鐵頭“蘸”些焊錫對焊點進行補焊。檢查焊點?？春更c是否圓潤、光亮、牢固，是否有與周圍元器件連焊的現(xiàn)象。 3、手工焊接的方法 ：加熱焊件 電烙鐵的焊接溫度由實際使用情況決定。一般來說以焊接一個錫點的時間限制在4秒最為合適。焊接時烙鐵頭與印制電路板成45°角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤均勻預熱。移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應靠在元器件腳與烙鐵頭之間。 加熱焊件 移入焊錫 移開焊錫。當焊錫絲熔化（要掌握進錫速度）焊錫散滿整個焊盤時，即可以45°角方向拿開焊錫絲。 移開電烙鐵。焊錫絲拿開后，烙鐵繼續(xù)放在焊盤上持續(xù)秒，

54、當焊錫只有輕微煙霧冒出時，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時，不要過于迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點、或使焊錫點拉尖等，同時要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動或受到震動，否則極易造成焊點結(jié)構(gòu)疏松、虛焊等現(xiàn)象。 移開焊錫 移開電烙鐵 4、常用元器件的焊接方法： （1）導線和接線端子的焊接常用連接導線：單股導線、多股導線、屏蔽線導線焊前處理 剝線：用剝線鉗或普通偏口鉗剝線時要注意對單股線不應傷及導線，多股線及屏蔽線不斷線，否則將影響接頭質(zhì)量。對多股線剝除絕緣層時注意將線芯擰成螺旋狀，一般采用邊拽邊擰的方式。剝線的長度根據(jù)工藝資料要求進行操作。預焊：預焊是導線焊接的關鍵步驟。導線的預焊又稱為掛錫，但

55、注意導線掛錫時要邊上錫邊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與擰合方向一致，多股導線掛錫要注意“燭心效應”，即焊錫浸入絕緣層內(nèi)，造成軟線變硬，容易導致接頭故障。（2）導線和接線端子的焊接方法繞焊：繞焊把經(jīng)過上錫的導線端頭在接線端子上纏一圈，用鉗子拉緊纏牢后進行焊接，絕緣層不要接觸端子，導線一定要留13mm為宜。鉤焊：鉤焊是將導線端子彎成鉤形，鉤在接線端子上并用鉗子夾緊后施焊。搭焊：搭焊把經(jīng)過鍍錫的導線搭到接線端子上施焊。 (a)繞焊 (b)鉤焊 (c)搭焊（3）杯形焊件焊接法 往杯形孔內(nèi)滴助焊劑。若孔較大，用脫脂棉蘸助焊劑在孔內(nèi)均勻擦一層。用烙鐵加熱并將錫熔化，靠浸潤作用流滿內(nèi)孔。將導線垂直插入到孔的底部，移開烙鐵并保持到凝固。在凝固前，導線切不可移動，以保證焊點質(zhì)量。完全凝固后立即套上套管，并用熱風槍進行吹烘緊固。 （4）印制電路板上的焊接印制電路板焊接的注意事