試驗(yàn)員、試驗(yàn)工程師通用小抄

1、一、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1）將有代表性的風(fēng)干式樣過(guò)篩并進(jìn)行分類(lèi)。在預(yù)定做試驗(yàn)的前一天，取有代表性式樣測(cè)定其風(fēng)干含水量，擊實(shí)試驗(yàn)確定無(wú)機(jī)結(jié)合料的最佳含水率和最大干密度。2）試件制作。1.、稱(chēng)取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計(jì)算土的干質(zhì)量。2、將稱(chēng)好的土放在長(zhǎng)方盤(pán)內(nèi)，向土中加水。3、在浸潤(rùn)過(guò)的式樣中，加入預(yù)定數(shù)量的水泥或石灰并拌和均勻。4、按預(yù)定的干密度制作。制備一個(gè)預(yù)定干密度的試件，需要的穩(wěn)定土混合料數(shù)量m1隨試模的尺寸而變。將數(shù)量m1的穩(wěn)定土混合料分23次灌入試模，輕輕均勻插實(shí)。將整個(gè)試模放在反力框架的液壓千斤頂上。加壓直到上下壓柱都?jí)喝朐嚹橹?。維持壓力1min。用脫模器將試件頂出。稱(chēng)出

2、試件的質(zhì)量m2.。用游標(biāo)卡尺量出試件的高度。5、養(yǎng)生、濕養(yǎng)6天，浸泡1天。稱(chēng)取試件質(zhì)量m3.。3）無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、將已浸泡1夜的試件從水中取出，吸去表面的自由水，稱(chēng)式樣的質(zhì)量m4.2用游標(biāo)卡尺量出試件的高度3j將式樣放在路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。速率1mm/min。記錄試件破壞時(shí)的做大壓力P1。4）從式樣內(nèi)部取有代表性的樣品，測(cè)定其含水量。5）計(jì)算試件的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。6）精密度和允許差。二、采用坍落度法進(jìn)行工作性檢測(cè)的主要操作步驟？1、試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤(rùn)濕過(guò)的平板上，踏緊踏腳板2）將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3。用搗棒在每一層

3、的橫截面均勻插搗25次，插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線邊緣至中心，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約2030mm，插搗須垂直壓下。插搗頂層時(shí)，將搗棒用鋸和滾的動(dòng)作。清除多余的混凝土，抹平筒口，垂直提起坍落筒，510s內(nèi)完成。3、將坍落放在錐體混凝土式樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面最高點(diǎn)距離，為該拌和物的坍落度。4混凝土發(fā)生崩坍，重新取樣另測(cè)。5）大于220mm，用鋼尺測(cè)量混凝土展后的最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值。6）拌和物的性質(zhì)。1.棍度，上，中，下2）含砂情況。多中少。3）粘聚性，

4、良好，不好。保水性。多量、少量。無(wú)。三、瀝青針入度試驗(yàn)其標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為溫度25，荷重100g,貫入時(shí)間5s1）試樣準(zhǔn)備，1、按規(guī)定的方法準(zhǔn)備試樣。2、按試驗(yàn)要求將恒溫水槽調(diào)節(jié)到要求的試驗(yàn)溫度25,15、30，保持穩(wěn)定。3）將試樣注入盛樣皿中，蓋上盛樣皿。室溫中冷卻。4）調(diào)平針入度儀2試驗(yàn)步驟1、取出達(dá)到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在試驗(yàn)溫度的平底玻璃皿的三腳支架上，式樣表面以上的水層深度不少于10mm。2、將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺(tái)上。慢慢放下針連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸。拉下刻度盤(pán)的拉桿，使與針頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤(pán)指示器的指針為零。3）開(kāi)動(dòng)秒表，在指針指5s的瞬間，用手

5、緊壓按紐，使標(biāo)準(zhǔn)針自動(dòng)下落貫入式樣，經(jīng)規(guī)定時(shí)間，停壓按紐使針停止移動(dòng)。4）；拉下刻度盤(pán)拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤(pán)指針的讀數(shù)，精確至0.5 5、同一試驗(yàn)平行試驗(yàn)至少3次，各測(cè)點(diǎn)之間及盛樣皿邊緣的距離不應(yīng)小于10mm.6測(cè)定針入度大于200的瀝青式樣時(shí)，至少用3支標(biāo)準(zhǔn)針，每次試驗(yàn)后將針留在式樣中，直到3次平行試驗(yàn)完成后，才能將標(biāo)準(zhǔn)針取出。7）測(cè)定針入度指數(shù)PI時(shí)，按同樣的方法在15、25、303個(gè)或以上溫度條件下分別測(cè)定瀝青針入度。3）結(jié)果處理最大值和最小值在允許范圍內(nèi)時(shí)，計(jì)算3次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，取整數(shù)作為針入度的試驗(yàn)結(jié)果。四、瀝青延度試驗(yàn) 采用試驗(yàn)溫度25、15、10

6、或5，拉伸速度為5cm/min+_0.25cm/min.1)將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干躁的試模底板和兩個(gè)側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模底板上裝妥。2）按規(guī)定的方法準(zhǔn)備式樣，然后將試樣仔細(xì)自試模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模，灌模時(shí)勿使氣泡混入。3）式件在室溫中冷卻3040min,然后置于規(guī)定試驗(yàn)溫度+-0.1的恒溫水槽中，保持30min后取出，4）檢查延度儀延伸速度是符合規(guī)定要求。 試驗(yàn)步驟1）將保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中，然后將試模自試模底板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。2）開(kāi)動(dòng)延度儀，并注意觀察式樣的的延伸

7、情況。3）式樣拉斷時(shí)，讀取指針?biāo)鶚?biāo)尺上的讀數(shù)。在正常情況下，式件延伸時(shí)應(yīng)成錐尖狀，拉斷時(shí)實(shí)際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，注明。五、測(cè)定路面平整度常用的方法有哪些？各方法適用場(chǎng)合是什么？1、3米直尺法，用于測(cè)定壓實(shí)成型的路基、路面各層表面平整度以評(píng)定路面的施工質(zhì)量及使用質(zhì)量，根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能用于測(cè)定高速公路、一級(jí)公路瀝青混凝土面層和水泥混凝土面層的平整度。2、連續(xù)式平整度儀：用于測(cè)定路面表面的平整度，評(píng)定路面的施工質(zhì)量和使用質(zhì)量，但不適用于已有較多的坑槽，破損嚴(yán)重的路面上測(cè)定。3車(chē)載式顛簸累積儀：適用于測(cè)定路面表面的平整度，以評(píng)定路面的施工質(zhì)量和使用的舒適性，但不適用于已有較多坑槽，破

8、壞嚴(yán)重的路面上測(cè)定五、水泥細(xì)度檢測(cè):1）負(fù)壓篩法：篩析實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000pa范圍內(nèi)。稱(chēng)取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱(chēng)量篩余物。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。2）水篩法：篩析實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無(wú)泥沙，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。稱(chēng)取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)后，放在水篩架上，用水壓

9、為0.05±0.02Mpa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把余物沖到蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱(chēng)量篩余物。六、鋼筋的拉伸試驗(yàn)1.檢查鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)定：牌號(hào)標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)2.檢查鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤、和折疊。表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3.量取試樣直徑，在橫截面兩個(gè)相互垂直的方向各測(cè)一次，取平均值（0.1mm）。4.試樣標(biāo)距長(zhǎng)度L為5d?；?0d。，應(yīng)在試樣表面上，平行選取做出一系列記號(hào)，標(biāo)記以示明標(biāo)距長(zhǎng)度。5.將標(biāo)記好的試樣夾放在試驗(yàn)機(jī)上，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。加荷速度：屈服前，應(yīng)增加速度為1N/S，屈服

10、后，移動(dòng)速度為不大于0.5l/min。要求試驗(yàn)室溫度在5±35。6.數(shù)據(jù)的讀?。罕肀P(pán)指針拉伸過(guò)程中第一次停止或第一次回轉(zhuǎn)時(shí)的讀數(shù)為屈服強(qiáng)度；當(dāng)試樣連續(xù)施荷直至拉斷時(shí)為抗拉強(qiáng)度。7.斷后標(biāo)距的測(cè)量：將試樣拉斷后的兩端在拉斷處緊密接起來(lái)，盡量使其軸線位于一條直線上，然后量取鋼筋變形后標(biāo)記的長(zhǎng)度，可以是二倍的標(biāo)距L1。8.計(jì)算：Q=P/F (Mpa) =(L1-L)/L X100 （%）七、鋼筋冷彎試驗(yàn)：1.檢查試驗(yàn)的試樣長(zhǎng)度滿(mǎn)足L=5d+150毫米；2.將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)上，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)兩支點(diǎn)間的距離應(yīng)約為壓頭d +2.1 d；3.進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)地對(duì)試樣

11、施加壓力，達(dá)到某規(guī)定角度的彎曲。4.彎曲后檢查試樣彎曲處的外面及側(cè)面，是否有裂縫、裂斷或起層。八、焊接接頭及焊縫金屬的機(jī)械性能試驗(yàn)：                                       

12、 1.檢查試件尺寸應(yīng)滿(mǎn)足要求，閃光對(duì)焊的抗拉試驗(yàn)，應(yīng)將接頭處的毛刺和鐓粗部分除去。2.將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)上，開(kāi)始拉伸，加荷速度與原樣鋼筋拉伸試驗(yàn)一致。3.當(dāng)試樣連續(xù)施荷直至拉斷時(shí)為抗拉強(qiáng)度。4.試件經(jīng)抗拉試驗(yàn)后，檢查焊縫情況，如裂斷在焊縫上，則試驗(yàn)不合格；如在焊縫外為合格試樣。5.計(jì)算：Q=P/F (Mpa)九、標(biāo)定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量：答：在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱(chēng)取裝人筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1 ，準(zhǔn)確至1g。以后每次標(biāo)定及試驗(yàn)都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。 將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內(nèi)的體積相當(dāng)（可等于標(biāo)定罐的容積），然

13、后關(guān)上開(kāi)關(guān)，稱(chēng)灌砂筒內(nèi)剩余砂質(zhì)量 m5 ，準(zhǔn)確至1g。 不晃動(dòng)儲(chǔ)砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上，將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時(shí)，將開(kāi)關(guān)關(guān)上，并細(xì)心地取走灌砂筒。 收集并稱(chēng)量留在板上的砂或稱(chēng)量筒內(nèi)的砂，準(zhǔn)確至1g。玻璃板上的砂就是填滿(mǎn)錐體的砂m2 。 重復(fù)上述測(cè)量三次，取其平均值。十、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)檢測(cè)方法（維卡儀法）測(cè)定前檢查，維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)，調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，凈漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（1）、水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)先用濕布濕潤(rùn)，倒入拌和用水。稱(chēng)取500g水泥試樣在510s內(nèi)加入到鍋內(nèi)，防止水和水泥濺出。拌和時(shí)，先將攪拌鍋放到鍋?zhàn)?，升?/p>

14、攪拌位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)低速攪拌120s，停15s，高速攪拌120s后停機(jī)。（2）、拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿。（3）、抹平后迅速移至維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試桿停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試桿到底板的距離，升起試桿后立即擦凈。（4）、整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。（5）、當(dāng)試桿距底板小于5mm

15、時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程；若距離大于7mm時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程。十一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)操作步驟（代用法）：（1）水泥凈漿的制備。先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤(rùn)，倒入拌和用水。然后稱(chēng)取500g待測(cè)水泥，在規(guī)定的510s中加入到鍋內(nèi)，小心防止有水或水泥濺出。將攪拌鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動(dòng)攪拌機(jī)，慢速攪拌120s，停伴15s，再高速攪拌120s后停機(jī)。（2）代用法水量多少可通過(guò)調(diào)整用水量法和固定用水量法兩種方式來(lái)確定，如發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)以前者為準(zhǔn)。（3）在采用調(diào)整用水量方法時(shí)，水泥稱(chēng)取500g，先按經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)水量。按標(biāo)準(zhǔn)方法拌好后，立即將水泥漿裝入錐模中

16、，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，保證水泥漿裝填密實(shí)，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，調(diào)整試錐錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。稍過(guò)片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當(dāng)試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)，記錄試錐下沉深度mm。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。（4）以試錐下沉深度為28mm±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，此時(shí)其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，以水和水泥質(zhì)量的百分率計(jì)。如下沉深度在要求范圍之外，則需另稱(chēng)取水泥試樣，改變用水量，重新試驗(yàn)，直至試錐下沉深度達(dá)到28mm±2mm時(shí)為止。（5）采用固定用水量方法時(shí)，水泥用量不變，仍是500

17、g。而拌和用水量固定采用142.5ml。按上述調(diào)整用水量法操作步驟測(cè)定之后，根據(jù)試錐下沉深度S（mm）按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%)。P=33.4-0.185S。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整用水量法測(cè)定。十二、水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法：（1）測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)尺零點(diǎn)。（2）試件的制備。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，立即一次裝滿(mǎn)圓模，振動(dòng)數(shù)次后刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。(3) 初凝時(shí)間測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至距起始時(shí)間30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，將圓模放到試針下,使試針

18、與凈漿面接觸,擰緊螺絲12s后突然放松,試針垂直自由沉人凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針讀數(shù)。 最初測(cè)定時(shí)，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下沉為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。 臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，達(dá)初凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。由起始時(shí)間到初凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時(shí)間定義為初凝時(shí)間。（4）、終凝時(shí)間測(cè)定：由起始時(shí)間到終凝狀態(tài)出現(xiàn)所經(jīng)歷的時(shí)間定義為終凝時(shí)間。完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取

19、下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。達(dá)終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。十三、水泥安定性試驗(yàn)檢測(cè)（雷氏夾法）：（1）按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌制水泥凈漿。（2）將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿(mǎn)試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（24士2）h。每個(gè)試

20、樣需要兩個(gè)試件。（3）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，要求在整個(gè)煮沸過(guò)程中水都能沒(méi)過(guò)試件，不需中途補(bǔ)水，同時(shí)保證在（30士5）min內(nèi)水能沸騰。（4）脫去玻璃板取下試件，測(cè)量雷氏夾指針尖間的距離(A),精確到0.5mm,然后將試件放人水中蓖板上，指針朝上,試件之間互不交叉，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（5）沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離C。當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）平均值相差不大于5mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）值相差超過(guò)4mm時(shí),應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不

21、合格。十四、水泥安定性試驗(yàn)檢測(cè)（試餅法代用法）：（1）將制備好的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿分成兩等份，使之呈球形，放在稍涂一層油的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過(guò)的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)(24士2)h。（2）脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅是否完整（如已開(kāi)裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起時(shí)，該試餅為不合格，不必煮沸），在試餅無(wú)缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。（4）沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水，打開(kāi)箱蓋待箱體冷卻至室溫；取出試件進(jìn)行判別

22、。目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該試餅安定性為不合格。十五、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法：1.試件成型（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一層機(jī)油。（2）膠砂組成：水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3。水灰比為0.5。每鍋膠砂材料組成為水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。（3）膠砂制備：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第2個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)將砂子加入。停拌90s。在停拌中的第一個(gè)15s內(nèi)將葉片和鍋壁上的膠砂

23、刮入鍋中，高速攪拌60s。各個(gè)階段時(shí)間誤差應(yīng)在±1s內(nèi)。4）、膠砂試體成型：尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160 mm的棱柱體。用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試?長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體

24、表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。（5）、試件的養(yǎng)護(hù)十六、描述如何成型混凝土立方體抗壓試塊？l試件的成型 （1）將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模并在試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、在裝入試模前，應(yīng)取少量拌合物代表樣，在5min內(nèi)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，認(rèn)為品質(zhì)合格后將拌好的拌合料在15min內(nèi)裝入試模，進(jìn)行搗實(shí)工作。（3）搗實(shí)工作可采用下列方式：  振動(dòng)法。當(dāng)坍落度大于25mm且小于70mm時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)成型。試模放在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，將拌和物一次裝滿(mǎn)試模并稍有富余，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至表面呈現(xiàn)乳狀水泥漿為止，一般不超過(guò)90s。插搗法。當(dāng)坍落度

25、大于70mm時(shí)，用人工成型。將混合料分兩層裝人，用直徑16mm的搗棒以螺旋形從邊緣向中心均勻地進(jìn)行。插搗次數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。插搗底層時(shí)，搗棒插到模底；插搗上層時(shí)，搗棒插入該層底面下2030mm處。插搗時(shí)應(yīng)用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，用橡皮錘輕輕擊打試模外端面1015次，以填平插搗過(guò)程中留下的孔洞。當(dāng)坍落度小于25mm時(shí)，用直徑25mm的插入式振搗棒成型。將拌和物一次裝滿(mǎn)試模，用饅刀沿試模內(nèi)壁插抹數(shù)次，并使混凝土拌和物高出試?？?。振搗棒距底板12cm直至表面出漿，一般為20s。（4）用前述方法搗實(shí)之后，刮除多余的混合料，用饅刀將表面初次抹平，待試件收漿后，再次用饅刀將表面仔細(xì)抹平。試件抹面

26、與試模邊緣高低差不得超過(guò)05mm。（5）養(yǎng)護(hù)試件成型后，用濕布覆蓋表面（或采用其他保持濕度方法）在室溫（20士5）、相對(duì)濕度大于50的情況下靜放12d，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號(hào)，有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補(bǔ)平。將完好試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度：（20士2，相對(duì)濕度95以上，試件宜放在鐵架或木架上，問(wèn)距至少1020mm，并避免用水直接沖淋；或者將試件放人溫度（20士2）的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d。十七、水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法：（1）、自試驗(yàn)齡期時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室中取出試件，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度變化。（2）取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對(duì)兩

27、面應(yīng)平行，量出棱邊長(zhǎng)度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計(jì)算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。（3）以成型時(shí)側(cè)面為上下受壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對(duì)中（4）強(qiáng)度等級(jí)低于C30的混凝上取0.305MPas的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí)，則取0.508MPas的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí)，則取0.81MPas的加荷速度；當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞,記下破壞極限荷載。十八、水泥混凝土抗析（抗彎拉）強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)方法：（1）、將達(dá)到齡期的試件取出，保持試件干濕程度不變，試驗(yàn)前先檢查試件,如試件中部1/3

28、長(zhǎng)度內(nèi)有蜂窩，該試件應(yīng)作廢。在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm。（2）、從試件的一端量起，分別標(biāo)記支點(diǎn)和加荷點(diǎn)位置（3）、調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座，將試件放在支座上，試件成型時(shí)的側(cè)面朝上，幾何對(duì)    中后，務(wù)必使接觸面平穩(wěn)均勻，否則應(yīng)墊平（4）、加荷應(yīng)均勻連續(xù)，強(qiáng)度等級(jí)低于C30的混凝上取0.02005MPas的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于C30小于C60時(shí)，則取0.05008MPas的加荷速度；強(qiáng)度等級(jí)大于等于C60時(shí)，則取0.080.1MPas的加荷速度；當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞,記下破壞極限荷載。（5）、記錄下最大荷載和

29、試件下邊緣斷裂的位置。十九、砂漿試件制作及強(qiáng)度試驗(yàn)：（1）、制作試件時(shí)，將無(wú)底試模內(nèi)部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、裝模向試模（7.07×7.07×7.07mm立方體）內(nèi)一次注滿(mǎn)砂漿，用搗捧均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm。（3）、收漿當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15min30min）將高出部份的砂漿沿試模頂面削去抹平。（4）、拆模、養(yǎng)護(hù)試件制作后應(yīng)在20±5溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜。然后對(duì)試件

30、進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d。然后進(jìn)行試壓。水泥砂標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是溫度20±2，相對(duì)濕度90以上。養(yǎng)護(hù)期間，試件的彼此間隔不少于1cm。（5）、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦干，并檢查其外觀。安放試件后，試件的側(cè)面作為承壓面，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.51.5KN（砂漿強(qiáng)度5MPa及5MPa以下時(shí)，取下限為宜，砂漿強(qiáng)度5MPa以上時(shí)，取上限為宜）。砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa，以六個(gè)試件測(cè)值的

31、算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。二十、粗集料壓碎值試驗(yàn)：（1）、 風(fēng)干試樣用13.2mm和16mm標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩，取13.2mm16mm的試樣3kg，供試驗(yàn)用。（2）每次試驗(yàn)的石料數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為10cm。在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下：將石料分三層倒入量筒中，每層數(shù)量大致相同。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。稱(chēng)取量筒中試樣質(zhì)量(m0)。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。（3） 將試筒安放在底板上。（4）將要求質(zhì)量的試樣分三次(每次數(shù)量相同)倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用

32、金屬棒按上述步驟夯擊25次，最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平。（5）將裝有試樣的試筒放到壓力機(jī)上，壓柱放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓柱擺平，勿楔擠筒壁。（6）開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)均勻地施加荷載，在10min時(shí)達(dá)到總荷載400kN，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。（7）將試筒從壓力機(jī)上取下，取出試樣。（8）用2.36mm篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無(wú)明顯的篩出物為止。（9） 稱(chēng)取通過(guò)2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量(m1)，準(zhǔn)確至1g。二十一、水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗(yàn)(規(guī)準(zhǔn)儀法)：（1）試驗(yàn)準(zhǔn)備：將來(lái)樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并用四分法縮分至滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量，稱(chēng)量(m0)，然后篩分成規(guī)定的粒級(jí)備

33、用。（2）目測(cè)挑出接近立方體形狀的規(guī)則顆粒，將目測(cè)有可能屬于針、片狀顆粒按所所規(guī)定的粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)試樣進(jìn)行鑒定，凡顆粒長(zhǎng)度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。（3）、 稱(chēng)量由各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總量(m1)。二十二、細(xì)集料篩分試驗(yàn)（1）將來(lái)樣通過(guò)9.5mm篩（水泥砼用砂）或4.75mm篩（瀝青路面用砂）篩除超粒徑顆粒。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在105±5攝氏度的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。干篩法試驗(yàn)步驟：（1）準(zhǔn)確稱(chēng)取烘干試樣約500g(m1)，準(zhǔn)確至0.5g。置于套篩的

34、最上面一只將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號(hào)開(kāi)始，在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)篩上剩余量的1%時(shí)為止，將篩出通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩，和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。（2）稱(chēng)量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的問(wèn)題與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%。二十三、細(xì)集料篩分水篩法步驟：（1）準(zhǔn)確稱(chēng)取烘干試樣約500g(m1)，準(zhǔn)確至0.5g。（2）將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒(méi)。（3）用攪棒充分?jǐn)噭?dòng)集料，使集料表面洗滌干凈，使

35、細(xì)粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出。（4）用1.18mm篩及0.075mm篩組成套篩。仔細(xì)將容器中混有細(xì)粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過(guò)套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。（5）重復(fù)以上步驟，直至倒出的水潔凈為止。（6）（6） 將容器中的集料倒入搪瓷盤(pán)中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進(jìn)入搪瓷盤(pán)中，將篩子反扣過(guò)來(lái)，用少量的水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤(pán)中，操作過(guò)程中不得有集料散失。（7） 將搪瓷盤(pán)連同集料一起置105±5攝氏度烘箱中烘干至恒重，稱(chēng)取干燥集料試樣的總質(zhì)量(m2)，準(zhǔn)確至0.1%。m1與m2之差即為通過(guò)0.075mm部分。（8） 將全部要求篩孔組成套篩(但不需0.07

36、5mm篩)，將已經(jīng)洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套篩上(一般為4.75mm篩)，將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號(hào)開(kāi)始，在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)篩上剩余量的1%時(shí)為止，將篩出通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩，和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣順序進(jìn)行，直至各篩全部篩完為止。（9） 稱(chēng)量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總質(zhì)量與篩分前后試樣總量m2相比，其相差不得超過(guò)1%。二十四、粗集料磨耗試驗(yàn)(洛杉磯法)：（1） 將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。（2）對(duì)所使用的集料，

37、根據(jù)實(shí)際情況選擇最接近的粒級(jí)類(lèi)別，確定相應(yīng)的試驗(yàn)條件，按規(guī)定的粒級(jí)組成備料、篩分。其中水泥砼用集料宜采用A級(jí)粒度。對(duì)用于瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料，試驗(yàn)條件應(yīng)符合的要求，表中16mm篩孔也可用13.2mm篩孔代替。（3） 分級(jí)稱(chēng)量(準(zhǔn)確至5g)，稱(chēng)取總質(zhì)量(m1)，裝入磨耗機(jī)圓筒中。（4） 選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。（5） 將計(jì)數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，對(duì)水泥混凝土集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)為500轉(zhuǎn)，對(duì)瀝青混合料集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合要求。開(kāi)動(dòng)磨耗機(jī)，以30r/min33r/min之轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運(yùn)至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。（6） 取出鋼球，將

38、經(jīng)過(guò)磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤(pán))中。（7） 將試樣用1.7mm的方孔篩過(guò)篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細(xì)屑。（8） 用水沖干凈留在篩上的碎石，置105±5攝氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，準(zhǔn)確稱(chēng)量(m2)二十五、石灰有效氧化鈣的測(cè)試方法（1）準(zhǔn)備試樣：生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。四分法縮減至200g放在瓷研體中研細(xì)，再經(jīng)四分法縮減至20g左右。過(guò)0.10mm的篩，從此細(xì)樣中均勻挑取10余克，置于稱(chēng)量瓶中在100烘干1h，貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在須在瓷研缽中磨細(xì)至無(wú)不均勻顆粒存在為

39、止。置于稱(chēng)量瓶中在105-110烘干1h,貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。（2）稱(chēng)取約0.5g(用減量法稱(chēng)準(zhǔn)至0.0005)試佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL，立即加塞振蕩15min（如有試樣結(jié)塊或粘于瓶壁現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣）。打開(kāi)瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入2-3調(diào)酚酞指示劑，以0.5N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內(nèi)不再?gòu)?fù)現(xiàn)即為終點(diǎn)二十六、瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗(yàn)方法，簡(jiǎn)述瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)。答：分為兩大類(lèi)：第一類(lèi)是瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)；第二類(lèi)是瀝青混合料

40、的水穩(wěn)性試驗(yàn)，有浸水馬歇爾試驗(yàn)、真空飽水馬歇爾試驗(yàn)以及凍融劈裂試驗(yàn)。瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)方法（水煮法）： 水煮法適用于大于13.2mm粗集料，試驗(yàn)步驟如下：（1）將集料過(guò)13.2mm、19mm，取留在13.2mm篩上的顆粒5個(gè)，要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。用。洗凈，在105的烘箱中烘干。用細(xì)線將試樣集料顆粒逐個(gè)系牢，繼續(xù)置于105烘箱內(nèi)加熱待用。（2）石油瀝青加熱至130-150，將待用的集料顆粒浸入瀝青45s，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛于試驗(yàn)架上，在室溫下冷卻15min。（3）將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸狀態(tài)下（不允許有沸開(kāi)的泡沫）將裹覆瀝青的集料試

41、樣通過(guò)細(xì)線懸掛于水中。保持微沸狀態(tài)浸煮3min。（4）浸煮結(jié)束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，評(píng)定其粘附等級(jí)。（5）同樣試樣平行試驗(yàn)5個(gè)顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評(píng)定后，取平均等級(jí)作為試驗(yàn)結(jié)果。二十七瀝青軟化點(diǎn)步驟（1）準(zhǔn)備工作：將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上，將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務(wù)使與環(huán)面齊平。（2）試驗(yàn)步驟試樣軟化點(diǎn)在80以下者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（5土0.5）的恒溫水槽中至少15min；同時(shí)將金屬支架、鋼球、

42、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。    b燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個(gè)環(huán)架放人燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)記，并保持水溫為（5土0.5）。將溫度計(jì)由上層板中心孔垂直插入，使端部測(cè)溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。d將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開(kāi)動(dòng)振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開(kāi)始加熱，使杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升（5土0.5）。在加熱過(guò)程中，應(yīng)記錄每分鐘上升的溫度值。e.試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層

43、底板表面接觸時(shí)，立即讀取溫度，至0.5。試樣軟化點(diǎn)在80以上者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（32土1）甘油的保溫槽中至少15min；同時(shí)將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。b.在燒杯內(nèi)注入預(yù)先加熱至32的甘油，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c.從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述（1）的方法進(jìn)行測(cè)定，讀取溫度至1二十八、車(chē)轍試驗(yàn)方法（1）準(zhǔn)備工作：在60下試驗(yàn)輪接地壓強(qiáng)為0.70.05MPa。用輪碾成型法制作車(chē)轍試驗(yàn)試塊。在試驗(yàn)室或工地制備成型的車(chē)轍試見(jiàn)其標(biāo)準(zhǔn)尺寸為300mm×300mm×50mm。試件成型后，連同試模一起在常溫條件下放置的時(shí)間不得少

44、于12h。對(duì)聚合物改性瀝青混合料放置的時(shí)間以48h為宜。（2）將試件連同試模一起，置于已達(dá)到試驗(yàn)溫度（601）的恒溫室中，保溫不少于5h，也不得多于24h。在試件的試驗(yàn)輪不行走的部位上，粘貼一個(gè)熱電偶溫度計(jì)控制試件溫度穩(wěn)定在（600.5）。（3）將試件連同試模置于車(chē)轍試驗(yàn)機(jī)的試件臺(tái)上；試驗(yàn)輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓方向一致。開(kāi)動(dòng)車(chē)轍變形自動(dòng)記錄儀，然后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使試驗(yàn)輪往返行走，時(shí)間約1h或最大變形達(dá)到25mm為止。試驗(yàn)時(shí)，記錄儀自動(dòng)記錄變形曲線及試件溫度。（4）從曲線上讀取45min（t1）及60min（t2）時(shí)的車(chē)轍變形d1及d2，計(jì)算瀝青混合料試件的動(dòng)穩(wěn)定度二十九、瀝青

45、混合料配合比設(shè)計(jì)方法    瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證等三個(gè)階段，通過(guò)配合比設(shè)計(jì)決定瀝青混合料的材料品種、礦料級(jí)配及瀝青用量。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：（1）、根據(jù)瀝青混合料類(lèi)型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級(jí)配范圍，確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍（2）材料選擇與材料準(zhǔn)備（3）礦料配合比組成設(shè)計(jì)：礦料原始數(shù)據(jù)測(cè)定，圖解法或計(jì)算機(jī)法確定比例。（4）、馬歇爾試驗(yàn)確定瀝青混合料的最佳瀝青用量按下列步驟：a、選5組瀝青用量制備試樣b、確定理論最大相對(duì)密度，測(cè)定測(cè)定物理力學(xué)指標(biāo)c、繪制瀝青用量與物理力學(xué)指標(biāo)關(guān)系圖，以瀝青用量為橫坐標(biāo)，以視密度、空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值

46、為縱坐標(biāo)。將試驗(yàn)結(jié)果繪制成瀝青用量與各項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系曲線。由OAC1及OAC2綜合決定最佳瀝青用量OAC。根據(jù)氣候條件和交通特性調(diào)整最佳瀝青用量。（5）配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)：水穩(wěn)定性檢驗(yàn)、高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)、低溫抗裂性能檢驗(yàn)、滲水系數(shù)檢驗(yàn)等（6）提出配合比設(shè)計(jì)報(bào)告（包括材料品種、配比、礦料級(jí)配、最佳瀝青用量）三十、瀝青混合料試件成型方法（1）準(zhǔn)備工作：確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實(shí)溫度，測(cè)定瀝青的運(yùn)動(dòng)粘度，繪制粘溫曲線。將各種規(guī)格的礦料在105土5的烘箱中烘干至恒重。分別測(cè)定不同粒徑細(xì)集料及填料（礦粉）的表觀密度，并測(cè)定瀝青的密度。將烘干分級(jí)的粗細(xì)集料按每個(gè)試件設(shè)計(jì)配比組成要求稱(chēng)其質(zhì)量，在一金屬盤(pán)上混

47、合均勻。礦粉單獨(dú)加熱，置烘箱中預(yù)熱備用。）將瀝青試樣加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用。將擦凈的試模、套筒及擊實(shí)座等置于100左右烘箱中加熱1h備用。 （2）擊實(shí)試件成型a將拌好的瀝青混合料均勻稱(chēng)取一個(gè)試件所需的用量（約1200g，當(dāng)一次拌和幾個(gè)試件時(shí)，宜將其倒人經(jīng)預(yù)熱的金屬盤(pán)上，用小鏟拌和均勻分成幾份，分別取用。）b從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少許黃袖的棉紗擦試套筒、底座及擊實(shí)錘底面，將試模裝在底座上（也可墊一張圓形的吸油性小的紙）。按四分法從四個(gè)方面用小鏟將混合料鏟人試模中，用插刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸弧面。    c插入溫

48、度計(jì)，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。    d、待混合料溫度符合要求的壓實(shí)溫度后，將試模連同底座一起放在擊實(shí)臺(tái)上固定（也可在裝好的混合料上墊一張吸油性小的圓紙），再將裝有擊實(shí)及導(dǎo)向棒的壓實(shí)頭插入試模中，開(kāi)啟馬達(dá)（或人工）將擊實(shí)錘從457mm的高度自由落下?lián)魧?shí)規(guī)定的次數(shù)（75、50或35次）。e試件擊實(shí)一面后，取下套筒：將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方式和次數(shù)擊實(shí)另一面。 f試件擊實(shí)結(jié)束后，如上下面墊有圓紙，應(yīng)立即用鑷子取掉，用卡尺量取試件離試模上口的高度，并由此計(jì)算試件高度。如高度不符合要求時(shí)，試件應(yīng)作廢，并按下式調(diào)整試件的混合料數(shù)量，使高度符合（63.5土1.3）

49、mm的要求。g卸去套簡(jiǎn)和底座，將裝有試件的試模橫向放置、冷卻至室溫后（不少于12h），置脫膜機(jī)上脫出試件h將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上，供試驗(yàn)用三十一、擊實(shí)的作用是什么？什么叫擊實(shí)曲線？土工擊實(shí)試驗(yàn)的適用范圍、操作步驟、結(jié)果處理。答：擊實(shí)是對(duì)土顆粒重新排列緊密，使土在短期內(nèi)得到新的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。擊實(shí)試驗(yàn)求取土的最大干密度和最佳含水量，擊實(shí)試驗(yàn)分輕型和重型兩類(lèi)。小試筒適用于粒徑不大于25mm的土，大試筒適用于粒徑不大于38mm的土。 試驗(yàn)方法：1試樣制備    試樣制備分干法和濕法兩種，對(duì)一般土，干法制樣和濕法制樣所得擊實(shí)結(jié)果有一定差異，對(duì)于具體試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)選擇

50、制備方法。 （1）干法制樣：將代表性土樣風(fēng)干或在低于50溫度下烘干，放在橡皮板上用木碾碾散，過(guò)篩（篩號(hào)視粒徑大小而定）拌勻備用。測(cè)定土樣風(fēng)干含水量w。，按土的塑限估計(jì)最佳含水量，并依次按相差約2的含水量制備一組試樣（不少于5個(gè)），其中有兩個(gè)大于和兩個(gè)小于最佳含水量。    按確定含水量制備試樣。將稱(chēng)好的m0質(zhì)量的土平鋪于不吸水的平板上，用噴水設(shè)備往土樣上均勻噴灑預(yù)定mw的水量，拌均勻靜置一段時(shí)間后，裝人塑料袋內(nèi)靜置備用。靜置時(shí)間對(duì)高液限粘土不得少于24h，對(duì)低液限粘土不得少于12h。    （2）濕法制樣：對(duì)天然含水量的土樣過(guò)篩（篩孔視粒徑大小

51、而定），并分別風(fēng)干到所需的幾組不同含水量備用。    2.試樣擊實(shí)    將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬的地面上，取制備好的土樣按所選擊實(shí)方法分3或5次倒入筒內(nèi)，每層按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)進(jìn)行擊實(shí)）要求擊完后余土高度不超過(guò)試筒頂面5mm。    用修土刀齊筒頂削平試樣，稱(chēng)筒和擊實(shí)樣土重后用推土器推出筒內(nèi)試樣，測(cè)定擊實(shí)試樣的含水量和測(cè)算擊實(shí)后土樣的濕密度，依次重復(fù)上述過(guò)程將所備不同預(yù)定含水量的土樣擊完。    3.結(jié)果整理    計(jì)算擊實(shí)后各點(diǎn)的干密度pd。以干密度pd為縱坐標(biāo)，含水量w為橫坐標(biāo)，繪pd-w關(guān)系曲線，

52、曲線上峰值點(diǎn)的縱、橫坐標(biāo)分別為最大干密度和最佳含水量。 當(dāng)試樣中有大于25mm（小筒）或大于38mm（大筒）顆粒時(shí)，應(yīng)先取出大于25mm或38mm顆粒，并求得其百分率P，其百分率不應(yīng)大于30，把小于25mm或38mm部分作擊實(shí)試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)所得的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行校正。 三十二、室內(nèi)CBR試驗(yàn)1）試樣準(zhǔn)備：將具有代表性的風(fēng)干試料，用木碾搗碎，但應(yīng)盡量注意不使土或粒料的單個(gè)顆粒破碎。土團(tuán)均應(yīng)搗碎至通過(guò)5毫米的篩孔。用38毫米篩篩除大于38毫米的顆料，并記錄超尺寸顆粒的百分?jǐn)?shù)，將已過(guò)篩的試料按四分法分成4份。每份質(zhì)量6千克，供擊實(shí)試驗(yàn)和制試件之用。在預(yù)定做擊實(shí)試驗(yàn)的前一天

53、，取有代表性的試料測(cè)定其風(fēng)干含水量。2 稱(chēng)試筒本身質(zhì)量(m1)，將試筒固定在底板上，將墊塊放入筒內(nèi)，并在墊塊上放一張濾紙，安上套環(huán)。3 將1份試料，按II-2規(guī)定的層數(shù)和每層擊數(shù)，求試料的最大干密度和最佳含水量。（4）將其余3分試料，按最佳含水量制備3個(gè)試件，將一份試料平鋪于金屬盤(pán)內(nèi)，按事先計(jì)算得的該份試料應(yīng)加的水量均勻地噴灑在試料上。拌勻后密閉浸潤(rùn)備用。制每個(gè)試件時(shí)，都要取樣測(cè)定試料的含水量。注:需要時(shí)，可制備三種干密度試件。如每種干密度試件制3個(gè)，則共制9個(gè)試件。每層擊數(shù)分別為30、50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度，這樣，9個(gè)試件共需試料約55千克。（5）

54、、 將試筒放在堅(jiān)硬的地面上，按規(guī)定的分層和擊數(shù)進(jìn)行試樣的擊實(shí)，第一層擊實(shí)完后，將試樣層面“拉毛”，然后再裝入套筒，重復(fù)上述方法進(jìn)行其余每層試樣的擊實(shí)，大試筒擊實(shí)后，試樣不宜高出筒高10毫米。（6）、 卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實(shí)的試件，表面不平整處用細(xì)料修補(bǔ)。取出墊塊，稱(chēng)試筒和試件的質(zhì)量(m2)。（7） 泡水測(cè)膨脹量的步驟如下：(1)在試件制成后，在試件頂面的放一張好濾紙，并在上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。(2)將試筒與多孔板一起放入槽內(nèi)(先不放水)，并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。(3)向水槽內(nèi)放水，使水自由進(jìn)到試件的頂部和底部。在泡水期間，槽內(nèi)水面應(yīng)

55、保持在試件頂面以上大約25毫米，通常試件要泡水4晝夜。(4)泡水終了時(shí)，讀取試件上百分表的終讀數(shù)，并計(jì)算膨脹量。(5)從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱(chēng)量(m3)，以計(jì)算試件的濕度和密度的變化。（8）貫入試驗(yàn)：(1)將泡水試驗(yàn)終了的試件放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上，調(diào)整偏球座，使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周?chē)胖?塊荷載板。(2)先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測(cè)力和測(cè)變形的百分表的指針都調(diào)整至零點(diǎn)。(3)加荷使貫入桿以1-1.25mm/min的速度壓入試件，記錄測(cè)力計(jì)內(nèi)百分表某些整讀數(shù)(如20、40、60)時(shí)

56、的貫入量，并注意使貫入量為250*10-2毫米時(shí)，能有5個(gè)以上的讀數(shù)。因此，測(cè)力計(jì)內(nèi)的第一個(gè)讀數(shù)應(yīng)是貫入量30*10-2毫米左右。三十三、土的密度的檢測(cè)方法，任寫(xiě)一種的步驟？ 環(huán)刀法適用于細(xì)粒土。電動(dòng)取土器法適用于無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土和硬塑土密度的快速測(cè)定。蠟封法、現(xiàn)場(chǎng)試坑法。環(huán)刀法試驗(yàn)步驟：（1）、按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動(dòng)土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。（2）用修土刀或鋼絲鋸將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測(cè)定含水量。（3）擦凈環(huán)刀外壁，稱(chēng)環(huán)刀與土合

57、質(zhì)量m1，準(zhǔn)確至0.1g。（4）計(jì)算濕密度及干密度。試驗(yàn)須進(jìn)行二次平行測(cè)定，取其算術(shù)平均值，其平行差值不得大于0.03克/立方厘米三十四、含水量試驗(yàn)方法，寫(xiě)出一種 烘干法、酒精燃燒法、比重法、碳化鈣氣壓法烘干法試驗(yàn)步驟：（1）、取具有代表性試樣，細(xì)粒土15-30克，砂類(lèi)土、有機(jī)土為50克，放入稱(chēng)量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱(chēng)質(zhì)量。稱(chēng)量時(shí)，可在天平一端放上與該稱(chēng)量盒等質(zhì)量的砝碼，移動(dòng)天平游碼，平衡后稱(chēng)量結(jié)果即為濕土質(zhì)量。（2）、揭開(kāi)盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度105-110攝氏度恒溫下烘干。烘干時(shí)間對(duì)細(xì)粒土不得少于8h，對(duì)砂類(lèi)土不得少于6h。對(duì)含有機(jī)質(zhì)超過(guò)5%的土，應(yīng)將溫度控制在65-70攝氏度

58、的恒溫下烘干。（3）、將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內(nèi)冷卻(一般只需0.5-1h即可)，冷卻后蓋好盒蓋，稱(chēng)質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.01g。（4）、計(jì)算含水量。三十五、碳化鈣氣壓法目的和適用范圍：適用于路基土和穩(wěn)定土含水量的快速簡(jiǎn)易測(cè)定。 儀器設(shè)備：碳化鈣氣壓含水量測(cè)定儀，儀器分大小兩種型號(hào)，HKC-200型主要用于粒徑小于40毫米 礫含水的量的測(cè)定，試樣取200克，含水量測(cè)定范圍0-12%(最大14.3%)；用比例法取100克試樣，含水量測(cè)定范圍0-27%。HKC-30型主要用于路基土和穩(wěn)定土含水量的測(cè)定，試樣取30克，含水量測(cè)定范圍0-31%；用比例法取15克試樣，含水量測(cè)定范圍0-90%。 儀

59、器箱。天平。手動(dòng)搖晃架 粉碎球 毛刷 吸水劑（純度80.66%的碳化鈣） 試驗(yàn)步驟：（1） 備料：對(duì)于粗顆粒較多的砂礫材料，用四分法取樣，盡可能使試樣具有代表性。一些原狀的粘質(zhì)土，在水分較少的情況下，發(fā)硬結(jié)塊，須預(yù)先進(jìn)行碾磨。（2） 清掃儀器（3）、稱(chēng)取試樣。取有代表性的試樣，對(duì)HKC-200型，稱(chēng)取試樣200克，對(duì)HKC-30型，稱(chēng)取試樣30克。（4）放入試樣：把稱(chēng)好的試樣倒入罐內(nèi)。同時(shí)將兩個(gè)粉碎球放入主體罐內(nèi)。（5）放吸水劑：將定量吸水劑放入儀器蓋中，HKC-200型放6平勺，HKC-30型放入2平勺。（6）、關(guān)閉儀器：為了不讓試樣和吸水劑儀器關(guān)閉之前混合，應(yīng)使儀器接近

60、水平狀態(tài)，再橫向加蓋，然后擰緊螺栓。（7）混合(或放在手搖晃架上操作)雙手握住儀器(表向下，儀器傾斜45度)搖動(dòng)，使試樣與粉碎球沿罐的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，砂礫一般約20次，粘質(zhì)土視塑性指數(shù)的不同，應(yīng)適當(dāng)增加次數(shù)，有的需100多次。然后再使表盤(pán)向上，蓋往下來(lái)回翻動(dòng)數(shù)次，使吸水劑落入蓋中，與蓋周壁內(nèi)所粘水分發(fā)生反應(yīng)。翻動(dòng)數(shù)次后，看表中指針?biāo)傅暮糠秶偈贡肀P(pán)向下，靜放0.5-1min，若指針不再轉(zhuǎn)動(dòng)，即可讀數(shù)。若指針還未穩(wěn)定，再重復(fù)上述內(nèi)容進(jìn)行第二次，第三次混合，直至表針?lè)€(wěn)定為止，一般砂礫1、2次即可，粘質(zhì)土約需3次，用手搖動(dòng)手搖晃動(dòng)架，址至表針?lè)€(wěn)定為止。（8）、讀數(shù)：讀數(shù)時(shí)，表針必須穩(wěn)定。（9）、使罐蓋背向操作者，緩慢地釋放氣壓。倒空主體罐，檢查材料塊狀。如試樣未完全粉碎，應(yīng)以新試樣重作試驗(yàn)，用瓶刷刷凈主體罐內(nèi)腔，和小刷刷凈稱(chēng)盤(pán)，用絨布擦凈兩個(gè)粉碎球表面上的殘留物。（10）、當(dāng)材料含水量有可能超出儀器測(cè)試時(shí)，在初測(cè)中應(yīng)采用比例法，對(duì)HKC-200型，稱(chēng)取試樣100克；對(duì)HKC-30型，稱(chēng)取試樣15克，按照上述步驟測(cè)定試樣的含水量，再按圖5.4.4將刻度盤(pán)讀數(shù)(含水量指示值)換算為實(shí)際含水量，例如，示值為12%的含水量，實(shí)際含水量為27.3%三