7中科院與清華大學(xué)職工住宅北區(qū)4號、5號樓模板工程施工方案

1、0097中科院與清華大學(xué)職工住宅北區(qū)4號、5號樓模板工程施工方案第一章編制依據(jù) 2第二章工程結(jié)構(gòu)概況3第三章施工預(yù)備 4第四章模板工程施工方法11第五章模板的撤除 24第六章模板制作、安裝技術(shù)措施26第七章質(zhì)量通病及預(yù)防措施33第八章材料節(jié)約措施33編制依據(jù)1.1施工合同北京華清投資與江蘇華建公司簽署的?中科院與清華大學(xué)職工住宅北區(qū)4號、5號樓工程施工合同?。1.2施工組織設(shè)計?中科院與清華大學(xué)職工住宅北區(qū) 4號、5號樓施工組織設(shè)計?1.3施工圖紙詳見表1-1圖紙一覽表表1-1部位圖紙類不編號出圖日期4號樓建筑建施-1建施-412003年10月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1結(jié)施-462003年10月5號樓建筑建

2、施-1建施-612003年9月結(jié)構(gòu)結(jié)施-1結(jié)施-632003年9月1.4要緊規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)詳見表1-2標(biāo)準(zhǔn)一覽表表1-2類不名稱編號國家?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50204-2002?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB 50300-2001?鋼筋混凝土咼層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程?JGJ 3-2002?建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程?JGJ 74-2003地點?建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)?DBJ/T 01-69-2003?建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)?DBJ/T 01-70-2003?建筑安裝工程施工平安操作規(guī)程?DBJ 01-62-20021.5其他(1) 建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用

3、十項新技術(shù)的通知(2) 企業(yè)£09001:2000質(zhì)量體系治理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安 全治理體系文件。(3) 企業(yè)工程治理手冊。(4) 鋼大模板廠家(北京中建模板廠)提供的鋼大模板配板圖。工程結(jié)構(gòu)概況中科院與清華大學(xué)職工住宅小區(qū)北區(qū)4號樓工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)：地下2層、地上13-18層；5號樓全現(xiàn)澆 鋼筋混凝土框架、框架剪力墻以及剪力墻結(jié)構(gòu)：地下3層、地上11-15層。建筑物要緊構(gòu)件尺寸詳見表 2-1。建筑物要緊構(gòu)件尺寸一覽表表2-1部位4號樓5號樓層冋地下3.6m、3.3m3.96m、3.64m、3.25m地上2.8m (首層以上)4.2m、3.9m、3.9m、2.8m

4、 4 層以上地下底板厚度1m厚度1m,局部600mm要緊結(jié)構(gòu)頂板厚度-2 層 350mm-1 層 200mm-3 層 200mm -2 層 200、：250mm-1 層 180mm尺寸墻體250mm 300mm局200mm、250mm、300mm、400mm厚度部 200mm 500mm寬度：300、350、400、500、600、700高度：框梁無500、 650、 700、 750、 800、900、1000，局部1600和1650mm最大跨度：8.9m500 X 700、500 X 800,局部900X 1400、框柱無900X 1600頂板120mm、150mm、170mm120mm、

5、140mm、160mm、180mm上部要緊墻板200mm 局部 250mm200mm 局部 250mm結(jié)構(gòu)尺寸框梁無同地下最大咼度 900mm框柱無同地下施工預(yù)備3.1技術(shù)預(yù)備1組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、 工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè) 備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2編制模板施工方案，對施工隊組進行技術(shù)交底。3對施工人員進行平安和技術(shù)培訓(xùn)，加大隊組的技術(shù)素養(yǎng)。3.2材料選擇設(shè)計要求按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和 穩(wěn)固性要求的前提下，盡可能提升外表光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整 齊。模板材料地下室模板1底板模板：底板四周采

6、納240磚模，電梯井坑和集水坑 采納15mm厚膠合板現(xiàn)場吊模。2地下室墻體模板4號樓盡量采納86系列鋼大模板，不配匹的墻采納15mm厚 木膠合板，高度缺乏處采納木膠合板模板后支；5號樓采納15mm 厚膠合板、50 X 100木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓© 12使用。模板使用前將外表清理潔凈，涂刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾 污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采納50X 100木方300,水平 背楞采納© 48鋼管600 起步200mm,以上連續(xù)兩道間距400 mm,其余間距500600mm,外加2 © 48鋼管600豎楞加大。 加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓 300

7、,用“ 3型卡子固 定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U托上中下三道進行600加固以保 證其穩(wěn)固，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采納止水螺 栓，內(nèi)墻采納一般可回收螺栓。(3) 獨立柱模板：采納15mm厚木膠合板在木工車間制作施 工現(xiàn)場組拼，背楞采納50X100方木，加固采納© 48X 3.5鋼管圍 檁300400加固，超過700寬的柱，采納可回收 © 14對拉螺 栓進行加固(地下室外柱采納止水螺栓)。邊角處采納木板條找補， 保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150 mm,每隔600 mm 一道，采納雙向鋼管對稱斜向加固(盡量取45°),柱與柱之間采 納拉通線檢

8、查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。(4) 頂板及梁模板：采納15mm厚木膠合板和50 X 100、100 X 100木方現(xiàn)場拼制， © 48碗扣式螺旋鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采納碗扣式螺旋頂撐腳 手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50 X 100木方作次楞，10 0X 100木方作主楞，頂撐間距 900mm和1200mm。(5) 上部墻體4號樓和5號樓主樓局部墻體采納86系列鋼大模板，5號樓 框架局部同地下室，用木膠合板。鋼大模板采納公司自有模板，請 專業(yè)鋼模板廠家改制。(6) 樓梯本工程樓梯采納木膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。3.3材料打算(詳見表3-1)材料打算一覽表表3-

9、1序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼大模板86系列m23400改制2木膠合板15m m 厚張65001.22 X 2.44m23木方50mm< 100mmm34504m長4100mm< 100mmm32554m長U托只19006鋼管0 48 < 3.5根450012m70 48 X 3.5根700034m80 48 X 3.5根500056m9扣件十字只21000套接只200011轉(zhuǎn)向只450012脫模劑T3水性劑13機油T214柴油T815鋼板網(wǎng)m2200016碗口件立桿2.1m根13500171.2m根3400180.9m根500019碗口件拉桿1.2m根42500200.

10、9m根15000213型卡只1800022止水螺栓套30023止水螺桿0 12根80024螺帽0 12只20000250 14只500026鐵板5mmT1.527圓鋼0 12T14280 14T2.529扁鋼-4 X 40m170030鐵釘假設(shè)干3.4中小型機械需用打算詳見表 3-2序號機械名稱型號數(shù)量單機功率中小型機械需用打算一覽表表3-2序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1平刨機MB573A4臺4KW2圓盤鋸MJ104A4臺3KW3壓刨機MB1042臺2.2KW4電焊機BX1-50010臺32KVA5臺鉆MK3622臺6砂輪機立式2臺7套絲機ZIT-R2-502臺3.5勞動力打算詳見表3-3 勞

11、動力打算表表3-3樓號大模工平模工合計備注4號樓45 5045左右90 955號樓35左右35左右70 75上部主體/170180170180地下結(jié)構(gòu)合計80 852502603303453.6模板加工及堆場按照現(xiàn)場特點，在4號樓東北側(cè)和5號樓東北側(cè)設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚4號樓負(fù)二層墻施工前鋼大模板進場時搭設(shè)鋼大模板堆場排 架。位置見主體時期施工現(xiàn)場平面布置圖。3.7模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn) 場實際尺寸等畫出班組施工范疇內(nèi)模板拼裝圖模板翻樣圖，經(jīng) 工程工程審核后交隊組施工。按照現(xiàn)場特點，4號樓模板堆放在基坑?xùn)|側(cè)，5號樓模板堆放 在基

12、坑北側(cè)，用鋼管圍擋隔開。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅 火器。3.8流水段的劃分4號樓按后澆帶分為A、B、C三個區(qū)，每個區(qū)劃分為2個流 水施工段，如此共分為6個流水施工段。按照C1-C2- B2的順 序和B1 -A2 - A1的順序分為兩段施工，在每段內(nèi)進行流水施工。 4號樓流水段劃分詳見圖3-1。5號樓地下室按后澆帶分為6個流水施工段，主樓局部的三個 區(qū)段按照m n I的順序施工，w、v、w區(qū)進行穿插，按照現(xiàn) 場實際情形，總體順序為皿 n、wivw。 5號樓流水段劃分詳見圖3-2。地下室施工安排底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到 底板向上300mm;內(nèi)部墻柱施工縫留在底板上外表。地下室墻板澆

13、到頂板下外表向上 2030mm 處。上部主體施工安排4號樓：墻板：有門窗洞處留在門窗 洞口中間，無門窗洞處留在墻體1/3跨度處；頂板：留在板跨度的1/3處。5號樓：留在區(qū)段雙墻處。 樓梯樓層處：留在門洞邊到樓梯井的范疇內(nèi)，保證施工縫在樓梯平 臺跨度的1/3范疇內(nèi)。圖3-1 4#樓施工區(qū)段劃分示意圖 佔祈圖3-25號樓施工流水劃分示意圖模板工程施工方法4.1統(tǒng)一要求模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要操縱好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以 防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1拼裝的精度要求一覽表表

14、4-1序號工程承諾偏差1兩塊模板之間拼縫< 12相鄰模板之間咼低差< 13模板平坦度< 24模板平面尺寸偏差± 3模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2MPa,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。按照軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500操縱線，以便于墻模板的 安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板撤除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高操縱線，并按照該500mm線將板底的操縱線直截了當(dāng)引測到 墻上。第一按照樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的操縱線，并以該操縱線為起點，引出每道墻軸線，按照軸線與施工圖用墨線彈出 模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)

15、操縱線，施工前三線必須到位，以便于 模板的安裝和校正。模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理潔凈。不得有積水、雜物，并 將施工縫外表浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模 劑。4.2地下室底板模板施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆 帶。按照設(shè)計要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上 300m m處，300mm的墻體與地下室底板同時澆筑。磚模底板四周采納磚模，在底板墊層上砌上來。底板防 水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到不處，在磚模上口增加3皮磚壓 住卷材。磚模采納 MU10磚砌筑，砂漿采納 M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè) 面用1:2.5水泥砂漿抹平。磚模厚度240mm。鋼筋

16、綁扎后底板混凝土澆筑前用 50 X 100木方在外側(cè)支撐加大。地下室吊模底板以上300mm外墻與底板同時澆筑，采納 木膠合板吊模，模板下面采納“ L形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位/電梯井坑、集水坑等用木膠 合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用配重，防, J塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上 止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見圖 4-1。1-1圖4-1電梯井、集水坑坑筒模圖4.3地下室豎向模板地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向 上2030mm處，混凝土澆筑完后剔鑿脆弱層到堅硬的石子。豎向 施工縫留在后澆帶處。4號樓地下室外墻采納86系列大

17、鋼模板，高度缺乏處用膠合 板拼接與頂板同時澆筑，局部墻體無配套鋼大模板可用時，用15mm厚木膠合板；5號樓采納15mm厚木膠合板、50X 100、100 X 100木方配套穿墻螺栓© 12使用。木模板使用前模板外表清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼 筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采納50 X 100木方300 ,水平采 納© 48鋼管600 起步200mm,以上400mm間距，其余間距6 00mm,外加2 © 48鋼管600豎向背楞間距600mm。加固通過 背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓 600，用鋼管+U托上中下三道進行6 00加固以保證其穩(wěn)固，外墻外側(cè)模支頂在坑壁支頂處

18、加木方墊 木。地下室外墻和臨空墻用© 12對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木 塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)見圖4-2。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同 © 48鋼管水平背楞間距，最 下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采納一般可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情 形，填寫好?模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表?，明確責(zé)任。AS_ 方*148X3,圖 墻彳 角調(diào)劑件,:一4.3.2;止水螺栓大樣的模板采納工1玉式Lr»F室獨立柱模板5mm厚膠合板模采納50x 100;模匣，木方支撐，角部'板在木工車間制作施設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)鉉現(xiàn)場

19、組拼，背楞6 48X 3.5 鋼管間隔 30040i0mm一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于 700mm的柱用兩排可回收 的6 14 一般穿墻螺栓加固。獨立柱支模見圖 4-5。獨立柱模板獨立柱模板(B)>7O0in W70fc圖4-5獨立柱模板柱邊角處采納木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm,每隔1500mm 一道，采納雙向鋼管對 稱斜向加固(盡量取45°),柱與柱之間采納拉通線檢查驗收。 柱 模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.4地下室頂板模板頂板模板支設(shè)(1)地下室頂板模板采納15mm厚木膠合板，50mmX 100mm 木方做次楞，_中心間距30

20、0mm, 100mmx 1心間距900mm;/!衛(wèi)塔丿駅丄皿 ,頂板模板做法詳見圖14-6。聲桿間距施扣式螺旋頂撐系統(tǒng)。碗扌:次龍1架立1/ /頂板支模incX 100,間距 300mm' 900 x 1200mm片龍骨10«l! a -X 100,-竺丄衛(wèi)亙R耳暉頂板模板大樣圖頂板模板大樣圖圖4-6頂板模板做法2頂板模板施工時注意以下幾點：1 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mmX 100mmX 500mm;2鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3模板第一排次楞木方需緊靠墻板， 如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接

21、縫小于1mm，否那么用膩子封條；4按照房間大小，決定頂板模板起拱大?。簐 4開 間不考慮起拱，4W L v 6起拱10mm,> 6的起拱15mm;5頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加 U托 調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并 拉通線找平。專門是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格 柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后，用水準(zhǔn)儀 校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條， 幸免墻體“吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將外表的水泥砂漿清理潔凈， 涂刷脫模劑，對變形和四周破舊的模板及時修整和更換以確保接縫 嚴(yán)密，板面平坦；模板鋪完后，

22、將雜物清理潔凈，刷好脫模劑。6從墻根起步300mm立第一根立桿以后按 900mm和1200 mm的間距立支撐，如此可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉 桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道， 中、下兩道水平不設(shè)在頂板支撐完善之后撤除局部橫桿形成人行 通道。地下室人防頂板厚度為350mm,頂板螺旋頂撐間距統(tǒng)一按90 0mmx 900mm 處理。3頂板梁支模置,5間號樓框架距25采納1J距 250 JF J11 100mm5fflm厚木膠' ±HltL橫向支承為合板，J 450 x 100木方縱向布 鋼管，見圖4-7所示圖4-7頂板梁模板支撐圖頂板梁一樣高度

23、為700mm和800mm,局部有1m以上，凈高 度在500700mm之間的加一道 © 12穿墻螺栓，大于7001000 mm之間的加兩道© 12穿墻螺栓，凈高度大于1000mm的加三道穿墻螺栓，同時增加頂撐，保證 頂撐間距不得大于600mm。螺旋頂撐間距為900mmx 1200mm,為了保證頂板梁的支撐， 將梁縱向方向的間距調(diào)整為 900mm。4.5上部墻體模板模板配置量按照合同及施工總進度打算的要求，工程工期緊。4號樓從負(fù) 二層墻開始分兩個區(qū)段分不配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板，每個區(qū)段分三 個流水段，周轉(zhuǎn)使用；5號樓從主體開始配制一套豎向結(jié)構(gòu)模板， 分三個流水段，周轉(zhuǎn)使用。如果鋼

24、模倒用時穿墻螺栓孔錯位較多即需要打雙排孔，阻 礙施工質(zhì)量，那么不要求倒用，多配置一塊新板，不能周轉(zhuǎn)的模板另 行配置。門窗洞口模板采納定型加工的工具式模匣，以保證混凝土 外觀成效，為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦采納整層配置。 墻體施工縫留在門窗洞口的中間，無門窗洞口的墻體留在墻跨度的 1/3跨內(nèi)。鋼大模板的制作本工程墻體大模板采納公司自有鋼大模板， 由中建模板廠按照 結(jié)構(gòu)施工圖進行改制。內(nèi)外模板采納 86系列整式大鋼模板，模板 板面采納S =6mm鋼板，豎肋采納8號槽鋼，布置間距300mm左右，橫向背楞采納雙向10號槽鋼焊接而成。使用時再配置鋼角 模、穿墻螺栓、操作平臺、斜支撐、直芯帶、鋼

25、鍥子等零配件即可 組合使用。1對拉螺栓：A3鋼、直徑小頭24mm，大頭28mm, 端用螺母，一端用銷板混凝土澆筑完畢后，在終凝前松動旋轉(zhuǎn)。模板豎向設(shè)置穿墻螺栓孔三道，第一道距離混凝土板面300mm，第二道間距900mm，第三道間距為1300mm。2現(xiàn)場按照編制的模板加工圖進行安裝和加固支撐。鋼大模板進場時，需經(jīng)技術(shù)人員，質(zhì)量人員確認(rèn)質(zhì)量合格前方可使用。3 考慮塔吊 計長度最模板的配置盡.能的吊裝 大不超過4號婁、匝離所能400Dmm5號樓的墻體與鋼大配板圖見附模板最大 量減少不 周轉(zhuǎn)的模大模的周轉(zhuǎn): 行周轉(zhuǎn)的模板吏丿正常-12色標(biāo)志。|夕苴節(jié)點、|7 八、圖 4-13圖4-1T；曠4理刃tor

26、n圖區(qū)段周轉(zhuǎn)1.5t，模板的設(shè)減少模板吊運次數(shù)，_ fa.*殳板f量圖。為了保證鋼大.-帳翦©之間周轉(zhuǎn)的模板外，盡 模板以黑色標(biāo)識，不可-7d4-8、圖 4-9、圖 4-10、圖圖：14耳背一扣、a卜丁字朋VjA回螺圖4 9穿墻螺栓節(jié)點、直墻連接節(jié)點J瑞燉V.J圖4-10 丁字墻節(jié)點、堵頭模節(jié)點圖4-13內(nèi)模組裝圖陰陽角節(jié)點圖gr-l7O"；gHoC3圖4-14陰陽角節(jié)點圖4板制作承諾偏差詳見表 4-2承諾偏差一覽表mm表4-2墻斷面尺寸± 2垂直度2相鄰兩板上下差2外表平坦度2預(yù)留洞中心位移5預(yù)留洞截面尺寸內(nèi)部+5、-0墻板模板安裝1脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈

27、板面，并涂刷好隔離劑， 墻模用機油：柴油2:8脫模劑涂刷平均，在大模吊裝前，用潔凈 砂布條擦潔凈。2模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm 的位置貼上3cmx 3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢 固；大模板就位校正后，體會收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿 做鈍角，以防止模板穿墻螺栓上下錯位及模板下口漏漿。(3) 每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個 房間的4個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整 模板位置及垂直度。(4) 模板安裝工序：彈模板就位線-做砂漿找平層-合模前鋼筋隱檢-安放角 模t安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調(diào)整模板垂 直度-預(yù)

28、檢-澆筑混凝土-拆模清理(5) 在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500操縱線、門窗洞 口定位操縱線；在外墻上放出陽角操縱線以及彈出樓梯起、止步線 及墻體500線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格。(6) 安裝外墻外側(cè)模時，必須嚴(yán)格操縱外模錯臺現(xiàn)象。外墻 模板拼裝詳見附圖。(7) 按墻體500操縱線安裝模板，在底層混凝土強度不低于 7.5MPa時，開始安裝，安裝上一層模板時，利用下一層外墻螺栓 孔掛三角平臺架。墻體模板施工考前須知(1) 混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力阻礙較大，施工中，混凝 土分層澆筑，澆筑速度不大于 2m/h。(2) 拆模時，混凝土強度遵照GB50204有關(guān)規(guī)定，不得提早 松動對拉螺栓，按照天

29、氣、溫度把握、操縱在混凝土初凝后即可拆 模，但不得超過時刻過長。(3) 拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損 壞模板，如撤除困難，可用撬棒從模板底部撬動。(4) 模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。5模板堆放時要保證模板傾角為70°80°,不得將模 板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放地要 平坦，不得堆放在松土上及坑洼不平處。6模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人 員平安。4.6上部主體頂板模板 上部主體按單元劃分施工區(qū)段，頂板施工縫留在板跨的1/3跨內(nèi)。上部頂板模板采納15mm厚木膠合板；次龍骨用50mm X 10

30、 0mm木方，間距300mm,盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面； 主龍骨用100mmX 100mm木方，支撐用碗口式螺旋頂撐系統(tǒng)。施 工方法同地下室頂板。樓面混凝土澆筑后能上人時，按照碗口立桿位置在平面 上彈線，搭設(shè)間距為900mm或1200mm,從墻根300mm開始彈 第一道線，向中間布置。余外小于 900mm的尺寸留在中間，保證 上下立桿支撐一致、對齊。600mmU托調(diào)整標(biāo)高，碗口支撐下墊1 00mmX 100mmX 500mm 長木方以增大樓面受壓面積。縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，專門是 四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板， 如有縫隙用密封條封孔，模板

31、與模板之間拼接縫小于1mm，否那么用 膩子封條；板與格柵用50mm長釘子固定，間距為300mm,板鋪 完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時， 與墻接觸的木膠合板周邊貼密圭寸條，幸免漏漿。板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將外表的水泥漿清理潔凈，對變 形和四周破舊的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平坦； 樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具 有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜 物清理潔凈。465頂板模板支設(shè)詳見圖4-6所示。466跨度小于4m時，不考慮起拱，4mw L< 6m,起拱10m m, L>6m 起拱 15mm。所有的

32、木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行 倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套。因為外墻鋼模板取消導(dǎo)墻，因此樓面模板支模時進行二 次支模。4.7專門部位模板電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼 管+U托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部 用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯 井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑 混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依靠， 以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點， 確實是在模板底面要鉆眼，要緊用來出氣，防止

33、混凝土澆筑不實。電梯井及集水坑模板見圖4-1。門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位 用頂模撐頂死，水平支撐間距操縱在 600mm以內(nèi)，每面許多于3 道。在門洞部加設(shè)45°的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上 設(shè)水平拉桿，以增強整體剛度。角部設(shè)鐵三角轉(zhuǎn)角調(diào)劑件，以加大 模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。見圖4-3頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混 凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一 條直線上，碗口立桿安裝時注意上下對齊。樓梯模板地下樓梯踏步模板采納 40mmX 80mm方木與 木膠合板制作而成，反面通過方木連

34、接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采納15mm 厚木膠合板，側(cè)模采納5cm厚木板，踏步立模采納12mm厚木膠 合板，施工前按照實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝 樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安 裝模板時要專門注意斜向支柱斜撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r100 X 1 00木方50 x 100木方模板移動。1 JiljF A樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按如此的要求施工時， 踏步要向里移動'20m ；。樓梯支模見圖4-15地上電因梯間O50» 100木方吊量緣故，本工程電梯井采納鋼大模板現(xiàn)場拼裝

35、，5 號樓局部框架的電梯井采納木膠合板支模。塔吊起樓梯模板支設(shè)示意圖圖4-15樓梯模板支設(shè)示意圖陽臺模板陽臺底板模板采納木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體系，次龍骨采納 50mm x 100mm方木，次龍骨間距 300mm。主龍 骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距 1200mmx 1200mm 缺乏12 00mm用900mm代替。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U托加100mmx 100mm方木頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)， 用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎施工縫模板施工縫處理的好壞，將阻礙混凝土的外觀質(zhì) 量，本工程對其處理如下：1頂

36、板施工縫的堵縫必須采納綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng) 及帶槽口木膠合板間距符合鋼筋間距，外用木方加固封堵，以 防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模撤除，剔除脆弱混凝土層 并清理潔凈，才能夠進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留 的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施 工縫留置在板跨中1/3范疇內(nèi)。2 樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3范疇內(nèi)，梁位 置在墻上留出洞口，進墻150mm。板施工縫處理同上。3墻體施工縫的堵縫必須采納與頂板相同的堵縫形式。拆 模后將施工縫清理潔凈，才能夠進行下一區(qū)的模板施工。禁止使用 鋼板網(wǎng)加方木直截了當(dāng)封堵。施工縫留置在門窗洞 1/3范疇內(nèi)。后澆帶

37、模板1支設(shè)底板模板時，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板， 鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水 泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又能夠保證鋼筋保護層 厚度。2地下室底板、頂板后澆帶模板采納綁扎攔阻混凝土用的 鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板間距符合鋼筋間距，外用木方加固封 堵，同頂板施工縫處理方法。3在支設(shè)板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模 板相脫開，待板混凝土到達一定強度之后，其他地點混凝土模板拆 除，留下后澆帶處模板及支撐。4為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。4.8模板工程的冬期施工481模板在支設(shè)前必須將模板外表清理潔凈， 并刷涂脫模劑， 不得粘有雜

38、物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提升模板所 處的環(huán)境溫度。頂板拆模按氣溫順混凝土的實際強度來確定，按標(biāo)準(zhǔn)要 求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混 凝土的溫度降至5C時才能撤除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差 大于20C時，拆模后的混凝土外表需及時覆蓋， 使其緩慢冷卻。模 板撤除需經(jīng)工程技術(shù)部同意前方可進行， 大模板外掛架提升按照要 求在混凝土強度大于7.5MPa方可進行。樓板模板采納四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為 找補，與大面模板分開，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不 拆。具體參見?冬期施工方案?。模板的撤除5.1模板撤除按照現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)

39、計要求 的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2模板及其支架在撤除時混凝土強度要到達如下要求表5-1。在撤除側(cè)模時，混凝土強度要到達 1.2MPa 依據(jù)拆模試塊強 度而定,保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除?；?凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定前方可撤除?；炷翉姸鹊燃壉?-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板< 2> 50>2, < 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件> 1005.3撤除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆, 后

40、支的先拆。531墻模板撤除墻模板在混凝土強度到達1.2MPa，能保證其外表及棱角不因 撤除而損壞時方能撤除，模板撤除順序與安裝模板順序相反，先外 墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再撤除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，第一拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向 后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆 模時不晃動混凝土墻體，專門拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模 板。門窗洞口模板在墻體模板撤除終止后撤除， 先松動四周固定用 的角鋼，再將各面模板輕輕振出撤除，嚴(yán)禁直截了當(dāng)用撬棍從混凝 土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止撤除時洞口的陽角被損 壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐

41、。樓板模板撤除樓板模板撤除時，先調(diào)劑頂部支撐頭，使其向下移動，到達模 板與樓板別離的要求，保存養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模 板，其余模板均落在滿堂腳手架上。撤除板模板時要保存板的養(yǎng)護 支撐。5.4模板撤除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、 濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地點及時進行修理， 以保證使用質(zhì)量。5.5模板撤除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié) 灰漿。模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：技術(shù)性能必須符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過收存、檢查進場 木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)通過觀看檢驗任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板

42、邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分不測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值 差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分不測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺 測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并 用楔形塞尺或鋼卷尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者 的比值為翹曲度。6.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50204-2002 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度

43、和穩(wěn)固性，能可靠地承當(dāng)澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工主控工程1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有 承當(dāng)上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè) 墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：比照模板設(shè)計文件和施工 技術(shù)方案觀看。2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。6.2.2 一樣工程1模板安裝應(yīng)滿足以下要求：1模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潮濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔 離劑；3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈；檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。檢驗方法：觀看。2對跨

44、度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng) 按要求起拱。檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗批在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng) 抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的 自然間抽查10%，且不得小于3間。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安 裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)要求的檢 驗批對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%, 且不得小于3間。檢驗方法：鋼尺檢查。623現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 6-1的規(guī)定。檢查數(shù) 量：按標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗批對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的1

45、0%, 且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%, 且不得小于3間?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝承諾偏差和檢驗方法見表 6-1:檢驗方法: 檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩 個方向量測，并取其中的較大值。模板安裝承諾偏差和檢驗方法表6-1項次工程承諾偏差mr檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上外表標(biāo)咼± 5± 3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸根底± 10± 5尺量柱、墻、梁+ 4, - 5± 34層咼垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺量層咼大 5m855相鄰兩板外表咼低差

46、22尺量6外表平坦度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+ 10, 0+ 5, 010預(yù)留孔洞中心線位移+ 105拉線、尺量尺寸+ 10, 0+ 5, 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高± 5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+ 10, 0+ 10, 0本工程的質(zhì)量目標(biāo)是獲得北京市“結(jié)構(gòu)長城杯，因此，模板工程質(zhì)量驗收時按照“結(jié)構(gòu)長城杯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收。624模板垂直度操縱1對模板垂直度嚴(yán)格操縱，在模板安裝就位前，必須對每 一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2模板拼裝配合

47、，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確 保垂直度不超過3mm，平坦度不超過2mm;3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高操縱每層頂板抄測標(biāo)高操縱點，測量抄出混凝土墻上的500線，按 照層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形操縱1墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍墻厚每邊減 少 1mm。2澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑， 層高操縱在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3門窗洞口處對稱下混凝土；4模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易 觀看模板變形，跑位；5澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6模板支立完畢后，

48、禁止模板與腳手架拉結(jié)。627模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞； 鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。628窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生 窩氣，造成混凝土澆筑不密實。629清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 X 100洞，以便用 空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理潔凈后，用木膠合板背訂木方固定。跨度小于4m不考慮，4 6m的板起拱10mm;跨度大 于6m的板起拱15mm。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種和諧配合，合模通知書發(fā)放 前方可合模?；炷翝仓r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊 校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專

49、人專職檢查模板，覺察咨詢 題及時解決。為提升模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺 寸將模板編號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。 安裝操作人員應(yīng)米取定段、定編號負(fù)責(zé)制。6.3其他考前須知在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量操縱程序施 工，另外關(guān)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模 板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工 方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平坦光潔、防水性能好的。進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口 要墊平。©3$模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽板選擇角順直。

50、準(zhǔn)備工作634亍墻模板安耳裝基層找平，并粘貼海綿條，模:板下端與事先理模板做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模 .板支撐墊帶，并校彳墻模板的對拉螺栓孔平直相 插螺栓不得斜拉 內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23打口玉查腳手架模板門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固中赴給 斷面在外墻連續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支板其平漏漿禍祇劑O*硬頂工序交接固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)固性布置工查工板工程質(zhì)晝操縱n詳見圖6-1甬気脫模劑及模板堆放、修理 木膠合板選擇水性脫模劑,自檢在安裝前將脫膜劑刷上，防 鋼模板用油性脫模劑，機油梁:

51、柴油目站不合格的質(zhì)呈評定64.2模板貯存時，其上要有遮擋，其下墊有墊木 要適當(dāng)，幸免模板變形或損害。10%,但購不應(yīng)小于3件：墻、板 往的自然間抽査 呆少于3間按同條件試塊裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模時間 板工周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放拆模 如覺察翹曲，644 模板的板面及時進行修補。施工記錄變形，及時進行修理。破舊用清理現(xiàn)場、文明施工圖6-1模板工程質(zhì)量操縱程序質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面 變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的 材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工

52、的模板嚴(yán)格檢查驗 收。7.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土顯現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混 凝土外表粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺 寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板 模伸入墻、梁內(nèi)“吃模，板縫跑漿，顯現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好 水平桿和剪力撐，支撐采納滿堂紅架子，用 U托調(diào)劑絲桿調(diào)整標(biāo) 高?？v橫格柵通過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在 同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模 屢次周轉(zhuǎn)使用時，將外表的水泥砂漿清理潔凈，涂刷膜劑，對變形 和四周破舊的模板及時修整和

53、更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平坦；模 板鋪完后，將雜物清理潔凈。材料節(jié)約措施1在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局動身，精心規(guī)劃、 運算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并按照工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。按照本工程的特點，頂撐立桿以2.1m為主，1.2m和0.9m的立桿為輔，如此能夠有效的提升周材使用效率。2不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分 類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3按照圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。4安裝余外扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不 得亂丟亂放。5模板撤除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6撤除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員 及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識； 做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7制定材料節(jié)約治理獎罰制度：撤除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落, 盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使