公用系統(tǒng)調(diào)試措施

1、山西國際能源集團宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛 2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫工程公用系統(tǒng)調(diào)試措施編制：編制： 審核：審核： 批準：批準：山東三融環(huán)保工程有限公司2012 年 8 月目目 錄錄一、系統(tǒng)概述.11.1 主要設備參數(shù).2二、編制依據(jù).5三、調(diào)試范圍及相關(guān)項目.5四、組織與分工.64.1 施工單位.4.2 生產(chǎn)單位.4.3 調(diào)試單位職責.五、調(diào)試前應具備的條件.7六、調(diào)試項目和程序.76.1 公用系統(tǒng)啟動調(diào)試工作流程.6.2 調(diào)試步驟.6.3 各分支管道的水沖洗及空氣吹掃.七、調(diào)試質(zhì)量的檢驗標準.10八、安全注意事項.10九、調(diào)試項目的記錄內(nèi)容.11附錄 1 公用系統(tǒng)啟動前試驗項目檢查清

2、單.附錄 2 試運參數(shù)記錄表.附錄 3 FGD 裝置工藝水系統(tǒng)試運質(zhì)量檢驗評定表.附錄 4 FGD 裝置壓縮空氣系統(tǒng)試運質(zhì)量檢驗評定表.一、系統(tǒng)概述一、系統(tǒng)概述山西國際能源集團宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛 2300MW 煤矸石發(fā)電項目，機組采用循環(huán)流化床鍋爐，爐內(nèi)脫硫率按照 80計，爐后采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置，兩臺鍋爐配置一座吸收塔，脫硫裝置系統(tǒng)脫硫效率不小于 85%。本期脫硫島整體布置在煙囪后，采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，副產(chǎn)物為二水石膏。整套脫硫系統(tǒng)中吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)以及工藝水系統(tǒng)為公用。石灰石漿液制備系統(tǒng)主要功能將將石灰石粉(最大粒徑1.5mm)的石灰石粉制成脫

3、硫所需要的石灰石漿液，然后輸送至吸收塔。系統(tǒng)描述最大粒徑1.5mm 的石灰石粉采用自密封罐車送入石灰石粉倉，石灰石粉通過螺旋稱重給料機送入濕式球磨機。系統(tǒng)運行時，為控制裝置運行所需的石灰石粉量，采用變頻式旋轉(zhuǎn)給料機和螺旋稱重給料機控制進入濕式球磨機的石灰石量，根據(jù)進入磨機的石灰石粉量控制進入磨機的回收水量，磨機出口石灰石漿液自流進入磨機漿液箱，通過磨機漿液泵(1 運 1 備)送入石灰石漿液旋流站，滿足品質(zhì)要求（90%通過 325 目，濃度為 21%）的旋流站溢流漿液通過漿液分配箱流入石灰石漿液箱，旋流站底流通過漿液分配箱返回磨機進料口參與濕磨制漿再循環(huán)。石灰石漿液箱中的漿液，通過石灰石漿液泵送

4、入吸收塔。每座吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過管道輸送到吸收塔。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。系統(tǒng)主要設備選型選型原則：石灰石漿液制備系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，其出力滿足本期 2300MW 機組脫硫裝置吸收劑的用量。(1)石灰石粉來料最大粒徑1.5mm。(2)本工程設 1 座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)石灰石粉貯倉，貯倉的總?cè)萘堪磧膳_鍋爐在BMCR 工況下運行 3 天的石灰石粉耗量設計，有效容積為 330m3。石灰石貯倉的頂部設有密封的人孔門，該門能用鉸鏈或把手迅速打開，并且頂部設有真空壓力釋放閥門。石灰石粉貯倉設兩個出料口，各對應 1 臺螺旋稱重給料機。(3)

5、螺旋稱重給料機額定出力按兩臺鍋爐 BMCR 工況下燃用設計煤種運行設計，為 2t/h。螺旋稱重給料機采用兩級輸送設計，一級輸送，二級稱重計量，電動星形給料閥采用變頻控制，調(diào)節(jié)范圍能達到從 0100%的可變給料量。(4)本系統(tǒng)共設兩臺濕式球磨機，每臺球磨機的出力能滿足兩臺鍋爐設計煤種BMCR 工況時 75%的石灰石吸收劑需要量，為 2t/h。球磨機能確保向 FGD 工藝供足量的石灰石細度至少為 90%小于 325 目的漿液量。(5)石灰石漿液箱的有效容積滿足兩臺鍋爐 BMCR 工況下燃用設計煤種時 6小時用量，有效容積為 78.5m3，石灰石漿液的濃度通過調(diào)配控制在 21%（Wt）左右。(5)本

6、工程共設 2 臺石灰石漿液泵，一運一備，單臺出力為 25m3/h。工藝水系統(tǒng)主要功能為提供除霧器沖洗水，管道、泵的沖洗水。工藝水系統(tǒng)應滿足 FGD 裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水系統(tǒng)為兩臺爐共用。工藝水箱的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行 1.5小時的最大工藝水耗量設計。工藝水泵按 2X100%容量（一運一備）設計。本工程設有一個工藝水箱、兩臺 100%容量 FGD 裝置的工藝水泵，兩臺 100%容量 FGD 裝置的除霧器沖洗水泵。工藝水系統(tǒng)主要設備選型選型原則： 由于工藝水系統(tǒng)中瞬時用水量占有很大比例，所以除霧器沖洗水泵及工藝水泵的選取滿足瞬時最大用水量要求。工藝水系統(tǒng)為

7、 2 臺機組公用系統(tǒng)。(1) 工藝水箱的可用容積為 115m3。(1) 除霧器沖洗水泵出力暫按 135m3/h 選取。共兩臺，一用一備。(2) 工藝水泵出力按 150m3/h 選取。共兩臺，一用一備。脫硫系統(tǒng)工藝水為電廠工業(yè)廢水集中處理站處理合格的工業(yè)廢水，不足部分由廠區(qū)工業(yè)水補足（工業(yè)水為中水），工業(yè)廢水集中處理站的出水指標如下(暫定)：pH 值69懸浮物mg/L70生物耗氧量(BOD5)mg/L30化學耗氧量(CODcr)mg/L100石油類mg/L10氯化物mg/L250350總硬度mmol/L0.51壓縮空氣系統(tǒng)主要功能提供儀用壓縮空氣。FGD 裝置需要的儀表用、檢修用氣氣源由業(yè)主提供

8、。FGD 區(qū)域設置一臺 5 m3雜用空氣儲氣罐和一臺 1 m3儀用空氣儲氣罐。供脫硫裝置用的儀用壓縮空氣參數(shù)：壓力：0.6MPa二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)本措施主要依據(jù)以下規(guī)范、標準編寫火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程DLT5403-2007山西國際能源集團宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛 2300MW 煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫工程 EPC 總承包技術(shù)協(xié)議書工程設計資料設備廠家說明書、圖紙等資料三、調(diào)試范圍及相關(guān)項目三、調(diào)試范圍及相關(guān)項目 公用系統(tǒng)調(diào)試范圍包括工藝水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)。公用系統(tǒng)的調(diào)試范圍分為兩部分：靜態(tài)調(diào)試、動態(tài)調(diào)試。3.1 靜態(tài)調(diào)試：包括公用系統(tǒng)各閥門、檔板的檢查確認；空氣壓縮機

9、的靜態(tài)試驗；工藝水泵聯(lián)鎖、保護試驗。3.2 動態(tài)調(diào)試：包括工藝水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)的首次啟動；公用系統(tǒng)動態(tài)的運行調(diào)整；公用系統(tǒng)的首次停運等。四、組織與分工四、組織與分工 按照部頒新啟規(guī)及調(diào)試合同的有關(guān)規(guī)定，公用系統(tǒng)調(diào)試在調(diào)試指揮部的統(tǒng)一指揮下進行，由分系統(tǒng)的帶水帶介質(zhì)試運分部試運組負責實施，整體試運等階段由整套啟動試運組負責組織，有關(guān)專業(yè)配合。 按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責如下：4.14.1 施工單位：施工單位：4.1.1 負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。4.1.2 準備必要的檢修工具及材料。4.1.3 在系統(tǒng)啟動時，除霧器沖洗水泵、工藝水泵、空氣壓縮機應有專人監(jiān)護。4.1.4 在系統(tǒng)

10、出現(xiàn)故障時應組織力量進行搶修。4.1.5 在系統(tǒng)運行期間，應派專人定期巡檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報、處理。4.24.2 生產(chǎn)單位：生產(chǎn)單位：4.2.1 負責系統(tǒng)試運中的啟停操作，運行調(diào)整及事故處理。4.2.2 與安裝單位一同完成系統(tǒng)及設備的正式掛牌工作。4.2.3 準備好運行規(guī)程、工具、和記錄報表等。4.2.4 負責試運中的巡檢工作。4.2.5 負責設備停、送電聯(lián)系單的填寫。4.2.6 負責公用系統(tǒng)中與主機部分相關(guān)的運行操作及協(xié)調(diào)工作。4.34.3 調(diào)試單位職責：調(diào)試單位職責：4.3.1 負責試運措施（方案）的編制工作。4.3.2 準備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。4.3.3 負責系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)指導

11、工作。4.3.4 負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。4.3.5 協(xié)助、指導運行人員進行事故處理。4.3.6 填寫試運質(zhì)量驗評表。4.3.7 編寫調(diào)試報告。五、調(diào)試前應具備的條件五、調(diào)試前應具備的條件5.1 脫硫公用系統(tǒng)內(nèi)各熱工測量儀表安裝校驗完畢，顯示正確；各系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗合格，具備投入條件。5.2 脫硫公用系統(tǒng)內(nèi)各電氣設備安裝調(diào)校完畢，具備投入條件。5.3 經(jīng)確認與主機組相關(guān)的來水水源及回水管線、供氣氣源管線安裝符合設計要求，隔離措施完善。5.4 脫硫公用系統(tǒng)所需工藝水源、冷卻水源管道安裝完畢，水箱補水管道沖洗、打壓試驗結(jié)束，壓縮空氣管道吹掃結(jié)束，并通過驗收，具備投入條件。5.5 脫硫公用系統(tǒng)

12、設備單體試運結(jié)束，具備投入條件。5.6 脫硫公用系統(tǒng)所需物料準備完畢，具備投入條件。5.7 步道、通道暢通，地面平整，滿足試運行要求。5.8 照明、通訊系統(tǒng)投入運行，滿足試運行要求。5.9 所有需要潤滑的設備加注潤滑脂、潤滑油。5.10 所有有關(guān)的箱罐容器清理干凈，人孔門封閉。5.11 設備已掛牌。5.12 消防、暖通系統(tǒng)投入運行。5.13 運行人員培訓合格，已經(jīng)上崗。六、調(diào)試項目和程序六、調(diào)試項目和程序 61 公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)啟動調(diào)試工作流程圖：啟動調(diào)試工作流程圖：62 調(diào)試步驟調(diào)試步驟6.2.1 公用系統(tǒng)各閥門檢查及開關(guān)試驗 檢查確認公用系統(tǒng)電動、氣動閥門就地及 CRT 操作，其開、關(guān)方向

13、正確，狀態(tài)顯示正常，操作靈活。6.2.2 聯(lián)鎖保護及報警試驗6.2.2.1 工藝水泵聯(lián)鎖保護6.2.3 工藝水泵首次啟動、停止 確認第五節(jié)調(diào)試前應具備的條件均已具備；系統(tǒng)所有管道已檢查完畢；系統(tǒng)電動、氣動閥門、已調(diào)試完畢動作可靠。熱工信號、聯(lián)鎖保護動作正常；水箱充水至較高液位。啟動過程中工藝水泵應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，管道無振動。若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。6.2.3.1 首次啟動工藝水泵采用再循環(huán)方式6.2.4 儀用壓縮空氣罐首次充氣6.3 各分支管道的水沖洗及空氣吹掃6.3.1 對于工藝水管道上的碳鋼及不銹鋼管需進行水沖洗工作。6.3.2 工藝水、冷卻水及冷卻水的

14、回水管道的沖洗在機械試運行后進行,要求每根管道都要沖洗至其末端，介質(zhì)是水，6.3.3 儀用壓縮空氣,廠用壓縮空氣管線的吹掃在管線打壓結(jié)束后吹掃；6.4 水沖洗及空氣吹掃結(jié)束后的相應工作6.4.1 拆除臨時濾網(wǎng)6.4.2 重新安裝上拆除的流量計、調(diào)節(jié)閥調(diào)試技術(shù)方案確認和交底調(diào)試應滿足條件的確認閥門、擋板的檢查確認聯(lián)鎖保護及報警試驗公用系統(tǒng)啟動前的檢查公用系統(tǒng)的投入公用系統(tǒng)的停運文件整理簽署及歸檔6.4.3 清理水箱內(nèi)的殘余液體等。6.4.4 清理永久濾網(wǎng)并安裝6.4.5 打開儀表的一二次門,并投入。6.4.6 重新連接相應的法蘭及其它正式的管線。6.5 濕式球磨機的試運6.5.1 濕式球磨機電動

15、機空轉(zhuǎn)a. 空轉(zhuǎn)前的檢查及準備工作： 確認電機動力電源，控制電源在斷開位置； 確認電機與泵的靠背輪已脫開； 確認冷卻水進出閥門已打開，且水量正常(如果需要)； 潤滑脂已添加，潤滑油位正常； 手盤電機轉(zhuǎn)子，確認動靜部分無摩擦，軸承無異音； 相關(guān)的報警、聯(lián)鎖、保護試驗完成； 檢查相關(guān)的啟動條件符合要求或者已模擬。b. 電機啟動： 合上電機動力電源及操作電源啟動電機，待電機電流回落后，檢查并確認：電機旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動中無異音，動靜部分無摩擦。 記錄啟動電流及回落時間。c. 電機試運行： 啟動正常后，就地檢查并確認：電機無異音，電機電流、軸承振動、軸承溫度、潤滑油壓、電機繞組溫度等正常； 試運 2

16、小時，并記錄有關(guān)參數(shù)； 試轉(zhuǎn)正常后停機，記錄惰走時間。6.5.2 濕式球磨機試轉(zhuǎn)a. 確認濕式球磨機的各個閥門在正確位置，具備投運條件。b.手動盤車，無卡澀。c.確認油冷卻水進出閥門已打開，且水量正常。 d.確認濕式球磨機軸密封水進水閥門已打開，且水量、壓力正常。e.打開入口閥門，并記錄閥門全開時間。f.在 DCS 上啟動磨機電機，記錄啟動電流及電流回落時間；g.記錄濕式球磨機電機振動、油溫及軸承溫度等參數(shù)；h.在確認所有參數(shù)正常，運行 8h，密切監(jiān)視振動、油溫及軸承溫度等參數(shù)；i.試運過程中如有任何參數(shù)超過限值，均要停止試運；j.磨機剛開始穩(wěn)定運行的 60min 內(nèi)，每隔 15min 記錄依

17、次運行數(shù)據(jù)；在以后的試運中，每 30min 記錄一次運行數(shù)據(jù)，試運時間為 8h；k.試運行結(jié)束后，停濕式球磨機；l.記錄磨機驅(qū)動電機惰走時間。m.切除濕式球磨機電源。七、調(diào)試質(zhì)量的檢驗標準七、調(diào)試質(zhì)量的檢驗標準 工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過運行檢驗，運行狀況穩(wěn)定。各泵出口壓力達到設計要求，設備運行穩(wěn)定?？諌簷C運行平穩(wěn),流量達到設計要求?？刂葡到y(tǒng)自動準確，達到設計要求。八、八、 安全注意事項安全注意事項（1）試運場地照明應充足，溝道、孔洞板蓋好。（2）試運區(qū)域應設置圍欄，警示標志。（3）系統(tǒng)封閉時必須確保清理干凈，系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和人員。（4）試運通訊系統(tǒng)可靠。（5）參加試運的人員要統(tǒng)

18、一安排，分工明確。（6）參加試運操作人員應熟悉設備情況和試運措施。（7）參加試運的人員要堅守崗位，與試運無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。（8）在試運轉(zhuǎn)期間如發(fā)生運行設備有可能危及設備及人身安全時，應立即停止試運轉(zhuǎn)工作，并作好相應的保護措施。（5）試運人員在調(diào)試現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確?，F(xiàn)場工作安全、可靠地進行。（10）在出現(xiàn)下列不正常運行情況時，應立即停止，消除故障后再啟動：a. 軸承溫度急劇升高b. 振動異常c. 威脅人身安全d. 發(fā)生系統(tǒng)設備堵塞九、調(diào)試項目的記錄內(nèi)容九、調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（1）調(diào)試前交接檢查表（2）試運參數(shù)記錄表（3）調(diào)試方案技術(shù)交底會記錄（4）分系統(tǒng)試運后質(zhì)量檢驗

19、評定表附錄附錄 1 1 公用系統(tǒng)啟動前試驗項目檢查清單公用系統(tǒng)啟動前試驗項目檢查清單編號編號檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容要要 求求檢查日期檢查日期檢查檢查結(jié)果結(jié)果備備 注注1電動、氣動閥門閥門開、關(guān)方向正確，狀態(tài)顯示正常，操作靈活。2電動機試驗完畢，運行正常。液位、壓力等測量儀表檢查水箱注水水位檢查工藝水泵軸承潤滑檢查工藝水泵運行檢查工藝水泵保護試驗合格3工藝水 系統(tǒng)工藝水泵聯(lián)鎖試驗合格壓縮機檢查合格， 空氣過濾器、油分離器檢查，空氣冷卻器，油冷卻器檢查，安全閥檢驗合格4壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣罐檢查合格5系統(tǒng)管道管道嚴密性合格管道沖洗或吹掃合格 調(diào)試負責人： 年 月 日附錄附錄 2. 試運參數(shù)記錄表（試運參

20、數(shù)記錄表（公用系統(tǒng)運行參數(shù)）公用系統(tǒng)運行參數(shù)）序號項 目單位1234561工藝水箱液位m2工藝水泵 A 出口壓力MPa3工藝水泵 A 電流A4工藝水泵 A 軸承振動m5工藝水泵 B 出口壓力MPa6工藝水泵 B 電流A7工藝水泵 B 軸承振動m8空氣壓縮機排氣壓力MPa9空氣壓縮機排汽溫度10空氣壓縮機電流A11儲氣罐壓力MPa12131415161731323334 記錄人： 試驗日期：附錄附錄 3 3 FGDFGD 裝置分系統(tǒng)試運質(zhì)量檢驗評定表裝置分系統(tǒng)試運質(zhì)量檢驗評定表山西宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛煤矸石發(fā)電工程脫硫工程一號機一號機 FGD 及公用系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表及公用系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表編號: 分系統(tǒng)名稱:工藝水系統(tǒng) 性質(zhì): 質(zhì)量標準評定等級序號檢驗項目性質(zhì)單位合格優(yōu)良檢查結(jié)果自評核定1聯(lián)鎖保護及信號主要項目齊全、動作正確2熱工儀表主要校