玻璃絲布施工工藝

1、"施工工藝：基面處理-檢查合格-涂刷第一遍環(huán)氧樹脂底漆-檢查合格-環(huán) 氧膠泥補(bǔ)平笫一遍-檢查合格-環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第二遍-檢查合格-涂刷第二道環(huán) 氧樹脂底漆-貼襯玻璃絲布直至要求厚度-涂刷環(huán)氧樹脂面漆-檢查合格-竣工 驗(yàn)收。2主要施工方法：3基面處理及破損修補(bǔ)(,)表面已脫落且周圍無裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工 具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。C)有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機(jī)切開并用小錘、鑿子等 工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。C)對(duì)于小于心的脫落部位，用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴(kuò)大到心, 深度擴(kuò)大到不小于穌，然后

2、用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。C)處理過的基面應(yīng)達(dá)到無塵、無有機(jī)物、無松散栓顆粒。并且基面有一 定的粗糙度。C)基面清理時(shí)要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。(J處理合格的基面必須在切、時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。否則必須進(jìn)二次 處理。(»破損修復(fù)，對(duì)于清理干凈的表面孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進(jìn)行 旋補(bǔ)，大的缺陷可用樹脂砂漿分多次找平，干燥或固化再作表面打磨處理。($)修補(bǔ)時(shí)，必須用力抹壓密實(shí)，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。(9)較深部位填補(bǔ)時(shí)r遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結(jié)合牢固。(Q裂縫小于，毫米的要進(jìn)行加大處理，栓表面失強(qiáng)部要徹底清理干凈，達(dá) 到基層整體沒

3、有失強(qiáng)、疏松的混凝土。（"）針對(duì)混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無法用砂漿補(bǔ)平的部位，釆 用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)，表面處理平整密實(shí)，干燥或固化再作表面打磨處理；平整美觀 且能達(dá)到強(qiáng)度要求。3環(huán)氧樹脂底漆的涂刷（，）為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂 底漆兩遍。C）涂刷施工時(shí)，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時(shí)宜用毛刷 尖進(jìn)行點(diǎn)涂。（5）為能保證基面所有部位均有環(huán)氧樹脂底漆，并且提高粘結(jié)能力，環(huán)氧 樹脂底漆應(yīng)涂刷二遍，笫一遍完工經(jīng)檢查合格并通過屮方確認(rèn)后，在小時(shí)內(nèi)進(jìn) 行第二遍施工。W環(huán)氧膠泥找平施工（，）材料配制，根據(jù)配比，制成環(huán)氧膠泥，環(huán)氧膠泥配制時(shí)要嚴(yán)格按照

4、材 料比例進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。每種配比材料要嚴(yán)格測(cè)重后再進(jìn)行配制。O環(huán)氧膠泥施工時(shí)，上道工序的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)達(dá)到沁的凝固強(qiáng)度后再施工。（）環(huán)氧膠泥施工嚴(yán)格按照自下而上、先內(nèi)后外的操作程序，施工時(shí)用鐵抹 子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序?qū)h(huán)氧膠泥抹平并壓實(shí)。笫一遍施工完 應(yīng)將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實(shí)，接茬位置應(yīng)揉搓至 光滑無痕。（）配制好的環(huán)氧膠泥必須在6小時(shí)內(nèi)用完，超過使用時(shí)間的嚴(yán)禁再次使用， 應(yīng)作廢料處理掉。（）施工結(jié)束后，做好表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用毛刷專用基面養(yǎng)護(hù)劑涂刷到表面, 每隔小小時(shí)進(jìn)行一次，直至環(huán)氧膠泥完全凝固。円襯貼玻璃絲布：(,)貼布原則大致是：先立面

5、，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。C)襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒?但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對(duì)已刮膩?zhàn)硬课?用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面, 先上后下，先里后外，先壁后底部。(5)粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表 面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度6密土沁，然后采用輕刷、毛刷 等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤(rùn)布料。布料貼 襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接事oC)連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行

6、。襯布一般釆用魚鱗式搭接法，即在 鋪完笫一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上， 如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。(3)在襯第一層布訕后，檢查襯里層有無毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。 在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，(Q即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再 襯貼笫二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查 其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不 小于沖，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于,2。(,)樹脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí), 待第一遍

7、固化后，再涂刷下一遍。(0貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有 歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板(橡膠板或膠合板制的刮板)或壓 軌滾壓，均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到 貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。（9）玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處 應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。（Q雙酚型環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：，在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料，并用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。，.將雙酚型環(huán)氧樹脂涂料攤鋪在基層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹。每層涂抹間隔時(shí)間宜為訥。，雙酚-%型環(huán)氧樹脂涂

8、料膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑均勻 為止。+施工過程中，表面應(yīng)保持潔凈，若有流淌痕跡、滴料或凸起物，應(yīng)打磨平 整。，同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對(duì)接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。W面漆涂刷（,）涂料配比嚴(yán)格按材料使用說明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。C）涂刷時(shí)按照從上到下、從里到外的施工順序進(jìn)行施工，墻角部位先用 毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。（,）涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓門刷，保證厚薄一致，不露底,不淌漆，不滴油。C）當(dāng)?shù)谝坏烂嫫徇_(dá)到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。（o）雙酚亠型環(huán)氧樹脂涂料涂刷時(shí)，必須按向單一方向涂刷方法進(jìn)行施工, 不得有逆向或反復(fù)涂刷。2襯里層的質(zhì)量檢査,3玻璃

9、鋼襯里常溫固化時(shí)間應(yīng)大于或等于冷小時(shí)，方能達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。W襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫 殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。畑氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對(duì)大于嚴(yán)的氣泡，或每平方米有，個(gè) 以上小于吋的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面 層膠料。心裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度騎mm以下的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度 mm以上的裂紋。呦皺紋檢查：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層表面凹凸部分壓度不應(yīng)大于卑度 的2忌烘泛口檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛口處，增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為"価，"固化度；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)

10、粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面 上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固化不合 格。心微孔檢查；采用電火花檢測(cè)器或?yàn)榭諟y(cè)試儀進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)檢查出的缺 陷進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。9其他檢查：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層，纖維裸露，樹脂 結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。U玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施：（，）粘結(jié)不良引起脫殼 產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大（相對(duì)濕度達(dá)9，% 以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時(shí)刮板刮 的太重，致使膠液量不足；貼布時(shí)拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少， 降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)

11、；樹脂在固化過程中收縮 率過大。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。 施工場(chǎng)地環(huán)境濕度大時(shí)，基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)注 意防潮。 貼第，層玻璃布時(shí)可用稀膩?zhàn)幼髂z液，即膠液配方（”（樹脂）：”（填料）=（，這樣不但增加涂層厚度，而且乂能填平基層不平處。 施工時(shí)布面拉平就可以，不要拉得過緊。 鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。 在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取 樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。C）變形原因是山于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不 足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。防止彎形的方法主要是在施

12、工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。另外， 還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。（5）斷裂山于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn)，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超 負(fù)荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，III于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂。 因此在長(zhǎng)期使用時(shí)均會(huì)產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機(jī)械 加工；要注意玻璃纖維的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂：盡量采用和其他材料相 結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)訃成薄壁粗圓形狀：在應(yīng)力 特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng)；在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、增強(qiáng)材 料和防老

13、劑的選擇。C）層裂 玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂 積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間 缺陷；使用時(shí)，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力：加強(qiáng)施丄質(zhì)量檢查，提高膠液與玻 璃布的結(jié)合力（玻璃布可進(jìn)行化學(xué)處理）。（3）分層原因主要是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲透。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時(shí)含膠量大于”, 模壓成型膠含量不低于另外，釆用的玻璃布不宜太厚，一般不超過.'嚴(yán)，若 分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層。（0制品表面發(fā)粘 主要原因和防止、

14、修復(fù)辦法如下。 空氣中濕度太大。由于水蒸氣對(duì)聚酯、環(huán)氧均有延緩并阻礙固化的作用， 其至能造成表面永久發(fā)粘、制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。因此，要保證在相對(duì)濕 度低于&%的情況下進(jìn)行玻璃鋼制品施工。 聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除 加適量的石蠟外，還可以用其他辦法（如用玻璃紙或聚酯薄膜）將制品表面與空 氣隔絕。 固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求。施工前要根據(jù)小樣試驗(yàn)確定的配方控制 用量。 對(duì)于聚酯樹脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多，造成樹脂中單體不足，這一方面要 求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常以9JC為宜），且 風(fēng)量不宜太大。 促進(jìn)劑、固化劑的含量不準(zhǔn)。配料要嚴(yán)格稱量促進(jìn)劑和固化劑，切忌根據(jù) 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)加量。（,