冷庫安裝施工工藝

1、冷庫安裝維修工藝一、 冷庫防水防潮層（一）、乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料，其適用范圍、性能：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料，是以陽離子型氯丁膠乳與陽離 子型瀝青乳液混合構(gòu)成 , 它區(qū)別于以汽油為溶劑型氯丁橡膠瀝青防水涂料 (油性防水涂料 )氯丁橡膠 瀝青涂料，無毒、無味、不可燃、無環(huán)境污染。外觀：深棕色乳狀液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于 43%；耐熱性（80.5h）無變化： 粘結(jié)力不小于 0.2Mpa；不透水性（動水壓 0.10.2 Mpa，0.5h）不透水；耐堿性：在飽和的 Cal（Oh） 2 熔液中浸 15d 表面無變化；抗裂性（基層裂縫寬度2mm）涂膜不裂

2、；涂膜干燥時間表干不大于 4h，實干，不大于 24h防水層作法（基礎(chǔ)及墻面平整）：基層上刷一層涂料，待表面不粘手后；邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布，待表面不粘手后；刷一層涂料覆蓋，待表面不粘手后；刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。玻璃絲布要求及施工方法：玻璃絲布要求密實度好、韌性好，一般使用 8×8；玻璃絲布鋪貼時，搭接長度不少于 5cm；鋪貼第二層時，其接縫必須與第一層錯開 20cm 以上。（二）丙綸卷材防水防水層作法（基礎(chǔ)清理修整找平后）1、 施工操作程序：驗收基層（找平層）清掃基層（找平層）制備粘接膠處理復雜部位鋪貼復合卷 材檢驗復合卷材施工質(zhì)量保護層施工驗收。2、 按要求配制好粘接

3、膠置水泥粘接劑：按體積，3 份水+6 份 425#普通硅酸鹽水泥+1 份 107 或 801 建筑膠，混合攪拌均勻。3、 復合卷材施工：復合卷材施工前必須找平層驗收合格后、含水率在 3050%時即可進行防水層施工。 （1）復雜部位處理防水層施工前，應按圖紙要求做好復雜部位（陰角、陽角、沖洗管、穿墻管等）的 附加層，復雜部位的附加層用復合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。（2）復合卷材鋪貼復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放 3 至 12 米找正方向后，在中間處固 定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘 貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥

4、膠用毛刷涂到基層（找平層）和卷材對應的表面厚約 1.0mm，然 后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘貼接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠。垂直面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對正，自下而上排氣壓實，要求基層 與卷材同時涂膠，厚度均約 1.0mm（3）接縫施工接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。屋面防水用水泥膠接縫時，接縫與卷材粘貼可 同時進行，兩個粘接面同時涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為 1.0-1.6mm，接縫壓實后在接縫 邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為 0.8-1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸 30mm，接- 1 -縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。用聚氨酯膠接縫時應在粘接膠固化后進

5、行，具體操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應連續(xù)均勻，厚度在 1.0mm 左右，涂膠 后粘合壓實。翻起時應防止復合卷材與基層剝離。a) 將粘接劑均勻涂刷在找平層表面，然后鋪粘卷材。用橡膠刮板刮平，刮出多余空氣， 及粘接劑，使其充分粘合在一起。b) 卷材與卷材平鋪，其縫口另外用 20cm 寬的卷材和重新粘接。保溫層的施工方法二、土建庫的施工方法1、 當防水防潮層做好后，要求保溫材料緊貼樓層頂部，如果頂部嚴重不平或無法緊貼頂部， 必須做平整及牢固的壓條。因為上方無壓條，當冷風機啟動時產(chǎn)生強大的氣流，很容易將保溫 材料的接縫撕裂。導致漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過 4 米，必須加裝夾

6、板木梁等，使保 溫材料緊貼樓層頂部。2、 保溫材料的粘接，采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡粘接，局部接縫可用筒裝發(fā)泡劑補粘。3、 庫門的安裝，庫門安裝應與外墻平，先將門從門框上取下，用筒裝發(fā)泡劑將門框固定在 門洞里，固化后進行第二次粘接，直到庫門四周所有縫口飽滿充足。注意 ：門洞尺寸上下左右大于門框尺寸不得超過 2cm。4、 庫體底部的安裝：當墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿底部，再用散裝發(fā)泡劑 填縫，做好后用防水卷材鋪平，接縫處用玻璃絲布或 20cm 寬的卷材及水性防水涂料或防水粘 接劑處理，后滿刷一層防水涂料，再做 2cm 厚水泥沙漿保護層，干結(jié)后，扎鋼筋8，間距 1015cm，做混凝土 6cm

7、以上，干結(jié) 48 小時后，即可開機降溫至 0，24 小時后可將溫度降 至20三、彩鋼承插保溫板的安裝：1、先將底板下料，與墻板下部連接處切 45°斷面，處理多余泡沫，平整斷面。板與板之間先用槍式發(fā)泡劑在承口面打上 1/2 個平面的發(fā)泡劑，卡好打上連接鉚釘，接鉚釘 間距不超過 25cm，而且均勻，接頭，彎頭處鉚釘距接口最遠點不超過 5cm。2、 墻板與墻板的連接方式參照底板與底板間連接方式，墻板與底板間采用 45°斷面拼接。3、 墻板 90°拐角處，墻板間采用 45°斷面拼接4、 庫門的安裝：在安裝了第一個角板之后就應該開始安裝庫門，暫時采取在庫板上承插連

8、接 鉚固。由門的兩邊向后做墻板。5、 頂板的安裝：先將頂板兩端多出不平的泡沫切平，與墻板上部連接處切 45°斷面，處理多余 泡沫，平整斷面6、 角鋁的安裝：要求平整，轉(zhuǎn)角處切 45°角拼裝，距接頭、轉(zhuǎn)角縫口 5cm，打鉚釘鉚固，鉚 釘與鉚釘間距均勻并且不超過 25cm。7、 冷庫外角做包邊時,要求所有的縫口必須打膠密封，橫包邊的寬度大于所包庫板的厚度，在 轉(zhuǎn)角時，以橫包邊壓在立包角上，庫內(nèi)必須使用 50×50 的大角鋁或圓弧鋁。8、 安裝順序先定場地 放線 地上打角鋁定位 拼裝底板 墻板庫門 角板頂 板 安裝角鋁清潔衛(wèi)生四、組合庫的安裝1、 因組合庫是出廠就已經(jīng)定

9、型，它不能隨地形或結(jié)構(gòu)的變化而變化，因此地坪的平整度，對 庫板組裝的好壞起著非常重要的作用。2、 地坪：要求使用單位做到不平度不超過 3mm，如果是玻鋼庫，在做支架時，必須仔細調(diào)整， 高差不超過 3mm。3、 庫體的安裝程序及要求：庫體底部安裝結(jié)束后，庫門不能最先安裝，也不能最后安裝，因- 2 -13為最先裝及最后裝，庫門都容易發(fā)生或大或小的變形，導致庫門關(guān)閉不嚴、透光，板與板的結(jié) 縫使用筒裝發(fā)泡劑，并且填充飽滿，掛勾掛緊使縫隙盡可能的小。接縫縫隙不得超過 2mm，如 果是玻璃鋼庫，建議用戶將所有縫口均貼上鋁箔膠帶，再次密封、防潮。五、冷庫形象工程電路安裝1、 電腦控制箱安裝水平底部開孔盡量靠

10、墻。在使用電鉆開孔時，需防止鐵屑進入空氣開關(guān)、 接觸器繼電器內(nèi)部，造成故障。2、 進電控箱的線管，32 以下的需裝進線鎖母，使用中型線管，塑料管卡，管卡間距不超過 80cm 轉(zhuǎn)彎，線盒前后端管卡不超過 25cm，要求配管橫平、豎直。3、 如果采用線槽配線,要求拼縫嚴密成 45°角,在配電箱上開條形孔,要求孔的周圍有防護措 施,以免線被割破。4、 冷庫內(nèi)一般不允許接線頭，如必須接頭，接頭處必須采取防水防潮措施，一般采用自粘帶 防水，外再用黑膠布增加機械強度。5、 控制箱內(nèi)接線要求排列整齊，干凈、線頭壓接牢固、可靠。6、 機組接線正確、可靠，防止因為震動造成線被磨破和螺栓頂破線皮，谷輪壓

11、縮機要求壓縮 機接線端子打 704 硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器，勻需涂上導熱硅脂，電磁閥出線口向下， 化霜探頭用細銅絲綁扎在離風機 5cm 以內(nèi)的回氣管上，庫溫探頭綁在冷風機后下方，離冷風機 3050cm 范圍內(nèi)，庫燈接線壓緊，線禁止碰到金屬外殼，并盡量遠離燈泡。防止燈泡烤壞電線。7、 冷風機接線，進線需做滴水彎，進線禁止從上部直接進入冷風機接線盒，冷風機化霜加熱 管接線因各廠家不一樣接到端子上的方式也不一樣，要求，所有超過三根，化霜管的全部采取 Y 型連接.因化霜電流較大，特別注意，將線頭壓緊.排水加熱線穿過冷風機內(nèi)部時，防止加熱管 燒壞加熱線。8、 門封加熱器，接線時注意區(qū)分門封加熱器的

12、電壓，因接線頭在保溫層內(nèi)，特別注意接頭必 須良好可靠，以免過熱造成火災。一般 36V，電流在 3A 左右。9、 線管配線把絕緣導線穿在管內(nèi)敷設(shè)，稱為線管配線。這種配線方式比較安全可靠，可避免腐蝕性氣 體侵蝕和遭受機械損傷，一般用于公用建筑內(nèi)和工業(yè)廠房中。線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設(shè)在墻上以及其它明露處，要求配得橫平豎 直，整齊美觀。暗配是把線管埋設(shè)在墻內(nèi)、樓板或地坪內(nèi)以及其它看不見的地方，不要求橫平 豎直，只要求管路短，彎頭少。線管配線的操作程序，通常是先選好管子，對管子進行一系列加工后，再敷設(shè)管路，最后 把導線穿入管內(nèi)，并與各種用電設(shè)備連接。10、 選擇線管施工中常用的線管有水

13、煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管制管壁較厚（3 毫米，管 徑以外徑計），適用于潮濕和有腐蝕氣體所內(nèi)明敷或埋地；電線管的管壁較?。?.5 毫米，管徑 以內(nèi)徑計），適用于干燥場所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蝕性較好，但機械強度不如水煤氣鋼 管和電線管，它適用于腐蝕性較大的場所明敷或暗敷。線管配好后，為便于穿線，配管前，應考慮導線的載面、根數(shù)和管內(nèi)是否適合，一般要求 管內(nèi)導線的總面積（包括絕緣層）不應超過線管內(nèi)徑截面積的 40%。線管的直徑可按表 5-8 選 擇。單芯導線穿和選擇表芯線截面 （毫米 2）焊接鋼管（管內(nèi)穿線根數(shù)）2 3 4 5 6 7 8 9 101.5 15（ / ） 20（ / ）

14、2 42.5 15 2025（1）4 15 20 25 32（11/ ）4- 3 -1262025101620252532324040（11/ ）25050（2）25353232404050507070（2 / ） 280（3）5040507080705070809550708012070801501857070 8080芯線截面電線管（管內(nèi)穿線根數(shù)）（毫米 ） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.5 20 25 322.5 20 25 324 20 25 326 20 25 32 4010 25 32 4016 32 4025 32 4035 40注：表中管徑的單位為毫米，括號內(nèi)數(shù)字單

15、位是英寸。為便于穿線，在下列情況下，須裝設(shè)拉線盒，否則應選用大一級的管徑：在無彎頭時，管子全長在 30 米處；當有一人彎頭時，管子全長在 20 米處；當有兩個彎頭時，管子全長在 12 米處；當有三個彎頭時，管子全長在 8 米處。11、 彎管根據(jù)線路敷設(shè)的需要，線管改變方向需要將管子彎曲。但在線路中，如果管子彎頭多了， 就會造成穿線困難，因此，施工時要盡量減少彎頭。為便于穿線，管子的彎曲角度，一般不 應大于 90 度。管子彎曲半徑，明配管不應小于管子直徑的 6 倍；暗配管不應小于管子直徑 的 10 倍。鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器。操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管 器內(nèi)，管子的焊縫

16、放在彎曲方向的背面或旁邊，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎 管器柄，稍加一定的力，使管子彎成所需用彎曲半徑。12、 配管管子加工好后，就可按預定的線路進行配管。配管工作一般從配電箱端開始，逐段配至 用電設(shè)備處，有時也可從用電設(shè)備段開始 ,逐段配至配電箱處 , 無論從哪端開始，都應使整個 管路接通。a、明配管：為使配管整齊美觀，管路應沿建筑物水平或垂直敷設(shè)。當管子沿墻壁、柱 子和屋架等處敷設(shè)時，可用管卡或管夾固定，當管子沿建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時，薄壁管應 用支架、管卡固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構(gòu)件上，但點焊時切不可燒穿管子，以免 影響穿線。管子固定點間的距離可參照表 5-9。管卡間的

17、最大允許距離（毫米） 表 5-9- 4 -2管壁厚度（毫米） 13-203 15001.5 1000 b、管子連接鋼管直徑（毫米） 25-32 38-50 最大允許距離（毫米） 2000 25001500 200065-10035002500鋼管與鋼管之間的連接，無論是明配管或暗配管，最好采用管箍連接，尤其是埋地 和防爆線管。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分，應涂以鉛油纏上麻絲，用管子 鉗擰緊，并使兩管端間吻合。c、管子接地在管路中有了接頭，整個管路的導電性往往滿足不了要求，接地的可靠性不能保證。 為了安全用電，鋼管與鋼管（除采用套筒焊接外）、鋼管與配電箱及接線盒等連接外都應 作好系統(tǒng)接

18、地。 接頭處焊上跨接地線，鋼管與配電箱連接地線，為便于檢修，可先在鋼 管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導線與配電箱可靠連接。六、壓縮機的安裝1、 壓縮機在出廠時都充注了不同壓力的保護性氣體。2、 壓縮機在固定到底架時，必須有避震措施，如橡膠墊，減震彈簧等，固定螺栓有限位 措施及防滑措施。3、 吸氣管的連接，排氣管的連接A、 在焊接時前將閥桿的柄緊螺栓擰松，全開閥門，并用濕毛由嚴密抱裹閥體。B、 焊接時，將管內(nèi)通上微弱的氮氣，并將火焰以 45°左右的角度指向接口的中上部， 這樣焊接出來的銅管縫口內(nèi)焊材豐富、飽滿、牢固、可靠。C、 排氣管的連接一般采用高銀焊條，以增加焊點的韌度。4、壓縮

19、機安裝必須水平，不同的壓縮機有不同的控制管、線，詳見壓縮機安裝說明。七、制冷機組的安裝1、 機組在出廠前都已充注了 10kg/cm以上的保護氣體，當安裝機組是首先檢查機組是否有壓力，有多少壓力，有無碰傷及油漬，并做好記錄。2、 嚴禁將機組安裝在易燃、易爆、有腐蝕，粉塵及潮濕的環(huán)境里。3、 機組安裝水平誤差不超過 1.5%，固定可靠，防止固定不牢損壞機組及過大的噪音。 4、 水冷機組的安裝，應方便檢修和觀察離墻最小距離不得低于 15cm，在進出水管端留足操作空間，多機共用水系統(tǒng)，在機組的進出水口必須加裝閥門。5、 風冷機組的安裝，必須安裝在開放的環(huán)境里或室外，風冷凝器的離墻距離不低于冷凝 器最長

20、邊的 1/3，并且出風向外，壓縮機置于風流中，在室外安裝時必須防雨水。八、冷風機的安裝1、 根據(jù)冷庫尺寸結(jié)構(gòu)，開門的方向及機組位置定出冷風機安裝的最佳位置，回風面距墻 板不得低于 40cm，土建庫在頂部無防護時，距頂不小于 100mm。2、 直接安裝在庫板上的冷風機，其承載風機的庫板變形弧度的最大點不超過 2cm，否則 必須加固庫板，或?qū)⒗滹L機固定在支架上，或以支架固定，吊裝時可采用手動葫蘆。3、 冷風機的檢查A、 冷風機的型號是否與設(shè)計相符，中溫、低溫、高溫，蒸發(fā)面積，電壓等。B、 冷風機有無外傷C、 冷風機出廠時都已充注了保護氣體，還有沒有壓力4、 冷風機焊接前先將保護氣體放空，再焊掉堵板

21、及堵頭，焊接時小心火焰不要將冷風機 的油漆燒壞。- 5 -5、 排水管的安裝，由于冷庫內(nèi)溫度很低，排水很容易凍結(jié)，所以在磚墻及庫板上開孔時， 必須有較大的斜度，至冷風機排水接頭，庫溫低于 0時排水管需做 10mm 以上厚度的保 溫；庫溫低于-10，排水管必須做保溫和加裝排水加熱線。九、系統(tǒng)管路的安裝（一） 管路的安裝1、 制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù) 文件要求。當設(shè)計無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定；制冷劑管道坡度、坡向管道名稱壓縮機吸氣水平管壓縮機排氣水平管冷凝器水平供液管油分離器至冷凝器水平管坡向壓縮機油分離器貯液器油分離器坡度10/100010/100

22、0（13）/1000（35）/10002、采用承插焊接連接的銅管，其插接深度應符合下表的規(guī)定，承插的擴口方向應迎 介質(zhì)流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于 0.1 倍壁厚,且不大于 1mm。 承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（ mm）銅管規(guī)格承插口的擴口深度DN15912DN201215DN251518DN321720DN402124DN502426DN6526303、 凡是會出現(xiàn)油阱的地方必須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短，豎管最大限度每增 加 4m 做一個油彎，并且保證在豎管中最低溫度時，氟的流速 8m/s 最高溫度

23、時不 高于 12m/s4、 管路的固定，回氣管 19 22 固定間距不超過 1m， 25 28 不超過 1.5m， 32 42 不超過 2m，管路的焊接需通氮氣，焊接時不能用手固定銅管，因銀焊流 動性很好，容易產(chǎn)生極細小的漏點，且不易被查出。大型工程需將銅管固定在托 碼上。5、 管路的保溫A、 保溫層選擇優(yōu)質(zhì)的無孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室外最高溫度的溫 差， t×0.5mm/B、 保溫管必須貫穿整個回氣管，防止回氣過熱度過高，降低壓縮機的制冷量。 C、 保溫管在包扎時，松緊適中，過緊會降低保溫層厚度，過松會影響扎帶對保溫管的密封性，豎管在包扎時必須由下至上，扎帶與扎帶的壓接均

24、勻，壓接寬度 不低于 1/2 扎帶寬。（二）、過濾器的安裝1、 過濾器必須區(qū)分，老工質(zhì)和替代工質(zhì)，因老工質(zhì)所用的過濾芯由 80%左右的分子篩 和 20%活性鋁，活性鋁會消耗潤滑油中的添加劑，一般使用在較高冷凝溫度的系統(tǒng)- 6 -222里，且使用老工質(zhì)。新工質(zhì)所使用的干濾芯是 100%分子篩，不含活性鋁，不會對油 中的添加劑造成消耗。2、 過濾器必注意安裝方向，過濾器打開后需在 10 分鐘內(nèi)安裝完畢3、 過濾器的連接：喇叭口連接，需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口裝正， 焊接時火焰不得指向過濾器，并用濕毛由將過濾器包裹。4、 在系統(tǒng)運行中，當發(fā)現(xiàn)過濾器兩端有溫差時，就必須更換，當更換接過

25、濾器時，嚴禁 用火焰將過濾器焊掉，只能將銅管割斷，取下廢過濾器，再將新過濾器換上。注意過 濾器的安裝方向。（三） 液鏡的安裝：喇叭口連接需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口上正， 焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時不能將火焰指向視液鏡體，有焊接加長 管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴密包裹，再行焊接。（四） 電磁閥的安裝1、 首先區(qū)分電磁閥的接口尺寸與實際要求尺寸是否一至2、 區(qū)分電磁閥的額定電壓，與現(xiàn)場電壓是否相符3、 無加長管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再行焊接，嚴禁將火 燒到閥桿。4、 電磁閥標識方向與氟的流動方向相同。（五） 膨脹閥的安裝1、 首先確定膨脹

26、閥與設(shè)計是否相同2、 安裝位置：距冷風機一般不超過 3 米，方便調(diào)整，檢修，膜片水平。3、 外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端，插入深度不得超過 2mm，焊接時注意不要給焊條過多，以免平衡管堵塞，平衡管必須有減震措施， 以免由于機組的震動造成平衡管斷裂。4、 焊接連接時，一般在地面先將膨脹閥焊接管加長，焊接時必須用很濕的毛巾將 膨脹閥嚴密包裹，以免溫度過高損壞膨脹閥。5、 感溫包的綁扎：感溫包不能垂直安裝，嚴禁將感溫包尾部向下，如圖：感溫包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，嚴禁在合并管之后，感 溫包要求與回氣管的溫度最大限度的接近。一般采用銅皮，細銅絲綁扎，以增 加導熱量，

27、再在感溫包處增加保溫層，最大限度地防止外界溫度的干擾。十、冷卻塔的安裝1、2、3、4、5、核對冷卻塔的型號、規(guī)格，是否符合設(shè)計要求；確定冷卻塔的安裝位置，應在通風良好的地方、冷卻塔的上方無電線電纜和住房； 驗收用于安裝冷卻塔的混凝土基礎(chǔ)，水平度3承重能力，如有預埋件或預留洞， 須檢查預埋件或預留洞是否符合冷卻塔的要求找正冷卻塔的進出水口方向定好位，冷卻塔的組裝按照隨機說明書進行，調(diào)整冷 卻塔布水管噴水應統(tǒng)一為方向，冷卻塔的防護網(wǎng)應坡向中心圓點；、冷卻塔的調(diào)試：a、風機運轉(zhuǎn)方向； b、播水器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，水是否均勻； c、自動 補水是否有效，補水結(jié)束后播水面的高度應低于溢出水口 2cm。十一、系統(tǒng)的

28、壓力試驗（檢漏）1、2、3、4、5、系統(tǒng)加壓前首先要知道該系統(tǒng)所需要的壓力值是多少 kg/cm認真了解系統(tǒng)中各部件所能承受的最高壓力斷開不能承受試驗壓力的部件只能使用氮氣或其它惰性氣體試壓要求試壓的氣體干燥，且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹刷加壓管內(nèi)部雜質(zhì)，再對系統(tǒng)進行加壓，至 23 kg/cm時，初查有無漏點，如無漏點再加壓至 10kg/cm - 7 -，復查222有無漏點，如無漏點，再將壓力加高至需要壓力，再復查有無漏點，如無漏點，30 分 鐘后記下當時的環(huán)境溫度及壓力，24 小時以后，核對壓力有無變化，注意現(xiàn)在的環(huán)境 溫度，與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差。十二、抽真空、加氟（一） 在確認系統(tǒng)

29、無漏點后，打開所有閥門，從高低壓同時抽真空，如果系統(tǒng)安 裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示干燥后，再抽 30 分鐘停止，或抽到真空 泵無排氣再抽 30 分鐘，注意真空泵內(nèi)油位必須在中線以上，因真空泵油不 足將導至真空度大幅度降低。（二） 了解抽真空的主要作用：6、 高度真空可將系統(tǒng)中的水份排出，因水在不同壓力下的沸點不同，在絕對壓力為 0.0077 kg/cm 時,水的沸點為+3，在絕對壓力為 0.018 kg/cm 時水的沸點為 15.5,在絕對壓力為 0.17kg/cm2時,水的沸點為 56。在絕對壓力為 0.07kg/cm2時,水的沸點為 39,所以根據(jù)系統(tǒng)最低溫度點達到需要的真空度,就能保

30、證系統(tǒng)的干燥程序. 7、 排出系統(tǒng)中的不凝性氣體，分三次抽空：第一次抽空至不排氣后，再抽 30 分鐘，第二次加氟至 0kg/cm ，再抽真空至不排氣，第三次重復第二次步驟至不排氣再抽 30 分鐘。（三） 加氟：先從儲液器加氟至需求氟量的 80%，再從壓縮機的高壓耳閥向低壓 耳閥加氣態(tài)氟，可以有效防止高壓腔內(nèi)積液而損壞壓縮機。十三、開機前的準備工作（一） 電控箱的檢查：1、 檢查電控箱內(nèi)的清潔衛(wèi)生，有條件的可用干燥氣體吹掃，并做好記錄。2、 檢查電控箱內(nèi)每顆壓線螺栓是否壓緊，有無銅絲伸出端口外或雜亂。3、 檢查電控箱接地是否有效-接地線的大小及接地阻值4、 檢查供電電壓是否合符要求相間電壓 相對 N 電壓 N 對地電壓5、 進出電控箱的線路與電控箱進線口必須有防護圈6、 設(shè)定電控箱內(nèi)各種參數(shù)（二） 壓縮機組的檢查1、 壓縮機接線是否正確，有無松動，按壓縮機本身的要求做好防護措施。2、 檢查壓縮機油位，是否在 1/22/3 處，如果不足，壓機必須加油3、 檢查壓縮機的所有閥門是否都處在全開位置（檢修口有儀表儀器管應處在接近全開 位置），密封螺栓是否擰緊，有無漏氣。4、 檢查機組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過熱保護器等，接線是否正確 可靠，調(diào)定值與使用工況是否相符。5、 檢查冷凝器、儲液器、閥門是否在全開位置（檢修口有儀表、儀器的閥門應處在接 近全開位置）6