凝結(jié)水精處理知識(shí)集粹

1、凝結(jié)水精處理知識(shí)集粹高塔分離法系統(tǒng)簡(jiǎn)介目錄1、 系統(tǒng)簡(jiǎn)介及該系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況；2、 系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介和控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介；3、 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；4、 高塔分離法系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。1、 系統(tǒng)簡(jiǎn)介及該系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況：凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的作用在于除去凝結(jié)水中溶解的微量礦物質(zhì)，如：Fe2+、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+、Cl-等以及少量的懸浮物和溶解固形物。這些物質(zhì)可能在不同情況下和系統(tǒng)中的金屬起作用而引起過(guò)早的破壞，或沉積在系統(tǒng)中，造成系統(tǒng)效率低下和機(jī)械破壞。因此，要滿足高參數(shù)，大容量發(fā)電機(jī)組對(duì)鍋爐水質(zhì)的要求，使凝結(jié)水精處理系統(tǒng)真正起到保護(hù)熱力系統(tǒng)，增加經(jīng)濟(jì)效益的作用，對(duì)凝結(jié)

2、水精處理系統(tǒng)，除了設(shè)備本體（特別是混床）S的設(shè)計(jì)，樹(shù)脂的選擇和配比，凝汽器泄漏量要降低到最低限度，更重要的是要注重樹(shù)脂分離再生方法的選擇。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行效果也正取決于分離再生方案的選擇。目前國(guó)內(nèi)正在運(yùn)行的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的樹(shù)脂分離再生方法主要有：氨化法、濃堿浮選法、中間抽出法、錐體分離法、高塔分離法等。其中高塔分離法系統(tǒng)是1993年以來(lái)在中國(guó)電力系統(tǒng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中應(yīng)用最為廣泛的一種方案。近幾年，國(guó)內(nèi)已有16家電廠，35臺(tái)機(jī)組的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)用了該系統(tǒng)，其中有31臺(tái)300MW機(jī)組，5臺(tái)600MW機(jī)組，已經(jīng)投運(yùn)的21臺(tái)機(jī)組。嵩嶼電廠、湘潭電廠、襄樊電廠從1997年投運(yùn)到目前一直保持

3、良好的運(yùn)行狀況，最長(zhǎng)運(yùn)行周期可達(dá)70多天，正常4050天，是目前國(guó)內(nèi)唯一能實(shí)行氨化運(yùn)行的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。萊城電廠、平?jīng)鲭姀S等國(guó)產(chǎn)化機(jī)組在九九年以后也已相繼投運(yùn)。高塔分離法系統(tǒng)與其它系統(tǒng)相比，其設(shè)計(jì)原理更簡(jiǎn)單，僅僅利用了水力分層原理和陽(yáng)陰樹(shù)脂的比重不同以及樹(shù)脂粒徑差異對(duì)陽(yáng)陰樹(shù)脂進(jìn)行分離。該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：（1） 操作簡(jiǎn)單，不需要特殊的化學(xué)藥品或特殊的操作工藝；（2） 可以排除分離后陽(yáng)陰樹(shù)脂過(guò)渡區(qū)的危害；（3） 完全分離后，不但陰樹(shù)脂中的陽(yáng)樹(shù)脂，而且陽(yáng)樹(shù)脂中的陰樹(shù)脂交叉污染0.4%，為混床實(shí)現(xiàn)氨化運(yùn)行創(chuàng)造了必要條件（而其它系統(tǒng)樹(shù)脂分離后陽(yáng)中陰將達(dá)到0.4%。這個(gè)指標(biāo)要實(shí)現(xiàn)氨化運(yùn)行是不行的）；（

4、4） 混床在氨穿透后，能在氨型周期正常運(yùn)行。這套系統(tǒng)不僅能有效地應(yīng)付凝汽器的少量泄漏，還能夠連續(xù)地去除熱力系統(tǒng)運(yùn)行、機(jī)組啟停時(shí)所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物；能連續(xù)地去除凝結(jié)水、補(bǔ)給水中帶入的SiO2和其它雜質(zhì)；另外，對(duì)于減少機(jī)組啟動(dòng)時(shí)沖洗水的損失含鐵量盡早合格，從而加速機(jī)組啟動(dòng)投運(yùn)有十分顯著的效果。2、 系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介和控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介：這套系統(tǒng)完整的供貨范圍包括：混床單元、旁路單元、再循環(huán)泵單元、再生單元、沖洗水泵單元、羅茨風(fēng)機(jī)單元、酸堿貯存單元、酸堿計(jì)量單元、閥門(mén)、管道、樹(shù)脂、程控系統(tǒng)、儀表、電氣等。主要系統(tǒng)的工藝流程：（1） 混床單元：混床單元設(shè)置3臺(tái)或2臺(tái)混床，正常運(yùn)行情況下，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用（當(dāng)

5、只設(shè)2臺(tái)混床時(shí)，2臺(tái)運(yùn)行，不設(shè)備用）。當(dāng)運(yùn)行混床的出水導(dǎo)電度超標(biāo)（0.2s/cm）或SiO215g/l或Na+值0.1g/l或進(jìn)出口壓差大于0.35MPa時(shí)，備用混床投入運(yùn)行，失效混床解列，退出運(yùn)行，失效樹(shù)脂送往分離塔分離、再生。（當(dāng)不設(shè)備用混床時(shí)，1臺(tái)混床失效，則打開(kāi)旁路50%，退出失效混床）。本系統(tǒng)設(shè)一套能通過(guò)100%凝結(jié)水流量的旁路系統(tǒng)，當(dāng)凝結(jié)水溫度超過(guò)50或系統(tǒng)壓降0.35MPa時(shí)，旁路門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉混床進(jìn)出口閥門(mén)；當(dāng)混床因某檢測(cè)指標(biāo)超標(biāo)，經(jīng)停運(yùn)再生時(shí)，此時(shí)旁路門(mén)亦可自動(dòng)打開(kāi)，對(duì)凝結(jié)水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，以確保機(jī)組安全運(yùn)行?；齑驳耐哆\(yùn)、停運(yùn)、解列、樹(shù)脂的輸送、分離、再生、混合等步驟

6、均采用PLC進(jìn)行程序控制。（2） 再生系統(tǒng)：高塔分離法系統(tǒng)的樹(shù)脂分離，再生系統(tǒng)由樹(shù)脂分離罐（SPT）、陰樹(shù)脂再生罐（ART）、陽(yáng)樹(shù)脂再生罐兼樹(shù)脂貯存罐（CRT）及廢水樹(shù)脂捕捉器（WRT）組成。樹(shù)脂分離再生過(guò)程：a、 精處理混床內(nèi)失效樹(shù)脂被送入分離罐內(nèi)，先進(jìn)行初步空氣擦洗，使失效樹(shù)脂上較重的污染物分離出來(lái)，隨水流排出分離罐，然后將上部錐體部分水排空，以4450m/h的高速水流從SPT下部將樹(shù)脂床層托至上部收集區(qū)。b、 降低水流速（大致分46m/h、23 m/h、12 m/h、6 m/h、3 m/h左右），至陽(yáng)樹(shù)脂臨界沉降速度，維持一段時(shí)間，使大部分的陽(yáng)樹(shù)脂聚集到錐體與直筒段的分界處，再降低水流速

7、使陽(yáng)樹(shù)脂沉降下來(lái)；繼續(xù)降低水流速至陰樹(shù)脂臨界沉降速度，維持一段時(shí)間，使樹(shù)脂聚集，再降低水流速，使陰樹(shù)脂沉降下來(lái)。（為使樹(shù)脂能有序沉降，沉降速度差控制在2040m/h之間）。此分離過(guò)程可重復(fù)進(jìn)行，以保證陽(yáng)、陰樹(shù)脂的徹底分離，關(guān)鍵是控制適當(dāng)?shù)牧魉僖约澳苁龟?yáng)、陰樹(shù)脂分別沉降的臨界沉降速度，樹(shù)脂的臨界沉降速度可預(yù)先實(shí)驗(yàn)測(cè)定，但一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況在調(diào)試過(guò)程中確定，整個(gè)過(guò)程可由程序自動(dòng)完成，水流量及通過(guò)分離罐底部的流量控制閥控制。c、 樹(shù)脂的輸送。l 先輸送陰樹(shù)脂。陰樹(shù)脂的輸送口位于混脂層上方。以便留下一定的陽(yáng)樹(shù)脂作為混合樹(shù)脂層。l 再輸送陽(yáng)樹(shù)脂。陽(yáng)樹(shù)通過(guò)分離罐底部的陽(yáng)樹(shù)脂輸送口送往陽(yáng)再生罐。d、 樹(shù)脂

8、擦洗、再生陽(yáng)，陰樹(shù)脂分別輸送到陽(yáng)、陰樹(shù)脂再生罐后，進(jìn)水至樹(shù)脂床層高度，空氣擦洗，使雜質(zhì)從樹(shù)脂表面分離，擦洗作用繼續(xù)的同時(shí)水從罐底部集水裝置進(jìn)入，使罐內(nèi)水往上升，樹(shù)脂床層膨脹，當(dāng)樹(shù)脂床層膨脹大約50%水位時(shí)，關(guān)閉罐體的排空排氣閥，從而在罐內(nèi)形成一個(gè)有壓力的空氣室，停止進(jìn)水及空氣，同時(shí)打開(kāi)再生液分配及罐底部集水裝置閥門(mén)，由于空氣室快速泄壓，使雜質(zhì)隨水快速?zèng)_出。使操作可重復(fù)進(jìn)行，直至樹(shù)脂被清洗干凈。再生液分配裝置和底部集水裝置的間隙比破碎樹(shù)脂大而比整粒樹(shù)脂小，這樣可以在沖洗階段排出碎樹(shù)脂，截留住整樹(shù)脂，又能保證再生液均勻進(jìn)入。這種設(shè)備上的結(jié)構(gòu)和沖洗步驟排除了雜質(zhì)和破碎的樹(shù)脂，可防止在樹(shù)脂床層內(nèi)雜質(zhì)和

9、破碎樹(shù)脂的滯留而破壞分離過(guò)程和影響再生效果。因?yàn)槠扑殛?yáng)樹(shù)脂的沉淀特性與陽(yáng)樹(shù)脂相似，在分離時(shí)逗留在樹(shù)脂床層上方，混合在陰樹(shù)脂內(nèi)，再生時(shí)接觸堿而轉(zhuǎn)變成Na+型樹(shù)脂，投運(yùn)后在混床氨型階段大量泄漏Na+而使混床不能正常運(yùn)行，大大縮短運(yùn)行周期。這種結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)與“T塔”系統(tǒng)相比，省去了專(zhuān)門(mén)的樹(shù)脂處理罐，操作更為方便且效果更好。e、 樹(shù)脂混合備用陽(yáng)、陰樹(shù)脂分別再生結(jié)束后，陰樹(shù)脂輸送到陽(yáng)樹(shù)脂再生罐中，空氣混合后備用。（3）控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介：本控制系統(tǒng)采用以CRT站為控制中心，即通過(guò)CRT畫(huà)面和鍵盤(pán)對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，控制室不設(shè)二次儀表盤(pán)。在凝結(jié)水控制室，設(shè)有兩臺(tái)動(dòng)能相同互為備用的CRT站，對(duì)每臺(tái)機(jī)組的

10、凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)和共用再生系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制。CRT屏幕能顯示工藝流程及測(cè)量參數(shù)，控制對(duì)象狀態(tài)也能顯示成組參數(shù)，當(dāng)參數(shù)越限報(bào)警或控制對(duì)象故障或狀態(tài)變化時(shí)，能以不同顏色進(jìn)行顯示。所有被監(jiān)控的信息均能打印記錄。由PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝步驟的程序控制，對(duì)泵、風(fēng)機(jī)、閥門(mén)的電氣聯(lián)鎖，各設(shè)備之間的聯(lián)鎖保護(hù)等。系統(tǒng)的控制和程序能夠滿足整個(gè)工藝系統(tǒng)要求，可對(duì)各取樣點(diǎn)的溫度、壓力、流量、導(dǎo)電度、硅酸根、鈉離子濃度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，并能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行故障顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖。本控制系統(tǒng)采用自動(dòng)控制、遠(yuǎn)操和就地手操相結(jié)合的方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。（1）自動(dòng)控制時(shí)，通過(guò)執(zhí)行與工藝要求一致的PLC程序，通過(guò)CRT實(shí)施

11、對(duì)整套設(shè)備的控制和顯示，包括系統(tǒng)工藝流程的運(yùn)行，不同工藝狀況的自動(dòng)切換，緊急狀態(tài)下的自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警等。（2）遠(yuǎn)操時(shí)，在操作人員的干預(yù)下，實(shí)現(xiàn)成組控制系統(tǒng)運(yùn)行以及通過(guò)計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)一對(duì)一的遠(yuǎn)方操作。（3）就地手操進(jìn)，相應(yīng)的設(shè)備從整個(gè)系統(tǒng)中解列出來(lái)，由操作人中在就地設(shè)備上進(jìn)行操作。以上由自動(dòng)遠(yuǎn)操就地或者就地遠(yuǎn)操自動(dòng)的切換都是無(wú)擾的平滑的，也就是說(shuō)在切換的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)控制上的擾動(dòng)或工藝流程上的紊亂。3、 系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1） 高速混床a、 采用多孔板加水帽的布水裝置，并且布水采用二級(jí)布水，保證了布水的均勻性，并有效防止大流量水流對(duì)布水板和樹(shù)脂床的沖擊。b、 底部雙碟形的集

12、水出水裝置，保證了樹(shù)脂輸出率99.9%。c、 特殊設(shè)計(jì)的水帽結(jié)構(gòu)，可沖洗基座處的殘留樹(shù)脂，保證樹(shù)脂被徹底掃除，無(wú)殘留死角。（2） 樹(shù)脂分離罐由下部相對(duì)較小的圓柱形沉降區(qū)和上部錐形樹(shù)脂收集區(qū)組成。在收集區(qū)，水流速在垂直方向上逐步遞減，避免樹(shù)脂壓實(shí)，以利于樹(shù)脂分層。a、 罐內(nèi)設(shè)有會(huì)產(chǎn)生擾動(dòng)的中間集水或排水裝置，使得反洗時(shí)水流有均勻的柱狀流動(dòng)，反洗、沉降及輸送樹(shù)脂時(shí)，內(nèi)部攪動(dòng)可減至最??；b、 將分離塔的沉降區(qū)設(shè)計(jì)成較高的柱狀，可使分離塔的截面積盡可能的小，且樹(shù)脂沉降空間大，優(yōu)化高度與直徑比例，使分離后樹(shù)脂交叉污染區(qū)的容積減到盡可能的??；c、 分離塔的側(cè)壁上設(shè)計(jì)了79個(gè)窺視鏡，操作人員可方便地觀察交界

13、面來(lái)了解分離輸送情況。（3） 陽(yáng)、陰再生罐獨(dú)特的再生液分配裝置設(shè)計(jì)，結(jié)合“向下沖洗”的工藝流程，有效地去除雜質(zhì)和破碎樹(shù)脂。4、 高塔分離法系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。序號(hào)比較項(xiàng)目高塔分離法其它分離法比較結(jié)果1分離效果分離徹底、樹(shù)脂交叉污染在0.1%以下分離后陽(yáng)樹(shù)脂中的陰樹(shù)脂達(dá)到0.5%左右高塔法分離更徹底2運(yùn)行方式混床能以H+/OH-方式順利過(guò)渡到NH+/OH-運(yùn)行只能H+/OH-運(yùn)行3運(yùn)行周期運(yùn)行周期一般可達(dá)40天左右，最長(zhǎng)70天運(yùn)行周期只有714天4每臺(tái)混床全年再生次數(shù)混床運(yùn)行周期按40天計(jì)，一年再生9次運(yùn)行周期按7天計(jì)，一年再生52次高塔法每臺(tái)混床一年再生43次5每臺(tái)混床全年再生酸堿

14、耗量（加樹(shù)脂比例按陽(yáng)：陰=3：2，床深1m）每次再生耗30%HCl 920kg，30%NaOH 900kg，全年30%HCl 8.3噸，30%NaOH8.1噸每次再生耗酸堿量同左，全年耗30%HCl 47.8噸，30%NaOH 46.8噸高塔法每臺(tái)混床一年少耗31%HCl 39.5噸，30%NaOH38.7噸6每臺(tái)混床再生廢水中和耗酸（堿）量每次再生廢水中和耗酸（堿）量為0.1噸，全年耗酸（堿）量為0.9 噸每次再生廢水中和耗酸（堿）量為0.1噸，全年耗酸（堿）量為5.2 噸高塔法一年節(jié)約中和耗酸（堿）量4.3噸7全年再生耗用凝結(jié)水量每次再生耗用凝結(jié)水按150噸計(jì)，全年耗水1350噸每次再生耗

15、用凝結(jié)水按150噸計(jì)，全年耗水7800噸高塔法每年節(jié)省再生用凝結(jié)水6450噸8全年耗電每次再生電按650度計(jì)，全年再生耗電5850度每次再生電按650度計(jì)，全年再生耗電33800度高塔法每年節(jié)約再生用電27950度根據(jù)以上技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，按一臺(tái)300MW機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)配兩臺(tái)混床，則兩臺(tái)300MW機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)若采用高塔法多年可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約：（1） 節(jié)約再生用酸、堿費(fèi)用：31% HCL 158 T ： 158T×1000元/T=15800元30% NaOH 154.8T： 154.8T×900元/T=139320元 ( 2 ) 節(jié)約中和用酸（堿）費(fèi)用： 4

16、5;4.3T×900元/T=12900元 ( 3 ) 節(jié)約再生耗用的凝結(jié)水量： 6450T×4×2元/T=51600元 ( 4 ) 節(jié)約再生耗用電費(fèi)用： 27950度×4×0.5元/度=55900元 全年共節(jié)約直接費(fèi)用：158000+139320+12900+51600+55900=417720 元另外，由于其他系統(tǒng)運(yùn)行周期短，再生頻率高而導(dǎo)致增加的人工費(fèi)用、設(shè)備損耗費(fèi)用、樹(shù)脂因頻繁再生造成使用壽命縮短等因素，每年將至少造成20萬(wàn)的費(fèi)用。因此，高塔法系統(tǒng)由于其良好的分離效果而使運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)，每年可節(jié)約綜合費(fèi)用約60萬(wàn)元。凝結(jié)水精處理培訓(xùn)教材

17、一在電廠熱力循環(huán)中的作用（過(guò)濾、除鹽）1提高汽水品質(zhì)，縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間，提高機(jī)組安全性。2當(dāng)凝汽器泄漏時(shí)保護(hù)熱力系統(tǒng)，保證機(jī)組有足夠的時(shí)間檢漏或停運(yùn)。3延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命。如果說(shuō)電廠熱力循環(huán)是人體中的血液的話，那么凝結(jié)水精處理可以說(shuō)是人體中的腎臟。二主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)本系統(tǒng)采用高塔法分離技術(shù)1高速混床（DN2200）進(jìn)水裝置采用擋板與多孔板加水帽（46只）雙重布水，出水裝置采用蝶形多孔板加水帽（96只），相對(duì)于以前進(jìn)水裝置采用輻射支管更加均勻，避免了水流對(duì)樹(shù)脂表面的沖擊，使得床層厚度不均而引起偏流，內(nèi)設(shè)平衡管。2樹(shù)脂捕捉器（DN500）不銹鋼梯形繞絲，防止混床漏過(guò)的樹(shù)脂進(jìn)入熱力系統(tǒng)。3再

18、循環(huán)泵（Q265t/h）作用有二：混床投運(yùn)初期水質(zhì)不合格，必須使其再循環(huán)合格后方能投運(yùn)；啟動(dòng)再循環(huán)可以用小流量均勻得使床層壓實(shí)，防止運(yùn)行發(fā)生偏流，而大流量則不容易均勻壓實(shí)床層。4分離塔（DN1300/DN2100）進(jìn)水裝置采用異形支母管式，出水裝置采用弓形多孔板加雙速水帽（31只），外形下筒體直徑小，上部采用倒錐形，塔體高，此種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：a 反洗膨脹空間大；b 倒錐形使流體的流速發(fā)生漸變化，利于陽(yáng)陰樹(shù)脂的分離；c 底部小直徑樹(shù)脂輸送時(shí)減少混脂量。5陽(yáng)再生塔兼樹(shù)脂貯存塔/陰再生塔（DN1500/ DN1200）進(jìn)水裝置和進(jìn)酸堿裝置采用梯形繞絲支母管式，出水裝置采用弓形多孔板加雙速水帽（20/12

19、只），雙速水帽有利于樹(shù)脂輸送徹底。6廢水樹(shù)脂捕捉器（DN1200）防止發(fā)生事故樹(shù)脂跑掉，筒體上設(shè)有液位開(kāi)關(guān)。7壓縮空氣貯罐（DN1500），電熱水箱（DN1800），酸堿貯罐（DN2500）8沖洗水泵，羅茨風(fēng)機(jī)，樹(shù)脂添加小車(chē)三系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明1樹(shù)脂輸送到混床后充水，與以往相比，在排氣管道增加了液位開(kāi)關(guān)，采用液位開(kāi)關(guān)動(dòng)作和時(shí)間雙重控制進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉，更加智能化與節(jié)約水，該方法在再生單元排氣中也有相同的應(yīng)用。2混床投運(yùn)前進(jìn)水應(yīng)符合要求，鐵含量小于1000ppb，有些電廠控制在200500ppb。3投運(yùn)前混床先升壓，與以往相比，在混床進(jìn)水管上增加了壓力開(kāi)關(guān)，升壓達(dá)到壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值后再關(guān)閉升壓旁路，比用時(shí)間

20、控制更加安全，防止因升壓旁路閥故障而造成事故。4啟用再循環(huán)，出水合格后開(kāi)啟混床出水閥，混床投運(yùn)成功，兩臺(tái)混床全部投運(yùn)后，關(guān)閉凝結(jié)水總旁路閥，監(jiān)測(cè)出水電導(dǎo)、Na、Si、溫度、壓差、制水量等指標(biāo)至失效。5混床停運(yùn)，開(kāi)啟旁路閥50，關(guān)閉出口閥，進(jìn)口閥，卸壓。6針對(duì)混床系統(tǒng)的旁路閥，在電廠熱力系統(tǒng)中占有十分重要的地位，因而在關(guān)閉的控制上應(yīng)以安全為首要目的，旁路閥控制為有條件關(guān)閉，無(wú)條件打開(kāi)，旁路閥的開(kāi)度設(shè)定值只有管理員才能有權(quán)限修改（通常有3個(gè)值100，50，3）；在兩臺(tái)混床的進(jìn)出水門(mén)全部開(kāi)反饋信號(hào)到位的條件下才能完全關(guān)閉；一臺(tái)混床投運(yùn)時(shí)開(kāi)度在50及以上；兩臺(tái)混床投運(yùn)時(shí)在3及以上；需要完全打開(kāi)旁路門(mén)而

21、完全關(guān)閉兩臺(tái)混床的進(jìn)出水門(mén)時(shí)a 進(jìn)水溫度超過(guò)55度；b 進(jìn)出口壓差超過(guò)0.35MPa。四失效樹(shù)脂再生說(shuō)明1混床樹(shù)脂輸送到分離塔混床卸壓樹(shù)脂氣力輸送氣水輸送管道單向/雙向沖洗。此步驟的關(guān)鍵點(diǎn)是一定要檢查混床內(nèi)的樹(shù)脂是否輸送干凈徹底，這點(diǎn)對(duì)出水的水質(zhì)非常重要。2陽(yáng)塔內(nèi)再生好的備用樹(shù)脂輸送到混床樹(shù)脂氣力輸送氣水輸送雙向沖洗混床充滿水陽(yáng)塔充滿水。此步的關(guān)鍵點(diǎn)同樣要檢查陽(yáng)塔內(nèi)的樹(shù)脂是否輸送干凈徹底，而且在樹(shù)脂輸送過(guò)程中，混床的排水一定要順暢，防止陰陽(yáng)樹(shù)脂在混床內(nèi)發(fā)生二次分層。此步后，混床可以進(jìn)行投運(yùn)的步驟。3失效樹(shù)脂在分離罐中的反洗分層分離罐充水壓力排水（樹(shù)脂表面約200mm）空氣擦洗反洗進(jìn)水壓力排水反

22、洗分層，此步中空氣擦洗的作用是初步去除樹(shù)脂表面的金屬氧化物，并且消除陰陽(yáng)樹(shù)脂顆粒的靜電吸引現(xiàn)象，反洗分層應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際把握反洗的流量及流量的剃度變化以使得陰陽(yáng)樹(shù)脂的分離界面清晰徹底，在分離的過(guò)程中，我們還考慮到了分離罐底部出脂管里的樹(shù)脂死角，在反洗過(guò)程中采用脈沖的方式把死角消除。4陰樹(shù)脂水力輸送到陰再生塔，陽(yáng)樹(shù)脂輸送到陽(yáng)再生塔在輸送陽(yáng)樹(shù)脂的過(guò)程中應(yīng)注意輸送過(guò)程中樹(shù)脂界面平穩(wěn)不能波動(dòng)，避免輸送中產(chǎn)生“漏斗”現(xiàn)象，輸送終點(diǎn)采用光電開(kāi)關(guān)控制，在使用中注意保持視鏡的清潔，過(guò)多的灰塵可能影響光電開(kāi)關(guān)的工作。5陰樹(shù)脂再生/陽(yáng)樹(shù)脂再生陰陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)入再生塔中，先空氣擦洗，過(guò)程為頂壓排水空氣擦洗空氣擦洗/水反洗加

23、壓底部及四周沖洗充水如此反復(fù)若干次，在再生塔中空氣擦洗由于樹(shù)脂量少，相對(duì)于在分離塔中擦洗的更徹底；空氣擦洗合格后進(jìn)再生液置換快速漂洗空氣擦洗若干次最終漂洗，此步中的進(jìn)再生液和置換過(guò)程中，我們同樣考慮到了再生塔底部出脂管里的樹(shù)脂死角，仍采用脈沖的方式把死角消除，使樹(shù)脂的每個(gè)角落都能得到再生。而空氣擦洗目的是為了使樹(shù)脂中的再生液更容易洗掉，使后面的最終漂洗很快結(jié)束，節(jié)約用水，另外，樹(shù)脂經(jīng)再生后發(fā)生膨脹，樹(shù)脂內(nèi)部的通道擴(kuò)大，有利于殘余的附著物脫離。最終漂洗的終點(diǎn)建議電導(dǎo)控制在5us/cm。6陰樹(shù)脂輸送到陽(yáng)再生罐混脂并漂洗作為備用采用特殊的混脂方式，陽(yáng)罐放水至混脂上部約200，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)混脂，混脂均

24、勻后打開(kāi)陽(yáng)罐中排閥，此時(shí)邊放水邊空氣混脂，至樹(shù)脂不再攪動(dòng)后停止風(fēng)機(jī)，此方法優(yōu)點(diǎn)是防止混樹(shù)脂在沉降過(guò)程中發(fā)生二次分層。五混床的H-OH型運(yùn)行及NH4-OH型運(yùn)行H-OH型運(yùn)行原理：RH+ROH+Na+CL-=RNa+RCL+H2ONH4-OH型運(yùn)行原理：RNH4+ROH+Na+CL-=RNa+RCL+NH4OHKH2O1014遠(yuǎn)小于KNH4OH1.8×105，可以看出，H-OH型運(yùn)行交換離子的能力要比NH4-OH型運(yùn)行交換離子的能力大的多，因而實(shí)現(xiàn)NH4-OH型運(yùn)行所需要的條件也就苛刻的多。然而，實(shí)現(xiàn)氨化運(yùn)行后能夠延長(zhǎng)混床運(yùn)行的周期，減少再生次數(shù)，節(jié)約酸堿耗量，降低再生人工成本，延長(zhǎng)樹(shù)

25、脂的使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)降本增效，減少環(huán)境污染，因此我們要努力追求實(shí)現(xiàn)NH4-OH型運(yùn)行。六影響NH4-OH型運(yùn)行的主要技術(shù)因素1樹(shù)脂的分離度在假定樹(shù)脂的再生度為100的情況下，我們可以根據(jù)下面的公式計(jì)算出陽(yáng)樹(shù)脂中允許的陰樹(shù)脂含量XRCL和陰樹(shù)脂中允許的陽(yáng)樹(shù)脂含量XRNa。XRCL=RCL/RCL+ROH=1/(1+ROH/RCL)=1/（1+OH-/CL-）Cl-：混床出口Cl-的允許值OH-：混床出口OH-濃度（與出水pH值有關(guān)）XRNa=RNa/RNa+RNH4=1/(1+RNH4/RNa)=1/1+NH4+/(Na+K)Na+：混床出口Na+的控制值NH4+：混床出口NH4+的濃度（與出

26、水pH值有關(guān)，NH4+=OH-）影響樹(shù)脂的分離度的因素a 樹(shù)脂的沉降速度比（與陰陽(yáng)樹(shù)脂的比重、粒徑、反洗水溫度等有關(guān)）太大易分離但不易混合，影響出水水質(zhì)太小易混合但不易分離，引起交叉污染，同樣影響出水水質(zhì)有資料說(shuō)明陽(yáng)陰樹(shù)脂的沉降比n控制在1015，在選用樹(shù)脂時(shí)應(yīng)盡量選用均粒樹(shù)脂，且預(yù)處理時(shí)一定要把碎樹(shù)脂反洗干凈。 m為流體粘度，Pa·s，s為樹(shù)脂的濕真密度，kgm3，為流體密度，d為樹(shù)脂顆粒直徑， kgm3，g為重力加速度，ms2b 分離罐的結(jié)構(gòu)及反洗分層和樹(shù)脂輸送的工藝分離塔配水、集水裝置配水均勻，內(nèi)部盡量無(wú)死角，無(wú)影響水流擾動(dòng)的裝置，有足夠的反洗膨脹空間，反洗水壓力恒定（沖洗水泵

27、出口加穩(wěn)壓閥），流速改變平穩(wěn)緩慢而不引起擾動(dòng)（反洗閥采用調(diào)節(jié)閥）；分離塔中分層后的樹(shù)脂輸送到各自再生塔過(guò)程中均勻平穩(wěn)，避免產(chǎn)生“漏斗”現(xiàn)象，樹(shù)脂在管道和設(shè)備中輸送徹底干凈，無(wú)遺留死角等（采用管道雙向沖洗及氣力輸送）。2樹(shù)脂的再生度（增大再生劑用量，進(jìn)再生液裝置、集水裝置配水均勻）在假定陰陽(yáng)樹(shù)脂的分離度為100的情況下，我們可以根據(jù)下面的公式計(jì)算出在要求的混床出水水質(zhì)下，陽(yáng)樹(shù)脂的再生度XRNH4和陰樹(shù)脂的再生度XROH。XRNH4 =RNH4/RNa+RNH4 =1/1+K(Na+/NH4+)Na+：混床出口Na+的控制值NH4+：混床出口NH4+的濃度（與出水pH值有關(guān)，NH4+=OH-）XR

28、OH=ROH/RCL+ROH= 1/1+ K (CL-/OH-)CL-：混床出口CL-的控制值OH-：混床出口OH-濃度3混床的進(jìn)水水質(zhì)銨化混床的特點(diǎn)實(shí)際上是“在純凈的水質(zhì)中制取更為純凈的水質(zhì)”，它對(duì)混床的進(jìn)水水質(zhì)要求是很高的，我們可以通過(guò)下面的公式來(lái)計(jì)算出在H-OH型運(yùn)行到NH4-OH型運(yùn)行的轉(zhuǎn)型階段，混床人口Na含量的極限允許值Na+r。Na+r=5.882×10(6-pH)K×Na+q×NH3rNa+q：氨化混床出水Na+含量控制值，g/LNH3r：氨化混床入口水含NH3量，g/LpH：為氨化混床運(yùn)行pH值因此，要想實(shí)現(xiàn)混床銨化運(yùn)行，凝汽器一定不可以泄漏，在

29、機(jī)組投運(yùn)的過(guò)程中也不推薦投運(yùn)銨型混床，通過(guò)該公式，我們可以發(fā)現(xiàn)在轉(zhuǎn)型時(shí)可以提高進(jìn)水氨的含量，減少H-OH型階段的制水量，這樣可以使轉(zhuǎn)型時(shí)Na的峰值盡量降低在允許的范圍內(nèi)。4再生劑的質(zhì)量（混床NH4/OH型運(yùn)行時(shí)：NaOH濃度32%，NaCL含量0.004%，NaCO30.04%，F(xiàn)e2O30.0003%，Na2CO30.001%，CaCL20.0001%，AL2O30.0004%，SiO20.0015%，硫酸鹽0.001%。；HCL31%液體，鐵含量0.01%，硫酸鹽含量0.007%SO42-，砷含量 0.0001%As。)再生劑的質(zhì)量是影響樹(shù)脂再生度的一個(gè)重要因素，尤其是陰樹(shù)脂，因?yàn)槟壳癗a

30、OH的雜質(zhì)含量普遍較高，不計(jì)其它方面的影響，單從CL的影響，陰樹(shù)脂的再生度XROH可通過(guò)下面的公式計(jì)算。XROH =ROH/ROH+RCl=1/1+（KCl-/OH-）OH-：堿液的濃度，mol/LCl-：雜質(zhì)CL-的濃度，mol/L措施：提高再生劑的純度，再生劑在貯運(yùn)過(guò)程中避免受到污染，NaOH避免與CO2接觸，定期取樣監(jiān)測(cè)，CO2吸收器要定時(shí)更換填料等。5再生劑的用量排出液中Na的控制值Na+p=0.274×K×K×10(11-pH)×Na+q×CH排出液中CL的控制值Cl-p=0.25×10(11-pH)×Cl-q&#

31、215;COHNa+q、CL-q：分別為混床出水Na+、CL-含量控制值，mg/LpH凝結(jié)水pH值CH、COH：再生時(shí)選用的酸，堿濃度，%K、K：樹(shù)脂對(duì)離子的選擇性系數(shù)綜上所述，混床能否實(shí)現(xiàn)銨化運(yùn)行，取決于多方面的條件，只有在調(diào)試與運(yùn)行的過(guò)程中不斷完善，并且在整個(gè)電廠系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步實(shí)現(xiàn)。七系統(tǒng)調(diào)試1調(diào)試人員的安排及職責(zé)范圍的確定，防止處理問(wèn)題時(shí)互相推委、效率低。2設(shè)備內(nèi)件的檢查，設(shè)備水壓試驗(yàn)。3除鹽水箱供水，設(shè)備及管道的沖洗。4泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的單機(jī)調(diào)試。5程序下載，泵機(jī)、自動(dòng)閥門(mén)傳動(dòng)及反饋試驗(yàn)，旁路閥聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。6程序進(jìn)行模擬調(diào)試及設(shè)備帶水調(diào)試，關(guān)鍵閥門(mén)的開(kāi)度整定。7樹(shù)脂裝填，樹(shù)脂預(yù)處

32、理，樹(shù)脂再生，再生儀表調(diào)試。8機(jī)組啟動(dòng)，混床投運(yùn)，混床儀表調(diào)試。9混床失效，樹(shù)脂再生，主要調(diào)試樹(shù)脂分離、空氣擦洗及再生效果。凝結(jié)水精處理需要考慮的問(wèn)題前 言保持現(xiàn)代發(fā)電設(shè)備中鍋爐給水有高純度的重要意義已為中華人民共和國(guó)的同行在設(shè)計(jì)電站時(shí)所認(rèn)識(shí)，因此在300MW及更大容量的汽輪發(fā)電機(jī)組中均考慮了此因素。用凝結(jié)水過(guò)濾和凝結(jié)水精處理進(jìn)行除雜質(zhì)脫鹽，已是高溫高壓汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)常用的方法。凝結(jié)水精處理除去微量溶解礦物，這些物質(zhì)可能在不同情況下與系統(tǒng)中武漢凱迪水務(wù)有限公司一、公司簡(jiǎn)介武漢凱迪水務(wù)有限公司是新加坡Asia water service ple Ltd公司與武漢凱迪電力股份有限公司共同投資設(shè)

33、立的中外合資企業(yè)，公司注冊(cè)于武漢東湖新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，擬于2004年在新加坡證券交易所掛牌上市，證券簡(jiǎn)稱(chēng)“亞洲水務(wù)”。公司致力于以水處理系統(tǒng)為核心的環(huán)保產(chǎn)業(yè)和以其產(chǎn)業(yè)為核心的資本營(yíng)運(yùn)，現(xiàn)有污水治理（原武漢凱迪電力股份有限公司污水事業(yè)部）、化水處理（原武漢凱迪動(dòng)力化學(xué)有限公司）、系統(tǒng)控制（原武漢凱迪測(cè)控工程有限公司）三大事業(yè)部及受托管理的一家電站設(shè)備制造公司，主要從事電力系統(tǒng)水處理、市政污水、市政自來(lái)水、工業(yè)廢水、海水淡化、石化、化工、冶金、煤炭、電子等行業(yè)的水處理及其控制系統(tǒng)的技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)服務(wù)、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備成套及工程總承包業(yè)務(wù)，公司依托雄厚的技術(shù)實(shí)力、投融資及資本營(yíng)運(yùn)能力，設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工多種

34、水處理項(xiàng)目并營(yíng)運(yùn)管理。公司始終堅(jiān)持“以人為本、科技領(lǐng)先”的方針，技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)是公司業(yè)務(wù)中至關(guān)重要的部分，公司研發(fā)部門(mén)由大約110名全職的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組成，占公司員工總數(shù)的40%，絕大多數(shù)研發(fā)人員擁有學(xué)位及國(guó)家授予的工程師、高級(jí)工程師、教授級(jí)工程師的任職資格，其中工程師以上專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)人員占公司員工總數(shù)的80%。公司的研發(fā)設(shè)計(jì)隊(duì)伍專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)技術(shù)的開(kāi)發(fā)、工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)的實(shí)施。公司堅(jiān)持自主開(kāi)發(fā)為主，同時(shí)公司正與多家國(guó)際知名水處理公司簽有長(zhǎng)期的技術(shù)合作協(xié)議，始終保持并擁有水處理方面的最新、最專(zhuān)業(yè)的先進(jìn)技術(shù)。近來(lái)內(nèi)，公司成功地承接了國(guó)內(nèi)百余家電廠的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)等工程項(xiàng)目和市政、

35、電力、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的廢水、污水處理工程項(xiàng)目，公司以先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、完善的一體化服務(wù)，良好的信譽(yù)得到用戶(hù)的高度評(píng)價(jià)。 2凝結(jié)水精處理裝置的功能 21連續(xù)除去熱力系統(tǒng)內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物、懸浮雜質(zhì)和溶解的膠體SiO2，防止汽輪機(jī)通流部分積鹽。 22機(jī)組啟動(dòng)投入凝結(jié)水精處理裝置，可縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。降低汽包鍋爐的排污量，節(jié)省能耗和經(jīng)濟(jì)成本。 23凝汽器微量漏泄時(shí)，保障機(jī)組安全連續(xù)運(yùn)行。可除去漏入的鹽份及懸浮雜質(zhì)，有時(shí)間采取查漏、堵漏措施，嚴(yán)重漏泄時(shí)，可保證機(jī)組按預(yù)定程序停機(jī)。 24 除去漏入凝汽器的空氣中的CO2。 25除去因補(bǔ)給水處理裝置運(yùn)行不正常時(shí)，帶入的懸浮物雜質(zhì)和溶解鹽類(lèi)。3凝結(jié)水

36、精處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要原則 31凝結(jié)水精處理屬于熱力系統(tǒng)的一部分，在主廠房布置時(shí)，就應(yīng)考慮凝結(jié)水精處理裝置的合適位置，一般將凝結(jié)水精處理裝置放在凝結(jié)水泵與低壓加熱器之間。 32 凝結(jié)水精處理主設(shè)備布置于主廠房零米層且靠近凝汽器。 33體外再生裝置可兩臺(tái)機(jī)組的精處理合用一套。再生系統(tǒng)應(yīng)有添加及更換樹(shù)脂的設(shè)施，它們布置在兩臺(tái)爐之間（或毗鄰建筑）的單獨(dú)廠房?jī)?nèi)。 34要防止酸、堿、樹(shù)脂之類(lèi)漏入凝結(jié)水系統(tǒng)之中，且要有保護(hù)措施。 35中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中樹(shù)脂輸送管道上應(yīng)有帶濾網(wǎng)的安全泄放閥，防止再生系統(tǒng)超壓、損壞設(shè)備，同時(shí)防止樹(shù)脂的流失。 36要有調(diào)節(jié)性能良好的旁路系統(tǒng)及超壓、超溫的報(bào)警措施。 37裝設(shè)一

37、定數(shù)量的必要隔離手動(dòng)閥門(mén)，以便在凝結(jié)水精處理設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的同時(shí)，可以允許進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備的檢修工作。 38精處理設(shè)備和輸送樹(shù)脂的管道，要有窺視鏡，便于觀測(cè)設(shè)備內(nèi)部和管道內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)情況。 39由于使用酸、堿及氨等藥品，應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)的排水設(shè)施。 310凝結(jié)水精處理整套裝置應(yīng)裝設(shè)必要的在線監(jiān)測(cè)儀表和就地指示表計(jì)，用于監(jiān)測(cè)水質(zhì)和運(yùn)行終點(diǎn)。 311中壓閥門(mén)一般采用電動(dòng)或氣動(dòng)蝶閥，樹(shù)脂管上用氣動(dòng)球閥，酸堿管道上用氣動(dòng)襯膠隔膜閥。4凝結(jié)水精處理系統(tǒng)介紹41凝結(jié)水精處理系統(tǒng)由下列單元組成411混床單元：由混床系統(tǒng)（高速混床和中壓樹(shù)脂捕捉器及其管道儀表）、旁路系統(tǒng)和再循環(huán)系統(tǒng)組成；412體外再生單元：由樹(shù)脂分離、擦洗、

38、再生、貯存設(shè)備及其管道儀表組成；413沖洗水單元：由沖洗水箱、沖洗水泵及其管道儀表組成；414羅茨風(fēng)機(jī)單元：由風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備、管道儀表組成；415酸堿計(jì)量單元：由酸堿計(jì)量箱、噴射器（或計(jì)量泵）及其管道儀表組成；416熱水單元：由電（或汽）加熱的熱水箱及其管道儀表組成； 417酸堿貯存單元：由酸堿貯罐和卸酸堿泵及其管道儀表組成。 42 600MW級(jí)機(jī)組的凝結(jié)水精處理一般系統(tǒng)參數(shù)2×600MW機(jī)組的凝結(jié)水精處理每臺(tái)機(jī)組一般設(shè)3×50%的高速混床，二臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，凝結(jié)水100%處理，其凝結(jié)水量在14131700m3/h之間，正常壓力在2.83.6MPa之間，凝結(jié)水溫度在34

39、50之間?；齑蚕到y(tǒng)在臟床和最大流量下，進(jìn)出口壓差不超過(guò)0.4MPa。在清潔床正常流量下，高速混床運(yùn)行壓降不超過(guò)0.2MPa，樹(shù)指捕捉器的進(jìn)出口壓差不超過(guò)0.1MPa。凝結(jié)水經(jīng)氫型混床處理后凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（DL/T56195）硬度(mol/L)電導(dǎo)率(經(jīng)氫離子交換后25)(s/cm)二氧化硅(g/L)鈉(g/L)鐵(g/L)銅(g/L)00.215583 43凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝汽器凝結(jié)水泵高速混床樹(shù)脂捕捉器低壓加熱器除氧器 431由凝結(jié)水泵送來(lái)的凝結(jié)水進(jìn)入高速混床進(jìn)水母管，分成三路分別進(jìn)入各臺(tái)混床系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濾交換后，處理后凝結(jié)水匯集到母管去低壓加熱器進(jìn)入熱力系統(tǒng)，詳見(jiàn)附圖1：凝結(jié)水精處理系統(tǒng)圖。

40、 432在進(jìn)水母管上裝有溫度表、壓力表和電導(dǎo)率儀表，在出水母管上裝有在線鈉表、硅表、電導(dǎo)率表、加氨后的母管還設(shè)有在線pH表。 433在進(jìn)水母管和出水母管上均設(shè)有排放門(mén)和100%凝結(jié)水量流過(guò)的旁路閥門(mén)，當(dāng)溫度、壓力超過(guò)規(guī)定值，或者混床系統(tǒng)因故不投運(yùn)，所有凝結(jié)水走旁路直接進(jìn)入熱力系統(tǒng)。 434高速混床進(jìn)水管上設(shè)有壓力表、流量表以及手動(dòng)隔離門(mén)、電動(dòng)（氣動(dòng)）進(jìn)水門(mén)和小旁路升壓門(mén)，高速混床本體上部設(shè)有空氣門(mén)、進(jìn)沖洗水門(mén)和樹(shù)脂進(jìn)口門(mén)，本體下部還設(shè)有樹(shù)脂出口門(mén)、進(jìn)壓縮空氣門(mén)，出水管上設(shè)有出水門(mén)、手動(dòng)隔離門(mén)和在線鈉表、硅表、電導(dǎo)率表和壓力表。 435高速混床和樹(shù)脂捕捉器的進(jìn)出口管之間各設(shè)有壓差表。 436高速

41、混床出水管設(shè)有再循環(huán)門(mén)與再循環(huán)泵連接，在高速混床投入運(yùn)行前進(jìn)行正洗（再循環(huán)用）。 44凝結(jié)水精處理體外再生單元 本公司體外再生單元包括陰樹(shù)脂再生/分離塔、樹(shù)脂隔離罐和陽(yáng)樹(shù)脂再生/貯存塔及其管道閥門(mén)和控制儀表，運(yùn)行操作按5大步序進(jìn)行程序控制。 441樹(shù)脂清洗 高速混床失效的樹(shù)脂，輸送到陰樹(shù)脂再生/分離塔，經(jīng)空氣擦洗和正洗，洗去樹(shù)脂表面污物。根據(jù)樹(shù)脂臟污程度確定清洗次數(shù)，一般只反復(fù)擦洗34次，最多可擦洗數(shù)由操作設(shè)定，以清除樹(shù)脂表面污物為目的。 442樹(shù)脂分離 失效樹(shù)脂經(jīng)正洗后，先快速進(jìn)水，托起全部樹(shù)脂，再降低流速，慢慢進(jìn)水，使陽(yáng)樹(shù)脂先向下沉降。等全部樹(shù)脂沉降完后，從陰塔底部進(jìn)水和一小股CO2氣，使

42、水酸度為2mg/L。將陽(yáng)樹(shù)脂從下部送到陽(yáng)樹(shù)脂再生/貯存塔內(nèi)，由樹(shù)脂管上的電導(dǎo)率儀和光電界面檢測(cè)儀表來(lái)監(jiān)測(cè)樹(shù)脂輸送終點(diǎn)。其后將陰塔內(nèi)混脂輸送到樹(shù)脂隔離塔內(nèi)，由反沖洗水將樹(shù)脂管內(nèi)殘存樹(shù)脂沖到樹(shù)脂隔離塔內(nèi)去。 443陽(yáng)樹(shù)脂再生 將已準(zhǔn)備好的100128kg/m3R的31%濃鹽酸液用噴射器（或計(jì)量泵）調(diào)配成4%濃度的酸液送入陽(yáng)再生/貯存塔內(nèi)，對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行再生、置換和正洗，如有必要還可選擇空氣擦洗步驟，一般可不擦洗。 444陰樹(shù)脂再生 將已準(zhǔn)備好的100128kg/m3.R的3042%堿液用噴射器（或計(jì)量泵）調(diào)配成4%濃度的堿液送入陰樹(shù)脂再生/分離塔內(nèi)對(duì)陰樹(shù)脂進(jìn)行再生、置換和正洗，同時(shí)還進(jìn)行空氣擦洗23

43、次，再反洗進(jìn)行二次分離，將殘存的陽(yáng)樹(shù)脂和碎粒，送入混脂罐。將陰樹(shù)脂正洗直至合格為止。 445陽(yáng)陰樹(shù)脂清洗、混合、貯存 將再生好的陰樹(shù)脂輸送到陽(yáng)樹(shù)脂再生/貯存塔內(nèi)，先反洗，再用壓縮空氣混合樹(shù)脂，一般混合810分鐘，先慢進(jìn)水后快進(jìn)水，最后正洗直至合格，暫存于陽(yáng)塔內(nèi)，等待輸送到下一臺(tái)空混床內(nèi)使用。最后將樹(shù)脂隔離罐內(nèi)的混脂輸送到陰樹(shù)脂再生/分離塔內(nèi)，參加下臺(tái)混床失效樹(shù)脂一起分層處理。5體外再生裝置錐體分離法的優(yōu)點(diǎn) 本公司是英國(guó)KENNICOTT水處理公司在中國(guó)的唯一合作伙伴，因此，本公司提供的樹(shù)脂分離、再生裝置采用KENNICOTT公司的錐體分離（CONESEPS）技術(shù)。 錐體分離技術(shù)始創(chuàng)于1980年

44、，系當(dāng)前世界上凝結(jié)水精處理采用的最新樹(shù)脂分離技術(shù)，它除了擁有傳統(tǒng)分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之外，KENNICOTT積其九十多年從事水處理行業(yè)的工程經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)并不斷完善了諸多關(guān)鍵的、對(duì)樹(shù)脂分離有決定性影響的專(zhuān)利、專(zhuān)有技術(shù)，如錐底配水集水裝置、“二次分離”技術(shù)、獨(dú)特的可適應(yīng)樹(shù)脂配比和體積變化、樹(shù)脂界面檢測(cè)系統(tǒng)、“固化”的多次樹(shù)脂擦洗、正洗、反洗和反沖洗工藝等等。因此，錐體分離技術(shù)已經(jīng)發(fā)展為當(dāng)今世界上最完善的樹(shù)脂分離技術(shù)！擁有最高的樹(shù)脂分離率，其保證值為陽(yáng)中陰0.1%、陰中陽(yáng)0.07%。大亞灣核電站的實(shí)測(cè)值為：陽(yáng)中陰0.1%和陰中陽(yáng)0.041%！截至目前，錐體分離再生裝置在短暫的二十年里世界各國(guó)已經(jīng)有數(shù)十套投入

45、商業(yè)運(yùn)行和在建過(guò)程之中，其中在愛(ài)爾蘭的AGHADA、澳大利亞的TARONG等電廠成功地實(shí)現(xiàn)了氨化運(yùn)行，運(yùn)行周期長(zhǎng)達(dá)34個(gè)月。錐體分離CONESEP600S專(zhuān)門(mén)用于600MW機(jī)組的凝結(jié)水精處理體外再生，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：錐體分離不受高速混床內(nèi)陽(yáng)、陰樹(shù)脂體積比例的限制，也不受排脂管位置的影響，適合于任何形式（氫型和氨化運(yùn)行方式）的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。1 減少了樹(shù)脂分層界面的截面，而且由底部進(jìn)水，進(jìn)水體積等于被送陽(yáng)樹(shù)脂體積。陽(yáng)樹(shù)脂從下部送出克保樹(shù)脂面活塞式下降，水的紊流作用小，避免了通常由中部固定位置輸送陰樹(shù)脂所產(chǎn)生的弊病，從而混脂量大大降低。2 錐體分離的分離效率高，陰中陽(yáng)<007%、陽(yáng)中陰&l

46、t;01%（體積比），陽(yáng)陰樹(shù)脂輸出率達(dá)999%以上。3 在樹(shù)脂輸送管道上裝有電導(dǎo)儀表和光電界面監(jiān)測(cè)裝置，可自動(dòng)診斷樹(shù)脂輸送終點(diǎn)。4 陰樹(shù)脂再生后能進(jìn)行“二次分離”將陰樹(shù)脂中的陽(yáng)樹(shù)脂（含破碎樹(shù)脂）徹底分離出去，最大限度地減少交叉污染。5 錐體分離裝置每個(gè)排水口都設(shè)有篩網(wǎng)，保護(hù)樹(shù)脂在清洗時(shí)不逸出，并設(shè)有倒U形管，不使樹(shù)脂失水。6 錐體分離裝置為組裝式，布置緊湊，占地面積?。ㄩL(zhǎng)×寬×高為7400mm×4320mm×6611mm）。錐體分離裝置原裝進(jìn)口，全自動(dòng)運(yùn)行。該裝置本身配帶功能齊全的控制系統(tǒng)，作專(zhuān)利技術(shù)不可分割的組成部分，為確保該裝置的分離性能。外商不單獨(dú)

47、供應(yīng)某一部分設(shè)備或控制，寧愿不簽合同，也不拆散賣(mài)零，要引進(jìn)錐全分離裝置就必需購(gòu)買(mǎi)配帶的程控設(shè)備，貨到現(xiàn)場(chǎng)一組裝就馬上調(diào)試，不對(duì)其它工藝產(chǎn)生干擾。6凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn) 61樹(shù)脂的比例是一個(gè)重要因素，陽(yáng)樹(shù)脂和陰樹(shù)脂比例通常有21，11，32，23四種，樹(shù)脂比例的選擇與凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行方式和凝結(jié)水雜質(zhì)成份有關(guān)，當(dāng)凝結(jié)水中陽(yáng)離子數(shù)量大就應(yīng)將陽(yáng)樹(shù)脂比例加大，若凝汽器泄漏，則陰樹(shù)脂比例就應(yīng)增多。 62再生藥品的質(zhì)量直接影響精處理效益，低質(zhì)量的再生劑會(huì)影響系統(tǒng)的出水水質(zhì)、運(yùn)行周期、并可能損害樹(shù)脂、增加藥品的消耗量和運(yùn)行成本。 63設(shè)備和管道隱藏樹(shù)脂問(wèn)題：設(shè)備和樹(shù)脂輸送管道應(yīng)盡量避免隱藏樹(shù)脂的死角

48、、凹坑，否則，位于死區(qū)內(nèi)的樹(shù)脂會(huì)影響出水水質(zhì)和運(yùn)行周期。 64樹(shù)脂輸送問(wèn)題：無(wú)論是從混床向分離塔輸送，還是由貯存塔向混床輸送，都應(yīng)從底部引入壓縮空氣，攪動(dòng)樹(shù)脂，幫助樹(shù)脂流動(dòng)，并去除底部集水裝置上的樹(shù)脂，使樹(shù)脂輸送達(dá)到99.9%以上。65必要的儀表和窺視鏡：在凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的在線監(jiān)測(cè)儀表，判斷水質(zhì)好壞和指示運(yùn)行狀態(tài)，如電導(dǎo)率、硅表、pH表、流量表等，同時(shí)也應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的就地壓力表和窺視鏡，便于觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。在線儀表的配備一定要適量，否則既增加投資，又增加運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。 66運(yùn)行維護(hù)人員，對(duì)精處理系統(tǒng)要有充分了解，具有相應(yīng)專(zhuān)業(yè)技能，對(duì)故障判斷正確。一套好的凝結(jié)水精處理裝置

49、才可能成功運(yùn)轉(zhuǎn)。7凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行要求 71當(dāng)凝結(jié)水進(jìn)出水母管差壓或進(jìn)水溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)100%開(kāi)啟旁路門(mén)保證混床等設(shè)備安全。 72混床出水電導(dǎo)率、硅、鈉超標(biāo)或累積流量超過(guò)設(shè)定值或混床進(jìn)出口差壓大于設(shè)定值時(shí)，報(bào)警，備用混床系統(tǒng)投運(yùn)，失效混床系統(tǒng)解列， 73失效樹(shù)脂進(jìn)入再生單元后，按照設(shè)定程序自動(dòng)進(jìn)行樹(shù)脂擦洗、分層、再生、正洗、樹(shù)脂混合等操作。 74各類(lèi)設(shè)備的壓力、流量、溫度、水質(zhì)指標(biāo)、液位等設(shè)置報(bào)警和顯示。 75整個(gè)系統(tǒng)采用PLC控制、CRT操作員站進(jìn)行監(jiān)控。CRT顯示工藝流程及測(cè)量參數(shù)、控制對(duì)象和狀態(tài)。所有被監(jiān)控的信息均能打印記錄，凝結(jié)水精處理的狀態(tài)和主要測(cè)量參數(shù)可送往主控室，并

50、留有網(wǎng)站接口。8混床系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 81中壓球形混床的特點(diǎn) 600MW機(jī)組的凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)一般采用3臺(tái)3000球形混床，每臺(tái)樹(shù)脂層高為1米,流速在100120m/h，單臺(tái)處理凝結(jié)水量為706.5847.8m3/h，設(shè)計(jì)水溫60，設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa，球形混床主要特點(diǎn)如下： 811進(jìn)水裝置采用二級(jí)布水形式。頂部進(jìn)水裝置由擋水板裙圈及多孔板擰水帽組成，布水非常均勻，進(jìn)水不直接沖擊樹(shù)脂，保持樹(shù)脂面平整。 812不跑樹(shù)脂。由于采用不銹鋼單速水帽，完全防止樹(shù)脂在混合過(guò)程中或誤操作而造成樹(shù)脂逃逸。 813大阻力配水出水裝置。采用球形多孔板擰水帽形式，配水均勻，避免發(fā)生床層偏流現(xiàn)象，充分利用樹(shù)脂的

51、交換容量，確?；齑草^長(zhǎng)的運(yùn)行周期。 814樹(shù)脂排卸徹底。由于底部采用球形孔板，有一定的彎曲曲率，因此排卸樹(shù)脂無(wú)死角，可以達(dá)到樹(shù)脂排卸率99.9%以上。 82不銹鋼梯形繞絲板式單速水帽 當(dāng)前高速混床多采用不銹鋼梯形繞絲板式單速水帽，這種型式來(lái)源于美國(guó)U.S.F/Penmutit高塔法配帶的高速混床內(nèi)水帽，經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家努力，現(xiàn)已超過(guò)同類(lèi)產(chǎn)品水帽質(zhì)量，并在國(guó)內(nèi)普通采用，如秦山核電站、渭河電廠、成都電廠、株州二電廠、湖南湘潭電廠、湖北襄樊電廠等都已使用國(guó)產(chǎn)水帽，完全取代了進(jìn)口，從國(guó)外進(jìn)口來(lái)的設(shè)備中的水帽，陸續(xù)被國(guó)產(chǎn)水帽替換。現(xiàn)有江蘇省興化市精益五金電器廠、浙江省溫州永泰電力配件廠，江蘇省常州市華能

52、水處理設(shè)備廠、元和電站輔機(jī)廠都能生產(chǎn)這種水帽。不銹鋼梯形繞絲板式單速水帽，流通面積大、耐壓性能好、使用壽命長(zhǎng)、安全可靠，是高速混床內(nèi)最理想的水帽。不銹鋼梯形繞絲板式單速水帽技術(shù)參數(shù)進(jìn)水裝置出水裝置型式：板式單速水帽型式：板式單速水帽水帽直徑：82 有效高度40mm水帽直徑：82 有效高度40mm繞絲間隙寬度 0.5mm繞絲間隙寬度 0.25mm流通面積 2060mm2/個(gè)流通面積 1150mm2/個(gè)水帽材質(zhì)1Cr18Ni9Ti316SS水帽材質(zhì)1Cr18Ni9Ti316SS 83中壓樹(shù)脂捕捉器 800樹(shù)脂捕捉器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：樹(shù)脂捕捉器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由五根濾元固定多孔板上，進(jìn)、出水口成90°角

53、(可根據(jù)需要調(diào)整角度)，并配有排氣口、沖洗水口及排污口等，一般在運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)、出水口壓差小于0.05MPa，當(dāng)進(jìn)、出口壓差超過(guò)0.1MPa時(shí)，說(shuō)明不銹鋼濾元發(fā)生嚴(yán)重污堵現(xiàn)象，這時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，用沖洗水反向沖洗不銹鋼濾元，直至把不銹鋼濾元縫隙上細(xì)碎樹(shù)脂沖洗干凈（當(dāng)污堵在50%以上時(shí)，捕捉器可照常工作）。9凝結(jié)水精處理儀表及控制91檢測(cè)儀表911混床系統(tǒng)在控制室可監(jiān)視下列參數(shù)：（1）混床入口母管凝結(jié)水壓力、流量及導(dǎo)電度（陽(yáng)離子導(dǎo)電度）（2）混床出口凝結(jié)水二氧化硅含量、導(dǎo)電度（3）混床出口母管凝結(jié)水pH值、二氧化硅含量、導(dǎo)電度（4）混床出口凝結(jié)水鈉濃度（氨化運(yùn)行時(shí)選用）（5）混床出口凝結(jié)水pH值（

54、氨化運(yùn)行時(shí)選用）（6）混床進(jìn)出口壓差（7）樹(shù)脂捕捉器進(jìn)出口壓差（8）混床入母管壓縮空氣壓力912混床單元設(shè)下列就地顯示儀表：（1）混床入口凝結(jié)水壓力（2）混床出口凝結(jié)水壓力（3）再循環(huán)泵出口壓力913混床系統(tǒng)在控制室設(shè)下列報(bào)警和聯(lián)鎖信號(hào)（1）混床入口母管凝結(jié)水溫度高（報(bào)警、聯(lián)鎖）（2）混床入口母管凝結(jié)水導(dǎo)電度高（報(bào)警）（3）混床入口凝結(jié)水累積量高、低（報(bào)警、聯(lián)鎖）（4）混床出口凝結(jié)水二氧化硅含量高（報(bào)警、聯(lián)鎖）（5）混床出口凝結(jié)水導(dǎo)電度高（報(bào)警、聯(lián)鎖）（6）混床出口凝結(jié)水鈉濃度高（報(bào)警、聯(lián)鎖）（氨化運(yùn)行時(shí)選用）（7）混床出口母管凝結(jié)水pH值高（報(bào)警）（8）混床出口母管凝結(jié)水二氧化硅含量高（報(bào)警）、電導(dǎo)率高（報(bào)警）（9）凝結(jié)水精處理裝置旁路閥前后壓差高（即混床系統(tǒng)壓差之和）（報(bào)警、聯(lián)鎖）（10）中壓樹(shù)脂捕捉器進(jìn)出口壓差高（報(bào)警）（11）所有可控閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)位置開(kāi)關(guān)及再循環(huán)泵（程控）914再生系統(tǒng)在控制室可監(jiān)視下列參數(shù)：（1）陽(yáng)樹(shù)脂再生/貯存塔出口導(dǎo)電度（2）陰樹(shù)脂再生/分離塔出口導(dǎo)電度（3）陽(yáng)樹(shù)脂再生/貯存塔壓力（4）陰樹(shù)脂再生/分離塔壓力（5）陽(yáng)樹(shù)脂再生/貯存塔入口沖洗水流量（6）陰樹(shù)脂再生/分