型鋼混凝土梁施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) - 0 - 二、 工程概況 - 0 - 2.1 建筑設(shè)計(jì)概況 - 0 - 2.2 結(jié)構(gòu)概況 - 1 -三、施工特點(diǎn)及施工安排 四、材料準(zhǔn)備 - 1 - 4.1、型鋼梁及其配件 - 1 - 4.2、鋼筋類原材 - 2 - 4.3、機(jī)具準(zhǔn)備 - 2 - 4.4、技術(shù)準(zhǔn)備 - 2 - 4.5、作業(yè)準(zhǔn)備 - 2 - 五、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 5.1、工藝流程 - 2 - 5.2 施工工藝 - 2 -5.3 型鋼梁側(cè)模的安裝 - 3 - 5.4 剪力釘做法 - 3 - 5.5 焊接工程： - 3 - 5.6 焊接檢查： - 4 - 5.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) - 5 -5.8 型鋼梁的安裝與校正

2、5.9 梁、板混凝土澆筑 - 5 - 5.10 鋼筋安裝質(zhì)量檢查 5.11 施工試驗(yàn)計(jì)劃- 6 - 六、安全文明施工 - 6 - 七、成品保護(hù) - 7 - 1 - 2 - 5 - 6 - 1 -一、編制依據(jù)辦公樓（改擴(kuò)建宏偉公司辦公樓工程項(xiàng)目）工程設(shè)計(jì)圖紙及合同文件 辦公樓（改擴(kuò)建宏偉公司辦公樓工程項(xiàng)目）施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造 04SG523建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002二、 工程概況2.1 建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)建筑面積容1

3、5000m2地下地下兩層4836m21建筑規(guī)模層高地上建筑總高（m）地上 9 層（局部7 層/8 層） 10164m238.90m2建筑高度室內(nèi)地坪標(biāo)高絕對(duì)標(biāo)高43.90m34建筑類別耐火等級(jí)二類高層一級(jí)抗震設(shè)防烈度8 度6墻體材料地下室墻體為混凝土；地上外墻為 200mm 和 250mm 厚加氣混凝土砌 塊；地上內(nèi)墻局部為混凝土其他部位為 200mm 厚加氣混凝土砌塊。裝修做法789101112外墻保溫外墻裝飾內(nèi)墻樓地面頂棚門窗50mm 厚玻璃纖維板外掛石材和仿真漆涂料 涂料和面磚普通地磚及大理石地面纖維水泥板和吸聲板 鋁合金門窗地下室屋面建筑內(nèi)部13防水一級(jí)防水 3+4 厚彈性 3+4 厚

4、彈性改性瀝青 改性瀝青 II 型防水II 型防水1.5 厚聚氨酯防水涂 料- 0 -2.2 結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容123456789結(jié)構(gòu)形式建筑物地基基礎(chǔ)埋深環(huán)境類別混凝土等級(jí)砼構(gòu)件尺寸抗震設(shè)防結(jié)構(gòu)安全等級(jí)耐火等級(jí)框架、剪力墻結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)9.6m地下環(huán)境類別為二 b,室內(nèi)干燥環(huán)境類別為一類，室內(nèi)潮濕環(huán)境為二 a 類。墊層為 C15筏板及地下墻、板、柱為 C40地上墻、柱為 C40地上梁板樓梯及坡道為 C35墻300mm、200mm柱800mm×800mm；700mm×700mm；框梁300mm×700mm；400mm×800mm；250mm×50

5、0mm； 頂板120mm；200mmn；250mm；350mm；450mm?？拐鹪O(shè)防為丙類；抗震設(shè)防烈度為 8 度結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)耐火等級(jí)為一級(jí)梁均為 C35 混凝土，現(xiàn)澆混凝土框架柱強(qiáng)度等級(jí)為 C40，粗骨料最大料徑25mm。型鋼采用 Q235-B， 焊條采用 E43 型。三、施工特點(diǎn)及施工安排根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程現(xiàn)場(chǎng)情況，型鋼梁混凝土在施工中需注意以下問題：型鋼梁按裝方案確定及其與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況的協(xié)調(diào)。支模承重架搭設(shè)。模板、鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)施工?；炷潦┕べ|(zhì)量控制，尤其是型鋼梁底混凝土的振搗。型鋼梁上有部分圓柱插筋，梁在此位置進(jìn)行了擴(kuò)大截面處理，因此需注意梁柱節(jié)點(diǎn)部位的模板加固施工。

6、四、材料準(zhǔn)備4.1、型鋼梁及其配件（1）、“工”字鋼的制作采用工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。型鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)向安裝單位提供每個(gè)構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄及產(chǎn)品合格證，安裝單位在安裝前，要對(duì)- 1 -外形尺寸、預(yù)留孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、栓釘焊的加工質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查，在符合 設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行安裝。凡偏差大于有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、規(guī)定的允許偏差者，安裝前應(yīng)在 地面進(jìn)行維修。（2）、構(gòu)配件應(yīng)配套進(jìn)場(chǎng)，且必須有出廠質(zhì)量證明書和有關(guān)技術(shù)文件等，能滿足安裝要求。并應(yīng)有明顯 標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混裝混放和標(biāo)識(shí)不清。4.2、鋼筋類原材（1） 鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能等必須符合設(shè)計(jì)要求要求且必須有合格證、

7、性能檢測(cè)報(bào)告和 進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)單。（2） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件做力學(xué) 性能檢驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3） 梁均為 C35 混凝土，現(xiàn)澆混凝土框架柱強(qiáng)度等級(jí)為 C40，并有相關(guān)配比單、坍落度及測(cè)溫記錄 4.3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）起重設(shè)備塔式起重機(jī)。（2）主要機(jī)具彎曲機(jī)、切斷機(jī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)、熔焊栓釘機(jī)、力矩扳手、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、 鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。4.4、技術(shù)準(zhǔn)備（1） 安裝前應(yīng)對(duì)建筑物型鋼梁的定位軸線、梁底標(biāo)高和梁下支撐體系的穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)查，型鋼中心用 水彩彈出中心線與模板物中線核 校正合格后方

8、可開始安裝。（2） 疏通運(yùn)輸?shù)缆芳鞍惭b機(jī)械的行走路線，安排好型鋼構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)后的臨時(shí)堆放場(chǎng)地等，以保證安裝 的順利進(jìn)行。（3） 型鋼構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸和堆存過程中應(yīng)采取防止變形的措施，不得損壞構(gòu)件。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn) 行變形檢查，并在施工現(xiàn)場(chǎng)加以矯正。然后按安裝流水順序堆放在安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。（4） 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，放出標(biāo)高控制線和吊點(diǎn)輔助線。 （5）鋼筋使用前必須認(rèn)真校對(duì)下料單與圖紙（變更文件）中所要求的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量 等是否一致，鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度、彎折位置、錨固長(zhǎng)度或搭接長(zhǎng)度等是否一致，如有不符合必須立即糾正。 4.5、作業(yè)準(zhǔn)備（1）鋼筋與型鋼

9、結(jié)構(gòu)的焊接連接工藝評(píng)定、鋼筋與鋼筋的焊接連結(jié)或機(jī)械連結(jié)的工藝試驗(yàn)已完成。 （2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、 預(yù)檢手續(xù)。（3） 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是 否墊好。如果用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（4） 已對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底。五、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1、工藝流程型鋼梁對(duì)接 鋼梁清理 焊接定位鋼筋 焊接錨固鋼板 型鋼梁支撐體系及底模的架設(shè) 連接安裝梁 下部主筋 連接安裝梁上部主筋 綁扎內(nèi)箍筋 連接安裝內(nèi)箍筋外的縱向鋼

10、筋 安裝綁扎梁腰筋 外 箍筋綁扎掛保護(hù)層墊塊隱蔽驗(yàn)收側(cè)模安裝梁、板砼澆筑。5.2 施工工藝型鋼與鋼筋的連接，型鋼安裝就位，校正無誤，并連結(jié)牢固驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行普通鋼筋的綁扎、 連接、錨固。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。- 2 -5.3 型鋼梁側(cè)模的安裝為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距離依次是： 150mm， 1100mm，主楞材料為不小于 48*3.0 圓鋼管；穿梁螺栓水平間距每隔 700mm 設(shè)置 16 鋼筋對(duì)拉螺栓加 固，按此安裝方法計(jì)算，可以滿足型鋼梁截面在澆筑混凝土?xí)r的受力要求，之于此方式考慮，主要因?yàn)?避免與

11、型鋼混凝土梁的拉筋同時(shí)在型鋼梁上過多鉆孔削弱型鋼受力性能。5.4 剪力釘做法型鋼腹板全長(zhǎng)栽焊剪力釘；A19300，L65mm；型鋼伸入支座同墻寬，型鋼當(dāng)與暗柱主筋有沖突 處，應(yīng)切割 U 行豁口，主筋通過后補(bǔ)焊同級(jí)別鋼板。剪力鋼筋焊接接縫為三級(jí)。剪力釘?shù)暮附討?yīng)按照工廠所制定的焊接工藝進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)保括預(yù)熱工序。當(dāng)溫度低于 0或鋼板表面 潮濕時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接，對(duì)于有影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)必須清除干凈。將剪力釘焊在鋼梁上的其位置誤差應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求；焊接工藝試驗(yàn)除選擇電流、電壓、焊接時(shí)間和焊槍；剪力釘焊接前，應(yīng)除去銹蝕、油污、 水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。焊接瓷環(huán)使用前在 150的烤爐中烘干 2 小時(shí)。鋼

12、梁上翼緣應(yīng)處在平焊 位置，焊接部位應(yīng)打磨清理，范圍大于 2 倍剪力釘直徑；剪力釘施焊時(shí)，與鋼板要保持垂直，焊槍保持 穩(wěn)定不動(dòng)，直至焊接金屬完全固化。剪力釘焊接程序原則上從翼緣長(zhǎng)度方向中心逐漸向兩邊展開，接地導(dǎo)線盡可能對(duì)稱于被焊桿件。 對(duì)焊接剪力釘?shù)馁|(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和錘擊彎曲檢驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)觀察剪力釘?shù)娜刍L(zhǎng)度、焊縫飽滿度、焊縫寬度、高度以及剪力釘與底金屬結(jié)合程度。以 Hwm、Hwmin 分別代表焊縫沿剪力釘軸線方向的平均高度和最小高度，Dw、D 分別代表焊縫的平均直 徑和剪力釘直徑，則應(yīng)滿足：Hwm0.2D；Hwmin0.15D；Dw1.25D，方為合格。焊接剪力釘時(shí)，每日每臺(tái)班開始焊接

13、前或更換一種焊接條件時(shí)都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊兩個(gè)剪力 釘，進(jìn)行 30°彎曲試驗(yàn)，即用錘擊或套筒把剪力釘從原來軸線彎曲 30°，其焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見 的裂縫為合格，若有一個(gè)破壞應(yīng)重新焊兩個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，若仍不合要求，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊， 直到合格為止。若試驗(yàn)的剪力釘未發(fā)現(xiàn)破壞現(xiàn)象，則該釘可保留在彎曲位置。剪力釘焊接中，對(duì)沒有獲得完整 360°周邊焊的剪力釘，可采用小直徑低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)要求預(yù) 熱溫度 5080，焊縫長(zhǎng)度至少應(yīng)在缺焊處每端擴(kuò)出 10mm，補(bǔ)焊焊腳尺寸 6mm，缺陷長(zhǎng)度 90°或其他 不合格的剪力釘應(yīng)從構(gòu)件上拆除。5.5

14、 焊接工程：（1）平焊：1） 選擇合格的焊接工藝，焊接電速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2） 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污，污物。 3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4） 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電 流。5） 引?。航呛缚p起落點(diǎn)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條，焊縫區(qū) 拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm 間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引 弧和引出板，必須在引弧板上引

15、弧后再焊到縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 1520mm 處打火引弧， 將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6） 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵中與熔渣保持等距 離（23mm）為宜。7） 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 34mm, 堿性焊條一般為 23mm 為宜。8） 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°- 3 -75°；二是焊條與焊件左右夾角，其有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為

16、45°；當(dāng)焊件 厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9） 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊， 以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10） 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地 點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意以下問題：1） 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。2） 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 23mm。3） 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45&

17、#176;；兩焊件厚度不等 時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向 上，吹向熔池中心。4） 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為 了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件下平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng) 24mm。焊條的角 度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整 焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70°90

18、76;。5.6 焊接檢查：焊接質(zhì)量檢查分為焊接的施工檢查和驗(yàn)收檢查。施工檢查是在焊接前、焊接中、焊接后對(duì)焊接設(shè)備、焊接材料、焊工技術(shù)、焊接狀況、焊前預(yù)熱、焊后 熱處理等進(jìn)行的一系列檢查。焊接的驗(yàn)收檢查是在焊接工作結(jié)束后，對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行的質(zhì)量檢查。 A、施工檢查（1）焊接前的檢查；檢查項(xiàng)目包括焊接設(shè)備、母材、焊條、焊劑、焊接工藝和焊工技術(shù)水平等。 1 ）焊接設(shè)備的檢查。要檢查焊機(jī)附屬裝置、安全防護(hù)裝置、夾具回轉(zhuǎn)裝置、操作性能等是否滿足焊接 工作的要求。2） 母材的檢查。包括母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、物力和化學(xué)性能，以及有無各種缺陷（如夾雜物、 夾層、表面不平，光潔度、表面劃痕等）；焊縫坡口尺寸、根

19、部間隙、接頭表面狀況（有無氧化膜、銹、 潤(rùn)滑油物質(zhì)等）；定位焊接質(zhì)量、反面墊板、引弧板設(shè)置等是不符合要求。3） 焊條焊劑的檢查。包括保管和干燥的程度、外觀是否正常，核對(duì)焊條的成分和性能等是否符合要求， 以及需要烘烤的條件等。4） 焊接時(shí)母材預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度和時(shí)間等的檢查。根據(jù)上述檢查確定焊前需進(jìn)行必要的試焊工作。（2） 焊接中的檢查；在焊接過程中要檢查母材預(yù)熱溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接質(zhì)量、 運(yùn)條方法、焊接位置、層間溫度等，是否符合工藝規(guī)程的規(guī)定要求。（3） 焊后檢查：焊后檢查包括溫度、后熱方法及加溫速度、后熱時(shí)間、冷卻速度等是否符合規(guī)定的條 件。B、驗(yàn)收檢查焊接的驗(yàn)收檢

20、查也就是對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行檢查，可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩種。破壞性檢驗(yàn)是 將被檢查部分進(jìn)行切斷、彎曲、拉伸或者給予其他進(jìn)行塑性變形的試驗(yàn)的方法。非破壞性檢驗(yàn)是不損傷 焊接區(qū)進(jìn)行檢查焊接質(zhì)量的一種方法，即屬于無損傷。除在必要時(shí)，一般只做無損探傷檢查。（1） 焊縫質(zhì)量檢查分三級(jí)，其檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法要符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 的要求。（2） 焊接質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫冷卻到常溫以后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫應(yīng)在焊接完成 24h 以后進(jìn)行。 1）外觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區(qū)的缺陷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合夾渣、- 4 -焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀

21、氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。2）焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖紙和現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 的要求。5.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1 ）焊條、焊絲和焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)范JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊條，焊絲和焊劑等在使用前應(yīng)按說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙 和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3 ）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接

22、材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng) 根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10，且不少于三件。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4）型鋼具體做法如下：5.8 型鋼梁的安裝與校正（1） 吊點(diǎn)的位置取決于型鋼梁的跨度，一般在上翼緣處開孔作為吊點(diǎn)，用專用吊具，二點(diǎn)平吊或串吊。 吊升過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。常用的起重機(jī)械是汽車式起重機(jī)，對(duì)重量很大的鋼梁可采用 雙機(jī)抬吊。（2） 型鋼梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。1)檢驗(yàn)型鋼梁的軸線以跨距為準(zhǔn)，采用經(jīng)緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長(zhǎng)度方向拉通線采用吊 線墜的方法檢驗(yàn)各型鋼梁的

23、軸線位置。2）型鋼梁跨度距的檢驗(yàn)，用鋼尺量測(cè)，跨度較大時(shí)應(yīng)用彈簧稱拉測(cè)，防止下垂，拉力一般為100-200N。 3 ）型鋼梁標(biāo)高的校正，主要是對(duì)梁高低方向的移動(dòng)，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距校正是對(duì)梁 水平方向的移動(dòng)，可用撬棍、鋼楔千斤頂?shù)取＃?） 當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系， 確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。（6） 要注意日照、焊接、等溫度引起的熱影響，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生的伸長(zhǎng)、縮短、彎曲所引起的偏差，施 工中應(yīng)有調(diào)整偏差的措施5.9 梁、板混凝土澆筑、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形

24、不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 、在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)- 5 -構(gòu)外包的混凝土外殼，應(yīng)滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時(shí)要保證其密實(shí)和防止開裂。、梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗 棒振搗。在澆筑型鋼混凝土梁的混凝土?xí)r，應(yīng)首先保證型鋼下翼緣板以下混凝土澆搗的密實(shí)度。因此應(yīng) 采用從型鋼梁一側(cè)下料振搗，使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠向梁的另一側(cè)，待混凝土高度超過下翼緣 板面 50 mm 后，改用兩側(cè)雙人同時(shí)下料振搗，待混凝土超過上翼緣板面 100 mm 后,再?gòu)牧旱目缰胁课?向

25、兩側(cè)延伸下料。這種施工工藝 ，能較好地保證翼緣板下部氣泡從鋼梁兩側(cè)排出。梁、柱混凝土澆搗 時(shí)，均應(yīng)注意防止出現(xiàn)在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角，并且施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗，注意養(yǎng)護(hù)。 、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式 振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有 預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間/范圍內(nèi)。施工縫的表面 應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、 施工縫

26、處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前， 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，現(xiàn)澆一層與混凝土配合比相同減掉石子 的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.10 鋼筋安裝質(zhì)量檢查1、鋼筋安裝完成之后，在混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1） 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2） 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。（3） 箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4） 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接接頭和機(jī)械連 接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。5.11 施工試驗(yàn)計(jì)劃（）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械連接的鋼筋接頭，應(yīng)按同一鋼筋級(jí)別、同一接頭型式，并且每500 各焊點(diǎn)作為一個(gè)檢驗(yàn) 批（不足 500 個(gè)亦按一批計(jì)）。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件作抗拉 強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等