機(jī)械復(fù)習(xí)題(修改版)

1、考試題型：1.選擇題20小題共 30分 （其中單選10分，多選20分）2.問答題6題，共約55分（機(jī)械制造基礎(chǔ)理論）3.計(jì)算分析題2題，共約15分（計(jì)算題：工序余量、余量偏差的計(jì)算或工藝尺寸鏈的計(jì)算，分析題：自由度限制分析或零件結(jié)構(gòu)工藝性分析）1-1 機(jī)床型號(hào)中必然包括機(jī)床（ 134 ）。 類別代號(hào) 特性代號(hào) 組別和型別代號(hào) 主要性能參數(shù)代號(hào)1-2 機(jī)床幾何精度包括（ 124 ）等。 工作臺(tái)面的平面度 導(dǎo)軌的直線度 溜板運(yùn)動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度 低速運(yùn)動(dòng)時(shí)速度的均勻性1-1、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1 ）。 前角 后角 主偏角 刃傾角1-2、刃傾角是主切削刃與（2 ）之間的夾角。

2、 切削平面 基面 主運(yùn)動(dòng)方向 進(jìn)給方向1-3、在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ ）。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角1-4、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（ ）。 切削深度 切削長(zhǎng)度 切削厚度 切削寬度1-5 在正交平面Po中測(cè)量的角度有（ 1.2）。 前角 后角 主偏角 副偏角1-6 用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（ 1）。 YT30 YT5 YG3 YG81-1 機(jī)床型號(hào)中必然包括機(jī)床（ 134 ）。 類別代號(hào) 特性代號(hào) 組別和型別代號(hào) 主要性能參數(shù)代號(hào)1-2 機(jī)床幾何精度包括（ 124 ）等。 工作臺(tái)面的平

3、面度 導(dǎo)軌的直線度 溜板運(yùn)動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度 低速運(yùn)動(dòng)時(shí)速度的均勻性1-1、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（ 34）。切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)1-2、背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度（ 4 ）。在切削平面的法線方向上測(cè)量的值 正交平面的法線方向上測(cè)量的值在基面上的投影值 在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測(cè)量的值1-3、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（1 ）。1-0、 切削深度 切削長(zhǎng)度 切削厚度 切削寬度1-4、通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（ 3）。1-1 切削平面

4、 進(jìn)給平面 基面 主剖面1-5 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（ 1 ）。1-1 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 砂輪的直線運(yùn)動(dòng) 工件的直線運(yùn)動(dòng)1-6 在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（ 2 ）。 均由工件來完成 均由刀具來完成 分別由工件和刀具來完成 分別由刀具和工件來完成2-1、 實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是（ 1）。2-1、 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 調(diào)整運(yùn)動(dòng) 分度運(yùn)動(dòng)2-2、 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以（ 1234）來完成。2-2、 單獨(dú)由工件 單獨(dú)由刀具 分別由工件和刀具 分別由刀具和工件2-3、 在切削加工中主運(yùn)動(dòng)可以是（234 ）。 工件的轉(zhuǎn)動(dòng) 工件的平動(dòng) 刀具的轉(zhuǎn)動(dòng) 刀具的平動(dòng)2-

5、4、切削用量包括（ ）。 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 切削厚度1 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為II 變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。2 在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為III 變形區(qū)。3 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切屑 、 粒狀切屑 和崩碎切屑四種類型。 4 在形成節(jié)狀切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 粒狀切屑 。5 在形成節(jié)狀切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 帶狀切屑 。積屑瘤是 II 變形區(qū)在

6、特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是 II 變形區(qū)變形的重要成因。硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以 斷裂破壞 為主 9 . 積屑瘤是在 中等 切削速度加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。 2-1 在一般速度范圍內(nèi)，第變形區(qū)的寬度很窄。切削速度愈高，寬度愈?。▽?duì)）。2-2 切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第變形區(qū)的變形所造成的。（錯(cuò)，二）2-3 第變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。（對(duì)）2-4 由于大部分塑性變形集中于第變形區(qū)，因而切屑變形的大小，主要由第變形區(qū)來衡量。（對(duì)）2-5 在形成節(jié)狀切屑的條件下，若減小刀具前角，減低

7、切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（錯(cuò)，粒狀）2-6 在形成節(jié)狀切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。（對(duì)）2-7 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形局部達(dá)到斷裂程度而形成的。2-8 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如節(jié)狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。2-9 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如崩脆切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。1. 刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和 邊界 磨損。2. 刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然

8、或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為兩種形式： 破損 和卷刃。3. 一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBmax），稱為 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ， 或者叫做磨損限度。4. 形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有 機(jī)械 磨損，又有 物理 、化學(xué)作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。5. 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到 磨損 （磨鈍標(biāo)準(zhǔn)） 為止所使用的切削時(shí)間，用T表示。1.當(dāng)切削塑性材料、切削速度v較低、切削厚度hD較小時(shí)易發(fā)生前刀面磨損。（錯(cuò)，V大hD大02當(dāng)切削塑性金屬材料時(shí)，若切削速度較高，切削厚度較厚，則易發(fā)生后刀面磨損。（錯(cuò)，前刀面）3.當(dāng)切削塑性金屬，采用中等

9、切速及中等進(jìn)給量時(shí)，常出現(xiàn)前后刀面同時(shí)磨損。（對(duì)）4刀具磨損過程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段F。（錯(cuò)。還有急劇磨損）5磨粒磨損只在低速切削條件下存在，對(duì)低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。（錯(cuò)。，所以速度的情況下都存在）6粘結(jié)磨損一般在中等偏低的切削速度下比較嚴(yán)重。（對(duì)）7擴(kuò)散磨損在高溫作用下發(fā)生。擴(kuò)散磨損其實(shí)質(zhì)是一種物理性質(zhì)磨損。（錯(cuò)，化學(xué)）8切削用量中切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對(duì)刀具耐用度的影響最小。（錯(cuò)，其次和再次反過來）9傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采

10、用大的切削速度v，最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表）合理的進(jìn)給量f 。判斷題：、在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。（錯(cuò)，定位基準(zhǔn)）、 精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（錯(cuò)。已經(jīng)精加工的那個(gè)面）、附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（對(duì)）、直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（對(duì)）、劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（粗加工工序）、夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。（錯(cuò)）、欠定位是不允許的。（對(duì)）、過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（錯(cuò)，只要是對(duì)那個(gè)自由度重復(fù)就是過定位，而不是限制自由度的個(gè)數(shù)）、定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的

11、加工誤差。（對(duì)）、組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。2-1 選擇粗基準(zhǔn)最主要的原則是（ 1234 ）。 保證相互位置關(guān)系原則 保證加工余量均勻分配原則 基準(zhǔn)重合原則 自為基準(zhǔn)原則2-2 采用統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則的好處有（ 23 ）。 有利于保證被加工面的形狀精度 有利于保證被加工面之間的位置精度 可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造 可以減小加工余量2-3 平面加工方法有（ 1234 ）等。 車削 銑削 磨削 拉削2-4 研磨（即精準(zhǔn)）加工可以（ 123 ）。 提高加工表面尺寸精度 提高加工表面形狀精度 降低加工表面粗糙度 提高加工表面的硬度2-5 安排加工順序的原則有（ 123 ）和先粗后精。2- 先基準(zhǔn)后其他 先

12、主后次 先面后孔 先難后易2-6 采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是（ 4 ）。 易于保證加工面之間的位置精度 便于管理 可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求 可以減小工件裝夾時(shí)間2-7、基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（ 1 ）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì) 工序 測(cè)量 裝配2-8、箱體類零件常采用（ 2 ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。一面一孔 一面兩孔 兩面一孔 兩面兩孔2-9、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（4 ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 最不利 最佳狀態(tài) 最小成本 正常加工復(fù)習(xí)題1.什么叫主運(yùn)動(dòng)？什么叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？試以車削(車外圓)、鉆削、平面磨削、外圓磨削、平面銑削、拉削為例進(jìn)行說明。答：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床提供的刀具和工件之間

13、最主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)是切削加工過程中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。切削加工通常只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使主運(yùn)動(dòng)能夠依次地或連續(xù)地切除工件上多余的金屬，以便形成全部已加工表面的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以只有一個(gè)（如車削、鉆削），也可以有幾個(gè)（如滾齒、磨削）。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度一般很低，消耗的功率也較少。表2-1加工類型與運(yùn)動(dòng)類加工類型 運(yùn)動(dòng)類型主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車削工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車刀的縱向、橫向運(yùn)動(dòng)鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭的垂直運(yùn)動(dòng)端面銑削銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的水平運(yùn)動(dòng)龍門刨削刨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)工件的間歇運(yùn)動(dòng)外圓磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2.對(duì)刀具切削部分的材料性能有何要求?目前刀具切削部分材料分為哪幾類?刀

14、具材料應(yīng)當(dāng)具備的基本性能是：高的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性，此外刀具材料還應(yīng)當(dāng)具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料種類很多，常用的有工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。3.何為材料的切削加工性？P46 其衡量指標(biāo)主要有哪幾個(gè)？改善工件材料切削加工性的途徑有那些？工件材料的可切削加工性是指對(duì)某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。工件材料切削加工性的評(píng)定指標(biāo)：1）以一定耐用度下的切削速度vT衡量加工性；2）以切削力或切削溫度衡量加工性；3）以加工表面質(zhì)量衡量加工性；4）

15、以切屑控制或斷屑的難易改善工件材料切削加工性的途徑：可通過熱處理方法，改變材料的金相組織和物理力學(xué)性能，也可通過調(diào)整材料的化學(xué)成分等途徑。生產(chǎn)實(shí)際中，熱處理是常用的處理方法。4.試述車刀切削部分的組成。刀具表面：前刀面Ar 主后刀面Aa 副后刀面Aa 副切削刃S刀尖5.刀具磨損的形式有幾種？P42 刀具磨損分幾個(gè)階段？P44 何為刀具耐用度？磨損方式：1、前面磨損（月牙洼磨損） 2、后面磨損 階段：1初期磨損階段 這一階段磨損曲線的斜率較大，這是因?yàn)樾氯心サ牡毒弑砻婵偸谴植诓黄降?，并且易形成顯微裂紋、氧化或脫碳等缺陷；此外，新刃磨的刀具與加工表面的接觸面積小，壓應(yīng)力較大，故磨損較快。初期mis

16、量的大小與刀具刃磨質(zhì)量有很大關(guān)系，一般初期磨損量為VB=0.050.1mm。 2、正常磨損階段 經(jīng)初期磨損后，刀具表面已經(jīng)磨平，后面上磨出一條狹窄的棱面，壓強(qiáng)減小，故磨損量隨切削時(shí)間增長(zhǎng)而緩慢增加，并且比較穩(wěn)定，這時(shí)刀具處于正常磨損階段。這一階段，磨損曲線基本上是一條上升的直線，其斜率代表磨損強(qiáng)度，這是衡量刀具加工性能的重要指標(biāo)之一。 3、急劇磨損階段 當(dāng)磨損帶寬度增大到一定限度后，切削溫度和切削力迅速增長(zhǎng)，磨損急劇加速，繼而刀具損壞，此階段的磨損強(qiáng)度很大，因此，正常的加工過程不應(yīng)該讓刀具進(jìn)入急劇磨損階段，即在刀具磨損尚未達(dá)到急劇磨損階段是就應(yīng)該換刀或轉(zhuǎn)換切削刃。而換下的刀具應(yīng)重新刃磨，使其鋒

17、利。刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所用的切削時(shí)間。6.夾具由哪幾部分組成？各部分有什么作用？定位元件：用于確定工件在夾具中的正確位置。加緊裝置：使工件在加過過程中保持在夾具中的既定位置。引導(dǎo)元件：確定刀具在加工前正確位置的元件。4夾具體:5其他輔助裝置或元件7. 什么是完全定位、不完全定位、欠定位和過定位？完全定位：六個(gè)自由度被六個(gè)點(diǎn)完全限制的定位方式即為完全定位不完全定位：在加工中有的自由度不需要限制，所以?shī)A具的支承點(diǎn)也相應(yīng)減少，這就是 不完全定位。欠定位：有用工藝設(shè)計(jì)或者夾具設(shè)計(jì)上的疏忽，以至造成對(duì)必須加以限制的自由度而沒有 得到限制的不良結(jié)果，影響

18、加工，難以保證加工精度，這樣的定位結(jié)果稱為欠定義。過定位：工件同一個(gè)自由度被幾個(gè)定位支承點(diǎn)同時(shí)限制。8. 選擇夾緊力方向和作用點(diǎn)應(yīng)注意哪些原則?夾緊力作用點(diǎn)的原則：1、夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承平面內(nèi)，這樣夾緊力才不會(huì)使工件傾斜而破壞定位。2、夾緊力應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這對(duì)剛性差的工件尤為重要。3、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以提高工件切削部位的剛度，防止或減少工件的振動(dòng)。4、夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。夾緊力作用方向的原則：1、夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置。為了保證工件定位可靠，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直第一定位基準(zhǔn)面。2、夾緊力

19、的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。3、夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。9. 什么是機(jī)械加工工藝過程?機(jī)械制造工藝過程主要包括哪些內(nèi)容并解釋這些內(nèi)容的含義?在機(jī)械加工車間，人們使用各種設(shè)備和工具將毛坯制成合格的零件，按一定得裝配技術(shù)要求裝配成部件或機(jī)器，其過程主要是改變了毛坯的形狀和尺寸，稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械制造工件過程主要包括：原材料的運(yùn)輸、保管和準(zhǔn)備；生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；毛坯的制造；零件的機(jī)械加工與熱處理；零件裝配成機(jī)器；機(jī)器的質(zhì)量檢查及運(yùn)行試驗(yàn)；機(jī)器的油漆、包裝和入庫(kù)。含義：10.什么是粗基準(zhǔn)？什么是精基準(zhǔn)？選擇粗、精基準(zhǔn)應(yīng)遵循什么原則？粗基準(zhǔn)：使用未經(jīng)機(jī)械加工的表面作為定位基準(zhǔn)

20、，稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過機(jī)械加工的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的原則：1、“基準(zhǔn)重合”原則。即應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。即應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)來作為精基準(zhǔn)，這樣，便于保證各加工表面間的互相位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作。3、“互為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)兩個(gè)表面互相位置精度要求很高，可以采取互為定位精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次加工，來保證加工表面的技術(shù)要求。4、“自為基準(zhǔn)”原則。即在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)刻選擇加工表面本身作為基

21、準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的原則：1、若工件必須首先保證某重要表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。2、在沒有要求保證零件上重要表面加工余量的情況下，若零件上的所有表面都需要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。3、在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上有不需要加工的表面，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。4.選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、胃口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。5、毛坯表面作粗基準(zhǔn)一般只使用一次，以后不再重復(fù)使用，這主要是因?yàn)槊鞅砻娴木炔睢⒈砻娲植?，用以定位誤差大的原因。只有當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件時(shí)，毛坯質(zhì)量

22、高，而工件精度要求又不高時(shí)，才可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。11. 機(jī)械加工工藝過程劃分加工階段的原因是什么?1、保證零件加工質(zhì)量：由于粗加工階段切除的余量大，相應(yīng)產(chǎn)生的切削力和切削熱及所需夾緊力大，受力、受熱、殘留應(yīng)力等因素使粗加工后工件產(chǎn)生較大的變形。如果一開始就對(duì)某一要求較高的加工表面精加工，那么其他表面粗加工所產(chǎn)生的變形就可能破壞以獲得的加工精度。因此，劃分加工階段，通過半精加工和精加工可使粗加工引起的誤差得到糾正。2、有利于合理地使用機(jī)床設(shè)備和技術(shù)工人：粗、精加工分開，粗加工使用大功率機(jī)床，可充分發(fā)揮機(jī)床的效能；精加工使用精密機(jī)床，可以保證零件的精度要求，又有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度，達(dá)到合

23、理地使用機(jī)床設(shè)備。不同加工階段對(duì)工人的技術(shù)要求不同，可以合理地使用技術(shù)工人。3、有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理：在粗加工階段，切除余量大，加工過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，避免工時(shí)浪費(fèi)。機(jī)械加工工序的安排原則是什么?1、先基面后其他被選作精基準(zhǔn)的表面一般應(yīng)先行加工，以便為其他表面的加工提供定位記得精基準(zhǔn)。2、先主后次先加工零件上的裝配基面和工作表面等主要表面，后加工如鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等次要表面。3、先粗后精零件上大部分加工過程應(yīng)該是粗加工工序在前，精加工工序在后。4、先面后孔對(duì)于箱體、支架、連桿等零件，由于平面的輪廓尺寸較大，用以定位比較穩(wěn)定可靠，故一般一平面為精基

24、準(zhǔn)來加工孔，所以工序安排應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這個(gè)原則實(shí)質(zhì)上同“先基面后其他”原則緊密相關(guān)。13. 影響切屑變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？P311、工件材料 工件材料的強(qiáng)度越低，塑性越大，加工時(shí)的切削變形就越大。因?yàn)閺?qiáng)度越低，屈服強(qiáng)度也越低，在較小的應(yīng)力作用下就會(huì)產(chǎn)生塑性變形。同時(shí)，塑性打的材料，連續(xù)進(jìn)行塑性變形的能力強(qiáng)，或者說在破壞之前的塑性變形量大，因此切削變形也就越大。 2、刀具前角 刀具的前角越大，切削刃就越鋒利，對(duì)切削層的擠壓也就會(huì)減少，故切削變形也就相應(yīng)減小。3、切削速度 . 4、進(jìn)給量 進(jìn)給量越大，切削層厚度也越大。14刀具磨損過程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？

25、1初期磨損階段 這一階段磨損曲線的斜率較大，這是因?yàn)樾氯心サ牡毒弑砻婵偸谴植诓黄降模⑶乙仔纬娠@微裂紋、氧化或脫碳等缺陷；此外，新刃磨的刀具與加工表面的接觸面積小，壓應(yīng)力較大，故磨損較快。初期mis量的大小與刀具刃磨質(zhì)量有很大關(guān)系，一般初期磨損量為VB=0.050.1mm。 2、正常磨損階段 經(jīng)初期磨損后，刀具表面已經(jīng)磨平，后面上磨出一條狹窄的棱面，壓強(qiáng)減小，故磨損量隨切削時(shí)間增長(zhǎng)而緩慢增加，并且比較穩(wěn)定，這時(shí)刀具處于正常磨損階段。這一階段，磨損曲線基本上是一條上升的直線，其斜率代表磨損強(qiáng)度，這是衡量刀具加工性能的重要指標(biāo)之一。 3、急劇磨損階段 當(dāng)磨損帶寬度增大到一定限度后，切削溫度和切削力

26、迅速增長(zhǎng)，磨損急劇加速，繼而刀具損壞，此階段的磨損強(qiáng)度很大，因此，正常的加工過程不應(yīng)該讓刀具進(jìn)入急劇磨損階段，即在刀具磨損尚未達(dá)到急劇磨損階段是就應(yīng)該換刀或轉(zhuǎn)換切削刃。而換下的刀具應(yīng)重新刃磨，使其鋒利。15何謂砂輪硬度？它與磨粒的硬度是否是一回事？如何選擇砂輪硬度？砂輪硬度選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)什么弊病？砂輪硬度是指砂輪表面的磨料在磨削力的作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示磨粒容易脫落; 砂輪硬度硬，表示磨粒較難脫落。顯然砂輪硬度是由結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度和數(shù)量所決定的，而與磨料本身的硬度無關(guān)。選擇砂輪硬度的一般原則：磨削軟材料時(shí)，選用硬砂輪；磨削硬材料時(shí)，選用軟砂輪。前者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的

27、工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離下來；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快地更新。砂輪硬度選擇不當(dāng)：砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。復(fù)習(xí)題1.什么叫主運(yùn)動(dòng)？什么叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？試以車削(車外圓)、鉆削、平面磨削、外圓磨削、平面銑削、拉削為例進(jìn)行說明。答：主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床提供的刀具和工件之間最主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)是切削加工過程中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。切削加工通常只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使主運(yùn)動(dòng)能夠依次地或連續(xù)地切

28、除工件上多余的金屬，以便形成全部已加工表面的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以只有一個(gè)（如車削、鉆削），也可以有幾個(gè)（如滾齒、磨削）。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度一般很低，消耗的功率也較少。表2-1加工類型與運(yùn)動(dòng)類加工類型 運(yùn)動(dòng)類型主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車削工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車刀的縱向、橫向運(yùn)動(dòng)鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭的垂直運(yùn)動(dòng)端面銑削銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的水平運(yùn)動(dòng)龍門刨削刨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)工件的間歇運(yùn)動(dòng)外圓磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)2.對(duì)刀具切削部分的材料性能有何要求?目前刀具切削部分材料分為哪幾類?刀具材料應(yīng)當(dāng)具備的基本性能是：高的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性，此外刀具材料還應(yīng)當(dāng)具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料種類很多

29、，常用的有工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。3.何為材料的切削加工性？P46 其衡量指標(biāo)主要有哪幾個(gè)？改善工件材料切削加工性的途徑有那些？工件材料的可切削加工性是指對(duì)某種材料進(jìn)行切削加工的難易程度。工件材料切削加工性的評(píng)定指標(biāo)：1）以一定耐用度下的切削速度vT衡量加工性；2）以切削力或切削溫度衡量加工性；3）以加工表面質(zhì)量衡量加工性；4）以切屑控制或斷屑的難易改善工件材料切削加工性的途徑：可通過熱處理方法，改變材料的金相組織和物理力學(xué)性能，也可通過調(diào)整材料的化學(xué)成分等途徑

30、。生產(chǎn)實(shí)際中，熱處理是常用的處理方法。4.試述車刀切削部分的組成。刀具表面：前刀面Ar 主后刀面Aa 副后刀面Aa主切削刃S 副切削刃S刀尖5.刀具磨損的形式有幾種？P42 刀具磨損分幾個(gè)階段？P44 何為刀具耐用度？磨損方式：1、前面磨損（月牙洼磨損） 2、后面磨損 3 邊界磨損4非正常磨損。 階段：1初期磨損階段 這一階段磨損曲線的斜率較大，這是因?yàn)樾氯心サ牡毒弑砻婵偸谴植诓黄降?，并且易形成顯微裂紋、氧化或脫碳等缺陷；此外，新刃磨的刀具與加工表面的接觸面積小，壓應(yīng)力較大，故磨損較快。初期mis量的大小與刀具刃磨質(zhì)量有很大關(guān)系，一般初期磨損量為VB=0.050.1mm。 2、正常磨損階段 經(jīng)

31、初期磨損后，刀具表面已經(jīng)磨平，后面上磨出一條狹窄的棱面，壓強(qiáng)減小，故磨損量隨切削時(shí)間增長(zhǎng)而緩慢增加，并且比較穩(wěn)定，這時(shí)刀具處于正常磨損階段。這一階段，磨損曲線基本上是一條上升的直線，其斜率代表磨損強(qiáng)度，這是衡量刀具加工性能的重要指標(biāo)之一。 3、急劇磨損階段 當(dāng)磨損帶寬度增大到一定限度后，切削溫度和切削力迅速增長(zhǎng)，磨損急劇加速，繼而刀具損壞，此階段的磨損強(qiáng)度很大，因此，正常的加工過程不應(yīng)該讓刀具進(jìn)入急劇磨損階段，即在刀具磨損尚未達(dá)到急劇磨損階段是就應(yīng)該換刀或轉(zhuǎn)換切削刃。而換下的刀具應(yīng)重新刃磨，使其鋒利。刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所用的切削時(shí)間。6.夾具

32、由哪幾部分組成？各部分有什么作用？、定位元件作用：確定工件在夾具中的正確位置。、夾緊裝置作用：保證工件在夾具中已定位好的正確位置在加工過程中不因外力的影響而變化。 3、導(dǎo)向元件（鉆套、對(duì)刀塊）4、夾具體：是夾具的基礎(chǔ)件，連接夾具上各元件、裝置及機(jī)構(gòu)使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。5、其他裝置或元件：如分度裝置、導(dǎo)向元件和夾具與機(jī)床之間的連接元件。10. 什么是完全定位、不完全定位、欠定位和過定位？完全定位：六個(gè)自由度被六個(gè)點(diǎn)完全限制的定位方式即為完全定位不完全定位：在加工中有的自由度不需要限制，所以?shī)A具的支承點(diǎn)也相應(yīng)減少，這就是 不完全定位。欠定位：有用工藝設(shè)計(jì)或者夾具設(shè)計(jì)上的疏忽，以至造成對(duì)必須加

33、以限制的自由度而沒有 得到限制的不良結(jié)果，影響加工，難以保證加工精度，這樣的定位結(jié)果稱為欠定義。過定位：工件同一個(gè)自由度被幾個(gè)定位支承點(diǎn)同時(shí)限制。11. 選擇夾緊力方向和作用點(diǎn)應(yīng)注意哪些原則?夾緊力作用點(diǎn)的原則：1、夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承平面內(nèi)，這樣夾緊力才不會(huì)是工件傾斜而破壞定位。2、夾緊力應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這對(duì)剛性差的工件尤為重要。3、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以提高工件切削部位的剛度，防止或減少工件的振動(dòng)。4、夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。夾緊力作用方向的原則：1、夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置。為了保證工件定位可靠，

34、一般要求主夾緊力應(yīng)垂直魚第一定位基準(zhǔn)面。2、夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。3、夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。12. 什么是機(jī)械加工工藝過程?機(jī)械制造工藝過程主要包括哪些內(nèi)容并解釋這些內(nèi)容的含義?機(jī)械加工工藝過程：在工藝過程中，用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程。機(jī)械制造工藝過程主要包括：1. 毛坯的制造過程；2. 零件的各種加工過程，如機(jī)械加工、焊接、熱處理等3. 產(chǎn)品的裝配過程，包括零件分裝、產(chǎn)品總裝、調(diào)試和油漆等；10.什么是粗基準(zhǔn)？什么是精基準(zhǔn)？選擇粗、精基準(zhǔn)應(yīng)遵循什么原則？粗基準(zhǔn)：使用未經(jīng)機(jī)械加工的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)

35、。精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過機(jī)械加工的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的原則：1、“基準(zhǔn)重合”原則。即應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。即應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)來作為精基準(zhǔn)，這樣，便于保證各加工表面間的互相位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作。3、“互為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)兩個(gè)表面互相位置精度要求很高，可以采取互為定位精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次加工，來保證加工表面的技術(shù)要求。4、“自為基準(zhǔn)”原則。即在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)刻選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的

36、原則：1、若工件必須首先保證某重要表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。2、在沒有要求保證零件上重要表面加工余量的情況下，若零件上的所有表面都需要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。3、在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上有不需要加工的表面，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。4.選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、胃口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。5、毛坯表面作粗基準(zhǔn)一般只使用一次，以后不再重復(fù)使用，這主要是因?yàn)槊鞅砻娴木炔睢⒈砻娲植?，用以定位誤差大的原因。只有當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件時(shí)，毛坯質(zhì)量高，而工件精

37、度要求又不高時(shí)，才可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。12. 機(jī)械加工工藝過程劃分加工階段的原因是什么?1、保證零件加工質(zhì)量：由于粗加工階段切除的余量大，相應(yīng)產(chǎn)生的切削力和切削熱及所需夾緊力大，受力、受熱、殘留應(yīng)力等因素使粗加工后工件產(chǎn)生較大的變形。如果一開始就對(duì)某一要求較高的加工表面精加工，那么其他表面粗加工所產(chǎn)生的變形就可能破壞以獲得的加工精度。因此，劃分加工階段，通過半精加工和精加工可使粗加工引起的誤差得到糾正。2、有利于合理地使用機(jī)床設(shè)備和技術(shù)工人：粗、精加工分開，粗加工使用大功率機(jī)床，可充分發(fā)揮機(jī)床的效能；精加工使用精密機(jī)床，可以保證零件的精度要求，又有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度，達(dá)到合理地使用機(jī)床設(shè)備。不同加工階段對(duì)工人的技術(shù)要求不同，可以合理地使用技術(shù)工人。3、有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理：在粗加工階段，切除余量大，加工過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，避免工時(shí)浪費(fèi)。機(jī)械加工工序的安