小區(qū)混凝土道路施工方案

1、混凝土道路施工方案1 小區(qū)道路基礎施工方案施工前，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理單位進行技術交底，施工單位應 根據(jù)設計圖紙、合同文件、攤鋪方式、機械設備、施工條件等確定混凝土路面施 工工藝流程、施工方案，進行詳細的施工組織設計。開工前，施工單位應對施工、 試驗、機械、管理等崗位的技術人員和各工種技術工人進行培訓。未經(jīng)培訓的人 員不得單獨上崗操作，根據(jù)設計文件，測量校核平面和高程控制樁，復測和恢復 路面中心、邊平全部基本標樁，測量精確度應滿足相應規(guī)范的規(guī)定，做好水平高 程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。攤鋪現(xiàn)場和攪拌場之間應建立快 速有效的通訊聯(lián)絡，及時進行生產(chǎn)調度和指揮。施工前必須對機

2、械設備、測量儀 器、基準線或模板、機具工具及各種試驗儀器等進行全面地檢查、調試、校核、 標定、維修和保養(yǎng)。主要施工機械的易損零部件應有適量儲備。將地坪上的積水 或雜物、垃圾等有機物清除干凈。小區(qū)道路為 150 毫米厚級配砂石墊層，路基碾 壓，壓實度大于 0.93。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次。施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定 土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計算施工時需要添加的級配砂石量。 鋪級配砂石厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)一定要符合設計要求及規(guī)范要求。原土夯打密 實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不 少于三遍。人工打夯

3、應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；鶎雍唬▔海?實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的質量密度，達到設計要求時，才能 進行上一層級配砂石的鋪攤。若含水量過大應翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。1、 找平與驗收：級配砂石最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平 整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打。2、 雨期施工：基槽回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入 槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。 剛打完畢或尚未夯實的，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟土除去，并重新補填 新土夯實，受浸濕的土應在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工 順序

4、，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。3、 原土夯實后應及時進行級配砂石墊層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日1 / 9灑雨淋。4、 施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成積水泡槽。5、 路基應穩(wěn)定、密實、均質，為路面結構提供均勻的支承。對軟基、高填 方、填挖方交界等處的路基段，應進行連續(xù)沉降觀測，并采取切實有效的措施保 證路基的穩(wěn)定性。6、 墊層、基層除應符合公路水泥混凝土設計規(guī)范 (JTGD40)和公路路 面基層施工技術規(guī)范(JTJ034)的規(guī)定外，尚應符合下列技術要求：(上)基層縱、橫坡一般可與面層一致，但橫坡可略大 0.150.20，并 不得小于路面橫坡。硬路肩厚度薄于

5、面板時，應設排水基層或排水盲溝。側石和軟路肩底部應有 滲透排水措施。面層鋪筑前，宜至少提供足夠機械連續(xù)施工 10d 以上的合格基層。2 模板安裝1、模板技術要求道路混凝土路面板施工模板應采用剛度足夠的槽鋼、軌模或鋼制邊側模板， 不應使用木模板、塑料模板等其他易變形的模板。模板的精確度應符合表 8.2 的規(guī)定。鋼模板的高度應為面板設計厚度，模板長度宜為 35m。需設置拉桿時， 模板應設拉桿插入孔。每米模板應設置 1 處支撐固定裝置)。模板平整度用墊木 楔方法調整。表 8.2 模板(加工矯正)允許偏差施工方式三輥軸機組軌道攤鋪機小型機具高度偏差(mm)±1±1±2局部

6、變形(mm)±2±2±3垂直邊夾角(°)90±290±190±3頂面平整度(mm)±1±1±2側面平整度(mm)±2±2±3縱向變形(mm)±2±1±32、模板安裝支模前在基層上應進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，每 20m 應設中心 樁；每 100m 宜布設臨時水準點；核對路面標高、面板分塊、脹縫和構造物位置。2 / 9測量放樣的質量要求和允許偏差應符合相應規(guī)范的規(guī)定。縱橫曲線路段應采用短模板，每塊模板中點應安裝在曲線切點上。軌道攤鋪

7、應采用長度為 3m 的專用鋼制軌模，軌模底面寬度宜為高度的 80 軌道用螺栓、墊片固定在模板支座上，模板應使用鋼釬與基層固定。軌道頂面應 高于模板 2040mm，軌道中心至模板內側邊平距離宜為 125mm。模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有 底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能承受攤鋪、振實、整平設備的 負載行進、沖擊和振動時不發(fā)生位移。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。模板安裝檢驗合格后，與混凝土拌合物接觸的表面應涂脫模劑或隔離劑；接 頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。3、模板安裝完畢，應經(jīng)過測量人員使用與設計板厚相同的測板作全斷面檢 驗，其安裝精確度應符合

8、表 8.3 的規(guī)定。表 8.3 模板安裝精確度要求施工方式檢測項目平面偏位(mm)， 攤鋪寬度偏差(mm)，面板厚度 (mm) ， 代表值三輥軸機組1010-3軌道攤鋪機55-3小型機具1515-4極值 縱斷高程偏差(mm) 橫坡偏差(%) 相鄰板高差(mm)，-8±5±0.101-8±5±0.101-9±10±0.202頂面接茬 3m 尺平整度(mm)， 模板接縫寬度(mm)， 側向垂直度(mm)， 縱向順直度(mm)，1.5333122223444、模板拆除及矯正當混凝土抗壓強度不小于 8.0MPa 方可拆模。當缺乏強度實測數(shù)據(jù)時

9、，邊側 模板的允許最早拆模時間宜符合表 8.4 的規(guī)定。達不到要求，不能拆除端模時， 可空出一塊面板，重新起頭攤鋪，空出的面板待兩端均可拆模后再補做。3 / 9表 8.4 混凝土路面板的允許最早拆模時間(h)晝夜平均氣溫()-5 0 51015202530硅酸鹽水泥、 R 型水 泥道路、普通硅酸鹽水 泥礦渣硅酸鹽水泥240 120360 168 6072120364860343650283045242436181824注：允許最早拆側模時間從混凝土面板精整成形后開始計算。拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，也不得造成傳力桿 和拉桿松動或變形。模板拆卸宜使用專用拔楔工具，嚴禁使用大

10、錘強擊拆卸模板。拆下的模板應將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞，矯正精度應 符合表 8.2 的要求。3 小區(qū)道路混凝土施工方案小區(qū)道路為 C25 混凝土面層，砼的澆筑和振搗，是保證安全和砼工程質量的 關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平?；炷量v向長約 20 米左右或與不 同構筑物銜接時須做漲縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結構特點和施工 方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設備條件，嚴格按照砼工程施工及驗收規(guī)范的要求進行施工。以確保砼工程質量。1、 模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設計要求，監(jiān)理驗收合格后方 可進行施工。2、 檢查的具體內容，模

11、板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模 板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆 水濕潤，有無積水等。3、 檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。4、 澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。5、 鋪筑作業(yè)技術要求：應有專人指揮車輛均勻卸料。布料應與攤鋪速度相 適應，不適應時應配備適當?shù)牟剂蠙C械。坍落度為 1040mm 的拌合物，松鋪系 數(shù)為 1.121.25。坍落度大時取低值，坍落度小時取高值。超高路段，橫坡高 側取高值，橫坡底側取低值。混凝土拌合物布料長度大于 10m 時，可開始振搗作業(yè)。密排振搗棒組間歇插4 / 9入振實時，每次移動距離不宜超過振搗棒有

12、效作用半徑的 1.5 倍，并不得大于 500mm，振搗時間宜為 1530s。排式振搗機連續(xù)拖行振實時，作業(yè)速度宜控制 在 4m/min 以內。具體作業(yè)速度視振實效果，可由如下公式計算。V=1.5R/t式中：V排式振搗機作業(yè)速度(m/s)；t振搗密實所需的時間(s)，一般為 1530s；R振搗棒的有效作用半徑(m)。梁式振搗機應勻速緩慢、連續(xù)不斷地振搗行進。其作業(yè)速度以拌合物表面不 露粗集料，液化表面不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。4 澆搗砼應注意的問題1、 嚴格控制好砼的配合比和塌落度。2、 砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴防超高和漏振。3、 砼自由傾落高度不宜超過 2m。4、 根據(jù)工程需要和氣

13、候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。 5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土 凝結時間的標準，不得超過規(guī)定值。否則應留施工縫。6、 振搗方式有斜插連續(xù)拖行及間歇垂直插入兩種，當面板厚度超過 150mm 坍落度小于 30mm 時，必須插入振搗；連續(xù)拖行振搗時，宜將作業(yè)速度控制在 0.5 1.0m/min 之間，并隨著坍落度的大小而增減。間歇振搗時，當一處混凝土振搗 密實后，將振搗棒組緩慢拔出，再移動到下一處振實，移動距離不宜大于 500mm。7、 配備振動板或振動梁對混凝土表面進行振搗和修整

14、，振動梁的振搗頻率 宜控制在 50100Hz，偏心軸轉速調節(jié)到 25003500r/min。經(jīng)振搗棒組振實的 混凝土，宜使用振動板振動提漿，并密實飾面，提漿厚度宜控制在(4±1)mm。8、 采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗 實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。9、 表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊 平。對于表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。10、 澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，澆筑不應在室外氣溫較高時進5 / 9行，砼澆筑溫度不宜超過 28。11、整平飾面，往復式整平滾筒

15、前的混凝土堆積物應涌向橫坡高的一側，保 證路面橫坡高端有足夠的料找平，及時清理因整平推擠到路面邊平的余料，以保 證整平精度。5 現(xiàn)澆砼道路的技術要求1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其操作要點見表：已澆筑砼的最低強度 >1.2Mpa1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；已硬化砼的接縫面 2.用水沖刷干凈，但不得積水； 3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度 10-15mm。新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫； 2.細致?lián)v實，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養(yǎng)護。2、應具備的技術資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告，砼試塊 實驗報告及質量

16、評定記錄，配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理的施工紀錄， 技術復核，隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表。6 混凝土路面養(yǎng)生1、 混凝土路面鋪筑完成或軟作抗滑構造完畢后應立即開始養(yǎng)生。機械攤鋪 的各種混凝土路面宜采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方式養(yǎng)生。在雨天或養(yǎng)生用 水充足的情況下，也可采用覆蓋保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等 灑水濕養(yǎng)生方式，不宜使用圍水養(yǎng)生方式。2、 混凝土路面采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生時，噴灑應均勻、成膜厚度應足以形成 完全密閉水分的薄膜，噴灑后的表面不得有顏色差異。噴灑時間宜在表面混凝土 泌水完畢后進行。噴灑高度宜控制在 0.51m。使用一級品養(yǎng)生劑時，最小噴灑

17、 劑量不得少于 0.30kg/m²；合格品的最小噴灑劑量不得少于 0.35kg/m²。不得使 用易被雨水沖刷掉的和對混凝土強度、表面耐磨性有影響的養(yǎng)生劑。當噴灑一種 養(yǎng)生劑達不到 90以上有效保水率要求時，可采用兩種養(yǎng)生劑各噴灑一層或噴 一層養(yǎng)生劑再加覆蓋的方法。3、 覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生的初始時間，以不壓壞細觀抗滑構造為準。薄膜厚度(韌 度 ) 應合適，寬度應大于覆蓋面 600mm 。兩條薄膜對接時，搭接寬度不應小于 400mm，養(yǎng)生期間應始終保持薄膜完整蓋滿。6 / 94、覆蓋養(yǎng)生宜使用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及 時灑水，保持混凝土表面始終

18、處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。晝夜溫差大于 10以上的地區(qū)或日平均溫度小于等于 5施工的混凝土路 面應采取保溫保濕養(yǎng)生措施。5、 養(yǎng)生時間應根據(jù)混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設計彎拉強度 的 80，應特別注重前 7d 的保濕(溫)養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 1421d，高溫 天不宜少于 14d，低溫天不宜少于 21d。摻粉煤灰的混凝土路面，最短養(yǎng)生時間 不宜少于 28d，低溫天應適當延長。6、 混凝土板養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度 40后， 行人方可通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應搭建臨時便橋。面板達到設計彎拉 強度后，方可開放交通。7 路側、平石的安裝本工程側石

19、高于路面 100 毫米，消防撲救面與綠地連接處的側石高差為 60 毫米一、施工工藝流程側、平石施工工藝流程：施工放樣刨槽鋪墊層安裝澆筑后戧。 二、施工方案1、材料要求：1) 花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要 求，應符合規(guī)范要求。2）側、平石材質為花崗巖，所有側、平石內側倒角，倒角大小應一致。 3）所有側、平石顏色應一致，并應六面加工，平整光滑。2、測量放線：根據(jù)設計核對道路中心線無誤后，放出路面邊線定出邊樁及高程、直線部位 設 10 米樁，曲線部位邊樁應加密，保證曲線圓弧尺寸。3、刨槽使用挖掘機刨槽，刨槽結束后，對下基層表面進行清理，清除表面的碎石、 砂、土等雜物，使表面干凈整潔，然后 100 毫米厚 300 毫米寬 C15 混凝土墊層。4、安裝7 / 9（1） 安裝：按樁橛線及側、平石頂面標高拉線繃緊碼砌側、平石。每段長 度應為側、平石的塊數(shù)（含縫寬）的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔。曲線 處應注意側石外型圓滑，側、平石要安正，忌前傾后仰。成活側、平石頂角線圓 滑平順無凹進凸出，高低錯牙現(xiàn)象，符合標準要求。（2） 側平石灌漿做到飽滿嵌實，以凹形勾縫，側平石排砌整齊穩(wěn)固，線型 順直，圓角和順，勾縫光滑