循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試4頁

1、循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試一簡介循環(huán)流化床鍋爐是近代新興的鍋爐產(chǎn)品，它具有著煤粉爐無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：脫硫燃燒，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，可燃燒劣質(zhì)煤，操作方便等。故對此產(chǎn)品我國正在大力推廣，目前中小型電站鍋爐，供熱鍋爐，均被循環(huán)流化床鍋爐所代替。循環(huán)流化床鍋爐從流化工況上來看可大致分為六類，分別為：細(xì)粒流化床，鼓泡床，彈狀流化床，湍流床，快速流化床。我國循環(huán)流化床由于采用質(zhì)量平均粒徑較粗（約1.5mm左右）的（約120mm）寬篩分燃料，故此只能是泡床和湍流床。針對我國循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，下面對其調(diào)試作如下闡述：二循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試1 鍋爐冷態(tài)模擬試驗(yàn)1） 冷態(tài)試驗(yàn)的目的循環(huán)流化床鍋爐建成投運(yùn)前，為了充分了解鍋爐

2、整體性能，掌握設(shè)備運(yùn)行的基本參數(shù)，為熱態(tài)運(yùn)行提供可*的參考數(shù)據(jù)，進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)是十分必要的。冷態(tài)試驗(yàn)是循環(huán)流化床鍋爐順利點(diǎn)火啟動和安全穩(wěn)定運(yùn)行的基本保證。2）冷態(tài)試驗(yàn)的內(nèi)容標(biāo)定刮板給煤機(jī)給煤量。標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量，核實(shí)一、二次風(fēng)量是否能滿足鍋爐點(diǎn)火啟動和運(yùn)行的需要。測量不同風(fēng)量時的布風(fēng)板阻力，作出布風(fēng)板阻力隨風(fēng)量變化的特性曲線。 作出料層阻力風(fēng)量變化的特性曲線，曲該曲線得出臨界流化風(fēng)量的熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。3）冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件和要求鍋爐整體安裝完，水壓試驗(yàn)和風(fēng)壓試驗(yàn)及砌磚保溫工作全部做完，并經(jīng)驗(yàn)收合格。一、二次送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)經(jīng)分部試運(yùn)行合格。與燃燒系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備安裝完備，且試運(yùn)行

3、合格。引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、報警、保護(hù)動作試驗(yàn)合格。所有看火孔、人孔門安裝完畢，密封良好。煙風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，確認(rèn)無雜物且封閉嚴(yán)密。所有風(fēng)檔板、表計(jì)等標(biāo)志齊全，方向正確，指示無誤，擋板開關(guān)靈活平衡，無開關(guān)方向的應(yīng)標(biāo)出。流化床床面清理干凈，確認(rèn)小風(fēng)帽無堵塞。風(fēng)系統(tǒng)流量計(jì)、風(fēng)壓表、差壓計(jì)等安裝調(diào)試完，并且要求可*，能隨時投入使用。給煤系統(tǒng)分部試運(yùn)行合格。煤斗清理封閉，并可隨時投入使用。爐體照明、現(xiàn)場照明完備。4）冷態(tài)試驗(yàn)方法及程序刮板給煤機(jī)給煤量標(biāo)定。為了鍋爐經(jīng)濟(jì)燃燒，必須對燃燒進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。循環(huán)流化床鍋爐用刮板給煤機(jī)轉(zhuǎn)速來計(jì)算給煤量，因此必須對給煤機(jī)不同轉(zhuǎn)速進(jìn)行標(biāo)定，具體方法如下：準(zhǔn)備好容

4、器、磅秤和秒表，先往給煤機(jī)內(nèi)充滿煤，將給煤機(jī)調(diào)整到一定轉(zhuǎn)速成，用容器接煤，秒表記錄容器接煤時間，最后磅秤稱重，用稱重煤的總重量除以接煤時間，即得到該轉(zhuǎn)速下的給煤量，用這種方法標(biāo)定不同轉(zhuǎn)速下的給煤量。 標(biāo)定一、二次風(fēng)的風(fēng)量核實(shí)一、二次風(fēng)量是否能滿足鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行的需要，同時檢查各風(fēng)門的嚴(yán)密性及煙系統(tǒng)是否有泄漏。調(diào)動引風(fēng)機(jī)，分別啟動一、二次風(fēng)機(jī)，把調(diào)節(jié)風(fēng)門開度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。記錄每一風(fēng)門位置的風(fēng)量、風(fēng)壓、電流，作出風(fēng)門開度和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量的關(guān)系曲線。關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門測量漏風(fēng)量，如漏風(fēng)量高于點(diǎn)火風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行處理。把風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度置于最大情況下，檢查風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密

5、性，如有泄漏進(jìn)行處理。風(fēng)門最大開度以電機(jī)額定電流為準(zhǔn)。布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)在布風(fēng)板上均勻鋪上厚300-400mm，粒度為0-5mm的爐渣，啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保護(hù)爐室出口負(fù)壓為-20Pa，逐漸增大風(fēng)量直到料層完全流化。觀察流化是否均勻，或打開人孔門上邊一個門，用耙子貼著風(fēng)帽頂部輕輕來回推動，如有較大阻力，則為流化不良，風(fēng)機(jī)停止后，再觀察床層表面是否平整，流化良好時表面應(yīng)平整，如有流化不良，則應(yīng)檢查原因并消除之。布風(fēng)板阻力測量布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上鋪料層時的阻力。測量方法：布風(fēng)板上不鋪料層，啟動引風(fēng)機(jī)維持爐室出口負(fù)壓為-20Pa，風(fēng)量由小逐漸增加，測出相應(yīng)的布風(fēng)板上的壓力，根據(jù)布風(fēng)板下風(fēng)室壓力，可

6、計(jì)算出布風(fēng)機(jī)壓差，最后給出P=f (Q )曲線。 不同料層厚度下，料層阻力與一次風(fēng)量關(guān)系的測定。料層厚度選為：300mm、350mm、400mm；物料選用沸騰爐渣粒度0-8mm；在流化床上鋪上一定料層的情況下，對應(yīng)不同料層厚度，用測定布風(fēng)板阻力的方法，測量每個風(fēng)量下的差壓值，減去這個風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力值，就是料層阻力，給出料層阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線。（見圖2）P （Pa）0 QLJ Q（m3/h）圖2 料層阻力-風(fēng)量關(guān)系曲線臨界流化風(fēng)量的測定：在布風(fēng)板上鋪設(shè)一定厚度料層，測量不同風(fēng)量下的料層阻力，根據(jù)測量值繪出料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線。水平線與斜線的交點(diǎn)即為臨界流化風(fēng)量。送風(fēng)機(jī)出力的鑒定：在作料層

7、阻力特性試驗(yàn)時，要注意觀察，當(dāng)料層阻力達(dá)到一定值時，即爐料達(dá)到臨界流化風(fēng)量時一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，如果一次風(fēng)機(jī)達(dá)到最大出力時，仍達(dá)不到臨界流化風(fēng)量時，需要改進(jìn)風(fēng)機(jī)，從而得到對一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量鑒定的結(jié)果。2流化床鍋爐首次點(diǎn)火啟動 鍋爐點(diǎn)火分床上點(diǎn)火和床下點(diǎn)火兩種，床上點(diǎn)火多采用木炭點(diǎn)火，床下點(diǎn)火多采用油點(diǎn)火。1）采用床下油點(diǎn)火的方式，為便于著火，在底料中必須摻加適量的"引燃煤"，一般用發(fā)熱量比較大的優(yōu)質(zhì)煙煤塊粒度小于10mm，采用油槍加熱處在臨界沸騰狀態(tài)下的底料，亦稱沸騰點(diǎn)火，操作時應(yīng)保證油點(diǎn)火器產(chǎn)生的熱量大雨沸騰床內(nèi)帶走的熱量故樣嚴(yán)格控制沸騰風(fēng)量是點(diǎn)火成敗的關(guān)鍵。司爐人員要安措施要求

8、對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作好點(diǎn)火準(zhǔn)備。進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃，清楚一切雜物，插入點(diǎn)火電熱偶，電熱偶端埋入料層100mm。 在爐底布風(fēng)板上鋪上含碳量在2%以下，350-400mm厚0-8mm粒度的爐渣（含引燃煤）且厚度要均勻。關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為50-100pa，調(diào)節(jié)一次風(fēng)門使風(fēng)量為臨界流花風(fēng)量的80%。投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，控制風(fēng)室溫度小于700，待料層溫升至700時，啟動給煤機(jī)，維持床溫穩(wěn)定上升，800時可正式投煤，當(dāng)床溫答900，可將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在900-950，燃燒正常后開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，知到進(jìn)入爭吵運(yùn)行狀態(tài)

9、，至此鍋爐點(diǎn)火結(jié)束。2）采用床上點(diǎn)火多用木碳點(diǎn)火，對底料及所摻的引燃煤的要求同床下點(diǎn)火的要求，木塊不宜過大或過小，長500mm，寬30mm為宜，點(diǎn)火時先啟動引風(fēng)機(jī)，將木塊燒成碳火。而后用鏟子均勻的撒上引燃煤，在點(diǎn)火過程中由于床溫不高，所以調(diào)風(fēng)幅度要小，次數(shù)要多，投煤要少而勤，引風(fēng)要盡可能的小，當(dāng)床溫升至800沸騰層溫度相差較小，可啟動給煤機(jī)投入正常運(yùn)行。3）點(diǎn)火啟動時應(yīng)注意事項(xiàng)在投返料時，要注意爐溫變化，如爐溫下降很快，應(yīng)及時關(guān)閉返料器風(fēng)門，稍增加煤量，重復(fù)前面的操作，直到返料器完全投入運(yùn)行。3鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐的操作運(yùn)行與其它爐型不同，運(yùn)行中除了按運(yùn)行規(guī)程對鍋爐水位、汽壓、

10、汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還必須對鍋爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。 1）運(yùn)行中床溫的監(jiān)視運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)應(yīng)溫監(jiān)視，爐溫過高時易結(jié)焦，過低時滅火，一般控制在850-950左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在950-1050（應(yīng)低于煤的變形溫度100-200）最低不低于800,否則很難維持穩(wěn)定運(yùn)行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時爐溫控制在900-950，如燒高硫煙煤需進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，應(yīng)溫控制在850-870,最多不超過900,否則降低石灰石的利用率。當(dāng)爐溫升高時，開大一次風(fēng)門；爐溫低時，關(guān)一次風(fēng)門。超過1000時，停煙煤、加風(fēng)；低于800時，啟動另一臺給煤機(jī)。若溫度繼續(xù)下降，立即停爐，查明原因再

11、啟動。爐溫的控制是由調(diào)整一次風(fēng)量、給煤量和循環(huán)灰量來實(shí)現(xiàn)的。2）流化床溫升高或床溫降低引起原因和控制方法 床溫升高的原因a.煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣含氧量降低（一般控制過熱器后正常運(yùn)行時煙氣含氧量3%-5%），表明煤量過多，應(yīng)減少給煤量。b.粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相層燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風(fēng)量、減少二次風(fēng)量，控制床溫。c.由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風(fēng)量減少引起床溫升高，應(yīng)及時放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。 床溫降低的原因a.煤質(zhì)差、熱值降低、煙氣含量增加，應(yīng)增加給煤提高床溫。b.料粒度變小，煤倉一部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細(xì)煤粒在相層停

12、留時間短，造成密相層燃燒份額減少，而床溫降低。正確的調(diào)整應(yīng)減少一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，不應(yīng)增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。含氧量指標(biāo)不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統(tǒng)都在降低，鍋爐負(fù)荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面的換熱系數(shù)造成的，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使?fàn)t溫回升。料層厚度的控制料層薄，對鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行不利，因爐料的保留量少，放出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)的電耗。為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料層差壓控制在7000-9000Pa之間。運(yùn)行中料層差壓超過此值時，可以通過放爐渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤

13、放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，會影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。爐膛（懸浮段）物料濃度的控制循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同，兩者相差幾十到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段物料濃度所決定，對同一煤種，一定的物料濃度，對應(yīng)著一定的出力。對于不同的煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度。對應(yīng)著一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應(yīng)當(dāng)可以控制鍋爐的出力，正常運(yùn)行中，爐膛差壓維持在700-900Pa，若差壓值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整。放灰原則少放、勤放。4二次風(fēng)的投入和調(diào)整二次風(fēng)的原則一次風(fēng)控制爐溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。約在18t/h負(fù)荷

14、時開始投入二次風(fēng)，在一次風(fēng)滿足爐溫需要前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時（過熱器后煙氣含氧量低于3%-5%時）可逐漸開啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大。5. 運(yùn)行中最低運(yùn)行風(fēng)量的控制最低運(yùn)行風(fēng)量是保證和限制流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量。風(fēng)量過低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點(diǎn)火時，應(yīng)使一次風(fēng)量較快的超過最低風(fēng)量，以免引起低溫結(jié)焦。低負(fù)荷運(yùn)行時，不宜代于最低運(yùn)行風(fēng)量。一般情況下，最低運(yùn)行風(fēng)量約為9000m3/h左右，約相當(dāng)于一次風(fēng)門7%-8%的開度。6.返料器的控制返料器是循環(huán)流化床鍋爐的主要部件，它的工作直接影響著鍋爐的安全運(yùn)行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動時調(diào)整好返料器的流化

15、風(fēng)量。在運(yùn)行中，要加強(qiáng)監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于950，當(dāng)返料器床溫太高時，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。 7 鍋爐出力的調(diào)整當(dāng)負(fù)荷增加時，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加風(fēng)、加煤交錯調(diào)節(jié)，直到所需的出力。增負(fù)荷率一般控制在(2-5)%/min之間。當(dāng)減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復(fù)操作，直到所需出力為止。減負(fù)荷時，由于給煤量、一、二次風(fēng)量可以很快減少，循環(huán)灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負(fù)荷率可達(dá)到20%/min，一般控制在(5-10)5/min。8 鍋爐壓火和再啟動鍋爐需要暫停運(yùn)行時，可以進(jìn)行壓火操作。具體操作步驟如下：1) 加大給煤量，使?fàn)t溫升到930-950后停止給煤，待爐溫有下降趨勢時，迅