[建筑施工鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防指導(dǎo)書]建設(shè)工程質(zhì)量通病

1、建筑施工鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防指導(dǎo)書建設(shè)工程質(zhì)量通病鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防（一）鋼筋加工 ：箍筋彎鉤形式不對(duì)現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應(yīng)用范圍；現(xiàn)場(chǎng)配料及鋼筋加工管理混亂。 防治措施： 1）熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要加強(qiáng)檢查（如圖 9）；2）對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎

2、鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。（二）直螺紋絲扣加工現(xiàn)象：絲扣缺損、數(shù)量不夠、絲頭端部不平整等（如圖 10、圖 11）。原因分析：1）操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)交底不清； 圖 圖 11：鋼筋直螺紋絲頭加工機(jī)械 圖 圖 10：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格 圖 9：箍筋下料、加工規(guī)范 2）過(guò)程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，加工機(jī)械維護(hù)不到位； 3）絲頭加工后未及時(shí)加戴保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)； 4）鋼筋端部直接采用切斷機(jī)切割。防治措施：1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、持證上崗；2）現(xiàn)場(chǎng)須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測(cè)工具，對(duì)加工的絲頭要經(jīng)常性抽查； 3）合格的絲頭應(yīng)及時(shí)加裝保護(hù)帽； 4）鋼筋端頭應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，以保證鋼筋

3、端部平整。（三）鋼筋安裝 ：鋼筋直螺紋連接缺陷現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。原因分析：1）鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)控制不嚴(yán)（如圖 12）； 2）施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時(shí)檢查； 3）連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。防治措施：1）嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺(tái)的交底和檢查工作； 2）連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定； 3）檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊值是否符合要求（如圖 13）； 4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗(yàn)報(bào)告，并做

4、好過(guò)程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢。 絲扣長(zhǎng)度不夠，端頭切割不平。圖 12：直螺紋接頭切割不平，絲扣長(zhǎng)度不夠 圖 13：直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn) ( ( 四 ) 平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)現(xiàn)象：1)澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。2)預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。原因分析：1)保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。2)當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方(澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況)，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。預(yù)防措施：1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度

5、是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠 2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片(鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件)，再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋(如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除)。（五）露筋 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)

6、層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表向保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措

7、施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。（六）箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。原因分析：圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端畫線。（七）四肢箍筋寬度不準(zhǔn) 現(xiàn)象：對(duì)于配有四肢箍筋作為復(fù)合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入模時(shí)，發(fā)現(xiàn)寬度不適合模板要求，混凝土保護(hù)層厚度過(guò)大或過(guò)小，嚴(yán)重

8、的甚至導(dǎo)致骨架放不進(jìn)模板內(nèi)。原因分析：1)在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定將箍筋總寬度進(jìn)行定位，或定位不準(zhǔn)。2)已考慮到將箍筋總寬度進(jìn)行了定位，但在操作時(shí)不注意，使兩個(gè)箍筋往里或往外串動(dòng)。預(yù)防措施：1)綁扎骨架時(shí)，先扎牢(或用電弧焊焊接)幾對(duì)箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他箍筋。2)按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋(即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度)，綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定位。3)在骨架綁扎過(guò)程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。治理方法 取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對(duì)箍筋交錯(cuò)部位內(nèi)的縱向鋼筋的綁扣，校準(zhǔn)四肢箍筋的寬度后重新綁扎。

9、（八）柱子縱向鋼筋偏位現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因此，在施工中必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理。（如圖 14、圖 15）原因分析：1）模板固定不牢，在施工過(guò)程中，時(shí)有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)； 2）因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象； 3）不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。圖 圖 15：柱縱向鋼筋間距均勻、無(wú)移位 圖 圖 14：柱縱向鋼筋間距偏差大，移位 4）施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的

10、鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位； 5）澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位； 6）梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位； 7）施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過(guò)長(zhǎng)，上部又缺少定位箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。防治措施：1）設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50 至 100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生； 2）按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來(lái)的縱筋，用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm 處用柱箍點(diǎn)焊固定； 3）基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接

11、，逐層接筋，并用定位箍筋固定； 4）按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點(diǎn)不得遺漏； 5）柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度； 6）在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。（九）框架節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏現(xiàn)象：框架節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點(diǎn)處的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)像經(jīng)常發(fā)生（如圖 16、圖 17）。 2.原因分析：因設(shè)計(jì)單位一般對(duì)框架節(jié)點(diǎn)處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不圖 圖 16：梁柱核心區(qū)箍筋數(shù)量不足圖 圖 17：梁柱核心區(qū)箍筋綁扎規(guī)范作細(xì)部設(shè)計(jì)，致使節(jié)點(diǎn)處鋼筋較為集中的現(xiàn)象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時(shí)經(jīng)常遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。防治措施：1）施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合工程實(shí)際情況合理確定框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎順序； 2）縱橫向框架梁底模支撐完成后，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁底模上。再把符合設(shè)計(jì)要求的柱箍筋一一套入節(jié)點(diǎn)部位的縱向鋼筋進(jìn)行綁扎。然后，先后將橫縱梁上部