施工組織設(shè)計方案模板

1、Xx 燃氣管道安裝工程 （單位工程）施工組織設(shè)計編 制 人： （ 施工單位技術(shù)人員 ）審 批 人：（施工單位技術(shù)負責(zé)人或其授權(quán)人）編 制 日 期： 年 月 日編 制 單 位： 單位名稱并簽章目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工管理體系及布署 4四、施工進度計劃 8五、施工質(zhì)量保證措施9六、安全、文明施工及HSE 措施 25七、成本控制措施 30八、應(yīng)急救援預(yù)案 315一、編制依據(jù)：1、城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范( GB50028-2006)；2、城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范( GB50494-2009)；3、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范( CJJ33-2005)；4、聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程( CJJ6

2、3-2008)；5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2012 注：根據(jù)實際情況增減二、工程概況：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：主要工程內(nèi)容：根據(jù)工程實際情況填寫，管道種類、長度等。三、施工管理體系及布署：1、人員設(shè)置及管理體系根據(jù)工程實際情況， 公司組建由下列人員組成工程項目部并明確 職責(zé)：項目經(jīng)理： XXX 負責(zé)對施工項目實施全過程、全面管理，組 織制定項目部各項管理制度等各項事項 ; 項目技術(shù)負責(zé)人： XXX 負責(zé)本項目的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、 圖紙會審等技術(shù)性指導(dǎo)，并編制各項技術(shù)資料。 施工工長： XXX 負責(zé)管理項目部管理人員，要求合理調(diào)配施 工人員，并確保工程質(zhì)量、

3、進度、及人工成本。 安全員： XXX 負責(zé)制定落實項目安全防范措施，安全用品發(fā) 放，組織安全教育，安全交底，安全檢查等。質(zhì)檢員： XXX 負責(zé)管控工程質(zhì)量，做好各個施工工序的質(zhì)量 保障工作，發(fā)現(xiàn)和預(yù)防施工質(zhì)量問題等。設(shè)備、材料管理員： XXX 負責(zé)所有設(shè)備及材料驗收、保管及 調(diào)入調(diào)出，并根據(jù)施工進度編制材料計劃等。施工班長： XXX 負責(zé)管理班組施工人員，指揮并監(jiān)督工人完 成工作任務(wù)。焊工班長：XXX負責(zé)焊工班組管理，對焊接質(zhì)量負責(zé)。2、質(zhì)量管理體系:思想體系1質(zhì)量保證體系水1控制體系11質(zhì)量管理目標(biāo)確定組織體系1F項目經(jīng)理部1r施工組織設(shè)計與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機具材料的質(zhì)量控制施工過

4、程的質(zhì)量控制計量標(biāo)準(zhǔn)的控制工程計劃材料機具饋 反 自心 信 量 質(zhì)3、任書、安全管理體系：施工前簽定安全合同及安全文明施工責(zé)安全技術(shù)交底并建立安全施工體系：X 安全組組長：XXX 安全組副組長：XX專職安全員：XXX兼職安全員：XXX兼職安全員：XXX兼職安全員：XXX兼職安全員：XXX作業(yè)人員4、材料計劃：材料一覽表序 號名稱規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地123455、機械設(shè)備計劃:序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀態(tài)擬用何處備注12345625四、工程質(zhì)量及進度目標(biāo)：1、質(zhì)量總目標(biāo)：合格/優(yōu)良；2、進度目標(biāo)：計劃開工、竣工時間；3、預(yù)計影響進度的因素及相對應(yīng)的措施 （根據(jù)實際情況做較詳細的說明）；3、進

5、度計劃表/網(wǎng)格圖:時間工序準(zhǔn) 確 階 段圖紙會審測量放線開工告知安全防護管溝開挖材料運輸施工 階 段立管安裝地管安裝調(diào)壓設(shè)備土方回填管道試壓碰口接氣地貌恢復(fù)驗收工程驗收工程移交4、可能影響進度的原因預(yù)判及糾偏措施（根據(jù)具體過程具體預(yù)判）五、施工質(zhì)量保證措施1施工前準(zhǔn)備1.1開工前做好施工人員的培訓(xùn)工作。焊工等特殊工種持證上崗。1.2設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)審定；1.3開工前保證施工人員到位，材料、機具備齊，施工現(xiàn)場環(huán)境符 合要求，施工用水、電、氣滿足要求，并能保證連續(xù)施工。工程施工必須按設(shè)計進行，修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工的燃氣設(shè)施與其它市政設(shè)施

6、的安全距離不能 滿足國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求時，不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位或 設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。1.4組織強有力的施工技術(shù)班組，熟悉技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙及施工 現(xiàn)場環(huán)境，做好施工前的技術(shù)交底工作和施工中的技術(shù)資料收集工作。1.5準(zhǔn)備好各種與工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、 技術(shù)資料和工程用表格，施工 中要認(rèn)真填寫。1.6做好各種原始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料 的齊全和準(zhǔn)確性。2、材料進場2. 1、聚乙烯管（件）材類1. PE 管材在運輸裝卸過程中，不能拋摔，拖拽和劇烈撞擊。使用 非金屬繩索或扁平帶裝卸，不能使用彎鉤或鐵鏈裝卸。2. 管材外觀檢查，檢查產(chǎn)品合格證明、使用期限；聚乙烯管材及管

7、 件內(nèi)表應(yīng)清潔、光滑、無明顯劃傷或分解變色線，外表不允許有明顯 的劃痕（深度不得超過壁厚的 10%）、凹陷、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、顏 色不均勻等缺陷。3. 聚乙烯管材應(yīng)有港華駐廠監(jiān)造， 且管端外表面應(yīng)粘貼駐廠監(jiān)造標(biāo) 簽。4. 在施工現(xiàn)場，應(yīng)將聚乙烯管材及管件遮蓋， 以防止其受陽光直曬， 聚乙烯直管的堆放高度不得超過im且最底層應(yīng)有平面承托及用木楔 固定,承托高度不宜低于地面15cm管端應(yīng)有管蓋圭寸堵，管道最低點 不應(yīng)接觸地面 , 并確保管材不被積水浸泡。 盤卷管應(yīng)平放貯存， 不可堆 疊超過二捆。5 .PE管件從庫房運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場應(yīng)用帶蓋的塑料儲物箱進行儲存。 在使用管件前須檢查包裝是否完好無損，管

8、件在沒有焊接時不得拆開 包裝；在焊接前，拆開后檢查管件是否完好無損，有無變形或變色， 應(yīng)盡快進行焊接；2.2. 鋼制管（件）材類1 、立管所用材料，規(guī)格、性能等應(yīng)該符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計 文件的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格文件；2、鋼管外觀檢查，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他 深度超過公稱壁厚的偏差。3、檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。4、管道組成件和設(shè)備在運輸、裝卸和搬運時，應(yīng)避免被污染， 不得拋、摔、滾、拖等；5、管子及設(shè)備應(yīng)水平堆放，裸管堆放高度不得超過 3m,露天堆 放時，必須采用防水防塵的帆布或其他材料覆蓋；管件原箱碼堆，堆 高不宜超過 3 層。進場堆放和材料自檢合格

9、后，報由現(xiàn)場監(jiān)理檢驗驗收。物料堆放遵循“上小下大”、“上輕下重”、不可“超安全高“應(yīng)劃分功能區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行“先進先出”的管理要求。3、地下管道施工3.1施工放線1根據(jù)設(shè)計圖紙指定位置放線，確定樁號和位置，保證與其他管線 的安全距離；2在樁點附近找到兩個固定參照物，在其上用油漆標(biāo)注樁號和方位；3將樁號、固定參照物與樁點的距離等記錄在施工圖或施工日記上；4用放線繩連接相鄰兩個樁點，沿線撒白灰，標(biāo)記出管道中心線位 置。3.2、溝槽開挖1溝槽開挖應(yīng)按給定的位置進行放線開挖，溝槽開挖前應(yīng)先做圍 欄，后開挖溝槽。開挖深度符合設(shè)計圖紙要求；地下燃氣管道埋設(shè)深 度（路面至管頂）應(yīng)符合下列規(guī)定：車行道人行道綠化

10、帶埋深（m> 0.9> 0.6> 0.6管溝按相關(guān)規(guī)定進行開挖質(zhì)量檢驗，主要檢查其斷面尺土寸是否準(zhǔn)確,溝底是否平直，溝內(nèi)是否無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角 應(yīng)符合設(shè)計要求，其檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表：管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢杳項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移三100管溝標(biāo)高0-20管溝寬度士 202管溝一般采用人工開挖；混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切 割；挖管溝時，應(yīng)根據(jù)管道組裝進度，適時開挖，盡量縮短管溝開挖與管 道下溝的時間間隔，以免管溝積水、塌方。管溝一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置 高度不得影響吊管安裝，不得掩埋消防栓、雨水口等設(shè)施。3.棄土與溝邊應(yīng)有安全距離，其邊緣與溝邊的最

11、小距離宜大于0.5m。 當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其障礙設(shè)施時,應(yīng)與其主管單位協(xié)商、制定安全技術(shù)措施， 并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。管溝應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置及標(biāo)高開挖，不得擾動溝 底原土層，當(dāng)溝有不易清除的石塊等堅硬物體及會引起不均勻沉降的地 段，其地基應(yīng)深至設(shè)計標(biāo)高以下0.2m,鋪墊沙土或素土并夯實平整。3.3.地下燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物下面穿越，地下燃氣管道 與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距見下表：序號項目水平間距(m垂直間距(m)1建筑物的基礎(chǔ)1.5-2)給水管0.50.153污水、雨水、排水管1.20.154電力電纜0.5/1.00.55通信電纜0.5/1.00.56熱力管1.

12、0/1.50.157通訊照明電桿1.08樹10.759)其他燃氣管道0.4/0.50.153.4對特殊地段的處理措施：管道在穿越十字路口或重要交通地段 道路時，為了保障道路交通不中斷，應(yīng)采取局部開挖方式進行，但必 須設(shè)置路障和照明，設(shè)置道路繞行標(biāo)志，以指導(dǎo)車輛行人通行。3.5溝槽開挖完成后做好溝槽開挖記錄并向現(xiàn)場監(jiān)理報驗4、聚乙烯管道連接及安裝4.1.當(dāng)環(huán)境溫度低于-5C或風(fēng)力大于5級時，應(yīng)采取保溫，防風(fēng)措施。4.2直徑De90及以上的采用熱熔對接（因特殊情況無法采用熱熔對 接焊的可采用電熔連接），直徑 De9以下的采用電熔連接。4.3. 對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原材料制造的，不同

13、 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比的管道連接必須采用電熔連接，并在施工前進行試驗合 格。4.4. 聚乙烯管道安裝施工前必須做焊接工藝評定，聚乙烯管道安裝 時根據(jù)焊接工藝評定合格的技術(shù)參數(shù)進行施工。4.5PE管的電熔焊接：1. 參加焊接的PE焊工必須取得國際及港華認(rèn)可的焊工證，使用港 華指定的焊機施工；2. 聚乙烯管安裝采用專用焊機、連接機具，嚴(yán)禁明火加熱。管道焊接前進 行撿管工序，確認(rèn)管材及管件有效期、合格證、參數(shù)符合本工程；3. 電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電 壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。4. 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外 力。5. 電熔

14、承插連接還應(yīng)符合：電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，并刮除其表皮；電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件， 使其在同一軸線上。6. 電熔鞍形連接時，干管連接部位的管段下部要固定，吻合，并應(yīng)用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物。并應(yīng)用刮刀刮除干 管連接部位外表面。7. 應(yīng)量取管件長度的一半加25mm作為管材刮削的長度并劃刮削 定位線，進行全面刮削，刮削合格后，管材插入管件后劃定位線；8應(yīng)使用固定夾具使焊接的管材保持同軸，不得有歪斜，強力組對, 試用焊機掃描搶開始焊接；9.電熔焊接在焊接前應(yīng)檢查接電等情況，使機器處于完好狀態(tài)；1

15、0在焊接過程中不得搬動焊接設(shè)備及管材管件， 不得有外力碰撞；11管道焊接好后應(yīng)仔細檢查管件指示針高度是否彈出正常，焊縫 處不應(yīng)有熔融料溢出，管件受熱兩側(cè)應(yīng)均勻，焊接參數(shù)正確，焊接完 整合格所有工序照相留存；12. 如遇有焊接不完整，斷電焊接，焊接不合格等焊接異常，必須 進行割除重新焊接，及時記錄和回報；13. 在配件上的建議冷卻時間還未完結(jié)前，不得拆除夾具及干擾接 口。14. 焊接完成后應(yīng)用記號筆在管道或管件的適當(dāng)位置寫上焊口編 號。15焊工現(xiàn)場檢查電熔焊口質(zhì)量合格后填寫 PE焊接記錄，收工后數(shù) 據(jù)打印備監(jiān)理檢查；當(dāng)完成焊口檢查，管道安裝工序間應(yīng)作好施工記 錄，尾端應(yīng)加設(shè)端帽做好封堵。46聚乙

16、烯燃氣管道熱熔連接：1、PE管的熱熔焊接（使用港華指定的品牌焊機）：2、熱熔焊前，檢查管材有無明顯劃傷，凹陷、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、 顏色不均勻等缺陷。3、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管 材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，并根據(jù)焊接工藝評定合格的技術(shù)參數(shù)。4、熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、 管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，并根據(jù)焊接工藝評定合格的技術(shù)參數(shù)，在保壓、 冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。6、每天第一次對熔連接必須利用卷邊形成清潔法清除加熱板上的 贓物，第一個熱熔接口卷邊和焊接打印記錄及時交監(jiān)理檢查；7、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏的管材

17、兩端加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞芯鶆蜻B續(xù)的切削出現(xiàn)后撤掉所加壓力，稍等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削厚度一般為0.51.0mm.8、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布、 酒精擦凈。9、連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的 連接件，使其在同軸線上；10、熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。11、管材或管件連接面和管端圓周100mn以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。12、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速 脫離電加熱板

18、，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙 凸緣。13、翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況 下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下圖：14、翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實心的和圓滑的，根部較寬，如右圖; 1正確的翻邊根部2錯誤的翻邊根部3窄的根部4卷曲2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜 質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；15、熱熔焊接外觀檢查 、觀察外卷邊，整個外圓周應(yīng)平滑對稱、尺寸均勻、飽滿、圓潤。卷邊不應(yīng)有缺口；不應(yīng)有海綿狀浮渣出現(xiàn)。 、用卷邊測量器檢查卷邊之最大及最小寬度是否符合指定標(biāo) 準(zhǔn)，同時檢查卷邊是否有變形； 、檢查卷邊底部的接合面是否有出現(xiàn)熔合不足而造成的裂縫; 、檢查卷

19、邊底部的接合界面是否夾有污染物； 、將卷邊每隔幾厘米向背后屈曲，以檢查是否有熔合不足的地方。 、每隔幾厘米進行后彎試驗，如下圖做后彎試驗, 不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。16完成單個管道熱熔焊接后，施工人員填寫好焊接記錄且應(yīng)和 同機打數(shù)據(jù)同步進行，并繪制管道單線圖，且節(jié)點編號應(yīng)與機打數(shù)據(jù) 和焊接記錄中的編號保持一致。4.7、鋼管焊接及防腐1焊工必須持有國家認(rèn)可的焊工證方可上崗操作，焊工必須持證 上崗，間斷焊接時超過6個月或證書超過有效期的必須重新考試合格 后才能上崗。2管道焊接按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023

20、6和焊接工藝評定、焊接工藝指導(dǎo)書、的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，制作 焊接工藝卡。3管道的切割及坡口加工宜用機械方法，如用氣割必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨4管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100m m。當(dāng)無法避開時以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊 縫進行100%射線檢測。5管道焊接坡口型式為V型，氬弧焊，焊口組對間隙宜為24mm, 坡口夾角6575°。6焊道組對前必須對管道進行清掃，管內(nèi)不得有泥、砂、石、土 及其它雜物，用鋼絲刷、挫刀、砂布將管口內(nèi)外 20mm內(nèi)的油污、鐵 銹等清除干凈應(yīng)先除銹、清理油污、雜物等，組對時內(nèi)壁必須平齊；7. 對口時，管端如有輕微

21、變形可用專用工具校正，不得用錘直接 敲擊管壁，若校正達不到要求，則將變形部位切除。管道對口錯邊量 不得大于管壁厚的10%，且不大于2mm;兩根管道縱焊縫至少應(yīng)錯 開100m m,相鄰環(huán)焊縫間距不得小于1.5倍管外徑。8. 焊條用烘箱在350-400度下烘烤1小時，烘干后放入100-150 度的恒溫箱，隨用隨取。焊條現(xiàn)場使用時須保存在保溫筒內(nèi)，使用一 根取出一根。經(jīng)烘干的焊條（不包括在恒溫箱內(nèi)存放的焊條）次日使 用應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。9. 焊縫余高一般不應(yīng)超過 2mm，局部不得超過 3mm，余高超過 3mm時應(yīng)該進行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不應(yīng)傷害母材。10. 焊縫寬度

22、每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬 0.5 2mm;11. 焊接時應(yīng)先點焊，點焊處如有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應(yīng)鏟除 后重焊，點焊合格后全面施焊。12不得在惡劣氣候時焊接（如下雨、大風(fēng)），并注意保證焊區(qū)不 受氣候影響。13手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在 6mm以上帶有坡口的 接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法， 防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。14.多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各 層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在 焊件的非焊接表面引弧。15. 管子對接偏差不應(yīng)大于 3°，碰死口時，嚴(yán)禁強力組隊。每層 焊完之后，應(yīng)清除溶渣

23、、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須 鏟除重焊。16. 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部 位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。17. 焊接好的管段下班前將兩端用臨時堵板封堵，及時清理施工現(xiàn) 場遺留垃圾。18. 補傷、補扣措施1、熱縮套補口(1) 用電動百葉輪磨片將管段上的鐵銹、焊渣等清除，打磨至見 金屬光澤；(2) 對補口兩側(cè)5-10cm防腐層預(yù)熱，并用電動百葉輪磨片沿圓周方 向打毛；(3) 對補口處的鋼管預(yù)熱至 50600C，兩側(cè)將要包覆的聚乙烯層預(yù)熱至 70-800C；( 4)將 A、B 組分環(huán)氧底漆混合均勻；(5)均勻涂刷在補口處鋼管及兩側(cè)已打毛的防腐層上；( 6)從

24、熱縮帶中間沿圓周方向往兩端均勻移動加熱；( 7)整體收縮完成后，應(yīng)對熱縮套整體再次加熱2-3 分鐘，進行加熱直至兩端熱熔膠充分熔化溢出為止。2、聚乙烯熱收縮帶補口(1) 除銹方式同熱縮套補口的除銹方式；(2) 用電動百葉輪磨片打毛PE層搭接頭外表面；(3) 用百葉輪磨片清理管件上的污漬；(4) 對補口處的管件、鋼管預(yù)熱至50 60°C,兩側(cè)將要包覆的聚乙烯層預(yù)熱至70-80°C;要纏繞的粘膠帶的區(qū)域涂刷底漆；( 5)順時針纏繞熱縮帶并逐圈均勻移動加熱，熱縮帶與防腐層的搭接寬度為5-10cm,熱縮帶之間的搭接面不少于熱縮帶寬度的50%3、補傷(1) 對小于或等于30mm勺損傷

25、用聚乙烯補傷片進行修補。除去操作部位的污物，并將該處的聚 乙烯層打毛，損傷處填滿與補傷片配套的膠粘劑，貼上補傷片，補傷 片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的損傷點邊緣不小于100mm貼補時應(yīng)邊加熱邊用棍子滾壓， 排出空氣， 直到補傷片四周膠粘劑均勻溢 出。(2) 對大于30mn勺勺損傷 除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，將損傷處的聚乙烯層 修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘 劑，再貼補傷片。最后在修補處全周長包覆一條熱收縮帶，包覆寬度 應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大于 50mm。4.8 、法蘭安裝1、法蘭封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹陷等缺陷；2、法蘭端面應(yīng)與

26、管道中心線相垂直， 當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm;當(dāng)管道公稱直徑300mm時，允許 偏差值為 2mm；3、法蘭一般不宜直埋，必須直埋時，應(yīng)對法蘭和緊固件按管道相 同的防腐等級進行防腐；4、法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝。連接的法蘭間應(yīng)保持平行，允許偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不應(yīng)大于 2mm；5、法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符， 墊片安裝必須放在中心位 置，嚴(yán)禁放偏； 法蘭墊片在設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)采用聚四氟乙 烯墊片；6、法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于 200mm。4.9、閥門安裝1. 安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不得存在雜物。2. 閥門安裝前，應(yīng)

27、按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進行強度和嚴(yán)密性試驗，試 驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并填寫實驗記錄。3. 試驗用壓力表必須經(jīng)過校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為被 測壓力的 1.52.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于 1.5 級 4.10 調(diào)壓（箱）柜安裝1. 調(diào)壓（箱）柜的規(guī)格、型號、壓力級制等應(yīng)符合設(shè)計要求。其 調(diào)壓器閥門安全閥、過濾器、檢測儀表及其相關(guān)管道、設(shè)備的質(zhì)量、 性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；.2.調(diào)壓（箱）柜的進口壓力、壓力差、流量及工藝要求等應(yīng)符合 設(shè)計要求；3.調(diào)壓（箱）柜的安裝位置應(yīng)符合 GB50028 的規(guī)定和設(shè)計要求；4. 落地式調(diào)壓柜的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)

28、量應(yīng)該檢驗合格，基礎(chǔ)頂面超出地坪高度不宜小于 300mm；5. 懸式調(diào)壓箱的固定支架的結(jié)構(gòu)類型、尺寸、制作材質(zhì)等應(yīng)符合 設(shè)計要求。6. 調(diào)壓（箱）柜安裝位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 、平面位置允許偏差士 10mm; 、高程允許偏差士 10mm; 、箱柜垂直高度允許偏差w 1.5mm/m。4.11 .鋼塑轉(zhuǎn)換連接1. 鋼塑轉(zhuǎn)換連接時應(yīng)在鋼塑過渡段采取降溫措施;2. 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè) 計要求，并采取電火花檢查。4.12. 管道下溝1. 管道在管溝內(nèi)距離管溝中心線偏差應(yīng)小于 150mm；2. 管頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高；3. 示蹤線敷設(shè) 、銅包鋼示蹤線性能要求符合

29、 TG/ENG/TO47/2012規(guī)定；隨管道 走向埋設(shè)金屬示蹤線應(yīng)貼管敷設(shè)，并固定在管頂中心位置隔 2 米用膠 帶固定； 、安裝完后應(yīng)用萬用表對示蹤線進行電阻測試，檢查安裝的中心線位置，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整； 、應(yīng)合理設(shè)置信號源井（銅包鋼示蹤線信號井間距一般為 6oom ； 工程移交時應(yīng)檢測示蹤線的可靠性。4.13. 回填1. 管道安裝好后，所有配氣管道上應(yīng)安放適當(dāng)?shù)木編?，警示?位置宜在管道上方不少于 300mm應(yīng)在聚乙烯管系統(tǒng)上安放保護板和 示蹤帶以保護管道并方便將來找尋管位置之用；2. 回填時應(yīng)先采用細沙 （ 或細土）墊底并將管道兩側(cè)填實， 細沙（或 細土）填實管頂以上300 mm后

30、敷設(shè)PE蓋板，保護板的寬度應(yīng)大于被保 護管道直徑，且，印有警示標(biāo)識的一面應(yīng)向上敷設(shè)，最后用自然松軟 泥土分層夯實 , 回填至路面，保證密實度在 95以上；3. 對開挖溝槽破壞的混凝土路面、人行道、綠化帶等，應(yīng)及時恢 復(fù)，以保證道路正常通行，綠化環(huán)境如初。如不能及時完工的地段， 應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識、 劃定安全區(qū)域， 設(shè)置照明警示牌， 以提醒人們注意， 以免發(fā)生意外事故。4 敷設(shè)位置為市政道路和人行道下時，回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路 面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。5. 施工完畢，應(yīng)將沿線施工時破壞的路面、綠化及相關(guān)附屬物按 原貌恢復(fù)；6地貌恢復(fù)應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其 他要求

31、時應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。4、地上管道安裝措施1、戶內(nèi)管道安裝：1. 1.本工程戶內(nèi)所有管道均采用明管安裝；1. 2管道沿實體不燃墻面安裝，不考慮坡度，須橫平豎直；1.3燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距管道和設(shè)備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510安裝或管內(nèi)絕緣電線5 （從所做的槽或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關(guān)15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝和維修21.4.鍍鋅鋼管連接采用絲扣連接，應(yīng)采用55°密封螺紋第二部圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/730

32、6-2中的相關(guān)規(guī)定。密封材料采用 聚四氟乙烯帶，絲扣與管件緊固后溢出的密封材料必須用專用工具剔 除，絲扣與管件連接露出的絲扣部分為 1-3扣，且必須先將露出的絲 扣部分涂刷防腐底漆后再涂刷面漆，并按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工 及驗收規(guī)范（CJJ33-2005）有關(guān)條款執(zhí)行.1.5. 立管每3米設(shè)一管卡，戶內(nèi)管每2米及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一管卡；1.6. 立管、弓I入管管中心與墻相距 70mm戶內(nèi)用氣管管中心與墻 相距50mm分支入戶管長度不得少于100mm1. 7.管道穿墻時設(shè)套管，套管內(nèi)的管道必須纏PVC防蝕膠帶且兩端 需露出套管。套管穿墻處應(yīng)與墻平，套管與墻之間采用膩子填實；1.8.燃氣管道穿過建筑物基礎(chǔ)

33、、墻和樓板所設(shè)套管的管徑不宜小于下表的規(guī)定:燃氣管道直徑（mmDN15DN20DN25DN32DN40套管直徑（mmDN32DN40DN50DN65DN65燃氣管道直徑（mmDN50DN65DN80DN100DN150套管直徑（mmDN80DN100DN125DN150DN2001. 9管道安裝時應(yīng)與其他管道保證安全間距，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要 求；完成相應(yīng)的工序時，應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理報驗檢查、檢測。1.10.立管防護欄安裝：緊鄰小區(qū)通道（甬路）和樓門過道燈容易受外力碰撞的管道處， 必須以堅固的金屬蓋或支架形成護罩，防止因因意外碰撞立管而發(fā)生 不必要的危險。5、管道吹掃:1管道安裝完畢，外觀檢查合格

34、后進行吹掃。吹掃介質(zhì)為壓縮空 氣，吹掃壓力不應(yīng)超過 0.3MPa,吹掃長度不宜超過 500米，吹掃次 數(shù)不少于2次；2. 吹掃口應(yīng)設(shè)置在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃 出口前嚴(yán)禁站人；3壓縮機出口端安裝油水分離器和過濾器，防止有害物資進入燃 氣管道；4由于帶有粉塵的強氣流與聚乙烯管摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，這種靜電 的集聚會對人造成傷害，因此管道在吹掃之前，要特別注意以下幾 點：八、5吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體，吹掃 氣體流速不宜小于20m/s.6. 吹掃口與地面的夾角應(yīng)在 30° -45 °之間，吹掃口管段與被吹 掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直

35、徑應(yīng)符合下表的規(guī)定吹掃口直徑（mm末端管道公稱直徑DN< 150150< DNC 300DN> 350DN吹掃口公稱直徑與管道同徑1502507當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或刷白漆木靶板檢 查，5min內(nèi)靶上無雜質(zhì)、其他雜物等為吹掃合格。管道的吹掃，見示意圖試壓段備連接管路示意PE管道吹掃、強度試驗裝置示意圖6、管道試壓由公司技術(shù)負責(zé)人、試壓負責(zé)人、施工負責(zé)人會同業(yè)主監(jiān)理部門 參與。并且按城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。1、試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊錄和安全保障措施，2、試壓：采用空氣為介質(zhì)，常溫。3、試驗工壓力表及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。4、庭院管強度

36、試驗： 、中壓強度試驗壓力為0.6Mpa,低壓強度試驗壓力為0.4Mpa。 、強度試壓前管道設(shè)置經(jīng)檢驗合格的 0.4級壓力表2只，量程 0-1 Mpa，溫度計2支。 、低壓強度試驗：第一階段緩慢升壓至試驗壓力的 30%觀察 30分鐘無泄漏后繼續(xù)升壓；第二階段緩慢升壓至試驗壓力的 60%觀 察30分鐘無泄漏后繼續(xù)升壓；第三階段緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，觀察1小時無泄漏、無壓力降確認(rèn)試壓合格。 、中壓強度試驗：第一階段緩慢升壓至試驗壓力的30%觀察30分鐘無泄漏后繼續(xù)升壓； 第二階段緩慢升壓至試驗壓力的 60%，觀 察 30 分鐘無泄漏后繼續(xù)升壓；第三階段緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 48小時

37、，觀察 1 小時無泄漏、無壓力降確認(rèn)試壓合格。 、整個強度試壓過程由專人做好試壓記錄。5、庭院管嚴(yán)密性試驗 、中壓嚴(yán)密性試驗壓力為0.6Mpa，低壓嚴(yán)密性試驗壓力為0.1Mpa。 、管道必須進行整體嚴(yán)密性試驗；嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行。 中壓嚴(yán)密性試驗： 在強度試驗合格后不要泄壓繼續(xù)觀察記 錄24小時，每小時記錄不應(yīng)少于 1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為 合格。低壓嚴(yán)密性試驗：在強度試驗合格后泄壓至O.IMpa,壓力穩(wěn)定后觀察記錄 24 小時，每小時記錄不應(yīng)少于 1 次，當(dāng)修正壓力降小 于133Pa為合格。壓降A(chǔ)P'按下式計算：273+ t1 P'=（H1 + B1）

38、 （ H2 + B2）273 + t2式中： P'修正壓力降（Pa）H1、H2-試驗開始和結(jié)束時壓力表讀數(shù)（Pa）B1、B2試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)（Pa）t1、t2 試驗開始和結(jié)束時管內(nèi)介質(zhì)溫度（C） 、整個嚴(yán)密性試驗過程由專人做好試壓記錄。 、泄壓過程：a 、嚴(yán)密性試壓合格后 ,進行泄壓。要求保壓在 0.1Mpa；b 、泄壓時，應(yīng)緩慢、逐級降壓。c 、泄壓中，禁止行人靠近放散口或從該處經(jīng)過。d、當(dāng)管道的中壓壓力回至O.IMpa后，關(guān)閉閥門，將壓力裝置拆 除；6 立管強度試驗、嚴(yán)密性試驗6.1 強度試驗：強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15 倍且不低于O.IMpa,穩(wěn)壓不少于30分

39、鐘，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏，壓 力計無壓力降為合格；62嚴(yán)密性試驗：試驗壓力為設(shè)計壓力且不低于 5Kpa,居民用戶穩(wěn) 壓不少于15mi n、商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于 30mi n,應(yīng)用發(fā) 泡劑檢查全部鏈接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。7、管道標(biāo)志、警示牌安裝1 、地面標(biāo)志設(shè)置符合設(shè)計要求, 與管道中心線的水平距離不應(yīng)大 于 0.5m;2 、在管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等位置應(yīng)設(shè)置路面標(biāo) 志,直線管段路面標(biāo)志的間隔不宜大于 50m;4 、當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、 車行道時, 標(biāo)志貼安裝后應(yīng)與路面平齊； 當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時標(biāo)志樁敷設(shè)高度不低于周圍植被高度。六、安全、文明施工

40、及 HSE 措施 ：一、安全文明措施：為了加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行中華人民共和國安 全生產(chǎn)法遵守執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度各項安全技術(shù)操作規(guī)程。 防止和減少生產(chǎn)安全事故， 保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全， 實現(xiàn)安全 生產(chǎn)、防止事故發(fā)生，特提出以下安全施工要求：1 、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍欄、警示標(biāo)牌和警示燈，并派專人協(xié)調(diào) 有關(guān)關(guān)系，杜絕意外事故發(fā)生。2 、施工用電應(yīng)遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 ; 、采用三級配電系統(tǒng)； 、采用TN-S接零保護系統(tǒng)； 、采用二級漏電保護系統(tǒng)。 、現(xiàn)場所設(shè)置臨時電源（照明）線路必須絕緣良好，不準(zhǔn)亂拉亂 接，設(shè)置應(yīng)合理、符合規(guī)范、不得將電源線搭在金屬管件上。3

41、 、施工人員現(xiàn)場作業(yè)不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，著裝應(yīng)整潔，嚴(yán)禁酒后 作業(yè)高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶，工具用后要放入專用袋中，防 止落下砸人。4 、施工現(xiàn)場安全員，在施工期間定期組織安全學(xué)習(xí)持證上崗，應(yīng)隨 時加強安全隱患檢查，及時消除事故隱患。5 、在施工現(xiàn)場的電工、焊工應(yīng)持證上崗。6 、施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全繩，不準(zhǔn)赤腳、穿 拖鞋、嚴(yán)禁酒后上班，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。7 、堅持每周一的安全學(xué)習(xí)， 堅持每月一次安全大會。 學(xué)習(xí)安全法規(guī)、 法令和規(guī)章制度。通報安全生產(chǎn)情況和經(jīng)驗教訓(xùn)，做到施工生產(chǎn)、施 工安全“五同時”。現(xiàn)場施工員必須堅持班前講話，班中查安全，班 后總結(jié)安全的制度，并做好記錄。

42、8 、雨天施工的防護措施為保證質(zhì)量， 一般情況下應(yīng)禁止雨天施工， 在特殊情況下?lián)尮て冢?應(yīng)采取以下防護措施 . 、 整修施工場面 ,排出積水,平整場地, 疏通排水系統(tǒng)。 、檢查用電系統(tǒng)，電器設(shè)備有無受潮、漏電，及時處理，采取防潮措施 、轉(zhuǎn)運管道的路段應(yīng)鋪防滑草墊。 、下管應(yīng)先清除溝內(nèi)積水，清除溝底稀泥。 、 雨水浸泡過的泥土，不能作大面積回填土。二、HSE昔施為使業(yè)主了解本項目部有關(guān)健康、安全與環(huán)保（HSE的規(guī)定，滿 足標(biāo)書要求， 特編制本管理措施。 本措施適用于本項目施工過程中的 健康、安全與環(huán)保（HSE管理工作。HSE 管理體系運用了系統(tǒng)管理方法，從單一管理擴展到一體化管 理，強調(diào)管理的程

43、序化和規(guī)范化。為了達到規(guī)范施工，滿足設(shè)計和業(yè) 主要求，有效地防止施工作業(yè)中的各種傷害， 保護員工的安全和健康， 防止對環(huán)境造成污染和破壞， 創(chuàng)一流施工業(yè)績， 我們在施工中全面推 行HSE管理。1、承諾、HSE方針、HSE目標(biāo) 、項目經(jīng)理是HSE的第一責(zé)任人。各級管理人員通過嚴(yán)格的履 行HSE職責(zé)和義務(wù)，通過模范的HSE行為表率，帶領(lǐng)全體員工創(chuàng)造出 良好的HSE業(yè)績。 、遵守國家的法律、法規(guī)、地方政府法規(guī)、行業(yè)規(guī)范并滿足合 同要求； 、為日常的HSE管理提供必要的人、財、物等資源； 、我們將和我們的員工、行業(yè)伙伴和管理當(dāng)局一起努力，以全 體員工文明的HSE行為，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為公眾留下良好

44、形象； 我們將坦誠公布HSE業(yè)績狀況，報喜也報憂，并按公認(rèn)的行業(yè)慣例及 設(shè)定的共同目標(biāo)建設(shè)項目； 、對職工進行“以人為本，預(yù)防為主、防治結(jié)合”的教育培訓(xùn)， 提高職工的HSE意識和技術(shù)素質(zhì)，努力成為同行業(yè)中遵守HSE的典范； 、我們將設(shè)立高要求的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)，實施至少滿足 IS014001 的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)不斷地尋找各種方法使我們的項目動作對環(huán)境的影 響減到最小； 、表彰和嘉獎對改進HSE管理有貢獻的員工； 、與業(yè)主的HSE管理體系保持一致，與我們的合作伙伴共同協(xié) 作，提高HSE1理水平，爭創(chuàng)行業(yè)一流的 HSE業(yè)績； 、最有價值的資源是員工，沒有任何事情比我們員工的安全、 健康更重要。最重要的條

45、件是環(huán)境，任何情況下都要保護環(huán)境。無論 何時何地公司的一切活動都遵守所在區(qū)域的法律、 法規(guī)，在所有的業(yè) 務(wù)領(lǐng)域公司對HSE的態(tài)度始終如一。2. HSE方針以人為本；健康至上；安全第一；預(yù)防為主；科學(xué)管理；環(huán)保創(chuàng) 優(yōu)；全面提高經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù) 發(fā)展的道路。3. HSE目標(biāo) 、員工的健康、安全和環(huán)境管理意識不斷提高，自我保護意識和 生態(tài)環(huán)境保護能力明顯加強，爭創(chuàng)一流的 HSE業(yè)績； 通過提供預(yù)防性的醫(yī)療、 衛(wèi)生、保健措施來保護全體員工的健康； 、施工實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染物排放達到國家排 放標(biāo)準(zhǔn)； 、環(huán)境保護、水土保持達到設(shè)計和相關(guān)規(guī)定要求，使當(dāng)?shù)卣?/p>

46、、 百姓滿意； 、工業(yè)生產(chǎn)無死亡、無重傷事故；38七、成本控制措施 （根據(jù)各公司實際情況自行編寫并實施）1、以項目為單位但對物資、 機械、人工和費用實現(xiàn)多級精細化管 理和控制，并做到過程中提前預(yù)警糾偏。2、通過計劃動態(tài)管控項目支出，杜絕浪費，壓縮不合理開支。3、根據(jù)目標(biāo)成本和階段成本計劃， 在施工過程中， 通過系統(tǒng)動態(tài) 三算對比分析和成本偏離趨勢節(jié)點提示，進行實時的成本糾偏，最大 限度地保證目標(biāo)成本管控的實現(xiàn)。八、應(yīng)急救援預(yù)案1、項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急救援組組長：應(yīng)急救援組副組長：組員：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組對施工場地臨時發(fā)生的安全大事故和緊急事件組織指揮進行應(yīng)急救援處置應(yīng)急反應(yīng)流程圖：2、應(yīng)急報告一旦發(fā)生緊急事件或安全大事故， 發(fā)生地負責(zé)人應(yīng)首先立即向上 級組織報告，應(yīng)急救援小組立即成立，同時根據(jù)情