1模具零件的機(jī)械加工

1、1模具零件的機(jī)械加工零件常用的傳統(tǒng)機(jī)械加工方法機(jī)械加工方法廣泛運(yùn)用于模具制造。對(duì)凸模、凹模等模具的工作零件，即使采納其它工 藝方法(如專(zhuān)門(mén)加工)加工，也仍舊有部分工序要由機(jī)械加工方法來(lái)完成。按照模具設(shè)計(jì) 的結(jié)構(gòu)要求不同和工廠的設(shè)備條件，模具的機(jī)械加工大致有以下幾種情形：(1) 用車(chē)、銑、刨、鉆、磨等通用機(jī)床加工模具零件，然后進(jìn)行必要的鉗工修配，裝配 成各種模具。這種加工方式，工件上被加工表面的形狀、尺寸多由鉗工劃線來(lái)保證，對(duì) 工人的技術(shù)水平要求較高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，模具制造周期長(zhǎng)，成本高。一樣 在設(shè)備條件較差、模具精度要求低的情形下采納。(2) 精度要求高的模具零件，只用一般機(jī)床加工難

2、以保證高的加工精度，因而需要采納 周密機(jī)床進(jìn)行加工。用于模具加工的周密機(jī)床有坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床等，這些設(shè)備多用 于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。 形狀復(fù)雜的空間曲面，則采納仿形銑床進(jìn)行加工，它們是提升模具精度不可缺少的一般 加工手段。(3) 為了使模具零件專(zhuān)門(mén)是形狀復(fù)雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動(dòng)化，減少 鉗工修配的工作量，需采納數(shù)控機(jī)床(如三坐標(biāo)數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等設(shè)備) 加工模具零件。由于數(shù)控加工對(duì)工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生產(chǎn) 率高，節(jié)約工裝，工程治理容易，對(duì)設(shè)計(jì)更換的適應(yīng)性強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多機(jī)床治理等一系 列優(yōu)

3、點(diǎn)，因此，對(duì)實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化，使模具生產(chǎn)更加合理、省力，改變模具機(jī)械加 工的傳統(tǒng)方式具有十分重要的意義，是今后模具加工的必定進(jìn)展方向。用機(jī)械加工方法制造模具，在工藝上要充分考慮模具零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精 度和使用壽命等方面的不同要求，采納合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過(guò)加工設(shè) 備來(lái)保證模具的加工質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率和降低成本。要專(zhuān)門(mén)注意，在設(shè)計(jì)和制造模具 時(shí)，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命，應(yīng)按照模具所加工制件的質(zhì)量要求和產(chǎn) 量，確定合理的模具精度和壽命，否則就會(huì)使制造費(fèi)用增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。2.1.1 車(chē)削加工1 車(chē)削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用車(chē)削加工是在車(chē)床上利用車(chē)刀對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)表

4、面進(jìn)行切削加工的方法。車(chē)削加工時(shí)，工 件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀相對(duì)工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它要緊用來(lái)加工各種軸類(lèi)、 套筒類(lèi)及盤(pán)類(lèi)零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面，其中包括：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外 螺紋、成型回轉(zhuǎn)面、端面、溝槽以及滾花等。此外，還能夠鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋 等。車(chē)削加工精度一樣為IT8IT7,表面粗糙度為Ra6.31.6卩m;精車(chē)時(shí)，加工精度 可達(dá)IT6IT5，粗糙度可達(dá) RaO.40.1卩m車(chē)削加工的特點(diǎn)是：加工范疇廣，適應(yīng)性強(qiáng)，不但能夠加工鋼、鑄鐵及其合金，還能夠 加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但能夠加工單一軸線的零件，采納四爪卡 盤(pán)或花盤(pán)等裝置改變工件的安裝位置，

5、也能夠加工曲軸、偏心輪或盤(pán)形凸輪等多軸線的 零件；生產(chǎn)率高；刀具簡(jiǎn)單，其制造、刃磨和安裝都比較方便。由于上述特點(diǎn)，車(chē)削加 工不管在單件、小批，依舊大批大量生產(chǎn)以及在機(jī)械的愛(ài)護(hù)修理方面，都占有重要的地 位。2車(chē)床車(chē)床(Lathe)的種類(lèi)專(zhuān)門(mén)多，按結(jié)構(gòu)和用途可分為臥式車(chē)床、立式車(chē)床、仿形及多刀車(chē) 床、自動(dòng)和半自動(dòng)車(chē)床、外表車(chē)床和數(shù)控車(chē)床等。其中臥式車(chē)床應(yīng)用最廣，是其他各類(lèi) 車(chē)床的基礎(chǔ)。常用的臥式車(chē)床有 C6132A C6136 C6140等幾種。2.1.2 銑削加工1 銑削加工的范疇及其特點(diǎn)1）銑削加工的范疇 銑削要緊用來(lái)對(duì)各種平面、各類(lèi)溝槽等進(jìn)行粗加工和半精加工，用成型銑刀也能夠加工 出固定的曲

6、面。其加工精度一樣可達(dá)IT9IT7，表面粗糙度為Ra6.31.6卩m。 由于銑削方式、銑刀類(lèi)型和形狀的多樣性， 再配以“分度頭”、 “圓形工作臺(tái)”等附件， 擴(kuò)大了銑削的加工范疇，使應(yīng)用更加廣泛。概括而言，能夠銑削平面、臺(tái)階面、成型曲面、螺旋面、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。2）銑削加工的特點(diǎn) 銑削加工的特點(diǎn)具體如下：（1）生產(chǎn)率較高 : 銑刀為多齒刀具，在銑削時(shí)，由于同時(shí)參加切削的切削刃數(shù)量較多， 切削刃作用的總長(zhǎng)度長(zhǎng)，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提升。（2）銑削過(guò)程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時(shí)參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生 變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波

7、動(dòng)，容易使切削過(guò)程產(chǎn)生沖擊和振 動(dòng)，因而限制了表面質(zhì)量的提升。（3）刀齒散熱較好 :由于每個(gè)刀齒是間歇工作， 刀齒在從工件切出至切入的時(shí)刻間隔內(nèi)， 能夠得到一定的冷卻，散熱條件較好。然而，刀齒在切入和切出工件時(shí)，產(chǎn)生的沖擊和 振動(dòng)會(huì)加速刀具的磨損， 使刀具耐用度降低， 甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。 因此， 銑削時(shí)，若采納切削液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。2銑床1 ）臥式銑床 臥式銑床的主軸是水平的，與工作臺(tái)臺(tái)面平行，為了適應(yīng)銑螺旋槽等工作，有的臥式銑 床的工作臺(tái)還可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度，這確實(shí)是萬(wàn)能臥式銑床。臥銑時(shí)，工件的 平面是由銑刀外圓柱面上的刀刃形成的

8、（稱(chēng)為周銑法 ）。2）立式銑床 立式銑床的主軸與工作臺(tái)臺(tái)面垂直。為了擴(kuò)大加工范疇，有的立式銑床的主軸還能在垂 直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度。 立銑時(shí)，工件的平面是由銑刀的端面刀刃形成的 （稱(chēng)為端銑法 ） 立式銑床的其他部分與臥式銑床的相似。2.1.3 刨削加工1刨削加工的范疇及其特點(diǎn) 刨削是使用刨刀在刨床上進(jìn)行切削加工的方法，要緊用來(lái)加工各種平面、溝槽和齒條、 直齒輪、花鍵等母線是直線的成型面。刨削比銑削平穩(wěn)，但加工精度較低，其加工精度 一樣為IT10IT8，表面粗糙度為 Ra6.31.6卩m。刨削加工的特點(diǎn)是：因加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刀具 （或工件 ）的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，換向時(shí)要克服 較大的慣性力， 從而限制

9、了主運(yùn)動(dòng)速度的提升 ; 回程不進(jìn)行切削， 而且刨刀是單刃刀具， 一個(gè)表面往往要通過(guò)多次行程才能加工出來(lái)，因此生產(chǎn)率較低;刨削為間斷切削，刀具在切入和切出工件時(shí)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，容易損壞。 因此，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較少， 常被生產(chǎn)率較高的銑削、拉削加工代替。2 .刨床1 ）牛頭刨床 牛頭刨床因其滑枕刀架形似“牛頭”而得名。一樣由床身、滑枕、底座、橫梁、工作臺(tái) 和刀架等部件組成。刨床的主運(yùn)動(dòng)是滑枕的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)在橫梁導(dǎo)軌上的間歇直線移動(dòng)。此 外，橫梁可連同工作臺(tái)沿床身豎直導(dǎo)軌作升降調(diào)整運(yùn)動(dòng)；刀架可作一定量的上下移動(dòng)， 并能夠偏轉(zhuǎn)一定的角度，以適應(yīng)背吃刀量的調(diào)整和角度的刨削。牛頭刨床要緊

10、刨削中、小型零件的各種平面及溝槽，適用于單件、小批生產(chǎn)的工廠及修 理車(chē)間。2)龍門(mén)刨床龍門(mén)刨床要緊用于加工大型工件或重型零件上的各種平面、溝槽以及各種導(dǎo)軌面，也可 在工作臺(tái)上一次裝夾多個(gè)零件同時(shí)進(jìn)行加工。其主運(yùn)動(dòng)是零件隨工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架帶動(dòng)刨刀作橫向或垂直的間歇運(yùn)動(dòng)。2 .1.4鉆削和鏜削加工鉆削和鏜削差不多上加工孔的方法。鉆削包括鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔。其中，鉆孔、 擴(kuò)孔和鉸孔分不屬于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗稱(chēng)“鉆一擴(kuò)一鉸”。鉆孔精度 較低，為了提升精度和表面質(zhì)量，鉆孔后還要連續(xù)進(jìn)行擴(kuò)孔和鉸孔。鉆削加工是在鉆床 上進(jìn)行的。鏜削是利用鏜刀在鏜床上對(duì)工件上的預(yù)制孔進(jìn)

11、行后續(xù)加工的一種切削加工方 法。1 鉆削加工1) 鉆削加工的特點(diǎn)(1) 鉆孔鉆孔(Drili ng)是用鉆頭在實(shí)體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。鉆孔時(shí)， 第一按照孔徑大小選擇鉆頭。一樣，當(dāng)孔徑小于30 mm寸，可一次鉆出；大于30 mm寸，應(yīng)先鉆出一小孔，然后再用擴(kuò)孔鉆將其擴(kuò)大。鉆削是一種半封閉式切削，排屑困難，又難于冷卻潤(rùn)滑，而且鉆削力較大。因此，鉆削 時(shí)溫度易升高，刀具易磨損。用麻花鉆(Teist Drill)加工的孔精度較低，表面較粗糙， 其加工精度一樣為IT13IT12，表面粗糙度為Ra12.56.3卩m生產(chǎn)效率較高。因此， 鉆孔要緊用于加工精度要求不高以及精度較高的孔的預(yù)加

12、工。(2) 擴(kuò)孔對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工方法稱(chēng)為擴(kuò)孔(Core Driuing)，僅為了擴(kuò)大孔的直徑的擴(kuò)孔可 用麻花鉆，在擴(kuò)大孔的直徑的同時(shí)提升孔形位精度的擴(kuò)孔采納專(zhuān)門(mén)的擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆的 切削刃比一樣鉆頭多，有3、4個(gè)，無(wú)橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，因此剛性好， 不易變形，導(dǎo)向性能好，切削較平穩(wěn)，因而擴(kuò)出的孔的精度和表面質(zhì)量較好。其加工精 度一樣為IT10IT8,表面粗糙度為Ra6.33.2卩m擴(kuò)孔可作為要求不高孔的最終加 工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預(yù)加工。(3) 鉸孔鉸孔(Reami ng)是用鉸刀在擴(kuò)孔或半精鏜后的孔壁上切除微量金屬層，以提升孔的尺寸 精度和減小表面粗糙度值的一種精

13、加工方法。鉸刀(Reamev)是多刃切削刀具，有612個(gè)切削刃，鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽專(zhuān)門(mén)淺，鉸刀的橫截面大，剛性好，加工精度可達(dá)IT7IT6，表面粗糙度為Ra0.80.4卩m鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩 種，手用鉸刀工作部分較長(zhǎng)，機(jī)用鉸刀工作部分較短(4) 锪孔锪孔是指在已加工孔上加工圓錐形沉頭孔、圓柱形沉頭孔和端面凸臺(tái)的方法。锪孔用的 刀具統(tǒng)稱(chēng)為锪鉆。锪鉆大多用高速鋼制造，只有加工大直徑的端面凸臺(tái)時(shí)用硬質(zhì)合金制 造，采納裝配式結(jié)構(gòu)。2) 鉆床工廠中常用的鉆床(Drilling Machine)有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。(1) 臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱(chēng)臺(tái)鉆。它是一種加工小孔的小型鉆床

14、。臺(tái)鉆主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)用手動(dòng)操作。臺(tái)鉆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適于加工小型零件上直徑小于等于13 mm的孔。(2) 立式鉆床立式鉆床簡(jiǎn)稱(chēng)立鉆(Drill Vertical)。立鉆的主軸軸線垂直布置，且位置固定。其規(guī)格 用最大鉆孔直徑表示，常用的有 25 mm，35 mm，40 mm 50 mm等幾種。與臺(tái)鉆相比， 立鉆剛性好，功率大，承諾選用較大的切削用量，因而生產(chǎn)率高。由于立式鉆床的主軸位置不能調(diào)整， 只能通過(guò)移動(dòng)工件位置來(lái)使被加工孔的中心與主軸 中心對(duì)準(zhǔn)，關(guān)于大而重的工件，操作專(zhuān)門(mén)不方便。因此，它常用于加工單件、小批生產(chǎn)中的中、小型工件。(3) 搖臂鉆床搖臂鉆床(BeamDrill)有一個(gè)能繞立

15、柱旋轉(zhuǎn)和上、下升降的搖臂，同時(shí)主軸箱可沿?fù)u臂 上的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)。因此，工作時(shí)，不需移動(dòng)工件，就能專(zhuān)門(mén)方便地調(diào)整主軸有關(guān)于工 件的位置。而且，搖臂鉆床上還設(shè)有立柱、搖臂和主軸箱的鎖緊機(jī)構(gòu)。當(dāng)主軸位置調(diào)整 好后，可將它們快速鎖緊。搖臂鉆床適用于加工笨重和多孔的工件。2鏜削加工1) 鏜削加工的特點(diǎn)鏜削能夠?qū)ぜ系耐缀兔た走M(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。與鉆削相比較，鏜孔 可加工直徑較大、精度較高的孔。而且，各孔軸線間的同軸度、平行度、垂直度等位置精度和尺寸精度都較高。因此，鏜孔適宜加工箱體、機(jī)架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸較大的工 件上的孔及孔系。在鏜床上鏜孔和在車(chē)床上車(chē)孔類(lèi)似，鏜刀與車(chē)孔刀差不多相同，區(qū)不在

16、于主運(yùn)動(dòng)不同。 在鏜床上鏜孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是鏜刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件或鏜刀的移動(dòng)。鏜孔與其 他孔的加工方法比較，最突出的優(yōu)點(diǎn)是用一種鏜刀能夠加工一定范疇內(nèi)各種不同直徑的 孔，專(zhuān)門(mén)是大直徑孔，幾乎是可供選擇的惟一方法。2) 鏜床鏜床有臥式鏜床、立式鏜床、深孔鏜床和坐標(biāo)鏜床之分，應(yīng)用最廣的是臥式鏜床。2.1.5磨削加工1 磨削加工的范疇及其特點(diǎn)(1) 加工精度高。由于砂輪表面有數(shù)量眾多的銳利磨粒，通過(guò)精細(xì)修整后的磨粒具有微 刃等高性，磨削厚度專(zhuān)門(mén)小，除了切削作用外，還有擠壓、拋光作用。而且，磨床回轉(zhuǎn) 精度專(zhuān)門(mén)高，工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)精度高，橫向?qū)崿F(xiàn)微量進(jìn)給，保證了周密加工的順利進(jìn)行。 因此，磨削加工精

17、度一樣可達(dá)IT6IT4,表面粗糙度為Ra0.80.1卩m當(dāng)采納高精度 磨床時(shí)，粗糙度可達(dá) Ra0.10.08卩m(2) 工件的硬度高。磨削用的砂輪是由許多細(xì)小而且極硬的磨粒用接合劑粘接而成的 多孔體，由于砂輪磨粒本身具有專(zhuān)門(mén)高的硬度和耐熱性，因此，磨削不但能夠加工碳鋼 和鑄鐵等常用金屬材料，還能夠加工一些用一樣的金屬切削刀具專(zhuān)門(mén)難加工的高硬度材 料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。但不適于加工硬度低而塑性好的有色金屬材料，因 為磨削這些材料時(shí)，切屑容易堵塞磨粒之間的間隙，使砂輪失去切削的能力。(3) 磨削溫度高。由于磨削速度專(zhuān)門(mén)高，磨粒的切削刃又較鈍，使磨粒與工件間產(chǎn)生劇 烈摩擦，加工中將產(chǎn)生大量

18、的切削熱，而砂輪的導(dǎo)熱性又較差，因此在砂輪與工件的接 觸處，瞬時(shí)溫度高達(dá)8001000C。因此，磨削時(shí)要有充足的冷卻液，同時(shí)冷卻液還能 夠起到排屑和潤(rùn)滑作用。磨削加工要緊用于零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面和成型面(如花鍵、螺紋、齒 輪等）的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度。2 磨床磨床 （Grinders） 是指用磨具（如砂輪）或磨料加工工件表面的機(jī)床，廣泛應(yīng)用于工件的 精加工，專(zhuān)門(mén)是淬硬鋼件及其他高硬度專(zhuān)門(mén)材料的精加工。通常，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 磨床的類(lèi)型專(zhuān)門(mén)多，要緊有 平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、無(wú)心磨床、工具磨床及各

19、種專(zhuān)門(mén)化磨床 （ 曲軸磨床、 凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、導(dǎo)軌磨床 ） 等。常用的是平面磨床和外圓磨床。2.1.6 加工方法的選擇2.1.6.1 回轉(zhuǎn)面加工方法的選擇 每一種回轉(zhuǎn)面都有專(zhuān)門(mén)多加工方法，具體選擇時(shí)應(yīng)按照零件的材料、毛胚種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形 狀、尺寸、加工精度、粗糙度、技術(shù)要求、生產(chǎn)類(lèi)型及工廠的生產(chǎn)條件等因素來(lái)決定， 以確保加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。1外圓表面加工 1）外圓表面加工技術(shù)的要求 在各種機(jī)械中，具有外圓表面的零件占有專(zhuān)門(mén)大的比重，例如軸類(lèi)、套同類(lèi)、圓盤(pán)類(lèi)等 零件。外圓表面的技術(shù)要求包括：尺寸與形狀精度（直徑與長(zhǎng)度的尺寸精度，圓度、圓 柱度等形狀精度）；位置精度（與其他外圓面或孔

20、的同軸度、與端面的垂直度等）；表 面質(zhì)量（粗糙度、表面硬度、殘余應(yīng)力等）。2）外圓表面加工方案的分析 各種加工要求的外圓表面的加工方案，供選用時(shí)參考。 精車(chē)f半精車(chē)f磨 精車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨一研磨或超級(jí)光磨 精車(chē)f半精車(chē)f精車(chē)f細(xì)精車(chē)f研磨 一樣最終工序采納車(chē)加工方案的，適用于各種金屬（淬火鋼除外）。 最終工序采納磨加工方案的，適用于淬火鋼、未淬火鋼和鑄鐵，但不宜加工強(qiáng)度低、韌 性大的有色金屬。磨削前的車(chē)削精度無(wú)需專(zhuān)門(mén)高，度短的大型工件，可選用立式車(chē)床； 單件小批生產(chǎn)，應(yīng)選用臥式車(chē)床；成批生產(chǎn)，一樣選用回輪、轉(zhuǎn)塔車(chē)床加工套類(lèi)及盤(pán)類(lèi) 零件，軸類(lèi)零件則選用仿形及多刀車(chē)床；大量生產(chǎn)選用自動(dòng)或半自

21、動(dòng)車(chē)床加工。 2、孔加工1）孔加工的技術(shù)要求 零件上的孔多種多樣，常見(jiàn)的有；螺栓螺釘孔、油孔、套筒、齒輪、端蓋上的軸向孔； 箱體上的軸承孔；深孔（深徑比 LD >510），如車(chē)床主軸的軸向通孔等；圓錐孔，如 裝配用的定位銷(xiāo)孔等?？椎募夹g(shù)要求與外圓面的技術(shù)要求差不多相同。2） 孔加工方案的分析孔加工在切削機(jī)理上盡管與外圓加工有許多共同點(diǎn)， 但在具體加工條件上卻有著較大差 距?？准庸さ毒叩某叽?，受孔徑限制，一樣呈細(xì)長(zhǎng)狀，剛性差。加工時(shí)刀具處在工件材 料包圍中，散熱條件差，切削不易排除，切削液難以進(jìn)入切削區(qū)。因此，加工孔要比加 工同樣質(zhì)量要求的外圓面困難，成本也高。由于孔的功用不同，致使孔徑、

22、深徑比（L/D）以及孔的尺寸精度、形位精度和粗糙度 等方面的要求差不專(zhuān)門(mén)大。 為適應(yīng)不同的需要和不同的生產(chǎn)類(lèi)型， 孔的加工方法專(zhuān)門(mén)多 常用的各種孔的加工方案，供選用時(shí)參考。 鉆f鉸 鉆f擴(kuò)f粗鉸f精鉸f研磨或手鉸 鉆f粗f（半精鏜）f粗磨f精磨f研磨 鉆一粗鏜一半精鏜一磨 鉆一粗鏜一半精鏜T精鏜一精細(xì)鏜鉆孔適用于各種批量生產(chǎn)中， 對(duì)各類(lèi)零件和各種材料 （淬火鋼除外） 的實(shí)體進(jìn)行孔加工。（1）加工公差等級(jí)IT9的孔，如孔徑小于10mm寸，可采納鉆鉸方案；孔徑小于 30mm勺 孔，可采納鉆模鉆孔，或采納鉆孔后擴(kuò)孔；孔徑大于 30mm勺孔，一樣采納鉆孔后鏜孔， 鏜孔常用于單件小批生產(chǎn)。（2）加工公差

23、等級(jí)IT8的孔，當(dāng)孔徑小于20mm寸，可采納鉆孔后鉸孔；若孔徑大于20mm 可視具體情形， 采納鉆一擴(kuò)（或鏜）一鉸，此方案適用于加工除淬火鋼以外的各種金屬， 但孔徑應(yīng)在C 20mm 80mn范疇內(nèi)。此外，也可采納最終工序?yàn)榫M或拉的方案。淬火 鋼可采納磨削加工。（3）加工公差等級(jí)IT7的孔，當(dāng)孔徑小于12mm寸，一樣采納鉆孔后進(jìn)行兩次鉸孔的方案； 孔徑大于12mm時(shí)寸，可采納鉆一擴(kuò)（或鏜）一粗鉸一精鉸的方案，或采納最終工序?yàn)榫?拉或精磨的方案。 精拉適用于一批大量的生產(chǎn)， 精磨適于加工淬火鋼、 不淬火鋼和鑄鐵， 但不宜加工硬度底、韌性大的有色金屬。（4）加工公差等級(jí) IT6 的孔，起最終工序要

24、視具體情形進(jìn)行選擇。例如韌性較大的有色 金屬不宜采納珩磨，可采納研磨或精細(xì)鏜；研磨對(duì)大孔、小孔均可加工，而珩磨適于加 工較大的孔。（5）關(guān)于差不多鑄出或鍛出的孔，（一樣為中、大尺寸的孔），可直截了當(dāng)進(jìn)行擴(kuò)孔或 鏜孔，直徑在100mm以上的孔，用鏜孔比較方便。（6）加工盤(pán)套類(lèi)零件中間部位的孔，為保證孔與外圓、端面的位置精度，一樣是在車(chē)床 上將孔與外圓、端面一次裝夾加工出來(lái)。在成批生產(chǎn)或深徑比較大寸，應(yīng)采納鉆一擴(kuò)一 鉸方案；若零件需要淬火，則應(yīng)在半精加工后安排淬火再進(jìn)行磨削。軸類(lèi)零件軸線部位的孔，不論要求如何，都以在車(chē)床上加工較為方便。支架、箱體零件 上的軸承孔，可按照零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等情形

25、來(lái)決定，可才用車(chē)床或銑床或臥式 銑鏜床加工。盤(pán)套類(lèi)或支架、箱體類(lèi)零件上的螺紋底孔、穿螺栓孔等可在鉆床上加工。2平面加工方法的選擇1）平面加工的技術(shù)要求 平面是盤(pán)形、板形和箱體類(lèi)零件的要緊表面之一。平面加工的技術(shù)要求要緊包括：形狀 精度，如平面度和直線度等； 位置精度， 如平面之間的尺寸精度以及平行度、 垂直度等； 表面質(zhì)量，如粗糙度、表層硬度、殘余應(yīng)力等。2）平面加工方案的分析由于平面的作用不同， 其技術(shù)要求也不同， 故應(yīng)采納不同的加工方案， 以保證平面質(zhì)量。 常用的平面加工方案如下，可供參考。 粗刨（粗銑）f拉削 粗刨（粗銑）f精刨f刮削（咼速精銑） 粗刨（粗銑）f刮削（咼速精銑）f精磨f研

26、磨 粗刨（粗銑）f粗磨f精磨f研磨 粗車(chē)f半精車(chē)f精車(chē) 粗車(chē)f半精車(chē)f精磨f研磨（1）最終工序采納刮起削寸，用于要求直線度咼、粗糙度值小且不淬硬的平面。當(dāng)批量 較大寸，可采納寬刃細(xì)刨代替刮削，以提升生產(chǎn)率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。專(zhuān)門(mén)是加工狹長(zhǎng)的 周密平面（如導(dǎo)軌面），或缺少導(dǎo)軌磨床寸，常采納寬刃細(xì)刨。（2）最終工序采納咼速精銑寸，適于加工精度要求咼的有色金屬工件。若采納咼精度咼 速銑床和金剛石刀具，銑削表面粗糙度R a值可達(dá)0.008um以下。(3) 最終工序采納磨削時(shí)，適于加工要求直線度高、粗糙度值小的淬硬工件和薄片工件， 也用于不淬硬的鋼件或鑄件上較大平面的精加工。但不宜精加工塑性大的有色金屬。(

27、4) 精車(chē)要緊用于加工軸、套、盤(pán)等回轉(zhuǎn)體零件的端面；大型盤(pán)類(lèi)零件的端面，一樣在 立式車(chē)床上加工。車(chē)床上加工端面易保證端面與軸線的垂直度要求。(5) 拉削平面加工精度高、生產(chǎn)率高、拉刀壽命長(zhǎng)，是一種先進(jìn)的加工方法。適于大批 大量生產(chǎn)中加工質(zhì)量要求較高而面積不太大的平面。(6) 研磨適于加工高精度、小粗糙度值表面，例如塊規(guī)等精度零件的工作面。關(guān)于精度 要求不高，僅要求光亮和美觀的零件，可采納拋光加工。2.2 沖模模架的加工 沖模模架大都為標(biāo)準(zhǔn)件，在專(zhuān)賣(mài)店可直截了當(dāng)購(gòu)得，但一些專(zhuān)門(mén)的沖件需要自制模架。 模架的要緊作用是把模具的其它零件連接起來(lái)， 并保證模具的工作部分在工作時(shí)具有正 確的相對(duì)位置。圖

28、2.2 所示是常見(jiàn)的滑動(dòng)導(dǎo)向模架。盡管模架的結(jié)構(gòu)各不相同，但要緊 組成零件上模座， 下模座差不多上平板類(lèi)零件， 在工藝上要緊是進(jìn)行平面和孔系的加工。 模架中的導(dǎo)柱導(dǎo)套是機(jī)械加工中常見(jiàn)的軸類(lèi)和套類(lèi)零件，要緊進(jìn)行內(nèi)外圓柱表面的加 工。圖 2.2 沖模模架(a) 對(duì)角導(dǎo)柱模架； (b) 中間導(dǎo)柱模架； (c) 后側(cè)導(dǎo)柱模架； (d) 四導(dǎo)柱模架2.2.1 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工圖 2.3(a) 、(b) 分不為冷沖模標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。這兩種零件在模具中起導(dǎo)向作用，以保 證凸模和凹模在工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置。為了保證良好的導(dǎo)向，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后 應(yīng)保證模架的活動(dòng)部分移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯阻現(xiàn)象。因此，在加工中除了保

29、證導(dǎo)柱、導(dǎo)套配 合表面的尺寸和形狀精度外，還應(yīng)保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的同軸度要求 圖 2.3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套(a) 導(dǎo)柱； (b) 導(dǎo)套 構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的差不多表面差不多上回轉(zhuǎn)體表面，按照?qǐng)D示的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計(jì)要求， 能夠直截了當(dāng)選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼作毛坯。為獲得所要求的精度和表面粗糙度，外圓柱面和孔的加工方案可參考表 2-1 和表 2-2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝路線，見(jiàn)表 2-3 和表 2-4 。表 2-1外圓柱表面的加工方案及加工精度表 2-2孔的加工方案及加工精度表 2-3 導(dǎo)柱的加工工藝路線在導(dǎo)柱的加工過(guò)程中，外圓柱面的車(chē)削和磨削差不多上以?xún)啥说闹行目锥ㄎ坏?，如此?使外圓柱面的設(shè)計(jì)基

30、準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，并使各要緊工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，易于保證外 圓柱面間的位置精度和使各磨削表面都有平均的磨削余量。由于要用中心孔定位，因此 在外圓柱面進(jìn)行車(chē)削和磨削之前總是先加工中心孔， 以便為后續(xù)工序提供可靠的定位基 準(zhǔn)。專(zhuān)門(mén)是加工精度要求高的軸類(lèi) 若中心孔有較大的同軸度誤 專(zhuān)門(mén)當(dāng)中心孔顯現(xiàn)圓度誤差時(shí)， 2.4 所示。中心孔的形狀精度和同軸度對(duì)加工質(zhì)量有直截了當(dāng)阻礙， 零件時(shí)，保證中心孔與頂尖之間的良好配合是十分重要的 差，將是中心孔和頂尖不能良好的接觸， 阻礙加工精度， 將直截了當(dāng)反映到工件上是工件也產(chǎn)生圓度誤差。如圖 圖 2.4 中心孔的圓度誤差使工件產(chǎn)生圓度誤差 導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔

31、， 目的在于排除中心孔在熱處理過(guò)程中可能產(chǎn)生的變形和其 它缺陷，使磨削外圓柱面時(shí)能獲得精確定位，以保證外圓柱面的形狀和位置精度要求。 修正中心孔能夠采納磨、研磨和擠壓等方法，能夠在車(chē)床、鉆床或?qū)Ｓ脵C(jī)床上進(jìn)行。圖 2.4 所示是在車(chē)床上用磨削方法修正中心孔?？稍诒荒ハ鞯闹行目滋幖尤肷倭棵河突驒C(jī) 油，手持工件進(jìn)行磨削。用這種方法修正中心孔效率高，質(zhì)量較好；但砂輪磨損快，需 要經(jīng)常修整。表 2-4 導(dǎo)套的加工工藝路工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖1 下料 按尺寸？52 mnX 115 mm切斷 鋸床2 車(chē)外圓及內(nèi)孔 車(chē)端面保證長(zhǎng)度 113 mm鉆？32 mm孔至？30 mm車(chē)?45 mm外

32、圓至？45.4 mm倒角車(chē)3X1退刀槽至尺寸鏜?32 mm孔至？31.6 mm鏜油槽鏜?33 mm孔至尺寸倒角臥式車(chē)床3 車(chē)外圓倒角 車(chē)C 48 mm外圓至尺寸 車(chē)端面保證長(zhǎng)度 110 mm 倒內(nèi)外圓角 臥式車(chē)床4 檢驗(yàn)5熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度 0.81.2 mm,硬度HRC5&626磨內(nèi)外圓磨?45 mm外圓達(dá)圖樣要求；磨?32 mm內(nèi)孔，留研磨量0.01 mm 萬(wàn)能外圓磨床7研磨內(nèi)孔 研磨?32 mm孔達(dá)圖樣要求；研磨圓弧 臥式車(chē)床8 檢驗(yàn)1- 三爪自定心卡盤(pán) 2. 砂輪 3- 工件 4- 尾頂尖圖 2.5 磨中心孔用研磨法修整中心孔，是用錐形的鑄鐵研磨頭代替錐形

33、砂輪，在被研磨的中心孔表面加 研磨劑進(jìn)行研磨。如果用一個(gè)與磨削外圓的磨床頂尖相同的鑄鐵頂尖作研磨工具，將鑄 鐵頂尖和磨床頂尖一道磨出 60°錐角后研磨出中心孔， 則可保證中心孔和磨床頂尖達(dá)到 良好配合，能磨削出圓度和同軸度誤差不超過(guò)0.002 mm的外圓柱面。圖 2.6 所示是擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖。 擠壓時(shí)多棱頂尖裝在車(chē)床主軸的錐孔內(nèi)， 其操作和磨頂尖孔相類(lèi)似，利用車(chē)床的尾頂尖將工件壓向多棱頂尖，通過(guò)多棱頂尖的擠 壓作用來(lái)修正中心孔的幾何誤差。此法生產(chǎn)率極高 （只需幾秒鐘 ） ，但質(zhì)量稍差，一樣用 于修正精度要求不高的頂尖孔。磨削導(dǎo)套時(shí)正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證內(nèi)、外圓柱面的同

34、軸度要求是十分重要的。例如表2-4中工件熱處理后，在萬(wàn)能外圓磨床上，利用三爪自定心卡盤(pán)夾持C48 mm外圓柱面，一次裝夾后磨出C 32H7和C 45r6的內(nèi)、外圓柱面，能夠幸免由于多次裝夾所帶來(lái) 的誤差，容易保證內(nèi)、外圓柱面的同軸度要求。但每磨一件都要重新調(diào)整機(jī)床，因此， 這種方法只宜在單件生產(chǎn)的情形下采納。如果加工數(shù)量較多的同一尺寸的導(dǎo)套，能夠先 磨好內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的錐度心軸上，如圖 2.6 所示；以心軸兩端的中心孔 定位（使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 ） ，借心軸和導(dǎo)套間的摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn) 磨削外圓柱面。 這種操作能獲得較高的同軸度要求， 并可使操作過(guò)程簡(jiǎn)化， 生產(chǎn)率提

35、升。 這種心軸應(yīng)具有高的制造精度，其錐度在1/10001/5000的范疇內(nèi)選取，硬度在HRC60 以上。圖 2.6 多棱頂尖圖 2.7 用小錐度心軸安裝導(dǎo)套導(dǎo)柱和導(dǎo)套的研磨加工，其目的在于進(jìn)一步提升被加工表面的質(zhì)量，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在生產(chǎn)數(shù)量大的情形下 （ 如專(zhuān)門(mén)從事模架生產(chǎn) ），能夠在專(zhuān)用研磨機(jī)床上研磨；單件小批 生產(chǎn)，能夠采納簡(jiǎn)單的研磨工具 （如圖2.7 和圖2.8 所示），在一般車(chē)床上進(jìn)行研磨。研 磨時(shí)將導(dǎo)柱安裝在車(chē)床上，由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)柱表面平均涂上一層研磨劑，然后套 上研磨工具并用手將其握住， 作軸線方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。 研磨導(dǎo)套與研磨導(dǎo)柱相類(lèi)似， 由主軸帶動(dòng)研磨工具旋轉(zhuǎn)，手握

36、套在研具上的導(dǎo)套，作軸線方向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。調(diào)劑 研具上的調(diào)整螺釘和螺帽，能夠調(diào)整研磨套的直徑，以操縱研磨量的大小。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn) 后續(xù)光整加工部分。1 研磨架； 2研磨套；3限動(dòng)螺釘； 4調(diào)整螺釘圖 2.7 導(dǎo)柱研磨工具1 錐度心軸； 2研磨套； 3、 4調(diào)整螺母圖 2.8 導(dǎo)套研磨工具磨削和研磨導(dǎo)套孔經(jīng)常見(jiàn)的缺陷是“喇叭口” （孔的尺寸兩端大中間小 ）。造成這種缺陷 的緣故來(lái)自以下兩方面：（1）磨削內(nèi)孔時(shí)，若砂輪完全處在孔內(nèi) （如圖2.9 中實(shí)線所示），則砂輪與孔壁的軸向接 觸長(zhǎng)度最大，磨桿所受的徑向推力也最大，由于剛度緣故，它所產(chǎn)生的徑向彎曲位移使 磨削深度減小，孔徑相應(yīng)變小。當(dāng)砂輪沿軸向往

37、復(fù)運(yùn)動(dòng)到兩端孔口部位時(shí)，砂輪必將超 越兩端口，徑向推力減小，磨桿產(chǎn)生回彈，使孔徑增大。要減小“喇叭口”，就要合理 操縱砂輪相對(duì)孔口端面的超越距離，以便使孔的加工精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。圖 2.9 磨孔時(shí)“喇叭口”的產(chǎn)生（2）研磨時(shí)工件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強(qiáng)所致。因此， 在研磨過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除堆積在孔口處的研磨劑，以防止和減輕這種缺陷的產(chǎn)生。 研磨導(dǎo)柱和導(dǎo)套用的研磨套和研磨棒一樣用鑄鐵制造。 研磨劑用氧化鋁或氧化鉻 （磨料） 與機(jī)油或煤油（磨液）混合而成。磨料粒度一樣在220號(hào)W7范疇內(nèi)選用。按被研磨表面的尺寸大小和要求，一樣導(dǎo)柱、導(dǎo)套的研磨余量為0.010.02 m

38、m。將導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工藝過(guò)程適當(dāng)歸納，大致可劃分成如下幾個(gè)加工時(shí)期：備料（獲得一定尺寸的毛坯）時(shí)期一粗加工和半精加工（去除毛坯的大部分余量，使其接 近或達(dá)到零件的最終尺寸）時(shí)期一熱處理（達(dá)到需要硬度）時(shí)期一精加工時(shí)期一光整加工 時(shí)期（使某些表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求）在各加工時(shí)期中應(yīng)劃分多少工序，零件在加工中應(yīng)采納什么工藝方法和設(shè)備等，應(yīng)按照 生產(chǎn)類(lèi)型、零件的形狀、尺寸大小、零件的結(jié)構(gòu)工藝性以及工廠的設(shè)備技術(shù)狀況等條件 綜合考慮。在不同的生產(chǎn)條件下，對(duì)同一零件加工所采納的加工設(shè)備、工序的劃分也不 一定相同。222 上、下模座的加工冷沖模的上、下模座用來(lái)安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套，連接凸、凹模固定板等零件，其結(jié)

39、構(gòu)、尺寸 已標(biāo)準(zhǔn)化。圖2.20所示是中間導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)模座，多用鑄鐵或鑄鋼制造。為保證模架的裝配要求， 使模架工作時(shí)上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯阻現(xiàn)象，加工后應(yīng)保證：模座的上、 下平面保持平行，關(guān)于不同尺寸的模座其平行度公差見(jiàn)表2-5 ;上、下模座上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔間距離尺寸應(yīng)保持一致；孔的軸心線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，對(duì)安裝 滑動(dòng)導(dǎo)柱的模座，其垂直度公差不超過(guò) 100： 0.01 mm。表2-5 模座上、下平面的平行度公差單位：mm2模具零件的機(jī)械加工冷沖模座（a）上模座；（b）下模座模座加工要緊是平面加工和孔系加工。為了加工方便和易于保證加工技術(shù)要求，在各工 藝時(shí)期應(yīng)先加工平面，再以

40、平面定位加工孔系（先面后孔）。平面的加工方案及加工精度 見(jiàn)表2-6。表2-6平面的加工方案及加工精度表2-7 加工上模座的工藝路線表2-8加工下模座的工藝路2.3 注射模模架的加工2.3.1 注射模的結(jié)構(gòu)組成注射模的結(jié)構(gòu)與塑料種類(lèi)、制品的結(jié)構(gòu)形狀、制品的產(chǎn)量、注射工藝條件、注射機(jī)的種 類(lèi)等多項(xiàng)因素有關(guān)，因此其結(jié)構(gòu)能夠有多種變化。不管各種注射模結(jié)構(gòu)之間差異多大， 但在差不多結(jié)構(gòu)組成方面都有許多共同的特點(diǎn)。在如圖 2.21所示的注射模中，按照各 零（部）件與塑料的接觸情形，能夠?qū)⒛＞叩慕M成零件分為以下兩類(lèi)：（1）成型零件：指與塑料接觸并構(gòu)成模腔的那些零件。它們決定著塑料制品的幾何形狀 和尺寸，如凸

41、模 （ 型芯）形成制件的內(nèi)形，而凹模 （型腔） 形成制件的外形。（2）結(jié)構(gòu)零件：指除成型零件以外的模具零件。這些零件具有支承、導(dǎo)向、排氣、頂出 制品、側(cè)向抽芯、側(cè)向分型、溫度調(diào)劑、引導(dǎo)塑料熔體向模腔流淌等功能。圖 2.21 不同結(jié)構(gòu)形式的注射模（ a） 一般標(biāo)準(zhǔn)模架注射模； （b） 側(cè)形芯式注射模；（c） 拼塊式注射模； （d） 三板式注射模2.3.2 模架組成零件的加工1模架的技術(shù)要求 模架是用來(lái)安裝或支承成形零件和其它結(jié)構(gòu)零件的基礎(chǔ)，同時(shí)還要保證動(dòng)、定模上有關(guān) 零件的準(zhǔn)確對(duì)合 （ 如凸模和凹模 ） ，并幸免模具零件間的干涉。因此，模架組合后其安裝 基準(zhǔn)面應(yīng)保持平行，其平行度公差等級(jí)見(jiàn)表 2

42、-9 。導(dǎo)柱、導(dǎo)套和復(fù)位桿等零件裝配后要 運(yùn)動(dòng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。模具要緊分型面閉合時(shí)的貼合間隙值應(yīng)符合下列要求：I級(jí)精度模架為0.02 mm；U級(jí)精度模架為0.03 mm； 川級(jí)精度模架為0.04 mm。有關(guān)注射模模架組合后的詳細(xì)技術(shù)要求，可參閱 GB/T 1255590（大型注射模模架 ） 、 GB/T 1255690（ 中小型注射模模架 ） 。表 2-9 中小型注射模模架分級(jí)指標(biāo)2模架零件的加工 若從零件結(jié)構(gòu)和制造工藝考慮，圖 2.21 所示模架的差不多組成零件有三種類(lèi)型：導(dǎo)柱、 導(dǎo)套及各種模板 （平板狀零件 ）。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工要緊是內(nèi)、外圓柱面加工，適應(yīng)加工 不同精度要求的內(nèi)、外圓柱面

43、的各種工藝方法、工藝方案及基準(zhǔn)選擇等在冷沖模模架的 加工中差不多講到，那個(gè)地點(diǎn)不再重述。支承零件 （各種模板、支承板 ） 差不多上平板狀 零件，在制造過(guò)程中要緊進(jìn)行平面加工和孔系加工， 在平面加工中要專(zhuān)門(mén)注意防止變形， 保證裝配時(shí)有關(guān)結(jié)合平面的平面度和平行度要求。 專(zhuān)門(mén)是在粗加工后若模板有彎曲變形，則在磨削加工時(shí)電磁吸盤(pán)會(huì)把這種變形矯正過(guò) 來(lái)，而磨削后加工表面的形狀誤差并可不能得到矯正。為此，應(yīng)在電磁吸盤(pán)未接通電流 的情形下，用適當(dāng)厚度的墊片墊入模板與電磁吸盤(pán)間的間隙中，再進(jìn)行磨削。上、下兩 面用同樣方法交替進(jìn)行，可獲得 0.02/300 mm以下的平面度。若需要精度更高的平面， 應(yīng)采納刮研方

44、法加工。為了保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的位置精度，按照實(shí)際加工條件，可采納坐標(biāo) 鏜床、雙軸坐標(biāo)鏜床或數(shù)控坐標(biāo)鏜床進(jìn)行加工。若無(wú)上述設(shè)備且精度要求較低，也可在 臥式鏜床或銑床上，將動(dòng)、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時(shí)鏜出相應(yīng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套 的安裝孔。在對(duì)模板進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，應(yīng)在模板平面精加工后以模板的大平面及兩相鄰 側(cè)面作定位基準(zhǔn)，將模板放置在機(jī)床工作臺(tái)的等高墊鐵上。各等高墊鐵的高度應(yīng)嚴(yán)格保 持一致，關(guān)于周密模板，等高墊鐵的高度差應(yīng)小于 3卩m工作臺(tái)和墊鐵應(yīng)用凈布擦拭， 完全清除切屑粉末。模板的定位面應(yīng)用細(xì)油石打磨，以去掉模板在搬運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的劃 痕。在使模板大致達(dá)到平行后，輕輕夾住，然后以

45、長(zhǎng)度方向的前側(cè)面為基準(zhǔn)，用百分表 找正后將其壓緊，最后將工作臺(tái)再移動(dòng)一次，進(jìn)行檢驗(yàn)并加以確認(rèn)。模板用螺栓加墊圈 緊固，壓板著力點(diǎn)不應(yīng)偏離等高墊鐵中心，以免模板產(chǎn)生變形。如圖 2.22 所示。圖 2.22 模板的裝夾(a) 模板單個(gè)鏜孔； (b) 定、動(dòng)模板同時(shí)鏜孔2.3.4 其它結(jié)構(gòu)零件的加工1澆口套的加工常見(jiàn)的澆口套有兩種類(lèi)型，如圖 2.23所示的A型和B型。圖中B型結(jié)構(gòu)在模具裝配時(shí)， 用固定在定模上的定位環(huán)壓住左端臺(tái)階面， 防止注射時(shí)澆口套在塑料熔體的壓力作用下 退出定模。d與定模上相應(yīng)孔的配合為H7/m6; D與定位環(huán)內(nèi)孔的配合為H10/f9。由于 注射成型時(shí)澆口套要與高溫塑料熔體和注射

46、機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞， 因此澆口套一樣采 納碳素工具鋼T8A制造，局部熱處理，硬度 HRC57左右。與一樣套類(lèi)零件相比，澆口套錐孔小(其小端直徑一樣為38 mm),加工較難，同時(shí)還 應(yīng)保證澆口套錐孔與外圓同軸， 以便在模具安裝時(shí)通過(guò)定位環(huán)使?jié)部谔着c注射機(jī)的噴嘴 對(duì)準(zhǔn)。圖 2.23 澆口套2側(cè)型芯滑塊的加工 當(dāng)注射成型帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑料制品時(shí)，模具必須帶有側(cè)向分型或側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，如 圖 2.20(c) 、(b) 所示。圖 2.24 是一種斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖 2.24(a) 所示為合 模狀態(tài)，圖 2.24(b) 所示為開(kāi)模狀態(tài)。在側(cè)型芯滑塊上裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊。側(cè)型 芯滑塊與滑槽可采

47、納不同的結(jié)構(gòu)組合，如圖 2.25 所示。圖 2.24 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)(a) 合模狀態(tài); (b) 開(kāi)模狀態(tài) 表 2-10 加工澆口套的工藝過(guò)程圖 2.25 側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見(jiàn)結(jié)構(gòu) 從以上結(jié)構(gòu)能夠看出，側(cè)型芯滑塊是側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的重要組成零件，注射成型和抽芯的 可靠性需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證?；瑝K與滑槽的配合特性常選用H8/g7或H8/h8，其余部分應(yīng)留有較大的間隙，兩者配合面的粗糙度Rav 0.631.25卩m滑塊材料常采納45鋼或碳素工具鋼，導(dǎo)滑部分可局部或全部淬硬，硬度HRC40 45。圖 2.26 所示為側(cè)型芯滑塊，其工藝路線見(jiàn)表 2-11。圖 2.26側(cè)型芯滑塊表 2-11加工側(cè)型芯滑塊的

48、工藝路線2.4 沖裁凸模的加工2.4.1 圓形凸模的加工圖 2.27 所示是圓形凸模的典型結(jié)構(gòu)。這種凸模加工比較簡(jiǎn)單，熱處理前毛坯經(jīng)車(chē)削加 工，表面粗糙度在Ra= 0.8叩 及其以上，表面留適當(dāng)磨削余量；熱處理后，經(jīng)磨削加 工即可獲得較理想的工作型面及配合表面。圖 2.27 圓形凸模2.4.2 非圓形凸模的加工 凸模的非圓形工作型面，大致分為平面結(jié)構(gòu)和非平面結(jié)構(gòu)兩種。加工以平面構(gòu)成的凸模型面(或要緊是平面 ) 比較容易，可采納銑削或刨削方法對(duì)各表面逐次進(jìn)行加工，如圖 2.28 所示。圖 2.28 平面結(jié)構(gòu)凸模的刨削加工凸模； (b) 刨四面； (c) 刨兩端面； (d) 刨小平面；(e) 刨

49、30°斜面； (f) 刨 10°斜面 采納銑削方法加工平面結(jié)構(gòu)的凸模時(shí)，多采納立銑和萬(wàn)能工具銑床進(jìn)行加工。關(guān)于這類(lèi) 模具中某些傾斜平面的加工方法有：(1) 工件斜置：裝夾工件時(shí)使被加工斜面處于水平位置進(jìn)行加工，如圖 2.29 所示。(2) 刀具斜置：使刀具有關(guān)于工件傾斜一定的角度對(duì)被加工表面進(jìn)行加工，如圖 2.30 所示。圖 2.29 工件斜置銑削 圖 2.30 刀具斜置銑削(3) 將刀具制成一定的錐度對(duì)斜面進(jìn)行加工，這種方法一樣少用。加工非平面結(jié)構(gòu)的凸模 (如圖1-21 所示)時(shí)，可按照凸模形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸大小采 納車(chē)床、仿形銑床、數(shù)控銑床或通用銑 ( 刨) 床等進(jìn)行

50、加工。圖 2.31 非平面結(jié)構(gòu)的凸模采納仿形銑床或數(shù)控銑床加工，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，容易獲得所要求的形狀尺寸。數(shù)控 銑削的加工精度比仿形銑削高。仿形銑削是靠仿形銷(xiāo)和靠模的接觸來(lái)操縱銑刀的運(yùn)動(dòng)， 因此，仿形銷(xiāo)和靠模的尺寸形狀誤差、仿形運(yùn)動(dòng)的靈敏度等會(huì)直截了當(dāng)阻礙零件的加工 精度。不管仿形銑削或數(shù)控銑削，都應(yīng)采納螺旋齒銑刀進(jìn)行加工，如此可使切削過(guò)程平 穩(wěn)，容易獲得較小的粗糙度。在一般銑床上加工凸模是采納劃線法進(jìn)行加工的。加工時(shí)按凸模上劃出的刃口輪廓線， 手動(dòng)操作機(jī)床工作臺(tái) (或機(jī)床附件 )進(jìn)行切削加工。這種加工方法對(duì)操作工人的技術(shù)水平 要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，加工質(zhì)量取決于工人的操作技能，而且

51、會(huì)增加鉗工的 工作量。當(dāng)采納銑、刨削方法加工凸模的工作型面時(shí)，由于結(jié)構(gòu)緣故而不能用一種方法加工出全 部型面 ( 如凹入的尖角和小圓弧 ) 時(shí)，應(yīng)考慮采納其它加工方法對(duì)這些部位進(jìn)行補(bǔ)充加 工。在某些情形下，為便于機(jī)械加工而將凸模做成組合結(jié)構(gòu)。2.4.3 成形磨削1成形砂輪磨削法 這種方法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀進(jìn)行磨削加工， 以獲得所需 要的成形表面，如圖 2.32 所示。此法一次所能磨削的表面寬度不能太大。為獲得一定 形狀的成形砂輪，可將金剛石固定在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的修整夾具上對(duì)砂輪進(jìn)行修整。圖 2.32 成形砂輪磨削法2夾具磨削法夾具磨削法是借助于夾具， 使工件的被加工表面處在所

52、要求的空間位置上 ( 如圖 2.34(b) 所示) ，或使工件在磨削過(guò)程中獲得所需的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而磨削出成形表面。圖2.33 所示是用夾具磨削圓弧面的加工示意圖。工件除作縱向進(jìn)給 (由機(jī)床提供 ) 外，還能夠借助 夾具使工件作斷續(xù)的圓周進(jìn)給，這種磨削圓弧的方法叫回轉(zhuǎn)法。圖 2.33 用夾具磨削圓弧面常見(jiàn)的成形磨削夾具有：(1) 正弦周密平口鉗。如圖 2.34(a) 所示，夾具由帶正弦規(guī)的虎鉗和底座 6 組成。正弦 圓柱 4 被固定在虎鉗體 3 的底面，用壓板 5 使其緊貼在底座 6的定位面上。在正弦圓柱 和底座間墊入適當(dāng)尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工件上的傾斜表 面，如圖 2

53、.34(b) 所示。量塊尺寸按下式運(yùn)算：h1 = L sin a式中： h 1墊入的量塊尺寸，單位為 mm；L正弦圓柱的中心距，單位為 mrpa工件需要傾斜的角度，單位為(° )。正弦周密平口鉗的最大傾斜角度為 45°。為了保證磨削精度， 應(yīng)使工件在夾具內(nèi)正確定 位，工件的定位基面應(yīng)預(yù)先磨平并保證垂直。圖 2.34 正弦周密平口鉗(a) 正弦周密平口鉗； (b) 磨削示意圖(2) 正弦磁力夾具。正弦磁力夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用情形與正弦周密平口鉗相似，兩者的區(qū) 不在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件，如圖 2.35 所示。電磁吸盤(pán)能傾斜 的最大角度也是 45°。圖

54、2.35 正弦磁力夾具 以上磨削夾具若配合成形砂輪，也能磨削平面與圓弧面組成的形狀復(fù)雜的成形表面。進(jìn) 行成形磨削時(shí)，被磨削表面的尺寸常采納測(cè)量調(diào)整器、量塊和百分表進(jìn)行比較測(cè)量。測(cè) 量調(diào)整器的結(jié)構(gòu)如圖2.36所示。量塊座2能在三角架1的斜面上沿V形槽上、下移動(dòng), 當(dāng)移動(dòng)到適當(dāng)位置后，用滾花螺母 3 和螺釘 4 固定。為了保證測(cè)量精度，要求量塊座沿 斜面移至任何位置時(shí)，量塊支承面A、B應(yīng)分不與測(cè)量調(diào)整器的安裝基面 D C保持平行, 其誤差不大于 0.005 mm。圖 2.36 測(cè)量調(diào)整器2.5 凹模型孔加工2.5.1 圓形型孔具有圓形型孔的凹模有以下兩種情形：(1) 單型孔凹模。這類(lèi)凹模制造工藝比

55、較簡(jiǎn)單，毛坯經(jīng)鍛造、退火后進(jìn)行車(chē)削 (或銑削) 及鉆、鏜型孔，并在上、下平面和型孔處留適當(dāng)磨削余量；再由鉗工劃線、鉆所有固定 用孔、攻螺紋、鉸銷(xiāo)孔，然后進(jìn)行淬火、回火；熱處理后磨削上、下平面及型孔即成。(2) 多型孔凹模。沖裁模中的連續(xù)模和復(fù)合模，凹模有一系列圓孔，各孔尺寸及相互位 置有較高的精度要求，這些孔稱(chēng)為孔系。為保持各孔的相互位置精度要求，常采納坐標(biāo) 法進(jìn)行加工。圖 2.37 鑲?cè)胧桨寄ｈ側(cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模如圖 2.37 所示。固定板 1 不進(jìn)行淬火處理。凹模鑲件經(jīng)淬火、回火和 磨削后分不壓入固定板的相應(yīng)孔內(nèi)。固定板上的鑲件孔可在坐標(biāo)鏜床上加工。圖 2.38 所示為立式雙柱坐標(biāo)鏜床。該機(jī)床的

56、工作臺(tái)能在縱、橫移動(dòng)方向上作精確調(diào)整，大多數(shù) 工作臺(tái)移動(dòng)量的讀數(shù)值最小單位為 0.001 mm；定位精度一樣可達(dá)土 0.0020.0025 mm。 工作臺(tái)移動(dòng)值的讀取方法可采納光學(xué)式或數(shù)字顯示式。圖 2.38 立式雙柱坐標(biāo)鏜床 在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸，如圖 2.39 所示。 加工時(shí)將工件置于機(jī)床的工作臺(tái)上，用百分表找正相互垂直的基準(zhǔn)面 a b,使其分不和工作臺(tái)的縱、橫運(yùn)動(dòng)方向平行后夾緊。使基準(zhǔn) a與主軸的軸線對(duì)準(zhǔn)，將工作臺(tái)橫向移動(dòng) x1 ；再使基準(zhǔn)b與主軸的軸線對(duì)準(zhǔn)，將工作臺(tái)縱向移動(dòng) y1?，F(xiàn)在，主軸的軸線與孔I的 軸線重合，可將孔加工到所要求的尺寸。加工

57、完孔I后，按坐標(biāo)尺寸x2、y2及x3、y3調(diào)整工作臺(tái)，使孔U及孔 川的軸線依次和機(jī)床主軸的軸線重合，鏜出孔U及孔IHo圖 2.39 孔系的直角坐標(biāo)尺寸在工件的安裝調(diào)整過(guò)程中，為了使工件上的基準(zhǔn)a或b對(duì)準(zhǔn)主軸的軸線，能夠采納多種方法。圖2.40所示是用定位角鐵和光學(xué)中心測(cè)定器進(jìn)行找正。中心測(cè)定器2以其錐柄定位，安裝在鏜床主軸的錐孔內(nèi)，在目鏡 3的視場(chǎng)內(nèi)有兩對(duì)十字線。定位角鐵1的兩個(gè) 工作表面互成90°,在它的上平面上固定著一個(gè)直徑約 7 mm的鍍鉻鈕，鈕上有一條與 角鐵垂直工作面重合的刻線。使用時(shí)將角鐵的垂直工作面緊靠工件 4的基準(zhǔn)面(a面或b 面)，移動(dòng)工作臺(tái)從目鏡觀看，使鍍鉻鈕上的刻線恰好落在目鏡視場(chǎng)內(nèi)的兩對(duì)十字線之 間，如圖 2.41 所示?，F(xiàn)在，工件的基準(zhǔn)面已對(duì)準(zhǔn)機(jī)床主軸的軸線。圖2.40 用定位角鐵和光學(xué)中心測(cè)定器找正圖2.41 定位角鐵刻線在顯微鏡中的位置 圖 2.76 模具動(dòng)模塊和定模塊的加工圖4型腔零件加工的工藝過(guò)程1) 調(diào)質(zhì)模的加工工藝 備料：a.定模塊：165 mm< 165 mnh< 107 mm b.動(dòng)模塊：165 mnh< 165 mnh<87 mm(2) 銑毛坯：a.定模塊：160.5 mm< 160.5 mrtK 101.5 mm b.動(dòng)模塊：160.5 mrtK 160.5 mm<