鍍銅常見故障

1、（1）鍍層發(fā)花或發(fā)霧1 鍍前處理不良，零件表面有油；清洗水或鍍液中有油；2 陽(yáng)極面積太小或太短；3 鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉太多；4 有機(jī)雜質(zhì)太多；光亮劑沒有攪均或十二烷基硫酸鈉太少等會(huì)造成鍍層發(fā)花或發(fā)霧。分析故障，要先易后難，逐條進(jìn)行。例如先攪拌一下鍍液，檢查一下陽(yáng)極面積，這樣 就可以排除由于光亮劑沒有攪均和陽(yáng)極面積太小而造成的故障。同時(shí)也可從現(xiàn)象進(jìn)行分析， 假使發(fā)花現(xiàn)象僅出現(xiàn)在掛具下部的零件上， 上部零件不發(fā)花， 那就可能是陽(yáng)極板太短而產(chǎn)生 的，經(jīng)檢查并換上足夠長(zhǎng)的陽(yáng)極板后， 觀察發(fā)花現(xiàn)象是否消失。 倘若發(fā)花現(xiàn)象出現(xiàn)在零件的 向下面或掛具上部的零件上， 那可能是清洗水或鍍液中有油而引起的。

2、 光亮硫酸鹽鍍銅對(duì)油 污特別敏感， 不管是毛坯上的油在鍍前處理時(shí)未除凈， 還是鍍前的清洗水或鍍液中有微量的 油，甚至是操作人員不干凈的手摸了摸鍍前的零件， 都會(huì)使鍍銅層發(fā)花。 假使原來鍍銅出現(xiàn) 發(fā)花或發(fā)霧， 采用良好的前處理后， 鍍層不出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧現(xiàn)象廠， 證明原來的鍍前處理有 問題，應(yīng)加強(qiáng)鍍前處理。否則，就應(yīng)檢查鍍液中的情況。鍍液中是否有油，不但可以從現(xiàn)象進(jìn)行判斷，同時(shí)還可以通過小試驗(yàn)來了解。取一定 量的故障液做燒杯試驗(yàn)， 先要使陰極樣板上能看到類似于生產(chǎn)中的故障現(xiàn)象， 接著對(duì)試驗(yàn)液 進(jìn)行除油處理， 另外再取相同體積的故障液進(jìn)行雙氧水一活性炭處理， 然后分別進(jìn)行試驗(yàn) （ 試 驗(yàn)液中需補(bǔ)充各

3、種光亮劑 ） 。若用雙氧水一活性炭處理過的鍍液仍有發(fā)花或發(fā)霧，而經(jīng)過除 油處理的鍍液不再出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧， 那么原鍍液中有油， 應(yīng)進(jìn)行除油處理。 假使用雙氧水一 活性炭處理后的鍍液和經(jīng)過除油處理的鍍液一樣， 都不出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧， 那么原鍍液可能是 有機(jī)雜質(zhì)過多。只要用雙氧水一活性炭處理鍍液就可以了。鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉是否過多，只要向試驗(yàn)液中添加其他光亮劑，并適當(dāng)稀釋 試驗(yàn)液后進(jìn)行試驗(yàn)，假使經(jīng)這樣處理后鍍層不發(fā)花（ 或不發(fā)霧 ），而且光亮度較好， 這時(shí)可能原鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉太多，應(yīng)調(diào)整光亮劑的比例。在含有十二烷基硫酸鈉的鍍銅液中，有時(shí)由于其含量過低，也會(huì)導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn) 象。這類鍍

4、液若鍍層發(fā)花，可直接向鍍液中加入O 05g/L 十二烷基硫酸鈉看看現(xiàn)象，假 使加入后鍍層仍發(fā)花，那就不是十二烷基硫酸鈉含量太少造成的。鍍液中若有大量鐵雜質(zhì)存在，有時(shí)也會(huì)引起鍍層發(fā)花。大量的鐵雜質(zhì)，可以用化學(xué)分 析測(cè)定，也可以取1OmL鍍銅液，置于試管中，加人 2滴30 %的雙氧水加熱至 60 C,然 后用 1ONa2C03 溶液提高 pH=5 5 左右，此時(shí)，若試管中有較多的棕色沉淀，表明原 鍍液中有較多的鐵雜質(zhì)；否則，無棕色沉淀，表明不是鐵雜質(zhì)的影響。(2) 電鍍時(shí)電流下降，電壓升高。光亮硫酸鹽鍍銅過程中， 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電流下降，電壓升高的現(xiàn)象， 這時(shí)假使關(guān)掉電源， 停鍍 片刻， 重新通電操作

5、時(shí)， 電流又上升到正常的數(shù)值，但是一會(huì)兒電流又下降了。造成這種故 障的原因是陰、 陽(yáng)極之間的電阻增大了。 那么有哪些因素會(huì)造成陰、 陽(yáng)極之間的電阻增大呢 ? 鍍液中硫酸銅含量偏高；硫酸含量偏低；鍍液溫度太低；陽(yáng)極面積太小和鍍液中Cl 一過多等都會(huì)引起陰、陽(yáng)極之間電阻增大。硫酸銅含量偏高時(shí)，由于電鍍時(shí)陽(yáng)極上還有銅溶解進(jìn)入溶液，所以陽(yáng)極區(qū)硫酸銅的含 量更高， 當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)， 它就有可能在陽(yáng)極表面上或陽(yáng)極袋上結(jié)晶析出， 使陽(yáng)極的有效 表面積減小，陽(yáng)極電流密度增大，陽(yáng)極電位變正，從而造成陽(yáng)極鈍化而使操作電流下降。硫酸含量偏低時(shí)，溶液的導(dǎo)電性差，而且不利于陽(yáng)極活化，使陽(yáng)極電位變正，有可能引 起陽(yáng)極鈍

6、化而使操作電流下降。鍍液溫度低，溶液的導(dǎo)電性差，陰、陽(yáng)極極化增大，同時(shí)硫酸銅的溶解度小，使硫酸 銅容易在陽(yáng)極上或陽(yáng)極袋上結(jié)晶析出。陽(yáng)極面積小，其電流密度大，極化作用就大，使陽(yáng)極容易鈍化。鍍液中 Cl 一過多時(shí)，它會(huì)在陽(yáng)極上形成白色的氯化物，粘附于陽(yáng)極表面上，導(dǎo)致陽(yáng) 極有效表面積減小，使陽(yáng)極容易鈍化。當(dāng)出現(xiàn)這類故障時(shí)，應(yīng)先檢查陽(yáng)極，觀察陽(yáng)極是否鈍化或有白色的粘附物。若陽(yáng)極鈍 化，應(yīng)取出陽(yáng)極經(jīng)充分刷洗干凈后重新掛人鍍槽中， 并盡量增大陽(yáng)極面積。 同時(shí)分析鍍液成 分，若硫酸銅含量偏高， 可適當(dāng)稀釋鍍液。在硫酸銅含量不太高的情況下， 可適當(dāng)提高硫酸 的含量，以提高溶液的電導(dǎo)率，促進(jìn)陽(yáng)極活化。冬天若液溫

7、太低，可適當(dāng)加溫，提高溶液的 溫度；一般講，經(jīng)這樣改進(jìn)后，故障是能夠排除的。假使經(jīng)這樣改進(jìn)仍不能排除故障，那可 能是鍍液中Cl 一過多(用O. 1NAgN03 粗略估計(jì)，觀察 Cl 一是否過多)，需要進(jìn)行除Cl 一處理 (方法見雜質(zhì)的去除 ) 。(3) 低電流密度區(qū)鍍層不亮。在電鍍銅一銅一鎳一鉻或鎳一銅一鎳一鉻的裝飾性電鍍體系中， 光亮硫酸鹽鍍銅出現(xiàn)低電流 密度區(qū)鍍層不亮?xí)r， 接著鍍光亮鎳和裝飾鉻， 低電流密度區(qū)都不能獲得光亮的鍍層， 從而使 產(chǎn)品不合要求， 次品率增加。引起這類故障的原因很多： 預(yù)鍍層低電流密度區(qū)鍍層粗糙；掛 具導(dǎo)電性不良；鍍銅液中 N 、M 或十二烷基硫酸鈉含量偏低；聚二硫

8、二丙烷磺酸鈉含量過 多；鍍液中一價(jià)銅較多；溫度過高；硫酸含量偏低； Cl 一過多或有機(jī)雜質(zhì)過多等都會(huì)使低 電流密度區(qū)鍍層不亮； 雖然這類故障多數(shù)是鍍液成分失調(diào)或鍍液中的雜質(zhì)引起的， 但分析故 障時(shí)，首先應(yīng)檢查預(yù)鍍層的質(zhì)量和掛具接觸點(diǎn)的導(dǎo)電性。 有時(shí)由于掛具裝零件的鉤子上鍍層 很厚， 導(dǎo)電性很差， 或是掛具各接觸點(diǎn)的接觸電阻較大， 使零件表面上的真實(shí)電流密度太小 而使低電流密度區(qū)鍍層不亮。 這些因素引起的故障與鍍液成分無關(guān)， 所以先檢查預(yù)鍍層和掛 具導(dǎo)電情況， 可以防止本來鍍液沒有問題而盲目地處理鍍液， 只有在排除了預(yù)鍍層和掛具的 接觸點(diǎn)的影響后，著手處理鍍液就不會(huì)走彎路。鍍液成分失調(diào)或光亮劑比

9、例失調(diào)，可以根據(jù)前面敘述的方法進(jìn)行糾正。故障是否是一價(jià)銅引起的 ？可以向鍍液中加入 0.03mL /L0.05mL/L30%的雙氧水后試鍍，觀察低電流密度區(qū)鑲層的光亮度有否改善，如有改善，表明鍍液中一價(jià)銅較多， 否則就不是一價(jià)銅的影響。 假使添加雙氧水后故障現(xiàn)象消失， 但過了一會(huì)兒故障又重新出現(xiàn)， 需要再加雙氧水才能消除故障。 表明鍍液中一價(jià)銅很容易產(chǎn)生， 那就要檢查陽(yáng)極狀況， 假使 電鍍時(shí)在正常電流密度下， 其表面上沒有棕黑色膜存在， 說明該陽(yáng)極質(zhì)量不好或含磷量太少， 必要時(shí)應(yīng)更換陽(yáng)極。鍍液中 Cl 一過多出現(xiàn)的現(xiàn)象是使鍍層粗糙并出現(xiàn)條紋，陽(yáng)極上粘附有白色的氯化物，同時(shí)還可用 01 N Ag

10、N03溶液粗略估計(jì) Cl 一的含量，發(fā)現(xiàn)其含量過多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除 Cl一處理。鍍液溫度過高(一般光亮硫酸鹽鍍銅液在28 C以上，寬溫度鍍液在 38 C以上)，會(huì)使低電流密度區(qū)鍍層不亮的區(qū)域擴(kuò)大。必要時(shí)應(yīng)采取降溫。有機(jī)雜質(zhì)的影響可根據(jù)前面敘述的方法試驗(yàn)和糾正。(4) 鍍層粗糙。 預(yù)鍍層太薄或粗糙； 預(yù)鍍鎳進(jìn)入硫酸鹽鍍銅液中未及時(shí)通電； 掛具鉤子上的鉻層未徹底退除 掉；陽(yáng)極含磷量少； 鍍液中硫酸銅含量過高、 溫度過高或有 “銅粉 ”及其他懸浮物存在時(shí)會(huì)使 鍍層出現(xiàn)粗糙。由于鐵在硫酸鹽鍍銅液中的電位比銅負(fù)得多，所以預(yù)鍍層太薄，鐵可以通過鍍層的孔 隙置換溶液中的銅， 形成點(diǎn)狀疏松的置換層， 使鍍層呈現(xiàn)粗

11、糙的外觀， 預(yù)鍍鎳進(jìn)入硫酸鹽鍍 銅液，若不及時(shí)通電，鎳也能置換銅，形成疏松、粗糙的置換層，掛具鉤子上若有鉻層，因 鉻層上再鍍上去的鍍層結(jié)合不牢， 它會(huì)以小顆粒的形式脫落下來， 落在掛具下部的零件表面 上，使下面的零件鍍層粗糙。這些因素造成的粗糙都與鍍液無關(guān)，應(yīng)首先仔細(xì)檢查。正常的銅陽(yáng)極，其含磷量在 0.1 %0.3 %之間，電鍍時(shí)，表面會(huì)形成一層棕黑色的 膜，它可以使銅陽(yáng)極以二價(jià)銅的形式溶解，抑制 “銅粉”和一價(jià)銅的產(chǎn)生。 如果銅陽(yáng)極中含磷量低，電鍍時(shí)陽(yáng)極表面難以形成棕黑色的膜，這樣， “銅粉 ”就多，并會(huì)有一價(jià)銅溶解進(jìn)入溶 液，它較容易在陰極上還原而形成粗糙的鍍層。所以含磷量少的陽(yáng)極不宜在該

12、鍍液中使用。 其含磷量的多少， 可以從電鍍時(shí)它表面上的色澤進(jìn)行判斷， 有均勻棕黑色膜的陽(yáng)極， 其含磷 量已經(jīng)足夠，相反，如沒有均勻的棕黑色膜存在，則它的含磷量往往是太少了。鍍液溫度過高或硫酸銅含量過高，都會(huì)使陰極極化降低，而且溫度過高，不利于添加 劑在陰極表面的吸附，使添加劑的作用減弱，從而隹鍍層結(jié)晶粗糙。“銅粉 ”或固體懸浮物會(huì)使鍍層粗糙是眾所周知的。當(dāng)出現(xiàn)鍍層粗糙時(shí)，要仔細(xì)觀察現(xiàn) 象：溶液中懸浮的固體微粒或 “銅粉"造成的粗糙， 出現(xiàn)在零件的向上面， 因?yàn)檫@些粒子密度 較大， 在溶液中有下沉的趨勢(shì)， 容易沉積在向上面上。當(dāng)出現(xiàn)這樣的粗糙時(shí)，應(yīng)檢查陽(yáng)極袋 （或陽(yáng)極框 ） 是否破裂，

13、如有破裂，應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。同時(shí)應(yīng)過濾鍍液，除去溶液中的固體 微粒。 掛具鉤子上有鉻層時(shí)，雖然也會(huì)使零件的向上面出現(xiàn)粗糙，但現(xiàn)象略有不同，它除了使零件向上面產(chǎn)生粗糙外， 掛具上的鍍層也是粗糙疏松的， 用手一摸， 掛具上的鍍層即以粉 末狀的細(xì)粒脫落下來。發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，就應(yīng)加強(qiáng)鍍前掛具的退鉻。鍍液溫度過高或一價(jià)銅的影響特征是除了使鍍層粗糙外，還使零件的低電流密度區(qū)鍍層不亮。鍍液溫度大家都會(huì)檢查。 鍍液中的一價(jià)銅， 可以通過向鍍液中加入 0.05 mL/L30 % 的雙氧水處理后進(jìn)行判斷。預(yù)鍍層太薄造成的粗糙是點(diǎn)狀的，由于它與基體結(jié)合不牢，所以可用小刀將點(diǎn)狀的粗 糙刮破后觀察現(xiàn)象，還可以從延長(zhǎng)預(yù)鍍時(shí)

14、間，看看粗糙現(xiàn)象是否消失來判別。預(yù)鍍鎳在鍍銅液中未及時(shí)通電造成的粗糙是結(jié)合不牢的，一擦即能把鍍層擦去，較容 易區(qū)別。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)刷洗所有的接觸點(diǎn)，降低接觸電阻，使各導(dǎo)電部位接觸良好。(5) 鍍層上有麻點(diǎn)。陽(yáng)極質(zhì)量不好；預(yù)鍍層上有麻點(diǎn)；鍍液中 M 太多或硫酸含量太低等 會(huì)使鍍層出現(xiàn)麻點(diǎn)。磷銅陽(yáng)極的質(zhì)量好壞直接影響鍍銅層質(zhì)量。有些廠澆鑄的磷銅陽(yáng)極，不但含磷量忽高 忽低， 而且磷在銅中不能均勻的分布， 使局部表面上含磷量偏低， 這就有可能使鍍層出現(xiàn)麻 點(diǎn)或粗糙。鍍銅層上的麻點(diǎn)，有時(shí)在鍍前處理過的毛坯上或預(yù)鍍層上就有了，但當(dāng)時(shí)還看不出， 經(jīng)過鍍光亮銅后， 由于鍍層比較光亮， 麻點(diǎn)就比較明顯了。

15、例如在化學(xué)堿液除油或電解除油 時(shí)。由于除油液使用時(shí)間較長(zhǎng)， 液面上懸浮了一層小油滴。零件從除油液中取出， 這種小油 滴有可能吸附在零件表面上， 因?yàn)楫?dāng)時(shí)零件的溫度較高， 油滴在空氣中容易干燥， 導(dǎo)致鍍銅 層出現(xiàn)麻點(diǎn)。 還有某些研磨過的零件， 表面粘有磨光膏， 假使這類磨光膏在除油時(shí)未徹底除 去，那么將會(huì)帶入預(yù)鍍鎳的溶液中， 長(zhǎng)期操作，使預(yù)鍍鎳溶液中膠類雜質(zhì)逐漸積累，致使預(yù) 鍍鎳層產(chǎn)生麻點(diǎn)。當(dāng)鍍層上出現(xiàn)麻點(diǎn)時(shí)，除了要檢查陽(yáng)極外，首先應(yīng)確定故障的起源。假使故障起源于 鍍前， 一方面應(yīng)更換或凈化除油液， 另一方面要檢驗(yàn)預(yù)鍍鎳溶液中是否有膠類雜質(zhì)， 方法是 取100mL左右的預(yù)鍍鎳溶液，加熱至 65

16、C75 C,然后加人5%丹寧酸溶液1mL，攪 拌片刻，待靜置后， 若有絮狀物產(chǎn)生，表明有膠類雜質(zhì)。 否則就不是預(yù)鍍鎳中膠類雜質(zhì)的影 響。倘若故障起源于鍍銅液中： 按分析調(diào)整硫酸的含量； 通過小試驗(yàn)調(diào)整光亮劑的比例。一般來說，如M過多，可加入 O.05mL/L0.1mL/L30 %雙氧水，攪拌片刻，再補(bǔ)充適量的聚二硫二丙烷磺酸鈉即可調(diào)整。另外，有 時(shí)溶液鍍件之間的界面張力太大也會(huì)使鍍層產(chǎn)生麻點(diǎn)， 這時(shí)可以向鍍液中補(bǔ)充十二烷基硫 酸鈉，使其界面張力降低，從而消除麻點(diǎn)。(6) 鍍層上有條紋。預(yù)鍍鎳溶液中有膠類雜質(zhì)，使預(yù)鍍層產(chǎn)生條紋，從而使鍍銅層反映 出條紋的現(xiàn)象；鍍銅液中 Cl 一過多， N 或四氫

17、噻唑硫酮過多等會(huì)使鍍銅層出現(xiàn)條紋。有時(shí)向鍍液中補(bǔ)充 N 或四氫噻唑硫酮后出現(xiàn)光亮的樹枝狀條紋，那是由于 N 或四氫 噻唑硫酮加過量而造成的。這時(shí)可以向鍍液中加入適量的雙氧水(一般加入 30%的雙氧水O. 05mL/LO. 1mL/L)，攪拌片刻，再加入適量的聚二硫二丙烷磺酸鈉進(jìn)行調(diào)整，或者 電解一段時(shí)間就可消除。鍍液中 Cl 一過多，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生樹枝狀的條紋，同時(shí)使鍍層結(jié)晶粗糙和失去光澤。Cl 一含量的多少可以用 O.1NAgN03 粗略地估計(jì)， 也可以用小試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。 發(fā)現(xiàn) Cl 一含量過 多，必須進(jìn)行除 Cl 一處理。有時(shí)鍍液中硫酸銅含量過低， 也會(huì)出現(xiàn)一些不太明顯的條紋。 由于硫酸銅含量

18、過低時(shí)， 溶液的顏色較淺，所以可從觀察顏色進(jìn)行判別，同時(shí)可用化學(xué)分析測(cè)定其含量.'然后按分析進(jìn)行調(diào)整。假使經(jīng)過檢查，故障都不是上述因素引起的，那就可能是預(yù)鍍液或鍍前處理有問題， 可以取一些銅零件或銅片， 經(jīng)手工擦刷除油和活化后， 跳越掉預(yù)鍍槽， 直接進(jìn)入光亮硫酸鹽 鍍銅液中電鍍。 如果跳越掉預(yù)鍍槽后，鍍層上沒有條紋了，說明光亮鍍銅液沒有問題， 應(yīng)該 從預(yù)鍍液或鍍前處理中尋找原因。雜質(zhì)的影響和去除(1) 氯離子的影響和去除。 在光亮硫酸鹽鍍銅液中， 雖然 N( 或四氫噻唑硫酮 )和聚二硫 二丙烷磺酸鈉都能使鍍層細(xì)化， 配比得當(dāng)能提高鍍層的光亮度和整平性， 但它們都使鍍層的 應(yīng)力增大， 然

19、而在鍍液中含有適量的 (20mg/L80mg/L)Cl 一，可以使鍍層的張應(yīng)力降低，提高鍍層的韌性， 所以可以說 Cl 一是該鍍液中的應(yīng)力消減劑， 同時(shí)適量的 Cl 一還能提高鍍 層的光亮度和整平性， 使零件的低電流密度區(qū)鍍層更亮。 但它的含量超過 120mg/L 時(shí)， 就 使鍍層粗化，更高的含量使鍍層粗糙，產(chǎn)生樹枝狀條紋和失去光澤。去除氯離子的方法是： 銀鹽沉淀處理。Cl 一 +Ag+ tAgCI J選用哪一種銀鹽進(jìn)行處理呢 ?有資料介紹用硫酸銀，因?yàn)榱蛩徙y與 Cl 一反應(yīng)后，不會(huì)產(chǎn) 生其它有害的陰離子：2CI 一 +Ag2S04 t 2AgCI J +SO42-但硫酸銀不易買到，所以一般用

20、 AgN03 與 Na2C03 作用，制成 Ag2C03 ，然后用Ag2C03 處理 CI 一：2AgN03+Na2C03tAg2C03 J +2NaN03340106（ 過量 ）276340 份 AgN03 與過量的 Na2 C03 作用，可生成 276 份 Ag2C03 沉淀，這種沉淀用熱的蒸餾水洗滌4次5次，以洗去N03-,然后在攪拌下加入故障液中，使與Cl 一反應(yīng)：2HCI+Ag2C03 宀 2AgCI J +C02 f +H2073276根據(jù)理論計(jì)算， 466 份 AgN03 可去除 1 份 CI 一。雖然實(shí)際操作過程中，由于部分銀鹽在洗滌時(shí)損失掉，用量應(yīng)該要略高一些。不過，光亮硫酸

21、鹽鍍銅液中的CI 一，不必全部除去，需要有 20mg/L 80mg/L 留在溶液中，所以可按理論計(jì)算進(jìn)行處理。具體步驟 如下：a .將鍍液加熱至60 C左右；b 在攪拌下加入計(jì)算量的 Ag2C03 ，加完后繼續(xù)攪拌 30min 左右；c .加入3g/L5g/L 活性炭，攪拌 30min 左右；d .靜置后過濾；e .加入配方量的所有光亮劑，攪勻后即可電鍍。 鋅粉處理：據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，用鋅粉處理光亮硫酸鹽鍍銅液，可以降低鍍液中CI 一的含量?，F(xiàn)經(jīng)工廠實(shí)際應(yīng)用，鋅粉確有降低 CI 一的效果，具體處理步驟如下：a .在攪拌下，加入 Ig/L 3g/L 鋅粉 (要用試劑級(jí)鋅粉，使用時(shí)先調(diào)成糊狀)繼續(xù)攪拌3

22、0min 左右；b .加入 2g/L 3g/L 活性炭，攪拌 3 h 左右；c .靜置片刻，過濾；d .加入配方量的所有光亮劑，攪勻后即可電鍍。 用不溶性陽(yáng)極電解處理：將陽(yáng)極改為不溶性鈦或石墨。在適當(dāng)加熱(40 C50 C )的情況下，進(jìn)行電解處理，使 CI 一在陽(yáng)極上氧化：2 Cl 2e t Cl f處理時(shí)，加溫可降低 Cl2在溶液中的溶解度，避免 Cl2溶解在鍍液中(CI2+H2O t HCI+HCI0) 再影響鍍液性能； 同時(shí)需攪拌鍍液， 使 CI 一到達(dá)陽(yáng)極表面， 在陽(yáng)板上發(fā)生反應(yīng) 而被除去，還需適當(dāng)提高陽(yáng)極電流密度，加快 Cl 一的氧化。(2) 有機(jī)雜質(zhì)的影響和去除。有機(jī)雜質(zhì)會(huì)使鍍層發(fā)花或發(fā)霧，降低鍍層的光亮度和整 平性。去除有機(jī)雜質(zhì)通常用雙氧水一活性炭處理。具體處理步驟如下： 在攪拌下加人1mL/L2mL/L30 %的雙氧水，加熱至50 C60 C.繼續(xù)攪拌60min 左右，除去過量的雙氧水； 在攪拌下加入 3g/L 5g/L 活性炭，繼續(xù)攪拌 30min ； 靜置后過濾； 加入配方量的所有光亮劑，攪勻后即可電鍍。(3) 油類雜質(zhì)的影響和去除。油類雜質(zhì)會(huì)使鍍層發(fā)