預(yù)先危險(xiǎn)性分析

1、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（Prelimi nary Hazard Amalysis,PHA），又稱初步危險(xiǎn)分析，主要用于危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要工藝區(qū)域等進(jìn)行分析。其功能主要有：大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn);鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；估計(jì)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)， 并采取消除或控制危險(xiǎn)性的技術(shù)和管理措施。表危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果I安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、 系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能， 但應(yīng)予以排除或采取控制措施。III危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施。IV災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系

2、統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重 點(diǎn)防范。預(yù)先危險(xiǎn)性分析分析記錄表見表預(yù)危害性分析（PHA）記錄表區(qū)域/工藝過程：編號(hào)：分析人員： 日期：危險(xiǎn)原因后果危險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有安全控制措施建議安全控制措施預(yù)先危險(xiǎn)性分析示例1）對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程、介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)以及操作條件和周邊環(huán)境進(jìn)行充分的了解和調(diào)查；2）收集以往的經(jīng)驗(yàn)積累和同類生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，判斷所要分析的對(duì)象中是否也會(huì)出 現(xiàn)類似情況，查找出能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性；3）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累用技術(shù)診斷等方法確定危險(xiǎn)源；4）識(shí)別危險(xiǎn)轉(zhuǎn)化條件，研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件；進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，確定危險(xiǎn)程度，找出應(yīng)

3、重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)源； 制定安全技術(shù)防范措施。按預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)步驟及要求，對(duì)涉及到的評(píng)價(jià)范圍， 進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)先危險(xiǎn)性分析，分析評(píng)價(jià)見預(yù)先危險(xiǎn)性分析表 5-2 （19）。預(yù)先危險(xiǎn)性分析（1）潛在事故火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素可燃爆物質(zhì)（如苯酚、丙酮、甲烷氣體等）泄露，壓力容器爆炸一、故障泄漏1.貯罐、槽、塔、器、管線閥門、法蘭等破損、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏；3.罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；4.罐、槽、塔、器、閥門、泵、管道、流量計(jì)、儀表連接處泄漏；5.撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及貯罐、槽等超裝溢岀；6.

4、由自然災(zāi)害（如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。觸發(fā)條件一二、運(yùn)行泄漏1.超溫、超壓造成破裂、泄漏；2.安全閥、防爆膜等安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)；3.進(jìn)岀料配比、料量、速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、破裂、泄漏；5.熱交換不充分而造成能量過量積聚，導(dǎo)致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；8.轉(zhuǎn)動(dòng)部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。發(fā)生條件1.易燃易爆物蒸汽壓達(dá)爆炸極限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物質(zhì)遇明火；4.存在點(diǎn)火源、

5、靜點(diǎn)、高溫物體等引發(fā)能量。一、明火1.火星飛濺；2.違章動(dòng)火；3.外來人員帶入火種；4.物質(zhì)過熱引發(fā)；5.點(diǎn)火吸煙；6.他處火 災(zāi)蔓延；7.其它火源。觸發(fā)條件二二、火花1.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；2.電氣火花；3.線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；4.短路電??；5.靜電；6.雷擊；7.進(jìn)入車輛未戴阻火器等（一般要禁止駛?cè)耄?.手機(jī)、BP機(jī)火花，焊、 割、打磨產(chǎn)生火花等。事故后果物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失危險(xiǎn)等級(jí)IV級(jí)危險(xiǎn)程度破壞性的一、控制與消除火源1 嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；2 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施；3 易燃易爆場(chǎng)所一

6、律使用防爆性電氣設(shè)備； 4 嚴(yán)禁鋼性工 具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具； 5 按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查； 6 嚴(yán)格執(zhí)行 防靜電措施；7加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)；8 運(yùn)送物料的機(jī)動(dòng)車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍；9.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒； 10.周圍居民點(diǎn)在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆防范措施竹。二、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量1 罐、槽、塔、器、泵、閥、壓機(jī)、冷機(jī)、管線質(zhì)量；2 壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、試壓；3 對(duì)設(shè)備、管線、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測(cè)儀表定期檢、保、修；4 設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證

7、完好狀態(tài)；5易燃易爆物揮發(fā)、散落場(chǎng)所的高溫部件須隔熱、密閉措施；三、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏1 區(qū)內(nèi)根據(jù)"170號(hào)公約”和危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例張貼作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽；2 杜絕"三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；3.堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如液位報(bào)警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、 防護(hù)墻、管線防凍、防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好？液位報(bào)警器是否正常？罐、槽、塔、器、管、進(jìn)岀料閥（包括截止閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏？消防通道、地溝是否暢通；4 .檢修時(shí)做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)

8、護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)；5加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；6 防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7 嚴(yán)防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施；四、安全設(shè)施保持齊全、完好1 安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、遙控裝置等）保持齊全完好；2 貯罐安裝高、低液位報(bào)警器，易燃易爆場(chǎng)所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。預(yù)先危險(xiǎn)性分析（2）潛在事故中毒、窒息危險(xiǎn)因素1 有毒物料（如苯酚、丙酮、甲烷氣體等）泄漏；2 窒息性氣體（如酸性氣體等）；3檢修、搶修作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料觸發(fā)條件一1 生產(chǎn)過程中的主要有毒有害物料：石油、汽油、氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)生泄漏；2 泄漏原因如"火災(zāi)、爆炸”觸發(fā)事件中&

9、quot;1.故障泄漏和2.運(yùn)行泄漏”等方面；3 檢修、維修、搶修時(shí)，罐、槽、塔、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；4窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；5 在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧發(fā)生條件1 有毒物料超過容許濃度；2 毒物攝入體內(nèi)；3 缺氧觸發(fā)條件二1 .毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)；2 通風(fēng)不良；3 缺乏泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)；4 不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當(dāng)；5 在有毒現(xiàn)場(chǎng)無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品；6 因故未戴防護(hù)用品；7防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；8 救護(hù)不當(dāng)；9 在有毒或缺氧、窒息場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無人監(jiān)護(hù)事故后果危險(xiǎn)等級(jí)物

10、料跑損、人員中毒窒息III級(jí)危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)的防范措施1 .嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性與 "火災(zāi)、爆炸"防范措施中"2.嚴(yán)格控制 設(shè)備及其安裝質(zhì)量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏； 4.加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝；5. 安全設(shè)施保持齊全、完好"等各項(xiàng)相同；2 嚴(yán)防車輛行駛時(shí)撞壞管線、管架橋、其它設(shè)備；3.泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施： 查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告； 如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。4 定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，徹底清洗干凈并檢測(cè)有毒有害物質(zhì)濃度 氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品

11、，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施；5 要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用品；6 組織管理措施 加強(qiáng)檢查、檢測(cè)有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏； 教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知 卡； 要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程； 設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志； 設(shè)立急救點(diǎn)，配備相應(yīng)的急救藥品、器材； 培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對(duì)中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。預(yù)先危險(xiǎn)性分析（3）潛在事故灼傷危險(xiǎn)因素高溫物物（如苯酚、高溫導(dǎo)熱油、高溫雙酚A、蒸氣等）化學(xué)灼傷（如苯酚）觸發(fā)條件一1 .高溫物料（如蒸汽）泄漏；2 搬運(yùn)、使用等作業(yè)時(shí)無意觸及；3

12、 清洗罐、槽、閥、泵、管等設(shè)備時(shí)觸及，或由于清洗不凈而在檢修時(shí)觸及；4 設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；5 密封件損壞、緊固件松動(dòng)；6罐、槽、管道等破損發(fā)生條件高溫物料等濺及人體觸發(fā)條件二1 泄漏的高溫和低溫物料濺及人體；2工作時(shí)不小心觸及酸堿物料；3 工作時(shí)人體無意觸及高溫器體表面；4 地坪及周圍設(shè)備不防腐蝕；5 人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)無個(gè)體防護(hù)措施。事故后果導(dǎo)致人員灼燙傷、財(cái)產(chǎn)受損危險(xiǎn)等級(jí)I級(jí)危險(xiǎn)程度臨界的防范措施1 防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；2 合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；3定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、塔、器、管閥完好，保護(hù)保溫層完好無缺；

13、4 涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應(yīng)防護(hù)用品如防堿服、手套、靴及防護(hù)眼鏡等；5 檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測(cè)合格；6 .加強(qiáng)對(duì)有關(guān)化學(xué)品和高溫物料灼燙傷預(yù)防知識(shí)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；7 在貯罐周圍設(shè)置防護(hù)堤，地坪及堤應(yīng)能耐腐蝕；8 設(shè)地下排污池，排污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦液堿漏出應(yīng)用水沖洗至廢水系統(tǒng)；9 在液堿可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設(shè)施；10 設(shè)立救護(hù)點(diǎn)，并配備器材和物品，如洗眼器等；11 .設(shè)立警示標(biāo)志。預(yù)先危險(xiǎn)性分析（4）潛在事故觸電危險(xiǎn)因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發(fā)條件一1 .設(shè)備漏電；2 安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、

14、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；3 .絕緣損壞、老化；4 保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5 手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；6 建筑結(jié)構(gòu)未做到"五防一通"（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好）；7 防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)；8 .雷擊發(fā)生條件1 人體接觸帶電體；2 安全距離不夠，引起電擊穿；3 .通過人體的電流時(shí)間超過50mA/S ；4 .設(shè)備外殼帶電觸發(fā)條件二1 手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成 電擊穿；2 .電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機(jī)無良好保護(hù)措施，外殼漏電、接線端子裸露、更 換電焊條時(shí)人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、

15、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金 屬物作焊接回路等；3 電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；4 防護(hù)用品、電動(dòng)工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺陷；5防護(hù)用品、電動(dòng)工具使用方法不當(dāng)；6電工違章作業(yè)或非電工違章操作；7 雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）事故后果人員傷亡、引發(fā)二次事故危險(xiǎn)等級(jí)II級(jí)危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)的防范措施1 電氣絕緣等級(jí)要與使用電壓、環(huán)境動(dòng)作條件相符，并定期檢查、檢測(cè)、維護(hù)、維修、 呆持完好狀態(tài)；2 采用遮攔、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；3 架空、室內(nèi)線、所有漏電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零；5 金屬容器或有除空間內(nèi)作業(yè)，宜

16、用12伏電設(shè)備，并有監(jiān)護(hù)；6 電焊機(jī)絕緣完好、接線不裸露，定期檢測(cè)漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品，注意夏季 防觸電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施；7 根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所特點(diǎn)正確選擇I、H、山類手持電動(dòng)工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；8 建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；9 .堅(jiān)持對(duì)員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；10 定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁 "三違"；11 對(duì)防雷措施進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)，保持完好、可靠狀態(tài)；12 制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗(yàn)、維修、更新程序；13 特種氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；14 按制度對(duì)強(qiáng)電線路加強(qiáng)管

17、理、巡查、檢修。預(yù)先危險(xiǎn)性分析（5）潛在事故物體打擊和起重傷害危險(xiǎn)因素物體墜落；物體彈擊；坍塌撞擊；擠壓等觸發(fā)條件一1 高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；2 工具、器具等上下拋擲；3起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜；4. 設(shè)施倒塌；5. 爆炸碎片拋擲、飛散；6 物體彈擊或擠壓；7 違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等發(fā)生條件墜落物體擊中人體觸發(fā)條件二1 .未戴安全帽；2.在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行進(jìn)、停留；3在高處有浮物或設(shè)施不牢，即將倒塌的地方行進(jìn)或停留；4吊具缺陷嚴(yán)重（如因吊具磨損而強(qiáng)度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)龋? 違反"十不吊"規(guī)

18、定；6堆垛不穩(wěn)而倒塌，或鏟車堆垛袋裝成品發(fā)生倒落；7.燃爆事故波及事故后果人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失危險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)程度III級(jí)危險(xiǎn)的防范措施1 起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測(cè)、保持完好狀態(tài)；2 起重作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格遵守"十不吊”；3 高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守"十不登高"；4避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險(xiǎn)區(qū)域行進(jìn)和停留；5 高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；6及時(shí)清除、加固可能倒塌的設(shè)施；7 堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查鏟車，不能故障運(yùn)行；8. 加強(qiáng)對(duì)員工的安全意識(shí)教育，杜絕"三違"；9. 加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作；10作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的

19、其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽預(yù)先危險(xiǎn)性分析（6）潛在事故機(jī)械傷害（泵、機(jī)）危險(xiǎn)因素絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體觸發(fā)條件一1 在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；2 衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3 旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物體撞擊傷人；4切割刀具、突岀的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體觸發(fā)條件二1工作時(shí)注意力不集中；2勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴；3 違章作業(yè)事故后果人體傷害危險(xiǎn)等級(jí)II級(jí)危險(xiǎn)程度臨界的1工作時(shí)注意力要集中，要注意觀察；2 正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；“、卄屮“3 作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；防范措施4 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部

20、分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等）；5危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；6 機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)預(yù)先危險(xiǎn)性分析（7）潛在事故高處墜落危險(xiǎn)因素進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)條件一1 高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；2無腳手架、板，造成高處墜落；3梯子無防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落；4 高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落；5 未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；6 在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；7 吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；8作業(yè)時(shí)嬉戲打鬧發(fā)生條件1 2m以上（含2m）高處

21、作業(yè)；2 作業(yè)面下是設(shè)備或硬質(zhì)地面觸發(fā)條件二1 無腳手架和防規(guī)范措施，踩空或支撐物倒塌；2 高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)；3 .未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；4 .安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；5 違反"十不登高”規(guī)定；6 未穿防滑鞋、緊身工作服；7 違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律；8 情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時(shí)精力不集中事故后果人員傷亡危險(xiǎn)等級(jí)II級(jí)危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)的防范措施1 登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行"十不登高”；2 登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶；3事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；4 在屋頂、塔桿、貯罐等高處作業(yè)頂

22、設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)；5 入罐進(jìn)塔工作時(shí)要檢測(cè)毒物深度氧含量，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；6 上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；7 .臨邊、洞口要做到"有洞必有蓋""有邊必有欄"以防墜落；8 安全帶安全網(wǎng)、欄桿、護(hù)墻、平臺(tái)要定期檢查確保完好；9 六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作業(yè)；10 可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即"盡可能高處作業(yè)平地做”；11.加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；12 .堅(jiān)決杜絕登高作業(yè)中的"三違”。預(yù)先危險(xiǎn)性分析（8）潛在事故車輛傷害（鏟車、運(yùn)輸原料及成品車輛）危險(xiǎn)因素車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線觸發(fā)條件一1 車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無效等）；2 車速過快；3 道旁管線、管架