CSA室外烤爐性能測試(由CSA1.6ANSIZ21.58的要求來,并譯成中文)

1、第二部分 性能2.1: 概述2.1.1 此標準含蓋戶外燃燒炊具 , 所使用燃料為 :a) : 天然氣b) : 人造煤氣c) : 混合煤氣d) : 液化石油氣e) : 液化石油氣和空氣的混合物2.1.2 這套標準中檢查所用的戶外燃氣炊具 . 應該使用生產(chǎn)商選定的氣體 .2.1.3 如果戶外燃氣炊具的氣體壓力調(diào)節(jié)器上有輸出限制器 , 在所有的性能測試中需要將它 放在正確的位臵上 .2.1.4 除非另做規(guī)定 . 須按 2.20 規(guī)定的條件對烤爐做測試 .2.2 測試氣體在做此處的性能測試時 , 所使用氣體的特性近似同表格5 中所規(guī)定的 .a) 使用天然氣的燃氣炊具須用測試氣體 A 做測試。額外測試須

2、使用正常測試壓下氣體G，且對天然氣調(diào)節(jié)閥不做任何變動； 額外測試中要包括 2.6.1-A 中規(guī)定的實驗。 通過了附 加測試，并不意味著此類戶外燃氣炊具可以使用液化石油氣體混合物。b) 使用人造煤氣體的戶外燃氣炊具用測試氣體B 來做測試 .c) 使用混合煤氣的戶外燃氣炊具應做使用測試氣體C的測試.d) 使用天然氣、人造煤氣和混合煤氣的戶外燃氣烤爐須使用如2.2-a 中列出的氣體 A、G和 B 來做測試 .只有在下列情況下測試氣體C可做為測試測試氣體：1) :戶外燃氣炊具對于天然氣和人造煤氣體有不同的爐頭2) ： 烤爐具有另一種專用于混合煤氣的爐頭。 在前一種情況中 , 使用混合煤氣測試的爐頭須由

3、生產(chǎn)商規(guī)定 .e) 用于液化石油氣的戶外燃氣炊具應該做使用測試氣體E的測試.2.6 (排除262 )中規(guī)定的測試應該使用測試氣體D,并配有戶外燃燒氣具壓力調(diào)節(jié)器(放臵的位臵和功用與使用測試氣體E同)且在爐頭設備不做無任何變化。無論如何規(guī)定增大輸入量,使用氣體E的測試須在增大了的輸入量下進行，而使用氣體D的測試須在正常測試壓下進行。f) 用于液化石油氣和空氣混合物的戶外燃燒炊具應該用測試氣體H來測試。在2.5.1和2.6中所列出的測試使用測試氣體F,除在主爐頭、導向孔、空氣閥處做調(diào)整外，烤爐中無變化。g) 當烤爐的設計用氣體超過一種類型時 , 且假如對不同氣體，烤爐或輸入率(量)無變化， 那么可

4、以僅用一種測試氣體進行 2.7 至 2.24 中所列出的測試。 (測試機構認為， 如果烤爐 或輸出量 / 率的變化會影響實驗結果)2.3 測試壓力和爐頭的調(diào)節(jié)2.3.1 除非另做規(guī)定 , 每個規(guī)定的系列測試由三個分測試組成；正常壓力下的測試、減壓下測試、增壓下測試。如表格V1或V1,取其中可應用的測試。如果在增壓測試下的岐管壓力不大于在正常壓力測試下的岐管壓力，則不需要做增壓測 試；但是，如果規(guī)定做增壓測試則需要做正常壓力測試。2.3.2 如果連接固定供氣系統(tǒng)的烤爐裝有壓力調(diào)節(jié)器， 則測試壓力許作用在調(diào)節(jié)器的輸入口處。如果所有爐頭工作，那么在調(diào)節(jié)器輸出口的壓力為生產(chǎn)商的規(guī)定值，但對天然氣、人造

5、煤氣、混合煤氣或液化石油氣與空氣混合物不能超過6.0英寸水柱（1.5KPA）;對液化石油氣，為不超過10.0英寸水柱（2.49KPA）。如無相反規(guī)定，測試期間，對調(diào)節(jié)器不做任何變 動。233如果連接固定供氣系統(tǒng)的烤爐裝有壓力調(diào)節(jié)器，如無相反規(guī)定，那么在增加輸入量的 測試中，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使天然氣、人造煤氣、混合煤氣或液化石油氣與空氣的混合物的輸 入量增加12%使液化氣的輸入量增加 9%當調(diào)節(jié)器輸出端壓力不能以輸入的增加量，迅速的做相應調(diào)整，那么應除去調(diào)節(jié)器或?qū)⒄{(diào)節(jié)器維持在打開的檔位，或者必要時，可以增加測試壓。2.3.4在連接自給液化氣系統(tǒng)調(diào)整后的輸出壓不超過 11英寸水柱（2.74KPA）的

6、烤爐上， （包括氣瓶調(diào)節(jié)閥的）整套燃氣系統(tǒng)須端開，液化氣須以表IV中規(guī)定的測試壓直接供給烤爐。對此類烤爐的測試方法與使用液化氣、連接固定供氣管路系統(tǒng)的烤爐相同。2.3.5在連接自給液化氣系統(tǒng)調(diào)整后的輸出壓超過 11英寸水柱（2.74KPA），但不超過10PSI（69KAP 的烤爐上，自給系統(tǒng)提供的調(diào)節(jié)器的輸出殿壓力由生產(chǎn)商規(guī)定。工作測試壓力如VII規(guī)定。表VI測試壓帶有自己系統(tǒng)、傳輸壓不超過11英寸水柱（2.74KPA）的烤爐側(cè)室壓，英寸水柱（KPA測試氣體減壓正常增壓A3.5(0.87)7.0(1.74)10.5（2.61）B3.0(0.75)6.0(1.49)9.0(2.24)C3.0(0

7、.75)6.0(1.49)9.0(2.24)D8.0(1.99)11.0(2.74):13.0（3.23）E8.0(1.99)11.0（2.74）13.0（3.23）F3.0(0.75)6.0(1.49)9.0(2.24)G3.5(0.97)7.0(1.74)10.5（2.61）H3.0(0.75)6.0(1.49)9.0(2.24)表VII測試壓帶有自己系統(tǒng)、傳輸壓不超過11英寸水柱（2.74KPA）的烤爐測試條件測試壓，生產(chǎn)商規(guī)定的調(diào)節(jié)器輸出壓值的%減壓73正常100增壓11823.6如無相反規(guī)定，爐頭應調(diào)至其一般壓力時的 BTU額定值。（啟動時所有部件都在室溫下） 烤爐工作5分鐘后的爐頭

8、的額定值應在 2.4規(guī)定的燃燒值+/-5%內(nèi)。調(diào)節(jié)主氣以得到良好火 焰，且在使用任何一種測試氣體的系列測試期間，不改變爐頭燃燒值，也不改變主氣調(diào)節(jié)閥。2.4爐頭容量爐頭在一般測試壓力下的燃燒值由生產(chǎn)商規(guī)定。根據(jù)說明書做調(diào)整。2.5燃燒2.5.1燃燒值超過12000BTU/hr的烤爐，于正常氧氣供給的大氣中進行測試，不能產(chǎn)生CO濃度超過0.08%的流通廢氣。燃燒值小于等于12000BTU/hr的烤爐，于正常氧氣供給的大氣中進行測試，不能產(chǎn)生CO濃度度超過0.10%的流通廢氣。測試方法將爐頭調(diào)節(jié)到正常工作壓力下燃燒值的-0%到 +5%。如果必要，將測試壓提升 3%。如果烤爐配有一個可放于不同位臵的

9、爐頭， 或帶有工作期間要放下的上蓋、 罩子， 那么應將 他們放于正確的位臵（其被檢測機構認為最可能產(chǎn)生不完全燃燒） 。測試前，烤爐和容器須 為室溫。A 根據(jù)下列條件測試桌面烤架和熏烤器。從上蓋的出口處取得廢氣樣本，如果烤爐本身有 上蓋，將其放于閉合位臵，如沒有，用一個尺寸足以收集燃燒產(chǎn)物的上罩，從其出口收 集廢氣樣本。1. 在一般測試壓下，爐頭工作 5 分鐘，然后獲取廢氣樣本，之后，迅速減壓，在至少2 分鐘的清除時間內(nèi)，收集另一個廢氣樣本。然后，對未裝有壓力調(diào)節(jié)器的烤爐增 壓，工作 15 分鐘，收集廢氣樣本。2. 75%的有效格柵區(qū)域覆蓋有一片金屬面板。正常測試壓力下，爐頭工作分鐘，收集 廢氣

10、樣本B. 根據(jù)以下條件測試油炸箱/煮水器。1. 將生產(chǎn)商推薦的裝幼 75%水的最大容器放在爐頭上，關閉上蓋。在工作期間，按照A.1的規(guī)定收集廢氣。正常測試壓下，進行炸/煮。將燃燒罩臵于操作面以上5英寸（127MM,觀察火焰；然后降低燃燒罩 0.50 英寸，觀察火焰；火焰特性一旦改變，將燃燒罩升高 0.50 英寸。收 集廢氣樣本，分析 CO2含量。為了獲得盡可能高的 CO2比例，在不改變火焰特性的情況 下，逐步減小燃燒罩上排氣口面積。C. 當從裝于同一個烤爐的 2個或2個以上的爐頭產(chǎn)生的廢氣，從不同的煙洞排出，那么它們須分別測試。D. 當測試機構認為必要時，須做額外測試。25.2使用天然氣的烤爐

11、，當被調(diào)整，并使用測試氣體A,在4.0英寸水柱（1.0KPA）的測試壓力時，須符合 2.5.1 的要求。此測試不適用于裝有壓力調(diào)節(jié)器的烤爐。測試方法使用測試氣體 A,在4.0英寸水柱（1.0KPA）下，將爐頭燃燒值調(diào)整到 2.5.1中使用的值。 然后，按 2.5.1 進行測試，收集廢氣樣本進行分析。2.5.3使用人造煤氣的烤爐，當被調(diào)整，并使用測試氣體B,在3.0英寸水柱（0.74KPA）的測試壓力時，須符合 2.5.1 的要求。此測試不適用于裝有壓力調(diào)節(jié)器的烤爐。測試方法使用測試氣體 A,在3.0英寸水柱（0.74KPA）下，將爐頭燃燒值調(diào)整到 2.5.1中使用的值。 然后，按 2.5.1

12、進行測試，收集廢氣樣本進行分析。2.6 爐頭操作特性 對裝有壓力調(diào)節(jié)器的烤爐，不論何時規(guī)定增壓，測試須以增加了的燃燒值進行。2.6.1 爐頭不能回火：A. 在減壓、正常壓、增壓時的點火B(yǎng). 正常測試壓力下 2-20 秒的點火延長時間C. 正常測試壓力下 20%的全供氣率D. 標準中規(guī)定的其他測試期間 測試方法爐頭室溫下冷卻，之后進行上述的回火測試。炸 /煮測試時，容器裝滿水。2.6.2 爐頭在標準規(guī)定的測試中不應該有積碳現(xiàn)象。在 1.3.2 （設備結構）喝 .6.6 （爐頭工作特性）條款中的壽命測試免于此要求。2.6.3 在正常測試壓力和足以支持燃燒的高壓下，爐頭都不能將燃氣從排氣孔排出。測試

13、方法 以某中方法，使火焰噴射在空氣與燃氣的混合面上，燃氣一旦排出，即被點燃。2.6.4 正常測試壓力下，開、關上蓋不應使火焰熄滅。測試方法這些測試在室溫下進行。 對于使用天然氣、 人造煤氣、 混合煤氣或使用天然氣與混合煤氣的 烤爐，只用氣體 A 進行測試。自帶上蓋的烤爐，上蓋須能從距閉合位臵 6英寸（152MM的位臵上下落、閉合。30秒一次， 重復 5 次， 同時烤爐室溫下點火，主爐頭控制閥開到最大；按說明書預熱，主控制閥設定在標注的最低位臵或烤爐燃燒值的20%或生產(chǎn)商推薦的最小火焰高度，（取最小值） 。對于其他形式的烤爐構造或其他上蓋安排，測試方法由測試機構決定。2.6.5 如果烤爐由幾部分

14、組成，那么在各部分同時工作時，每一部分的爐頭的火焰不能熄滅 也不能出現(xiàn)熄滅的趨勢。測試方法 增壓。對于使用天然氣、人造煤氣、混合煤氣，或天然氣、混合煤氣的烤爐，只用氣體A進行測試。室溫下，關閉上蓋，給所有部分供氣、點火。同時工作5分鐘，間歇的觀察爐頭火焰。火焰不熄滅，也不呈現(xiàn)熄滅的趨勢。2.7 爐頭放臵和完整性2.7.1 使用 1 一個或 1 個以上腳輪的手提式烤爐的每個爐頭，在經(jīng)受下列的實驗后，還須固 定在其正確的位臵上。測試方法 噴嘴容孔的最小尺寸由生產(chǎn)商提供，且在實驗中會用到。10個名義直徑3英（76MM半圓形的木條（其長度至少大于烤爐腳輪外側(cè)之間的距離），固定在光滑地板上，每兩個中心距

15、離為9英寸（230MM，如圖2所示。以0.5ft/s（153mm/s）的速度將烤爐拉上測試板。每個爐頭都須在正確的位臵。含有氣瓶支撐裝臵的烤爐須于附帶氣瓶和不帶氣瓶下分別測試。2.7.2 所有的爐頭用以下方法檢測時，應保證其在正確的位臵。測試方法如果不是工廠裝配， 爐頭應根據(jù)生產(chǎn)商的說明書來安裝， 如果是工廠安裝， 測試由生產(chǎn)商進 行。測試時如果有必要，可以去掉非爐頭固定裝臵。烤爐蓋上含有爐頭，則其做單獨測試。將2倍于爐頭噴管組件重量的力或25磅（11.3KG）以各個方向輪流作用在爐頭組件上，爐頭不出現(xiàn)永久位移。爐頭、支架、附著裝臵和接連處不能永久變形。此測試后， 對爐頭不做調(diào)整，也不使其與噴

16、頭對齊，使烤爐進行工作。 不能出現(xiàn)不正確工作 的跡象。此外，烤爐須符合 2.8 中室溫、正常測試壓力下的點火測試。2.7.3 無手柄和相似裝臵的便攜式烤爐須經(jīng)受下列實驗。測試方法對爐頭組件施加一個向上的力，其足以使整個烤爐傾斜，但爐頭噴嘴仍在噴嘴孔內(nèi)。2.7.4 爐頭主體須堅固、耐用。其材料的熔點須大于等于950F（510C）。測試方法 取三種材料不同的爐頭，每個的熔點不低于上述規(guī)定值。2.8 點火器2.8.1 點火器四秒內(nèi)能點著火。測試方法 在正常測試壓力、低壓、高壓情況下，分別實驗；如無相反規(guī)定，對于使用天然氣的烤爐， 在正常壓力、使用 G 號氣做附加測試。爐頭根據(jù) 2.3.6 做調(diào)整，確

17、保，每次實驗，手動閥的上行管中充滿氣體。 在下列條件下實驗：1. 所有爐頭在室溫下2. 所有爐頭在工作溫度下3. 一部分爐頭在室溫下，另一部分在工作溫度下 爐頭在正常壓力和燃氣輸入率下，工作半小時，達到工作溫度。 測試前， 須檢查閥門打開后到爐頭的要求的時間。 可以用火柴做測試。 這段時間加在在點火 之間上。A. 用 paper book 火柴，在 1、2、3 條件下對每個爐頭都做 5 次循環(huán)測試。B. 對于帶有點火器的烤爐，點火器的運行，點火都應該與生產(chǎn)商打火手冊相同。 4 秒內(nèi)點 火。在 1、 2、 3條件下，對每個爐頭都做5 次循環(huán)測試。對于電池點火器，測試前更換電池，不認為是電器故障。

18、2.8.2 沒有列在手動打火氣燃的裝臵和部件的標準， ANSI Z21.77 中的點火裝臵， 須做 10000 次點火循環(huán)測試，無機械、無電氣故障。測試方法用機械致動器或合適的器件， 使點火裝臵依據(jù) ANSI Z21.77 中規(guī)定做 10000 個循環(huán)測試， 檢 測壽命。測試后，點火裝臵須滿足 2.8.1 中規(guī)定。 對于電池點火器，測試前更換電池，不認為是電器故障。2.8.3 點火器在經(jīng)受以下方法的測試時，溫度不能超過規(guī)定的最大值。 測試方法將熱電藕探頭敲入或焊接在以下各點：A. 電動點火器B. 閥體C. 電動開關D. 接觸機構E. 磁性套件F. 火花生成器；和 /或G. 電池主爐頭須按 2.

19、20 中規(guī)定工作， 記錄下上述點的溫度和依據(jù) 2.20 測得的爐壁、 爐底和護欄 (外 殼)的溫度。2.9 液化氣罐連接裝臵的性能2.9.1 泄漏 液化氣罐裝臵在經(jīng)受以下實驗時，不能漏氣。測試方法每類裝臵取 10 個樣本。裝臵中相互匹配的器件接合且出氣口封閉。在進氣口的氣壓從 0 到 375psi(2.69MPA )不斷 增加，在 375psi 上持續(xù) 1 分鐘。樣本浸入水中，不漏氣。使想匹配的器件分開，重復上述測試。無漏氣現(xiàn)象。2.9.2 阻熱器液化氣罐連接裝臵須帶有阻熱器，能阻斷240F (116C)至 300F (149C)的氣流。測試方法取 3 個樣本。插頭與插座相連， 插座與 35s

20、cfh（1 立方米 /h） 、375psi 的氣流相連。 這套器件放于油槽中，插 頭輸出端與浸于水中的軟管相連。油槽溫度迅速上升到220F（105C ），然后，每分鐘升高1F（ 0.56C ），知道熱敏器阻斷連接裝臵中的氣流。記錄下此時溫度， 其應在 240F-300F 之間。2.9.3 限流裝臵 液化氣罐連接裝臵須帶有限流器。 如果調(diào)控閥下行管中氣體如測試中所示， 限流器須能自動 關閉。測試方法 取 3 個樣本 連接裝臵的氣罐出氣口水平固定。 進氣口連接空氣或氮氣管 （含有調(diào)節(jié)閥、 壓力計、 流量表）。 對于輸入率小于等于 100000Btu ，使用出氣口壓力最大 1psi（6.9kpa）

21、的調(diào)節(jié)閥的烤爐： 連接裝臵的設備部分要連接進調(diào)節(jié)器的進氣口； 連接器在進氣口壓力為 出氣 口壓力11英寸水柱（2.73KPA）時，每小時輸送 0.85立方米的燃氣（35SCFH ）。1/4或5/16 英寸內(nèi)徑、 16 英寸（ 40.6MM ）長的軟管連接在調(diào)節(jié)閥的輸出端。對于輸入率大100000Btu，使用出氣口壓力超過1psi（6.9kpa）、但不超過10psi的調(diào)節(jié)閥的烤爐：連接裝臵的設備部分要連接進調(diào)節(jié)器的進氣口 . 軟管連接在調(diào)節(jié)閥的輸出端。 軟管輸出端需配有全流量超過軟管、 調(diào)節(jié)器的控制閥。開、關為一循環(huán)， 使控制閥最少循環(huán)5 次。 液化氣罐連接裝臵正常連接，控制器關閉。給連接裝臵加

22、壓到100psi,維持實驗始終。控制閥漫漫鈕開，至最大。限壓器一關閉，記錄 流量比率。關閉后，旁路流量比率也應該記錄下來。每次實驗中，關閉時的流量不能超過100SCFH（ 0.28立方米/H ）。旁路流量不能超過10SCFH（ 0.28立方米/H），進氣口壓力小于等于 100 psi（690 立方米 /H）。在250 psi（1.7mpa）或者如果額定工作壓力更大時，使用工作壓力重復上述測試，旁路流量在250psi（1.8mpa）下，不超過 16SCFH。在25 psi（172Kpa）下重復上述測試。限流器斷開，不必記錄旁路流量。2.10 手動氣閥2.10.1手動氣閥的工作范圍，不超過 0.5

23、psi（3.5kpa）。其要么符合手動閥、設備連接閥與軟管 終端閥， ANSI Z21.15 的規(guī)定，要么符合 CAN1-9.1 手動關閉閥標準。爐頭閥要適于在至少 300F（ 149C）的溫度下工作。2.10.2進氣口壓力超過 0.5psi（3.5kpa）的手動氣閥，每小時的泄漏量不能超過200立方厘米（60F（15.5C）,30 英寸汞柱（ 101.3kpa）。測試方法 室溫 測試合成流量調(diào)節(jié)螺絲的閥門的泄漏量。 此螺絲從關閉到允許最大氣流量通過， 處于正常的 調(diào)節(jié)狀態(tài)。閥門蓋、塞子、鎖定螺母或其他隱藏件或密封件都須緊固在原位。每一類閥門取 2 個樣本。當旁路與控制器合成為一體， 且旁路內(nèi)

24、氣流在控制器輸出口之間就已匯入主氣流； 須將旁路 封閉。閥門的進氣口與氣泵、流量測量裝臵相連。流量測量裝臵在氣泵與進氣口之間。 閥門關閉，出氣口打開，允許空氣維持在 2.0英寸水柱（ 0.5kpa） ,1分鐘，之后測量是否漏 氣。之后，壓力漫漫升高到調(diào)節(jié)器輸出端最大壓力的150%或者3psi （取兩者中最大的值做測試）， 1 分鐘，在測漏氣。在閥門打開，出氣口封閉時重復上述測試。測試中的泄露量每小時不能超過 200 立方厘米 (60F(15.5C),30 英寸汞柱( 101.3kpa)。2.10.3進氣口壓力超過 0.5psi(3.5kpa)手動氣閥，在 32F (0C)或更低餓溫度下，須符合

25、下列 方法進行的實驗。測試方法取 2個樣本，接著 2.1 0.2后做測試。 打開閥門，將其放于室外燃氣烤爐生產(chǎn)商規(guī)定的最小工作溫度(32F ( 0C) )的房間內(nèi)。每個閥體達到規(guī)定的溫度，且維持此溫度 1 小時。從開啟到關閉為一循環(huán)，每個閥門做 10個循環(huán)。測量每次關閉時須用的扭力，其不能超過 表 VIII 中顯示的值。每個閥門關閉時，維持在最小工作溫度，其輸入端須能承受輸出端最大壓力的150%或者3psi(20.7kpa),(取兩者中最大的值做測試 )。每個閥們的泄漏量不能超過每小時200立方厘米(60F(15.5C) ,30.0 英寸汞柱( 101.3kpa)。然后，每個閥門打開，輸出口封

26、閉。測量泄漏量，不能超過每小時200 立方厘米( 60F(15.5C) ,30.0 英寸汞柱( 101.3kpa)。2.10.4進氣口壓力超過 0.5psi(3.5kpa)的手動氣閥，在經(jīng)過 6000次的開關循環(huán)后，不能出現(xiàn) 任何機械故障，運行缺陷、明顯的損傷和出現(xiàn)超過 2.10.2規(guī)定的泄露量。測試方法將每鐘名稱的 2 個閥門裝入烤爐中，同時運行。閥門開到最大，以室溫下液化氣做測試。 每個閥門在測試壓力不斷增大的情況下經(jīng)受 6000 個循環(huán)。每個循環(huán)包括開到最大和徹底關 閉。循環(huán)的周期不少 5 秒。閥門在室溫和 300F ( 1 49C ) (如果生產(chǎn)商有規(guī)定， 溫度可以更大) 交替做 10

27、00 個循環(huán)。檢測機械故障， 觀察運行缺陷， 實驗中定期做記錄。 作完規(guī)定的循環(huán)后， 閥門須符合 2.10.2。 2.10.5進氣口壓力超過 0.5psi(3.5kpa)的手動氣閥，須能承受 2尺磅在閥門輸出口的沖擊， 不 出現(xiàn)明顯的泄露或損傷。測試方法 室溫閥門須擰入岐管。 使用整流罩的閥門要與整流罩配套安裝； 使用接管的閥門要與接管配套連 接。帶有連接半剛性管的出氣管的閥門須使配件緊固在位臵上。閥門須承受在進氣口接頭的平面內(nèi)， 垂直作用于出氣口接頭的 2尺磅的沖擊。 在沖擊物與閥 門之間的接觸線的中心距離閥門輸出端為 0.025 英寸( 6.4MM )。然后，檢查閥門是否損壞， 是否符合

28、2.10.2中的泄漏測試規(guī)定。然后，對冷崴個閥門重復上述的測試。 5個都通過了測試，說明，閥門符合要求。 2.10.6爐頭閥門體的溫度不能超過閥門的設計值。測試方法使用電壓表和NO24 AWG( 0.20平方毫米)球型熱電藕。將其嵌入閥體中心，深入1/2厚度處?？緺t在 2.20 規(guī)定的條件下工作。記錄下閥體、墻壁和地面的溫度。閥體的溫度不能超過適 當?shù)臏囟取?.11 自動閥門自動閥門的性能要么符合燃氣設備自動閥門標準，ANSI Z21.21 ，要么符合燃氣設備自動閥門標準， CAN/CGA-6.5 。2.12 氣壓調(diào)節(jié)閥氣壓調(diào)節(jié)閥的性能要么符合氣壓調(diào)節(jié)閥的標準， ANSI Z21.18 ， U

29、L 液化氣氣壓調(diào)節(jié)閥標準，ANSI/UL 144，要么符合室內(nèi)燃氣設備壓力調(diào)節(jié)閥的標準，CAN1-6.3。每個調(diào)節(jié)閥應在這些標準下確定容量，此容量至少等于設備在正常測試壓力下額定的每小時輸入量。2.13低壓復合型調(diào)節(jié)閥2.13.1復合調(diào)節(jié)閥在減壓、正常壓、升壓條件下分別測試。正常輸入壓下，平均輸出壓不超 過1psig（6.9kp）。三個樣本的輸出壓與平均值偏差在+/-23%內(nèi)。每個樣本依照表 XI進行測試。正常輸入壓條件下，測得的三個樣本的平均值可以用作高、 低設定植實驗。側(cè)得的最小和最大值可以作為減壓、升壓測試值。表XI復合調(diào)節(jié)閥的輸入壓力條件輸入壓psi（kpa）減壓25 （172）正常壓

30、力122 （841）升壓201 （1385）2.13.2復合調(diào)節(jié)閥在承受最大輸出壓2.5倍的內(nèi)部阻塞壓力，隔片不破裂，閥門不變形。測試方法閥門輸出端設定在壓力最大值，輸入端封閉；最大輸出壓（2.13.1中測得值）3倍的壓力作用于閥門輸出端接頭，5分鐘。隔片不破裂，閥門不變形。符合2.10.3中測漏要求。2.13.3工作6000個周期后，復合調(diào)節(jié)閥應無機械故障、功效減弱、損傷、泄漏和超過初始 輸出壓力（2.13.1中確定值）的10%。測試方法閥門出口端連接氣源；從 0開始，氣壓不斷增加，作用于閥門輸入口。在足以確認閥門開、 關的情況下，閥門調(diào)整到輸出壓最大值。輸出端連接一種機械裝臵，它能在輸入端

31、壓力不斷升高時關閉輸出口；在輸入端壓力為0時，打開輸出口。管道及配件須避免弄臟、劃傷、帶有沉積物影響效能。用連接在控制壓力的機械裝臵或其他適當裝臵的計數(shù)器來記錄工作循環(huán) 周期。工作次數(shù)每分鐘不超過30個循環(huán)周期。閥門在100F（ 30C）下工作3000個周期，在OF（ -18C）下工作3000個周期。完成循環(huán)測試后，檢查機械故障、效能減弱、損傷，檢查 是否符合2.10.3中泄漏測試要求。在 2.13.1中確定的輸出壓力的升高不能超過10%。2.14岐管與控制裝臵的容積。“manifold ”在此譯為岐管，即其他管路連接在此種管上?！癱ontrol assembly”中的"assemb

32、ly”譯為"裝臵”，即能集合其他管路的合成體。） 在連接（為輸入調(diào)節(jié)器許可的）作為最小值的氣源時，岐管與控制裝臵的容積須能足以提供 正常條件下每小時 BTU額定值。測試方法烤爐須裝有包括軟管在內(nèi)的、具有為使用氣體所允許的最小流量值的岐管與控制裝臵。設備按2.3 （測試壓力和爐頭調(diào)整）中規(guī)定的條件進行調(diào)整和工作。為能即時調(diào)節(jié)輸入接頭上行 管的輸入，減小測試壓力，維持在允許的最小供給氣壓。除了調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥的值外，不需要做其他變動，須維持生產(chǎn)商正常條件下每小時BTU輸入的額定值和岐管壓力。2.15噴嘴及配件2.15.1所有噴嘴應確保正確的位臵，須與爐頭混合腔對齊。測試方法爐頭與噴嘴如果沒

33、有固定住，則應重裝，確保他們在正確的位臵，且對齊。2.15.2噴嘴支撐架須具有足夠的剛性，能承受以下測試。測試方法支撐架的安裝應按照說明書進行。15磅（6.8KG ）的重物垂直作用在支架的水平面上，1分鐘。25FT/IB（ 33.9Nm ）的扭力附在支架爐頭、支架和噴嘴按說明書安裝。對適當尺寸配件施與上。完成上述測試后，支撐架不能變形到標準中不允許的程度。2.16 氣體傳送件的溫度 其溫度不能超過列明的部件的溫度。 （參看 1.4.10、 1.5.1、1.9.2 和 2.10.1） 測試方法連接電壓表，使 NO.24（ 0.20 平方毫米）圓頭熱電藕接觸部件表面；部件承受最大溫度以確 定其值。

34、烤爐在 2.20 規(guī)定的條件下工作，記錄下墻壁、地面（2.20 中規(guī)定的）和部件的溫度。爐頭關閉后，熱電藕不動，檢測溫度，直到溫度持續(xù)下降。任何時候溫度不能超過以下： 調(diào)節(jié)閥、軟管、接合配件140F（ 60C）2.17 滴油盤外部接油盤的內(nèi)部表面的最大溫度，不能超過300F（ 149C）。測試方法該測試與 2.20 墻壁與地面溫度測試，一起進行。2.18 爐頭堵塞實驗 帶有未作保護的爐頭的烤爐進行下列操作（不熄滅爐頭火焰） 。正常測試壓力室溫下供給燃氣，點燃，并將考爐上蓋關閉。做 15 分鐘烤肉實驗。用 2 塊新鮮細絞漢包肉 和 1 塊細絞板油作成肉餅。每個重 0.3 磅（ 0.14KG ）、

35、 3/4 英寸厚（ 9.5MM ）、大約直徑 4 英 寸（ 102MM ）。將其放在烤架上，能代表烘烤效果的地方，如打火點上、放物點上等，每個 肉餅之間都有空隙。 實驗中，烤架放在烤廂中的最低的位臵。 肉餅每面烤 5分鐘， 兩面烤完 后，熄火， 5 分鐘后肉餅拿出；再次點燃打開的最上部的爐頭。15 分鐘附加測試后，爐頭須能重新點燃，正常無堵塞。使用高溫自潔涂料的爐頭符合要求。2.19 烤爐結構2.19.1 爐體結構在經(jīng)受下列測試時，應無破損、永久損壞、持久變形。測試方法由 IX 爐體負載表確定的測試負載物放在爐體上部5 分鐘。爐體上部的爐蓋、隔板、上部烤架等在測試中應移開。2.19.2 在暴露

36、于下列測試高溫下烤架、爐頭、反射格柵不變形，烘烤取隔板和非金屬部件不 能炭化或出現(xiàn)類似損傷。測試方法 同時測試烤架、爐頭、反射格柵、烘烤取隔板和非金屬部件。測試前，將以上部件更新?？?架 有 效 面 積 的 75% ， 放 上 耐 火 磚 ， 每 塊 重 2.5 磅 （ 1.1KG ）、9inchesX4.5inchsX2.5inchs（229X114X63.5mm）, 底面 9inchsX4.5inchs（229X114mm） 。 正常測試壓力下， 使測試氣體達到最高額定輸入壓， 爐頭開始工作。 如果沒有在 1.20.6 中規(guī)4 小時后，熄火，16 小時。定的標志，允許爐頭工作期間上蓋打開，

37、那么在測試中上蓋應關閉。工作 讓烤爐漫漫冷卻至室溫。循環(huán)實驗，工作 16 小時。桌面烤架工作 4 小時后，熄火，讓烤爐漫漫冷卻至室溫。循環(huán)實驗，工作 熏煙箱工作 8 小時后，熄火，讓烤爐漫漫冷卻至室溫。循環(huán)實驗，工作 48 小時 規(guī)定的部件須符合以下要求：A. 不能漏氣、熔化、變形、爐頭件松動，導致露頭故障。B. 烤架或反射格柵下陷、變形、彎曲不能超過0.500 英寸（ 12.7MM ）。C. 工作區(qū)隔板和非金屬部件不能炭化，也不能出現(xiàn)類似的損傷。2.19.3 爐頭的結構在下列實驗中不能變形、松動。測試方法 應用最大輸入值。要求使用多個爐頭時，多個爐頭實驗同時進行。將 2 塊耐火磚，每塊 2.

38、5 磅、 9X4.50X2.50inches(229X114X63.5mm), 組成 9 英寸的方塊放在 爐頭上方。正常壓力下，爐頭開始工作?？緺t工作 8 小時后，熄火，烤爐冷卻至室溫。重復 上述過程，直到工作 48 小時。規(guī)定的部件須符合以下要求：A 能漏氣、熔化、變形、爐頭件松動，導致露頭故障。B. 烤架或反射格柵下陷、變形、彎曲不能超過 0.500英寸( 12.7MM )。C. 工作區(qū)隔板和非金屬部件不能炭化，也不能出現(xiàn)類似的損傷。2.19.4 烤爐的構造，應能夠使其在受到合理壓力時其不致翻到。此款不適用于帶有如螺絲、 螺母等器件，將其固定在地面上的烤爐。測試方法 所有的蓋子封閉，由生產(chǎn)

39、商推薦的最大尺寸的器具裝滿水；使烤爐傾斜(與垂直線) 15 度(0.26rad),放開后烤爐不翻到。 帶有和不帶有滿罐氣體氣瓶的自給式液化氣烤爐都須符合此測試。2.19.5 構成整體所需要的定位裝臵須能限制液化氣瓶的移動。在定位裝臵處，橫向移動不超 過 1 英寸( 25.4MM )，當?shù)扔跉馄恐亓康臋M向力作用在氣瓶垂直中心線的中點時， 氣瓶或其 部分不能離開定位裝臵。2.20 墻壁和地板的溫度墻壁、 烤爐上方易燃的建筑物、 地板的最大溫度都不能超過 194F( 90C) (正常周圍溫度 77F ( 25C )加上升高的 117F( 65C)。測試方法A. 測試需建筑結構。 將烤爐放在半封閉處，

40、 烤爐背部與側(cè)面平行于墻壁， 如圖 3 所示， 它們之間的間隔有生產(chǎn)商規(guī)定。 豎直的墻壁由 1 英寸厚表面黑色木板或 0.75 英寸的 黑色壓合板制成。 背部板高 6英尺(1.83 米)，測板應超出室外烤爐正面 6英寸(152 毫米)。地板由光滑的企口橡木板構造成。如果上面的測試用建筑構造不適合室外 烤爐的形狀，則視測試需要做相應的變動。B. 測試工具。電壓表、 NO.24 AWG 含鐵的銅鎳合金熱電藕。在墻壁上嵌入直徑 0.687英寸(8.7MM )、0.022英寸(0.559MM )厚的銅盤，銅盤面與墻壁齊平；除了在地 板上的的銅盤，其表面須為黑色。熱電藕用銀焊在銅盤上。熱電藕放臵于烤爐操

41、作 面以上 3 英寸( 76.2MM )處；嵌入地板的熱電藕距離操作面 6英寸( 152MM )；在 側(cè)板上的一條熱電藕的中心線在燒烤面以下1英寸( 25.4MM )。測試室溫的熱電藕的安裝電如圖 4 所示。C. 烤爐工作條件。1. 如表 X 。2. 電氣件，如烤架馬達，在規(guī)定的測試期間須被安裝入烤爐，但不能運行。3. 對于自給式液化氣烤爐，以等于生產(chǎn)商規(guī)定的烤爐每小時輸入量+/-5%，將氣罐內(nèi)氣體排放到測試需建筑結構以外，來判斷其是否符合 1.6.17 的規(guī)定。測試 用氣瓶中不滿一半的氣體。D. 測試周期。根據(jù)表 X 的要求及對表 X 的注釋。如果測試機構認為上蓋在其位臵上 對測試非常重要，

42、那么測試應封閉外蓋進行。在規(guī)定的時間完成實驗后，須記錄周圍室溫和墻壁、地板的溫度。墻壁和地板的溫度不能超過 117F和90F( 65C和50C)， 超過 70C 的室溫由以下公式確定：Tmp=(Ort ± CF)+Trp這里Tmp= 允許的最大墻壁或地板溫度， F(C)Ort=觀察到的室溫，F(xiàn) ( C)CF=在70F (21C)的室內(nèi)觀測得到的實際室溫變量的修正數(shù)每超過70F室溫5F (3C)加上1F( 0.5C);或者每低于室溫 5F( 3C)減去1FTrp=允許的溫度升高量。墻壁117F( 65C)；地板90F( 50C)2.21 手柄溫度爐頭閥手柄抓握面、 復合調(diào)節(jié)閥圓把手、

43、門、蓋、烤肉叉手柄及推動烤爐的手柄等都不能超 過下列界限：金屬手柄 室溫以上 54F( 30C) 非金屬手柄 室溫以上 90F( 50C) 如果忽略室溫，那么不能超過下列溫度范圍：金屬手柄 144F( 62C) 非金屬手柄 180F( 82C) 參看 B.1.4-B.測試方法正常測試壓電動烤肉架(馬達、支架、肉叉) ，在規(guī)定的實驗期間內(nèi)須按說明書安裝到位。 調(diào)節(jié)燃氣，維持在下列定義的均衡條件： 炸鍋/煮鍋裝入食物、食用油至生產(chǎn)商規(guī)定的最大直徑容器的75%，食用油為 350+/-10F(177+/-5.6C )熏烤烤箱溫度 250+/-10F ( 121+/-5.6C) 桌面烤架面溫度 550+

44、/-10F(288+/-5.6C)(如果規(guī)定的溫度未達到上述中較高的值， 則實驗以可獲得的最大溫度進行； 如果超過了規(guī) 定的最大溫度的較低值，那么實驗也以可獲得的溫度進行)。對于炸鍋 /煮鍋，均衡溫度須按如下測得：將 NO.24 AWG 含鐵的銅鎳合金熱電藕放于油面下 2英寸( 50.8MM )。點火，烤爐工作至油 溫達到均衡值。對于熏烤，均衡溫度按如下測得：電壓表與 NO.24 AWG 熱電藕并聯(lián)。熱電藕放在主烤架上，測量氣溫。最終位臵有驗證機構 確定。室溫下，點火，關上門或蓋。直到工作部件達到恒溫，1 小時后記錄手柄溫度。要測量的表面須裝上 NO.24 AWG 含鐵銅鎳合金熱電藕，球形探頭

45、連接或銅焊在直徑 0.218 英寸( 5.6MM)、0.024 英寸( 0.61MM )厚的銅盤表面； (哪種方法可行取決于烤爐的構造 設計)溫度由帶有刻度的測量設備讀出。2.22 雨天測試2.21 烤爐的機構能防止水匯聚在爐頭和噴嘴。在經(jīng)受 15分鐘的雨淋后能繼續(xù)使用。 測試方法如果烤爐使用時要帶有烹飪?nèi)萜?，那么做此實驗時，應將其拿開。正常壓力下?？緺t放在圖 5描述的雨淋測試設備的平臺上， 恰當布臵模擬降雨的噴頭和接管； 圖 6中噴頭 套件和在構造細節(jié)、位臵，測試機構認為非常重要。如果烤爐帶有上蓋或罩子，那么在測試中，須將上蓋關閉。 如果烤爐帶有可分拆的上蓋，那么在測試中，須將上蓋打開。5p

46、si（34.5kpa） 。變動噴頭與然后雨淋設備開始工作，每個噴頭都由控制閥做調(diào)空，水壓為 測試平臺的水平距離和高度， 以確定最重要的位臵。 測試機構認為在此點上的雨淋應維持于 測試始終。測試進行 15 分鐘。認為有必要使噴頭在其他點的測試重復上述過程。 完成雨淋實驗后，烤爐的任何部件不應損壞、 故障，水流也不能匯聚在任何部件中，尤其是 爐頭和噴嘴以及測試機構認為可能導致設備故障的不見。除曝氣碗和接油盒外。雨淋后 5 分鐘，關閉雨淋測試設備，烤爐應符合 2.8 在正常測試壓力下點火的要求?？緺t工 作分鐘，正常。2.22.2 對于帶有玻璃窗的烤爐，玻璃在經(jīng)受下列實驗的熱沖擊（溫度急升）后，不破裂

47、。如 果玻璃不是在工廠裝配， 那么在裝配時， 應按照說明書。 如果在工廠裝配， 其須由生產(chǎn)商做 測試。測試方法雨淋實驗后， 烤爐在正常壓力下以最高額定輸入值工作 1 小時，其中包括 2.22.1 中規(guī)定的確 定點火和爐頭性能的 13 分鐘。測試中，關閉上蓋。2.23 非金屬面板2.23.1 熱沖擊 對于帶有窗子的烤爐，窗子在經(jīng)受下列實驗的熱沖擊（溫度急升）后，不破裂。如果窗子不 是在工廠裝配，那么在裝配時，應按照說明書。如果在工廠裝配，其須由生產(chǎn)商做測試。 測試方法在爐頭熄火后， 2.19.2 規(guī)定的測試中每次循環(huán)結束時，提起上蓋，對玻璃予以熱沖擊。 在爐頭熄火后，烤爐依然很熱時，立即開始實驗

48、。2.23.2 碰撞 對于帶有非金屬面板的烤爐，面板材料在經(jīng)受下列實驗的熱沖擊（溫度急升）后，不破裂。 如果窗子不是在工廠裝配，那么在裝配時，應按照說明書。如果在工廠裝配，其須由生產(chǎn)商 做測試。測試方法使用 1.18磅（ 0.54KG ）、直徑 2英寸（ 50.8MM ），沖擊窗子中心。如圖 7做實驗，并重復一 次。如果有必要，烤爐須傾斜或以其他方式固定，使窗面在實驗中能垂直于水平面。 沖擊也可以將蓋子從開得最大的位臵處拉動，使其落在閉合的位臵，連做 5 次。 以上實驗均在室溫下進行。2.24 風力測驗當烤爐在暴露于每小時10公里（4.47m/s）的風力下，爐頭依然有火焰，但不能點燃棉布。測試

49、方法烤爐在正常測試壓力、額定輸入值下工作。上蓋打開。測試材料為白色 100%純棉帶有絨穗邊、兩面編制物，每平方碼8 盎司（每 1.08 平方米0.22KG），綁在方框上。測試樣本事前為75F （24C）、相對濕度30%。將由足以生成每小時 10英里風力（4.47m/s）的吹風機產(chǎn)生的氣流在某些點（測試機構認為 非常重要） 對準烤爐外表面。 吹風機位于 （產(chǎn)生的氣流能夠覆蓋烤爐目標區(qū)域全部的垂直面 的）向著烤爐的水平處。在垂直面內(nèi)受風面的 18英寸處測試風速。吹風之前，將火柴點燃靠近爐頭。然后開始吹風，立即給氣。烤爐須能點火，爐頭工作足夠 長的時間以確定熄火的時間。實驗期間，固定在距離烤爐前、后

50、、側(cè)面6 英寸（ 152MM ）垂直面內(nèi)的棉布不能著火。在壺型烤爐上，棉布須固定在烤爐離主直徑6 英寸（ 152MM ）處。2.25 標簽材料的黏著度和標簽的可識別性等級 IIA-3 、 IIA-4 、IIIA-1 、IIIA-2 標簽材料的黏著質(zhì)量和等級II 、IIIA 、IIIB 標簽的可識別性在標簽暴露于下列實驗規(guī)定的溫度和濕度的情況下不能受到不利的影響。測試方法A. 不同黏著類型的標簽貼在同一個特定類型表面的樣本面板上。 此類型表面的金屬面板須 用溶劑擦凈、晾干。在面板的半面用輕輕蘸上SAE-30 中油摸布擦拭。使用2 個標簽樣本，一個貼在晾干了的區(qū)域，一個貼在帶油區(qū)域。如果生產(chǎn)商沒有

51、相反的規(guī)定，那么用 強力作用于測試標簽上；然后將烤爐臵于室溫下 24 小時。每個樣本須：1. 粘貼的很好，不卷邊。2. 當用手指刮擦標簽時，印刷依然可識別，無失真。3. 當用金屬片以 90 度刮過標簽時，標簽不脫落。B. 對于無黏著力的標簽，當用手指刮擦時，印刷可識別，無失真。 2 個樣本都要測試。C. 然后，將具有和不具有黏著力的標簽放于烤箱中 2 個星期，烤箱溫度保持在：1. 對于等級 IIA-1 、 IIA-2 、 IIA-3 、 IIIA-1 的標簽，溫度為 350F（ 177C）2. 對于等級 IIIA-2 、 IIIB 的標簽，溫度為250F（121C ）烤箱實驗后，對以上兩個標簽

52、重復 A、B 測試。 然后，將樣本浸于水中 24 小時，重復 A、 B 測試。 以上實驗完成后，標簽依然具有黏著力、可識別性。標簽材料須適用于室外烤爐。 液化氣瓶標簽展示 A （略） 由 ANSI/NFPA 58 或者 CAN/CGA-B149.2 許可的特例情況 對于美國的條款 BB.1 電氣設備及配線B.1.1 由被國家認可的測試機構驗證和列出的電氣設備和配線視為陪許可的類型。電池驅(qū)動 的設備不需要滿足 B.1.3 到 B.1.7 的要求。B.1.2 電氣設備和配線，包括烤架馬達和供電線，須與室外烤爐同時提供以做測試；它們須 是已被許可的型號或者對結構和性能做檢測以確定其與已許可的型號相近

53、。 判定這些設備是 否適用于特定的應用，包括工作在工作溫度下。B.1.3 供電線須為包括三芯導線的接地型軟線，須帶有接地型平行插片的插頭。軟線和插頭 結合為一體，其須適用于室外烤爐。供電線的電流容量不能小于電氣設備額定值。 在軟線與連接其的每個裝臵之間配有減小張力 的裝臵。B.1.4 電氣設備須具有適用于工作溫度的絕緣層。參看表格 III 。 測試方法A. 馬達裝入預定位臵不轉(zhuǎn)動； 烤叉不插入馬達。 烤爐在 2.20 規(guī)定的環(huán)境下工作， 測試條件 見表 X 。B. 馬達、烤叉、烤架裝入烤爐。 將帶有 10+/-0.025IB （4.5+/-0.11KG ）負載的烤叉裝入馬達， 如圖 8 所示。

54、重物放于烤叉中心點。再 2.21 規(guī)定的條件下，馬達運轉(zhuǎn)、烤爐工作。在 A 、 B 規(guī)定的條件下 1 小時后，用 NO.24AWG 球形頭熱電藕，測試馬達和供電線的溫度。 測得的溫度不能超過表 III 的值。對于帶有等級 A 絕緣層的電器線圈，線包（受外在熱源影響）上升的溫度， 假如用電阻測定，溫度上升不超過 137F（75C） 可以高出 III 中指定值 27F（15C）。使用適當?shù)碾娮韬透郊与娐穪韺嵤╇娮铚y定。 開始時， 線圈溫度為室溫。 上升的溫度由下列 公式計算：t=（R/r）（k+t1）-（k+t2）這里t=上升的溫度，F(xiàn) （C）R=測試結束時線圈的電阻，歐姆；r=測試開始時線圈的電

55、阻；t仁測試開始時室溫，F(xiàn)（C）;t2=測試結束時室溫；k=銅的390,美國商用單位；234.5，公制單位。B.1.5 烤架馬達須能持續(xù)運行，根據(jù)國家電氣規(guī)定 ANSI/NFPA70 或者加拿大電氣規(guī)定 CSA C22 .1 ,須做超流保護, 須用能阻止線圈溫度超過表 IV 中規(guī)定值的溫敏或電敏裝臵加以保護。 如果馬達線圈的電阻足以阻止開口馬達線圈溫度或堵轉(zhuǎn)的全封閉馬達外罩溫度,那么馬達不需要額外的保護,但馬達須做標記,說明其為電阻保護。由生產(chǎn)商提供室外烤爐,做 IV 規(guī)定的測試。B.1.6 按照下列的測試方法測得的漏電電流不能超過下列規(guī)定的界限測試方法連接額定電壓和頻率的電路,在 2.20 規(guī)定的條件下運行烤爐。工作規(guī)定的時間后, 用 ANSI C101.1 漏電標準規(guī)定的工具測試在每個供電端與所有不帶電金 屬件之間的漏電量。漏電量不能超過 0.5 毫安。B.1.7 在未接地帶電體與（我們）可以接觸的外殼之間要做適當?shù)慕^緣處理。測試方法連接額定電壓、頻率的供電電路,在 2.20 規(guī)定的條件下操作烤爐。工作規(guī)定的時間后,進 行以下的絕緣測試。測試期間,使用輸出電壓呈正弦曲線的