液壓設(shè)備保養(yǎng)與修理要點(diǎn)

1、液壓設(shè)備保養(yǎng)與修理設(shè)備的正確使用與精心保養(yǎng), 可以防止機(jī)件過早磨損和遭受不應(yīng)有的損壞，從而延長(zhǎng)使用壽命 . 對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的修理，可使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài), 發(fā)揮應(yīng)有的效能。一液壓系統(tǒng)使用保養(yǎng)要求液壓設(shè)備具有很多優(yōu)點(diǎn) , 但是使用不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)各種故障。 因此，除對(duì)液壓裝置的設(shè)計(jì)、制造有特殊要求外， 正確地使用和維護(hù)也是十分重要的. 同時(shí)，要建立液壓設(shè)備使用維護(hù)制度，以精心保養(yǎng)為主，使液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。 1 使用維護(hù)要求為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)計(jì)的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能，對(duì)液壓設(shè)備必須做到：熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修。對(duì)液壓設(shè)備在使用時(shí)有下列要求：（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定和工

2、作要求, 合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度. 當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠 , 以防松動(dòng)。對(duì)設(shè)有鎖緊件的元件 , 調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住. （2）按使用說明書規(guī)定的油品牌號(hào)選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾。同時(shí)，要定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn), 若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不使使用要求必須更換。（3）機(jī)床液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過60，一般應(yīng)控制在 3555范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍 , 應(yīng)檢查原因 , 予以排除。（4）為保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動(dòng)值不應(yīng)超過額定電壓的+5%15%。（5）不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或在無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。（6）電氣柜、電氣盒、

3、操作臺(tái)和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污 . （7) 當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(shí)（例如，油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動(dòng)等等),要及時(shí)分析原因并處理 , 不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn) , 造成大事故 . （8) 定期檢查潤(rùn)滑管路是否完好， 潤(rùn)滑元件是否可靠， 潤(rùn)滑油質(zhì)量是否達(dá)到要求，油量是否充足，若有異常應(yīng)及時(shí)排除。（9）定期檢查冷卻器和加熱器工作性能. （10）經(jīng)常觀察蓄能器工作性能, 若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時(shí)，應(yīng)及時(shí)充氣和修理。（11）經(jīng)常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭盤等, 以防松動(dòng)。對(duì)高壓軟管要定期更換。（12) 定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年. （13）定期對(duì)主要液壓元

4、件進(jìn)行性能測(cè)定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制。 2 操作保養(yǎng)規(guī)程液壓設(shè)備的操作保養(yǎng)， 除應(yīng)滿足對(duì)一般機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)要求外，還有它的特殊要求, 其內(nèi)容如下：（1）操作者必須熟悉本設(shè)備所用的主要液壓元件的作用, 熟悉液壓系統(tǒng)原理 , 掌握系統(tǒng)動(dòng)作順序。（2）操作者要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況, 觀察工作壓力和速度， 檢查工件尺寸及刀具磨損情況 , 以保證液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。( 3)在開動(dòng)設(shè)備前 , 應(yīng)檢查所有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電磁閥是否處于原始狀態(tài), 檢查油箱油位. 若發(fā)現(xiàn)異常或油量不足，不準(zhǔn)啟動(dòng)液壓泵電機(jī)，并找維修人員進(jìn)行處理。（4）冬季當(dāng)油箱內(nèi)油溫未達(dá)到25時(shí)，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)開始按順序工作，而只能啟動(dòng)液壓泵電機(jī)

5、使液壓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。夏季工作過程中，當(dāng)油箱內(nèi)油溫高于60時(shí)，要注意液壓系統(tǒng)工作狀況，并通知維修人員進(jìn)行處理。（5) 停機(jī) 4h 以上的液壓設(shè)備， 在開始工作前， 應(yīng)先啟動(dòng)液壓泵電機(jī)510min （泵進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)），然后才能帶壓力工作。（6）操作者不準(zhǔn)損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準(zhǔn)用手推動(dòng)電控閥；不準(zhǔn)損壞或任意移動(dòng)各操縱擋塊的位置。（7）未經(jīng)主管部門同意 , 操作者不準(zhǔn)對(duì)各液壓元件私自調(diào)節(jié)或拆換。（8）當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí) , 操作者不準(zhǔn)私自亂動(dòng)， 應(yīng)立即報(bào)告維修部門。 維修部門有關(guān)人員應(yīng)速到現(xiàn)場(chǎng), 對(duì)故障原因進(jìn)行分析并排除。（9）液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止灰塵、切削用冷卻液、切屑、棉紗等雜物進(jìn)入油箱

6、。（10）操作者要按設(shè)備點(diǎn)檢卡上規(guī)定的部位和項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢。 3 點(diǎn)檢與定檢點(diǎn)檢是設(shè)備維修的基礎(chǔ)之一。 液壓傳動(dòng)裝置的點(diǎn)檢 , 是按規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目， 檢查液壓裝置是否完好、 工作是否正常 , 從外觀進(jìn)行觀察， 聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音或用簡(jiǎn)單工具、 儀器進(jìn)行測(cè)試， 以便及早發(fā)現(xiàn)問題 , 提前進(jìn)行處理， 避免因突發(fā)事故而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過點(diǎn)檢可以把液壓系統(tǒng)中存在的各種不良現(xiàn)象排除在萌芽狀態(tài). 如點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)泵打不上油或油液變質(zhì)等問題， 可以及時(shí)排除 . 通過點(diǎn)檢還可以為設(shè)備維修提供第一手資料，從中可以確定修理項(xiàng)目，編制檢修計(jì)劃，并可從這些資料中找出液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的規(guī)律 , 以及油液、密封件和液壓元件的

7、使用壽命和更換周期. 點(diǎn)檢分為兩種： 一是日常點(diǎn)檢， 由操作者執(zhí)行 . 二是定期檢查 ( 定檢）, 指間隔期在一個(gè)月以上的點(diǎn)檢 , 停機(jī)后由維修工人檢查。 點(diǎn)檢卡要納入設(shè)備技術(shù)檔案， 并可作為修理依據(jù)之一。液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢的內(nèi)容: ( 1）各液壓閥、液壓缸及管子接頭處是否有外漏。（2）液壓泵或液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常噪聲等現(xiàn)象。（3）液壓缸移動(dòng)時(shí)工作是否正常平穩(wěn)。（4）液壓系統(tǒng)的各測(cè)壓點(diǎn)壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。( 5）油液的溫度是否在允許范圍內(nèi). （6）液壓系統(tǒng)工作時(shí)有無高頻振動(dòng)。（7）電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠。( 8）油箱內(nèi)油量是否在油標(biāo)刻線范圍內(nèi)。（9）

8、行程開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動(dòng)，固定螺釘是否牢固可靠。（10）液壓系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)工作循環(huán)時(shí)是否有異?，F(xiàn)象。（11）定期對(duì)油箱內(nèi)的油液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，檢查油液質(zhì)量.（12）定期檢查蓄能器工作性能。（13）定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。( 14）定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺帽、接頭和法蘭螺釘。點(diǎn)檢的方法是聽、看、試。檢查結(jié)果可以用四種符號(hào)表示：完好“”，異?！啊? 待修“”和修好“”，并打入點(diǎn)檢卡格內(nèi)，見表31. 二定期維護(hù)內(nèi)容與要求液壓系統(tǒng)能否正常工作，定期維護(hù)是十分重要的，其內(nèi)容如下：表 3-1 日檢維修卡操作者：設(shè)備編號(hào)：型號(hào) : 機(jī)電液潤(rùn)年月點(diǎn)檢內(nèi)容1 2 3 29 30 31 1

9、 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 點(diǎn)檢方法聽、看、試機(jī)電液潤(rùn)符 號(hào)每天將點(diǎn)檢情況按符號(hào)劃入格內(nèi). 完好“ ，異常“”，待修“ , 修好“”處理意見 1 定期緊固液壓設(shè)備在工作過程中由于空氣侵入系統(tǒng)、換向沖擊、管道自振、系統(tǒng)共振等原因, 使管接頭和緊固螺釘松動(dòng)，若不定期檢查和緊固，會(huì)引起嚴(yán)重漏油，導(dǎo)致設(shè)備和人身事故。因此，要定期對(duì)受沖擊影響較大的螺釘、螺帽和接頭等進(jìn)行緊固. 對(duì)中壓以上的液壓設(shè)備，其管接頭、軟管接頭、法蘭盤螺釘、液壓缸固定螺釘和壓蓋螺釘、液壓缸活塞桿（或工作臺(tái)) 止動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘、蓄能器的連接管路、行程開關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)?，?yīng)每月緊固一次. 對(duì)中壓以下的液壓設(shè)備，可

10、每隔三個(gè)月緊固一次。同時(shí)，對(duì)每個(gè)螺釘?shù)臄Q緊力都要均勻，并要達(dá)到一定的擰緊力矩，見表32。2 定期更換密封件漏油和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障. 所以密封是一個(gè)重要問題， 解決密封的途徑有兩大類型。表 32 液壓件連接螺釘擰緊力矩 n m 螺紋直徑d (mm）承受壓力（ p）與螺釘材料p 2。5mpap 8mpap8 30mpaa310 20 35 35mn 45 40cr 35crmn 40crmn 15mnvb m6 3 7 12 m8 8 2 35 m10 15 35 68 m12 27 70 118 m14 42 90 167 m16 65 150 287 m18 90 200 365 m2

11、0 130 250 540 m24 250 450 960 m30 450 700 1800 圖 31 柱塞間隙一是間隙密封（圖31），它的密封效果與壓力差，兩滑動(dòng)面之間的間隙、封油長(zhǎng)度和油液的粘度有關(guān) . 例如, 換向閥因長(zhǎng)期工作， 閥芯在閥孔內(nèi)頻繁地往復(fù)移動(dòng)，油液中的雜物會(huì)帶入間隙成為研磨膏，從而使閥芯和閥孔加速磨損，使閥孔與閥芯之間配合間隙大，喪失密封性，使內(nèi)泄漏量增加，造成系統(tǒng)效率下降, 油溫升高，所以要定期更換修理。通過柱塞間隙的泄漏量為： q=1.67104（ml/min）式中p-壓力差（ p=p1p2) （pa）； s-徑向間隙值（ cm)； d-柱塞直徑（ cm）； l封油長(zhǎng)度

12、 ( cm）； v-液壓油的粘度（ cst）。從式中可知 , 通過間隙的泄漏量與間隙立方成正比。如果活動(dòng)柱塞與柱塞孔有偏心時(shí)，其泄漏量還有可能增加2.5 倍。即： q偏2.5q 二是利用彈性材料進(jìn)行密封, 即利用橡膠密封件密封， 它的密封效果與密封件結(jié)構(gòu)、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關(guān)。目前彈性密封件材料，一般為耐油丁晴橡膠和聚胺脂橡膠。經(jīng)長(zhǎng)期使用，不僅會(huì)自然老化，且因長(zhǎng)期在受壓狀態(tài)下工作 , 使密封件永久變形，喪失密封性，因此必須定期更換。定期更換密封件是液壓裝置維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一，應(yīng)根據(jù)液壓裝置的具體使用條件制訂更換周期，并將周期表納入設(shè)備技術(shù)檔案。根據(jù)我國(guó)目前的密封件膠料和壓制硫

13、化工藝，密封件的使用壽命一般為一年半左右。3 定期清洗或更換液壓件液壓元件在工作過程中，由于零件之間互相摩擦產(chǎn)生的金屬磨耗物、密封件磨耗物和碎片 , 以及液壓元件在裝配時(shí)帶入的型砂、切屑等臟物和油液中的污染物等，都隨液流一起流動(dòng)，它們之中有些被過濾掉了，但有一部分積聚在液壓元件的流道腔內(nèi)，有時(shí)會(huì)影響元件正常工作，因此要定期清洗液壓元件。由于液壓元件處于連續(xù)工作狀態(tài)， 某些零件（如彈簧等 ) 疲勞到一定限度也需要進(jìn)行定期更換。定期清洗與更換是確保液壓液壓系統(tǒng)可靠工作的重要措施。例如，對(duì)鑄造設(shè)備上的液壓閥應(yīng)每隔三個(gè)月清洗一次，液壓缸每隔一年清洗一次。在清洗的同時(shí)應(yīng)更換密封件，裝配后應(yīng)對(duì)主要技術(shù)參數(shù)

14、進(jìn)行測(cè)試, 需達(dá)到使用要求。 4 定期清洗或更換濾芯濾油器經(jīng)過一段時(shí)期的使用, 固體雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重地堵塞濾芯， 影響過濾能力， 使液壓泵產(chǎn)生噪聲、油溫升高、容積交率下降, 從而使液壓系統(tǒng)工作不正常。因此要根據(jù)濾油器的具體使用條件制訂清洗或更換濾芯的周期。一般液壓設(shè)備上的液壓系統(tǒng)過濾網(wǎng)二個(gè)月左右清洗一次。鑄造設(shè)備上的液壓系統(tǒng)過濾網(wǎng)一個(gè)月清洗一次。濾油器的清洗周期應(yīng)納入設(shè)備檔案。 5 定期清洗油箱液壓系統(tǒng)工作時(shí) , 隨流的一部分臟物積聚在油箱底部，若不定期清除， 積聚量會(huì)越來越多，有時(shí)又被液壓泵吸入系統(tǒng)，使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。特別要注意在更換油液時(shí)必須把油箱內(nèi)部清洗干凈，一般每隔四至六個(gè)月清洗一次. 6 定

15、期清洗管道油液中的臟物會(huì)積聚在管子的彎曲部位和油路板的流通腔內(nèi), 使用年限越久，在管子內(nèi)積聚的膠質(zhì)會(huì)越多，這不僅增加了油液流動(dòng)的阻力，而且由于油液的流動(dòng), 積聚的臟物又被沖下來隨油流而去，可能堵塞某個(gè)液壓元件的阻尼小孔，使液壓元件產(chǎn)生故障，因此要定期清洗。清洗的方法有兩種：（1）對(duì)油路板、軟管及一部分可拆的管道拆下來清洗。 ( 2）對(duì)大型自動(dòng)線液壓管道可每隔三至四年清洗一次。清洗管道時(shí) , 可用幾種清洗液進(jìn)行沖洗。清洗液的溫度一般在（5060）。清洗過程中應(yīng)將清洗液通過專門的濾油器進(jìn)行過濾，直至系統(tǒng)的油液過濾到濾油器上無大量的污染物時(shí)為止。在加入新油前必須用本系統(tǒng)所要求的液壓油進(jìn)行最后沖洗 ,

16、 然后再將沖洗油放凈。要選用具有適當(dāng)潤(rùn)滑性能的礦物油作為清洗油，其粘度為 1317cst。 7 定期過濾或更換油液油的過濾是一種強(qiáng)迫濾除油路中雜質(zhì)顆粒的方法, 它能使油的雜質(zhì)顆?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)。對(duì)各類設(shè)備要制訂強(qiáng)迫過濾油液的間隔期，定期對(duì)油液進(jìn)行強(qiáng)迫過濾。同時(shí)，對(duì)油液除經(jīng)?；?yàn)測(cè)定其性質(zhì)外，還可以根據(jù)設(shè)備使用場(chǎng)地和系統(tǒng)要求，制訂油液更換周期，定期更換, 并把油液更換周期納入設(shè)備技術(shù)檔案。三液壓件修理液壓元件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化程度較高，具有維修性。液壓元件經(jīng)過修理和試驗(yàn)后，其技術(shù)指標(biāo)和性能達(dá)到要求的仍可繼續(xù)使用。 ( 一）更換維修法液壓元件可以實(shí)行更換維修的方法。當(dāng)液壓系統(tǒng)由于某元件發(fā)生故

17、障，并一時(shí)難于排除時(shí) , 即可將該元件拆卸，換上合格的同型號(hào)元件或規(guī)格性能相同的元件，先使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn) . 之后，對(duì)換下來的元件在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行測(cè)試, 分析故障原因, 并進(jìn)行修理。實(shí)行更換修理要有下列三個(gè)條件: （1）有更換用的備件 ; ( 2）有修理用的易損件；（3)有測(cè)試用的試驗(yàn)臺(tái) . （二）液壓件可修理內(nèi)容與方法液壓元件使用到一定程度，由于零件磨損或疲勞或密封件老化失效，技術(shù)指標(biāo)已達(dá)不到使用要求 , 但還未到達(dá)完全不能用的程度就應(yīng)該進(jìn)行修理。如果繼續(xù)使用下去 , 不僅使系統(tǒng)工作不可靠，且會(huì)造成無法修復(fù)的后果。修理各種液壓件時(shí),對(duì)相互配合的零件應(yīng)使其達(dá)到要求的配合間隙。常用液壓件修理的配合間

18、隙見表3-3（供修理用 ). 1 液壓泵或液壓馬達(dá)可修理內(nèi)容與方法（1）齒輪泵或齒輪馬達(dá) 1 ）齒輪兩側(cè)面與配油盤或泵蓋之間磨損后，其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大在 30%左右。可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。 2 ）軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其它密封件失效，喪失密封性時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換密封件，并對(duì)密封件質(zhì)量精心檢查。安裝時(shí)要注意唇口方向，且不要損壞密封唇口。 3 ）泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低在1015%時(shí)，如果繼續(xù)使用下去 , 不僅降低整個(gè)系統(tǒng)的效率，而且還會(huì)造成無法修理的后果。因此必須進(jìn)行檢修。 ( 2) 葉片泵或葉片馬達(dá) 1)定子圈內(nèi)表面有異常磨損或有條痕存在, 會(huì)造成壓力波動(dòng)和產(chǎn)生噪聲。 因此,必須對(duì)定子

19、圈內(nèi)表面在專用磨床上進(jìn)行修磨。如果定子圈內(nèi)表面磨損不嚴(yán)重可用油石修磨，使內(nèi)表面光滑。對(duì)不能修復(fù)者應(yīng)更換. 2 ）配油盤有條狀劃痕等缺陷時(shí)，可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。 3)個(gè)別葉片磨損、膠粘、折斷，應(yīng)清洗或更換葉片. 4 ）轉(zhuǎn)子端面有劃痕或磨損點(diǎn)或金屬膠合，須進(jìn)行修磨， 同時(shí)要對(duì)葉片寬度和定子圈厚度作相應(yīng)的修磨， 使轉(zhuǎn)子、葉片、定子圈三者的配合間隙達(dá)到表3-3 中的規(guī)定值。表 33 常用液壓元件的配合間隙（供修理用）mm液壓元件名稱與部位配合間隙中低壓齒輪泵：齒頂圓與殼體內(nèi)孔軸向間隙0.050 。 10 0。 040。08 中高低齒輪泵：齒頂圓與殼體內(nèi)孔軸向間隙0。 050.10 0。 030.0

20、5 中低壓葉片泵：葉片與轉(zhuǎn)子槽葉片與配油盤轉(zhuǎn)子與配油盤（軸向）0.020.03 0。 010.03 0.020.04 柱塞泵：柱塞與缸體內(nèi)孔配油盤與缸體之間（軸向）d 12 0。01 0。02 d 20 0.015 0。03 d 35 0。02 0。04 0.010。02 中低壓滑閥：閥芯與閥套d 16 0。0080。025 d 28 0.0100。03 d 50 0.012 0.035 d 80 0.0150。04 高壓滑閥：閥芯與閥套d 16 0。0050。015 d 28 0.007 0。02 d 50 0。0090。025 d 80 0.0110。03 5 ）軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其它密封件

21、失效，喪失密封性能時(shí) , 應(yīng)當(dāng)更換密封件， 并對(duì)密封件精心挑選。安裝時(shí)要注意唇口方向，不準(zhǔn)損壞密封唇口. 6) 泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低在1015%時(shí)，必須進(jìn)行修理。( 3)柱塞泵或柱塞馬達(dá) 1 ）柱塞與其相配合的孔磨損后，其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大在1520%時(shí), 應(yīng)重做新的柱塞對(duì)孔進(jìn)行配研修復(fù)。柱塞與其相配孔的配合間隙應(yīng)達(dá)到表3-3 的規(guī)定值。 2) 配油盤有磨損或有條狀劃痕, 可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。 3) 轉(zhuǎn)子體端面有條狀劃痕或磨損, 可研磨修復(fù)。 4) 變量控制彈簧彈力不足會(huì)影響變量性能，須更換彈簧。 5) 變量控制閥的閥芯與閥孔磨損后，其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大在15

22、20時(shí), 須做新閥芯對(duì)孔進(jìn)行配研修復(fù)。 6 ）泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低在1015%時(shí)，須進(jìn)行檢修。 7 ）軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其它密封件失效，喪失密封性能時(shí)，應(yīng)更換密封件。 2 液壓缸可修理內(nèi)容與方法 1 ）活塞桿表面有劃痕，造成漏油（每23min 滴一滴），可以對(duì)活塞桿表面用刷涂膠液或銀焊的方法進(jìn)行修復(fù)。 2 ）活塞桿表面上有較嚴(yán)重銹蝕或在活塞桿工作長(zhǎng)度內(nèi)表面上鍍鉻層脫落嚴(yán)重時(shí)，可以先進(jìn)行磨削，之后進(jìn)行鍍鉻修復(fù)。 3 ）活塞桿上防塵圈已不起防塵作用，灰塵、切屑、砂子進(jìn)入液壓缸，使活塞桿表面損壞。應(yīng)更換密封件。 4 ）活塞桿彎曲變形值大于圖紙規(guī)定值的20時(shí)，須進(jìn)行校正修復(fù)。 5 ）液壓缸內(nèi)泄

23、漏量超過產(chǎn)品圖紙規(guī)定值的三倍以上時(shí)，由于內(nèi)泄造成液壓缸輸出力減少，應(yīng)檢查內(nèi)泄漏原因。若是密封件失效，應(yīng)更換密封件；若是活塞磨損后間隙過大，應(yīng)重做活塞進(jìn)行研配修復(fù)。 6 ）液壓缸兩端蓋處有外漏，可能是端蓋處密封件老化、破損，應(yīng)更換密封件；也可能是緊固螺釘松動(dòng)，應(yīng)緊固；也可能因螺釘過長(zhǎng)未壓緊端蓋，應(yīng)檢查更換。 7) 緩沖式液壓缸，其緩沖效果不良時(shí)，必須對(duì)緩沖裝置進(jìn)行檢修。若是采用單向節(jié)流閥的緩沖裝置 , 應(yīng)檢查單向閥的密閉性和節(jié)流閥的調(diào)節(jié)性能；若是采用緩沖活塞作為緩沖裝置時(shí) , 應(yīng)檢查緩沖活塞與緩沖套的配合間隙，如有拉毛、拉溝或間隙過大，應(yīng)按圖紙重做。裝配后還要對(duì)緩沖性能進(jìn)行試驗(yàn)。 3 液壓閥可修

24、理內(nèi)容與方法 1) 閥芯與閥體孔磨損后， 其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大2025%時(shí), 須做新閥芯對(duì)孔進(jìn)行配研修復(fù)。 2 ）錐閥芯與閥座的圓錐面接觸不良，封閉性差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研配修復(fù)。 3 ）調(diào)壓閥彈簧彎曲、變?nèi)趸蛘蹟鄷r(shí)，應(yīng)更換彈簧。 4 ）密封件老化、失效，應(yīng)更換密封件。 5 ）調(diào)整件不齊全 , 須配齊。 6 ）閥類元件出現(xiàn)工作失常（如卡死、失靈、遲緩等毛?。? 要進(jìn)行清洗。( 三）液壓元件修理測(cè)試的主要內(nèi)容液壓元件修理后，必須經(jīng)過技術(shù)性能測(cè)試, 這是考核液壓元件修理質(zhì)量的手段。經(jīng)過修理的元件都要對(duì)其主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，通過試驗(yàn)來驗(yàn)證和確定其是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到使用要求。因此，修理部門要重

25、視這項(xiàng)工作。液壓元件的試驗(yàn)要有一個(gè)修理用試驗(yàn)臺(tái)。試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)單一些。因?yàn)椋蘩砗蟮脑粶y(cè)試的項(xiàng)目要比元件出廠試驗(yàn)的項(xiàng)目少, 而且要求可低一些。 液壓元件修理后必須測(cè)試下列項(xiàng)目。 1 液壓泵測(cè)試項(xiàng)目（1) 壓力。它是液壓泵的主要性能參數(shù)，故要做額定壓力測(cè)試。（2）排量。它也是液壓泵的主要性能參數(shù)。在額定轉(zhuǎn)速和額定壓力下測(cè)量液壓泵的排量。（3) 容積效率。它是衡量液壓泵修理裝配質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，不得低于規(guī)定值。( 4）總效率 . 它也是稀量液壓泵修理質(zhì)量的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)。（5） 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。在額定轉(zhuǎn)速下，空運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)都要平穩(wěn), 無噪聲和振動(dòng)現(xiàn)象。( 6)壓力擺差。它也是液壓泵的一個(gè)性能參數(shù)

26、. 因此，壓力擺差值不能超過技術(shù)指標(biāo). （7） 變量機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)。 變量機(jī)構(gòu)的性能好壞， 反映泵的制造或修理質(zhì)量. 因此，對(duì)變量泵要做變量特性試驗(yàn)。要求變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏、可靠，并達(dá)到技術(shù)要求。( 8)測(cè)量泵殼溫度。對(duì)軸向柱塞泵要測(cè)量泵殼外表面溫度，其溫升范圍不得超過規(guī)定值。（9）不準(zhǔn)有外泄漏現(xiàn)象。 2 液壓馬達(dá)測(cè)試項(xiàng)目（1）壓力。同液壓泵 . （2）排量。同液壓泵。( 3）容積效率。它是衡量液壓馬達(dá)修理質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，不得低于規(guī)定值。( 4）總效率。同液壓泵。（5）低速穩(wěn)定性試驗(yàn) . 要求液壓馬達(dá)在最低轉(zhuǎn)速時(shí)不產(chǎn)生“爬行”運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)時(shí) ,最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速不得高于規(guī)定值。( 6）啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩試驗(yàn)。在

27、最大排量、額定壓力時(shí)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或滿足使用要求。（7) 變量機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn) . 同液壓泵。（8) 測(cè)量馬達(dá)殼體溫度 . 同液壓泵。( 9)不準(zhǔn)有外泄漏現(xiàn)象。 3 液壓缸測(cè)試項(xiàng)目（1）運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。在空載下，對(duì)液壓缸進(jìn)行全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。( 2)最低啟動(dòng)壓力。它是衡量液壓缸制造或修理質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。要求最低啟動(dòng)壓力不超過規(guī)定值或滿足使用要求。（3) 最低穩(wěn)定速度。 它是考核液壓缸裝配質(zhì)量的指標(biāo)。要求液壓缸在最低速度運(yùn)動(dòng)時(shí)無“爬行”等不正?，F(xiàn)象。（4）內(nèi)泄漏量。液壓缸內(nèi)泄漏量是指液壓缸有負(fù)載時(shí)，通過活塞密封處從高壓腔流到低壓腔的流量。測(cè)量在額定壓力下進(jìn)行，其值不得超過規(guī)定

28、值或能滿足使用要求。（5）耐壓試驗(yàn)。被試液壓缸公稱壓力16m pa 時(shí)，試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍，保壓 1min 以上；被試液壓缸公稱壓力 16m pa 時(shí)，試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1。25 倍，保壓 2min 以上，不得有外泄漏等不正?，F(xiàn)象。（6）緩沖效果 . 對(duì)帶有緩沖裝置的液壓缸要進(jìn)行緩沖性能及效果的試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)按設(shè)計(jì)要求的最高速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)，觀察其緩沖效果，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或使用要求。 4 方向控制閥測(cè)試項(xiàng)目（1）換向平穩(wěn)性 . 換向閥在換向時(shí)應(yīng)平穩(wěn) , 換向沖擊不應(yīng)超過規(guī)定值或滿足使用要求. （2) 換向時(shí)間和復(fù)位時(shí)間 . 換向閥主閥芯換向時(shí)應(yīng)靈活， 復(fù)位迅速 , 換向壓力和換向時(shí)間

29、的調(diào)節(jié)性能必須良好. 換向時(shí)間和復(fù)位時(shí)間不得超過規(guī)定值或達(dá)到使用要求。（3）壓力損失。在通過額定流量時(shí), 壓力損失不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。（4) 內(nèi)泄漏。在額定壓力下，測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量，不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。（5) 外泄漏。在額定壓力下，在閥蓋等處不得有外泄漏現(xiàn)象. 5 壓力控制閥測(cè)試項(xiàng)目( 1）調(diào)節(jié)壓力特性。在最低壓力至額定壓力范圍內(nèi)均能調(diào)節(jié)，且壓力值穩(wěn)定。調(diào)節(jié)螺釘靈敏、可靠 . （2）壓力損失。在額定流量下，測(cè)量閥的壓力損失，其值不得超過規(guī)定值或滿足使用要求 . ( 3)壓力擺差。壓力擺差的大小反映該閥的穩(wěn)定性，不是超過規(guī)定值。（4）內(nèi)泄漏。在額定壓力下, 測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量 , 不得超過規(guī)定值。（5）外泄漏。在額定壓力下，在閥蓋等處不得有外泄漏現(xiàn)象。 6 流量控制閥測(cè)試項(xiàng)目（1) 調(diào)節(jié)流量特性。 在最小流量至最大流量范圍內(nèi)均能調(diào)節(jié)，且流量值穩(wěn)定。 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏、可靠。（2) 穩(wěn)定性 . 調(diào)速閥又稱速度穩(wěn)定閥，調(diào)節(jié)通過調(diào)速閥的流量，變化極小，即可保證液壓缸運(yùn)動(dòng)速度穩(wěn)定。試驗(yàn)時(shí)，將節(jié)流開口調(diào)節(jié)到最小開度時(shí)，測(cè)量通過調(diào)速閥的流量穩(wěn)定情況 , 其變化值不得超過規(guī)定值或滿足使用要求。( 3）內(nèi)泄漏。在額定壓力下，測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量，不得超過規(guī)定值。( 4）外泄漏。在額定壓力下 , 在