關(guān)鍵零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、 文件編號(hào)：ZB- GD.12-01關(guān)鍵零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 2011年4月編 制 說(shuō) 明1. 本檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)主要包含關(guān)鍵零部件的通用進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范。2. 本指導(dǎo)書(shū)嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件編制而成。3. 本指導(dǎo)書(shū)的更改應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行文件和資料更改的相關(guān)規(guī)定；當(dāng)進(jìn)貨檢驗(yàn)員收到技術(shù)更改通知單和技術(shù)協(xié)議時(shí)，對(duì)這些項(xiàng)目必須逐項(xiàng)檢驗(yàn)和驗(yàn)證。4. 檢驗(yàn)員應(yīng)按照本檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)逐向檢驗(yàn)和驗(yàn)證，合格時(shí)在進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄上簽名放行入庫(kù)，不合格時(shí)填寫(xiě)不合格品評(píng)審單，認(rèn)真描述不合格項(xiàng)及其部位，（必要時(shí)可在不合格處做相應(yīng)標(biāo)識(shí)）并立即通知采購(gòu)人員反饋，以便及時(shí)處理。同時(shí)，檢

2、驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)向供應(yīng)商發(fā)出整改通知，并驗(yàn)證其整改實(shí)施情況。檢驗(yàn)結(jié)束后檢驗(yàn)員應(yīng)填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄備查。5. 進(jìn)貨產(chǎn)品在車(chē)間使用過(guò)程中對(duì)裝上車(chē)后才能發(fā)現(xiàn)功能性問(wèn)題的采購(gòu)產(chǎn)品（如電器產(chǎn)品等）必須跟蹤檢驗(yàn)。6. 因客車(chē)產(chǎn)品的小批量多品種的特點(diǎn)，本檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施的抽樣方案：批量3件以下全檢，3件以上外觀、標(biāo)識(shí)按20%抽檢，尺寸及功能項(xiàng)10%抽檢，總抽檢件數(shù)不超過(guò)6件。材質(zhì)及性能主要驗(yàn)證供方提交的檢驗(yàn)報(bào)告或權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告。判定：1件不合格即視為該檢驗(yàn)批不合格。7. 對(duì)3C規(guī)定部件認(rèn)證的關(guān)鍵零部件，每批產(chǎn)品應(yīng)驗(yàn)證相應(yīng)車(chē)型的產(chǎn)品一致性，以及認(rèn)證標(biāo)志的使用情況。同時(shí)每季度檢查一次所有關(guān)鍵零部件3C證書(shū)的有效性，產(chǎn)品

3、認(rèn)證3C標(biāo)志印刷/模壓批準(zhǔn)書(shū)的有效性。8. 本檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不注明年代號(hào)，所有標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按照最新有效版本執(zhí)行。9. 本指導(dǎo)書(shū)自發(fā)布之日起開(kāi)始執(zhí)行。目錄序號(hào)零部件名稱(chēng)序號(hào)零部件名稱(chēng)序號(hào)零部件名稱(chēng)1電喇叭25地板革49輪胎2行駛記錄儀26車(chē)內(nèi)后視鏡50輪輞3組合儀表（車(chē)速表）27成型頂51后橋總成4刮水器、洗滌器28頂棚、側(cè)圍、門(mén)內(nèi)護(hù)板材料52動(dòng)力轉(zhuǎn)向器5空調(diào)制冷裝置29鋁窗53制動(dòng)軟管6加熱器30儀表臺(tái)54氣制動(dòng)閥總成7線束31風(fēng)道55傳動(dòng)軸8組合開(kāi)關(guān)32扶手桿及護(hù)欄56前橋總成9ABS系統(tǒng)33銘牌57減振器10監(jiān)視系統(tǒng)34門(mén)鎖58轉(zhuǎn)向拉桿總成11金屬材料35安全頂窗59穩(wěn)定桿12回復(fù)反

4、射器36竹膠板60前后空氣懸架總成13前、后霧燈37木地板61燃油箱總成14前組合燈38滅火器62貯氣筒15前后示廓燈39橡膠密封條63方向盤(pán)16后組合燈40商標(biāo)64轉(zhuǎn)向垂臂17高位制動(dòng)燈、牌照燈41前后圍玻璃鋼65轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸總成18側(cè)標(biāo)志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈42CNG氣瓶66氣壓制動(dòng)鋼管19司機(jī)椅、旅游車(chē)乘客椅43高壓鋼管67氣壓控制元件20公交座椅44排氣消聲器68散熱器21玻璃45三類(lèi)底盤(pán)69緩速器22安全帶46發(fā)動(dòng)機(jī)70除霜器23門(mén)泵47中冷器71用戶(hù)使用說(shuō)明書(shū)24后視鏡48變速箱72發(fā)動(dòng)機(jī)艙隔熱隔音材料73LNG鋼瓶零部件名稱(chēng)電喇叭零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布

5、日期2011/05/01共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1外觀1） 外部電鍍層和涂漆層應(yīng)均勻、無(wú)氣泡、無(wú)空白、無(wú)堆積和無(wú)流溢現(xiàn)象，并應(yīng)與被覆蓋物的表面牢固結(jié)合；2） 外部電鍍層及漆層不得有皺縮或起層現(xiàn)象。3） 產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、供應(yīng)商等與關(guān)鍵零部件清單一致。C目測(cè)每批抽檢23C證書(shū)有效性3C證書(shū)有效A網(wǎng)上查證每季度3性能應(yīng)符合QC/T30 «汽車(chē)用電喇叭技術(shù)條件»所規(guī)定的相關(guān)要求：1、 防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)2、 振動(dòng)試驗(yàn)3、 耐電壓試驗(yàn)4、 溫度變化試驗(yàn)5、 鹽霧試驗(yàn)6、 低溫試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)7、 濕熱試驗(yàn)8、 漆層試驗(yàn)10. 頻譜試驗(yàn)A驗(yàn)證供

6、方提交的權(quán)威或自檢報(bào)告一次/每年出口車(chē)型電喇叭在-50°和80°溫度進(jìn)行耐低溫、耐高溫試驗(yàn)后，發(fā)音正常，聲壓級(jí)應(yīng)符合QC/T30 的規(guī)定，其聲壓級(jí)值允許比最低值降低3dB(A)喇叭聲級(jí)90dB（A）115 dB（A）供方提交的權(quán)威檢測(cè)報(bào)告首樣編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)行駛記錄儀零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2011/05/01共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1外觀、標(biāo)識(shí)1） 文字、圖形、標(biāo)識(shí)應(yīng)耐久、醒目

7、、規(guī)范；2） 操作說(shuō)明、標(biāo)志等應(yīng)使用中文；4） 部件外表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)凹痕、劃傷、變形、裂縫等缺陷；5） 銘牌應(yīng)安裝于主機(jī)上醒目位置，其上標(biāo)出制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)日期，并與關(guān)鍵零部件清單一致。6） 電線穿線孔應(yīng)倒角，有過(guò)孔襯套；7） 熔斷器安裝、更換方便。B目測(cè)每批抽檢2尺寸外形及裝配尺寸符合圖紙或技術(shù)、采購(gòu)協(xié)議要求。B卷尺每批抽檢 33C證書(shū)3C證書(shū)有效A網(wǎng)上查證每季度4性能1） 電壓適應(yīng)性試驗(yàn)：電壓按GB/T 19056規(guī)定波動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，記錄儀的數(shù)據(jù)記錄、顯示、打印輸出、數(shù)據(jù)傳輸?shù)裙δ苷＃?） 耐電源極性反接性能：在標(biāo)稱(chēng)電壓下，極性反接1min，除熔斷器外，其余部件不得損壞，

8、且各項(xiàng)功能正常。3） 耐過(guò)電壓：在規(guī)定過(guò)電壓1min試驗(yàn)后，各項(xiàng)功能正常。4） 記錄儀斷電，應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，斷電前存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)至少經(jīng)過(guò)15天不丟失。 5） 記錄儀應(yīng)具有如下功能：自檢功能，實(shí)時(shí)時(shí)間、日期、駕駛時(shí)間的采集、記錄、存儲(chǔ)，車(chē)速的測(cè)量、記錄、存儲(chǔ)，駕駛員身份記錄功能，數(shù)據(jù)顯示，操作功能，打印輸出、數(shù)據(jù)傳輸。AGB/T 19056供方提交出廠檢驗(yàn)報(bào)告每批次6）高低溫試驗(yàn)：7）恒定濕熱試驗(yàn)：8）振動(dòng)、沖擊試驗(yàn)：9）抗干擾、靜電、電磁輻射試驗(yàn)：10）外殼防護(hù)等級(jí)。AGB/T 19056查驗(yàn)供方提交的型式試驗(yàn)報(bào)告首樣編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期） 2011-05-0

9、1標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)組合儀表零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次2.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2013/04/01共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1外觀、標(biāo)識(shí)1） 產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)志制造廠名稱(chēng)或商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格，車(chē)速表供方與關(guān)鍵零部件清單一致2） 產(chǎn)品包裝牢固，無(wú)損壞；3） 驗(yàn)證車(chē)速表3C證書(shū)的有效性；A目檢證書(shū)網(wǎng)上驗(yàn)證每批次抽檢2外觀質(zhì)量1）玻璃或其它透明材料不得有影響準(zhǔn)確讀數(shù)的劃痕和折光；2）標(biāo)度盤(pán)上的分度線、符號(hào)、數(shù)字及其它標(biāo)志相對(duì)于底色必須清晰、醒目和完整，且符合標(biāo)準(zhǔn)GB15082中相應(yīng)的要求；3）各表的顯露部分不

10、得有刺眼的光澤；4） 各表不通電工作時(shí)，指針軸線應(yīng)位于起始分度線范圍內(nèi)；5） 照明燈正常示光，且各表能清晰、醒目地讀取數(shù)值B300Lx的均勻照度下，目距500mm，視覺(jué)法檢查。第5項(xiàng)在無(wú)光的條件下通電檢查每批次抽檢3外形及安裝尺寸安裝尺寸和外形符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)協(xié)議的要求B鋼卷尺1次/半年4示值狀態(tài)及誤差1）當(dāng)速度平穩(wěn)變化時(shí)，車(chē)速表指針運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，里程計(jì)數(shù)表能有效翻轉(zhuǎn)，無(wú)卡住現(xiàn)象；2）在任意恒定的速度下，車(chē)速表指針在20km/h至上限值80%的速度范圍內(nèi)，其擺動(dòng)范圍不得超過(guò)2km/h；3）里程表的示值誤差應(yīng)符合QC/T594-1999標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求；轉(zhuǎn)速表、機(jī)油壓力表、燃油表、溫度表、氣壓表和

11、電壓表的示值誤差符合技術(shù)協(xié)議的要求A驗(yàn)證廠家提供的檢測(cè)報(bào)告1次/半年5性能1）溫度電壓特性； 2）耐溫性3）耐振性； 4）耐久性； 5）電源反向連接； 6）電源過(guò)電壓； 7）電壓干擾8）防塵A驗(yàn)證供方提交型式試驗(yàn)報(bào)告首樣編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期）質(zhì)通字2013-06換版 2013-04-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)刮水器、洗滌器零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2011-05-01共 1頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1標(biāo)志、包裝1）產(chǎn)品供應(yīng)商，規(guī)格型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單一致；2）

12、產(chǎn)品包裝牢固，保證在正常運(yùn)輸中不被損壞；3）附件：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證；產(chǎn)品使用維修說(shuō)明書(shū)和保用單；C目測(cè)每批抽檢2外觀、尺寸1）刮桿和刮水器軸、可拆卸的刮片和刮桿，連接應(yīng)緊固可靠，拆裝方便；2）刮水器金屬件油漆層、塑料噴涂層應(yīng)均勻，無(wú)氣泡、堆積、流掛現(xiàn)象；1） 電鍍部分應(yīng)鍍層均勻，不應(yīng)露出基底，無(wú)明顯裂紋和其它有害缺陷；2） 膠條表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)傷痕、裂紋，刮片無(wú)缺口；3） 配合尺寸。B目測(cè)；卷尺測(cè)量實(shí)配安裝尺寸每批抽檢3性能1）刮刷頻率：刮水器應(yīng)具有兩種或兩種以上的刮刷頻率；刮水器最低刮刷頻率不應(yīng)低于20次/min，最高刮刷頻率不應(yīng)高于45次/min；相臨兩刮刷頻率之差不應(yīng)低于10次/min

13、；2）自動(dòng)回位：刮水器關(guān)閉后，刮片應(yīng)自動(dòng)返回其初始位置；3）刮桿對(duì)刮片的平均壓緊力應(yīng)為20-30N；4）刮水器不應(yīng)發(fā)出異常聲音，刮水電動(dòng)機(jī)的噪聲高頻65，低頻55；A供方提交權(quán)威報(bào)告一次/每年4性能5）制動(dòng)性: 刮水器在正常工作狀態(tài)下,應(yīng)能承受因用機(jī)械方式突然制動(dòng)15s刮桿所產(chǎn)生的負(fù)荷。經(jīng)制動(dòng)試驗(yàn)后，刮水器應(yīng)仍能正常工作；刮刷效果：檢驗(yàn)項(xiàng)目 刮刷效果刮刷初期 整個(gè)刮刷范圍內(nèi)充分刮凈，不出現(xiàn)任何刮刷殘痕；刮刷50×104次 整個(gè)刮刷范圍內(nèi)充分刮凈，不出現(xiàn)任何刮刷殘痕；刮刷150×104次 允許局部出現(xiàn)模糊刮痕；6） 耐腐蝕性：經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，主要表面應(yīng)無(wú)白色或灰黑色腐蝕物；7）

14、 耐久性：刮水器經(jīng)150×104次刮刷循環(huán)后，應(yīng)仍具有工作能力。A供方提交權(quán)威檢測(cè)報(bào)告一次/年編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)空調(diào)制冷裝置零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2011-05-01共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1包裝產(chǎn)品包裝牢固可靠，內(nèi)部應(yīng)襯有軟墊保護(hù)，并附有產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、裝置清單，有使用制冷劑HFC-R134a的證明報(bào)告。B目測(cè)每批抽檢2外觀1） 總成及風(fēng)扇、壓縮機(jī)等關(guān)鍵部件與關(guān)鍵零部件清單一致；

15、2） 各總成表面、絕緣層、漆層平整無(wú)損傷，無(wú)銹蝕；蒸發(fā)器、冷凝器總成應(yīng)保證其管路的密封性；膠管的品種、規(guī)格與要求相符，防塵蓋齊全；線束總成、儀表板總成、電氣盒總成的品種、規(guī)格應(yīng)符合要求；3） 蒸發(fā)器外殼（除出水口外）不許漏水，制冷系統(tǒng)不應(yīng)有漏油和HFC-R134a泄露現(xiàn)象，制冷系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)清潔干燥4） 機(jī)組外殼、低壓管路外表面應(yīng)有良好的隔熱性能，隔熱層敷設(shè)應(yīng)均勻、平整，不得有損壞現(xiàn)象5） 蒸發(fā)器、冷凝器、風(fēng)機(jī)型號(hào)規(guī)格須與技術(shù)協(xié)議保持一致性A核對(duì)供貨協(xié)議聽(tīng)放氣的聲音目測(cè)每批抽檢3制冷劑適用制冷劑HFC-R134a的證明報(bào)告（廠家提供）A權(quán)威報(bào)告檢測(cè)報(bào)告1次/年度4性能1） 制冷量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)值 2

16、） 蒸發(fā)器、冷凝器風(fēng)量和風(fēng)機(jī)功率應(yīng)符合要求，蒸發(fā)器、冷凝器噪音符合要求，能效比符合要求3） 蒸發(fā)器、冷凝器出口靜壓、規(guī)定轉(zhuǎn)速、等性能符合要求A供方提交報(bào)告首樣4） 出口車(chē)型滿(mǎn)足使用環(huán)境溫度-5080供方提交報(bào)告首樣編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)加熱器零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)通 用發(fā)布日期2011-05-01共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1包裝、標(biāo)識(shí)1）加熱器產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、供應(yīng)廠家關(guān)鍵零部件清單一致；2）加熱器裝箱前應(yīng)加以清理，排

17、盡殘存燃油，并將各進(jìn)出口封??；3）每臺(tái)用防潮材料包裝，再裝入包裝箱內(nèi)，備附件應(yīng)隨同裝入，包裝牢固；4）附件有：產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；裝箱單；備附件清單5）加熱器外包裝箱外標(biāo)明：名稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、型號(hào)及出廠日期；生產(chǎn)企業(yè)、商標(biāo)、詳細(xì)地址；裝箱數(shù)量、總質(zhì)量及外形尺寸；包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志等；B目測(cè)每批抽檢2結(jié)構(gòu)與外觀1）加熱器外表面應(yīng)光滑，無(wú)傷痕、銹跡及其它有害缺陷；1） 加熱器連接部分緊固可靠，裝拆方便，在使用過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生松動(dòng)和變形；2） 各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有磕碰、卡滯現(xiàn)象B目測(cè)每批抽檢3尺寸外形尺寸、安裝尺寸及各接口尺寸符合要求。B卷尺卡尺每批抽檢 4性能1）放熱量和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣

18、流量均應(yīng)大于標(biāo)稱(chēng)值；2）噪聲：暖風(fēng)裝置工作時(shí)，在規(guī)定位置測(cè)得的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)噪聲應(yīng)符合暖風(fēng)電動(dòng)機(jī)標(biāo)稱(chēng)功率 40 4060噪聲限值，db（A） 63 653）密封性：暖風(fēng)裝置的散熱器在規(guī)定的試驗(yàn)條件下不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；4）往復(fù)加壓：暖風(fēng)裝置散熱器經(jīng)往復(fù)加壓試驗(yàn)后，仍具有上述密封性；5）耐振性：暖風(fēng)裝置經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，整機(jī)應(yīng)工作正常，不應(yīng)出現(xiàn)變形、裂紋、異常響聲、漏水等現(xiàn)象，并符合密封性的規(guī)定。A驗(yàn)證供方提交權(quán)威檢測(cè)報(bào)告1次/每年編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)線束零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次2.0型號(hào)

19、/圖號(hào)通 用發(fā)布日期 2013-04-01共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1供應(yīng)商線束供應(yīng)商與關(guān)鍵零部件清單一致A目測(cè)每批2尺寸干線和保護(hù)套長(zhǎng)度不小于100mm，并為10的倍數(shù)，如100、110、120mm等等；支線長(zhǎng)度不小于50mm；接點(diǎn)之間、接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間的距離不小于20mm；電線與端子連接處的絕緣套管長(zhǎng)為（20±5）mm；電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定BQC/T29106每批抽檢3電線與端子電線顏色應(yīng)采用圖紙規(guī)定的顏色；接頭應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；片式插接件應(yīng)符合圖紙的要求，圓柱式插接件應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；電線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定AGB932

20、8供方提交報(bào)告每批抽檢4端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷；采用釬焊方法時(shí)，不允許使用腐蝕性釬劑，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，無(wú)漏焊、未釬透、釬劑夾雜等缺陷；端子與電線連接應(yīng)牢固，拉脫力值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定AQC/T29106供方提交報(bào)告每批抽檢5保護(hù)電線束采用絕緣物包扎時(shí)，應(yīng)緊密、均勻、不松散，采用保護(hù)套管時(shí)，無(wú)位移和影響電線束彎曲的現(xiàn)象；電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊套在連接部位上，無(wú)脫開(kāi)、移位現(xiàn)象；電線束中電線及零件應(yīng)裝配正確，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中應(yīng)到位，不應(yīng)滑出A目測(cè)供方提交報(bào)告每批抽檢6性能燃燒、過(guò)熱、低溫卷繞、低溫沖擊實(shí)驗(yàn)。A供方提交檢測(cè)

21、報(bào)告每年1次電器導(dǎo)線應(yīng)具有阻燃性能；客車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)和其它熱源附近的線束應(yīng)采用耐溫不低于 125的阻燃電線，其他部位的線束應(yīng)采用耐溫不低于 105的阻燃電線，波紋管應(yīng)達(dá)到GB/T 2408-2008 的表1 規(guī)定的V-o 級(jí)。在接頭處裝設(shè)絕緣套，乘員艙外部的接插件應(yīng)防水（插接件）首樣編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期）質(zhì)通字2013-06改版 2013-04-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)組合開(kāi)關(guān)零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào) /發(fā)布日期2011-05-01 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法頻次備注1外

22、觀包裝、標(biāo)識(shí)1）組合開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)完整無(wú)損，無(wú)錯(cuò)裝、漏裝等裝配不良現(xiàn)象。鉚、壓接、粘接和螺釘連接處應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)；導(dǎo)線釬焊牢靠，無(wú)虛焊、脫焊；2）黑色金屬零件應(yīng)具有防腐蝕層；塑料零件無(wú)裂紋；3）標(biāo)志符號(hào)：組合開(kāi)關(guān)使用的操縱、指示和信號(hào)圖形標(biāo)志應(yīng)符合GB 4094規(guī)定。各接線柱標(biāo)記應(yīng)符合QC/T 423或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4）產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、供貨廠家與關(guān)鍵零部件清單一致B目測(cè)每批抽檢2外形及尺寸組合開(kāi)關(guān)對(duì)性能有直接影響的外形、安裝及連接尺寸應(yīng)符合該型產(chǎn)品圖樣的規(guī)定B卷尺卡尺每批抽檢3性能1）檔位檢查：各種開(kāi)關(guān)檔位應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活，定位準(zhǔn)確可靠，無(wú)松動(dòng)和阻滯現(xiàn)象。具有自動(dòng)回位機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)，當(dāng)外力消除后，應(yīng)能自動(dòng)準(zhǔn)確回位

23、。通以24 V直流電壓和小于0.5 A直流電流的指示燈負(fù)荷，作35次工作循環(huán)，檢查各開(kāi)關(guān)、機(jī)構(gòu)所有工作檔位，應(yīng)符合規(guī)定。2） 速度特性、抗干擾特性、轉(zhuǎn)換力、鹽霧試驗(yàn)、電壓降、絕緣電阻、溫升、耐高低溫性、溫度變化、耐濕熱性、振動(dòng)試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)等AQC/T218供方提交權(quán)威報(bào)告首樣及每年一次3) 出口車(chē)型要滿(mǎn)足環(huán)境溫度-5080下能正常使用。供方提交權(quán)威報(bào)告首樣編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)ABS系統(tǒng)零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2011-05-01共 1 頁(yè) 第 1

24、頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1包裝和標(biāo)識(shí)1）產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、制造廠與關(guān)鍵零部件清單一致；2）產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固，保證在正常運(yùn)輸中不被損壞；3）包裝箱內(nèi)應(yīng)附有：裝箱單注明產(chǎn)品數(shù)量及裝箱日期；產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證；產(chǎn)品使用維修說(shuō)明書(shū)和保用單；4）包裝箱外應(yīng)注明：制造廠名稱(chēng)；產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量及制造日期；運(yùn)輸要求標(biāo)志。B目測(cè)每批次抽檢2裝配及作業(yè)功能1）齒圈裝在輪轂上，與輪轂為過(guò)盈配合(H8/s7)；1） 齒圈安裝后徑向全跳動(dòng)量應(yīng)不超過(guò)0.2 mm，相鄰齒的高度偏差不超過(guò)0.04 mm；2） 傳感器通過(guò)夾緊襯套，裝入夾持體，安裝在車(chē)橋上，襯套在裝配前應(yīng)涂ABS 傳感器專(zhuān)用潤(rùn)滑脂。3）

25、 傳感器的軸向垂直于齒圈的徑向，最大偏差角度為±2°5；4） 傳感器和齒圈間隙小于0.7 mm；5） ABS診斷儀和傳感器檢查適配器檢查齒圈齒面，測(cè)量其輸出電壓值和最大/最小感應(yīng)電壓比值6） 傳感器電阻值1100-1250歐之間。A供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告1次/1年傳感器與齒圈的安裝由車(chē)橋廠完成3外觀質(zhì)量無(wú)裂紋、碰傷，漆膜良好，電線及插接件完好。B目測(cè)每批次抽檢4性能要求滿(mǎn)足GB/T 13594機(jī)動(dòng)車(chē)和掛車(chē)防抱制動(dòng)性能和試驗(yàn)方法 A供應(yīng)商提供型式試驗(yàn)報(bào)告首樣編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)

26、監(jiān)視系統(tǒng)零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2011-05-01共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法頻次備注11. 監(jiān)視器的表面不應(yīng)有任何影響美觀的劃痕、斑點(diǎn)；監(jiān)視器外殼的前后對(duì)接縫不得超過(guò)1mm，高低差不得超過(guò)1.2mm。2. 外殼無(wú)明顯色差。3. 電線及插接件完好。4. 附件齊全。B目測(cè)每批抽檢2尺寸安裝孔位、外形尺寸符合圖紙要求。B產(chǎn)品圖紙卷尺、卡尺每批抽檢3電氣性能1. 圖像中心2. 垂直、水平幅度；3. 倒車(chē)自動(dòng)打開(kāi)監(jiān)視器；4. 各圖像顯示正常。A信號(hào)發(fā)生器、示波器等廠家出廠檢驗(yàn)報(bào)告4性能1）高低溫試驗(yàn)；2) 耐過(guò)電壓：在規(guī)定過(guò)電

27、壓1min試驗(yàn)后，各項(xiàng)功能正常。3）恒定濕熱試驗(yàn)：4）振動(dòng)、沖擊試驗(yàn)：5）抗干擾、靜電、電磁輻射試驗(yàn)。A驗(yàn)證供方提交的權(quán)威檢測(cè)報(bào)告一次/每年6) 外置的倒車(chē)監(jiān)視器探頭要滿(mǎn)足使用環(huán)境溫度-5080供方提交權(quán)威檢測(cè)報(bào)告首樣編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)金屬材料零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)發(fā)布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求重要度頻率檢測(cè)方法備 注1核對(duì)來(lái)料文件生產(chǎn)廠每批隨進(jìn)廠金屬材料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)（內(nèi)容包括：合同號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、爐號(hào)、批

28、號(hào)及材料標(biāo)準(zhǔn)等。A每批次目測(cè)驗(yàn)證。2標(biāo)識(shí)在明顯位置標(biāo)有生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、材料牌號(hào)、規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。B每批次目測(cè)3鋼板（帶）表面質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量及尺寸和外形檢驗(yàn)（主要指表面氣泡、裂縫、結(jié)疤、折疊和夾雜等）。冷扎鋼板（帶）厚、寬、長(zhǎng)允差 （單位：mm）公稱(chēng)厚度寬度1500時(shí)厚度允許偏差公稱(chēng)寬度寬度允差公稱(chēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)度允差0.20-0.50>0.90-1.10>1.40-1.50>1.8-2.0>2.5-3.0>3.5-4.0±0.04±0.07±0.11±0.13±0.16±0.191000+62000+10

29、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管的直徑、壁厚、長(zhǎng)度、彎曲度允差種類(lèi)尺寸/mm允許誤差長(zhǎng)度m允差/mm厚度/mm彎曲度不大于/（mm/m）熱扎（擠壓擴(kuò)）管外徑D<50±0.40mm定尺151.550±0.375%6+100>15-302.0壁厚S<4±10%(最小值±0.40mm)>6+150>303.04-20±10%倍尺（通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)）+200(每倍尺按下述規(guī)定留切口余量：外徑159留5-10；外徑>159留10-15)外徑325>20±10%冷拔（扎）管外徑D6-10±0.10mm10-30&#

30、177;0.20mm30-50±0.25mm>50±0.5%壁厚S<1±0.12mm1-3±10%>3±10%A每批次用綱直尺、鋼卷尺、目測(cè)4理化試驗(yàn)1.化學(xué)成分分析。2.性能試驗(yàn)：a)力學(xué)性能試驗(yàn)包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞極限；b）工藝性能試驗(yàn)包括：塑性、可焊性、彎曲、扭轉(zhuǎn)、擴(kuò)孔、卷邊等.A每批次驗(yàn)證外委試驗(yàn)報(bào)告編 制審 核批 準(zhǔn) 2011-05-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)回復(fù)反射器零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)發(fā)布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)

31、要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法備 注13C證書(shū)的有效性3C證書(shū)有效；A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標(biāo)示1.確認(rèn)供方、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格的一致性，核對(duì)罩殼上3C標(biāo)志；B每批次目測(cè)2.表面無(wú)磕碰劃傷，罩殼粘結(jié)牢固。3尺寸產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的要求。B每批次卷尺4性能1.性能應(yīng)符合GB 11564中第4章的要求。A首樣廠家提供型式試驗(yàn)報(bào)告2.振動(dòng)、沖擊、防水、防塵試驗(yàn)符合GB 10485外部照明和光信號(hào)裝置環(huán)境耐久性的要求。編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期零部件名稱(chēng)前、后霧燈零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)發(fā)布日期20

32、11-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法備 注13C證書(shū)的有效性前、后霧燈3C證書(shū)有效；A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標(biāo)示1. 確認(rèn)供方，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單一致；A每批次目測(cè)2.燈具的零部件應(yīng)裝配齊全，塑料外殼部分無(wú)裂紋，緊固件應(yīng)可靠到位，焊接件應(yīng)焊接牢固，燈具外罩要防水。3光色前霧燈白色、黃色；后霧燈紅色A每批次目測(cè)4性能后霧燈耐熱性能符合GB 11554第4.4條款要求A首樣廠家提供型式試驗(yàn)報(bào)告后霧燈配光性能符合GB 11554第4.2條款要求前霧燈配光性能符合GB 4660第7條要求編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo)記處數(shù)更

33、改文號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期零部件名稱(chēng)組合前照燈零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法備 注13C證書(shū)的有效性按關(guān)鍵零部件、材料、總成件清單提供的證書(shū)號(hào)，確認(rèn)前組合燈各燈具3C證書(shū)的有效性。A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標(biāo)示1.供方、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單一致；燈罩上3C標(biāo)志A每批次目測(cè)2.反射面的真空鍍鉻層光潔明亮,不允許有影響光學(xué)性能的擦傷、露底、流條等缺點(diǎn)，燈光組內(nèi)不得有灰塵和異物；3.組件裝配齊全,牢固可靠,點(diǎn)焊和鉚接牢固；3功能要求1.前照燈的調(diào)整裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，應(yīng)保證燈光

34、的對(duì)稱(chēng)中心線能在水平和垂直方向的調(diào)整角不小于5°；前轉(zhuǎn)向燈和前位燈的燈泡應(yīng)能方便裝、卸，并且有良好的電接觸；2.遠(yuǎn)近燈光顏色為白色，前轉(zhuǎn)向燈光顏色琥珀色，前位燈白色；3.每個(gè)燈都應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)，工作正常。4遠(yuǎn)光配光性能配光性能符合GB 4599汽車(chē)用燈絲燈泡前照燈5.7條。A首樣廠家提供型式試驗(yàn)報(bào)告5遠(yuǎn)光功率及光通量符合GB 4599汽車(chē)用燈絲燈泡前照燈標(biāo)準(zhǔn)表1要求。6遠(yuǎn)光照射位置：GB 7258標(biāo)準(zhǔn)8.4條要求；發(fā)光強(qiáng)度：18000坎德拉。7前轉(zhuǎn)向燈GB 17509 汽車(chē)及掛車(chē)轉(zhuǎn)向信號(hào)燈配光性能。8前位燈性能GB 5920汽車(chē)及掛車(chē)前位燈、后位燈、示廓燈和制動(dòng)燈配光性能。編制（日期

35、）審核（日期）批準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期零部件名稱(chēng)前、后示廓燈零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)發(fā)布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法備 注13C證書(shū)的有效性確認(rèn)3C證書(shū)有效A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標(biāo)示1. 確認(rèn)供方、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單的一致性，有3C標(biāo)志A每批次目測(cè)2. 塑料外殼無(wú)裂紋，外殼無(wú)松動(dòng)、外罩要防水。3光色前面為白色，后面為紅色A每批次目測(cè)4性能符合GB 9520汽車(chē)及掛車(chē)前位燈、后位燈、示廓燈和制動(dòng)燈配光性能A首樣廠家提供型式試驗(yàn)報(bào)告編制（日期）審

36、核（日期）批準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期零部件名稱(chēng)后組合燈零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法備 注13C證書(shū)的有效性按各燈具證書(shū)號(hào)，確認(rèn)3C證書(shū)有效性；A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標(biāo)示1.確認(rèn)供方、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單一致；A每批次目測(cè)2. 燈具的零部件應(yīng)裝配齊全，塑料外殼部分無(wú)裂紋，緊固件應(yīng)可靠到位，焊接件焊接牢固，燈具外罩要防水；3.電線接頭上的橡膠或塑料保護(hù)套應(yīng)在電線與電線接頭的連接部位，以起到保護(hù)和絕緣作用。3光色1.后位燈

37、紅色；后轉(zhuǎn)向燈為琥珀色；制動(dòng)燈為紅色；倒車(chē)燈為白色；后霧燈為紅色。A每批次目測(cè)2.每個(gè)燈都應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)。工作應(yīng)正常。4后轉(zhuǎn)向燈GB 17509 汽車(chē)及掛車(chē)轉(zhuǎn)向信號(hào)燈配光性能A首樣廠家提供型式試驗(yàn)報(bào)告后位燈制動(dòng)燈性能GB 5920汽車(chē)及掛車(chē)前位燈、后位燈、示廓燈和制動(dòng)燈配光性能倒車(chē)燈GB 15235 汽車(chē)及掛車(chē)倒車(chē)燈配光性能編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期零部件名稱(chēng)高位制動(dòng)燈、牌照燈零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法

38、備 注13C證書(shū)的有效性1.確認(rèn)高位制動(dòng)燈、牌照燈3C證書(shū)有效性；A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標(biāo)示1.確認(rèn)供方、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單一致；A每批次目測(cè)2.塑料外殼部分無(wú)裂紋，外殼無(wú)松動(dòng)；3光色高位制動(dòng)燈光色為紅色，牌照燈光色白色A每批次目測(cè)4性能牌照燈GB 18408-2001汽車(chē)及掛車(chē)后牌照板照明裝置配光性能；高位制動(dòng)燈GB 5920汽車(chē)及掛車(chē)前位燈、后位燈、示廓燈和制動(dòng)燈配光性能。A首樣廠家提供型式試驗(yàn)報(bào)告編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期零部件名稱(chēng)側(cè)標(biāo)志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型

39、號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2011-05-01共1頁(yè) 第1頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求重要度檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)方法備 注13C證書(shū)的有效性確認(rèn)側(cè)標(biāo)志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈3C證書(shū)有效性；A每季度上網(wǎng)查證2外觀、標(biāo)示1. 確認(rèn)供方、產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)與關(guān)鍵零部件清單的一致性；A每批次目測(cè)2.無(wú)磕碰劃傷3.罩殼粘結(jié)牢固，不漏水3光色側(cè)標(biāo)志燈、側(cè)轉(zhuǎn)向燈光色為琥珀色；A每批次目測(cè)4性能GB 18099 汽車(chē)及掛車(chē)側(cè)標(biāo)志燈配光性能；A首樣廠家提供型式試驗(yàn)報(bào)告GB 17509- 汽車(chē)及掛車(chē)轉(zhuǎn)向信號(hào)燈配光性能。編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期） 2011-05-01標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文號(hào)簽字日期零部件名稱(chēng)司機(jī)椅、旅游車(chē)乘

40、客椅零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次2.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2013-04-01共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1標(biāo)識(shí)1. 座椅及安全帶供應(yīng)商、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單一致2. 座椅、安全帶上有3C標(biāo)志A目測(cè)每批抽檢2外觀質(zhì)量1. 座椅包覆應(yīng)充實(shí)，護(hù)面縫合部位不允許漏縫、脫線或跳線?？p線的針跡密度均勻，走向平順、圓滑；2. 座椅骨架焊接質(zhì)量良好，焊道平整，焊接牢固，無(wú)焊渣、焊瘤、漏焊、咬邊、假焊現(xiàn)象發(fā)生；3. 座椅骨架表面涂漆要均勻，光澤均勻，無(wú)漏涂、針孔、麻點(diǎn)、流漆等缺陷；B目測(cè)每批抽檢33C證書(shū)有效性驗(yàn)證座椅、座椅面料、安全帶3C證書(shū)有

41、效A上網(wǎng)查證每季度4功能1. 座椅應(yīng)具有縱向移動(dòng)、高度升降、靠背角可調(diào)、重量調(diào)節(jié)功能；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)元件、各部位鉸鏈旋轉(zhuǎn)輕便，鎖止機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活。2. 鎖止可靠，解鎖方便、無(wú)卡滯；角度及前后、左右調(diào)節(jié)力合適3. 總成無(wú)尖銳突出物；A手感每批抽檢5尺寸要求座椅總成尺寸及調(diào)節(jié)量符合QC/T633，安裝尺寸符合圖紙，偏差±5mm。A卷尺、卡尺每批抽檢6性能1. 強(qiáng)度應(yīng)符合GB15083要求；2. 座椅面料阻燃性：燃燒速度70mm/min；3. 座椅與人體接觸部位的護(hù)面材料透氣性能0.2 m3/.S;4. 骨架焊接質(zhì)量符合JB/T5943的有關(guān)規(guī)定；5. 金屬件涂層符合QC/T625規(guī)定；6. 頭枕

42、尺寸、材料和性能符合GB11550規(guī)定；7. 安全帶符合GB14166規(guī)定，安裝固定點(diǎn)強(qiáng)度符合GB14167規(guī)定；8. 甲醛釋放量0.12mg/ m3；TVOC0.6mg/ m3。(GB/T17729)A供應(yīng)商提交權(quán)威強(qiáng)檢報(bào)告GB13057首樣編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）批 準(zhǔn)（日期）質(zhì)通字2013-06換版 2013-04-01標(biāo) 記處 數(shù)更改通知單號(hào)簽 字日 期零部件名稱(chēng)乘客公交座椅零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)零部件分類(lèi)關(guān)鍵件版 次1.0型號(hào)/圖號(hào)/發(fā)布日期2011-05-01共 1頁(yè) 第 1 頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技 術(shù) 要 求重要度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次備注1標(biāo)識(shí)1.座椅及安全帶供應(yīng)商、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格與關(guān)鍵零部件清單一致2.座椅、安全帶上有3C標(biāo)志A目測(cè)每批抽檢2外觀質(zhì)量1. 座椅骨架焊接質(zhì)量良好，焊接牢固，無(wú)焊渣、漏焊、咬邊、假焊現(xiàn)象發(fā)生；2. 座椅骨架表面涂漆要均勻，光澤均勻，無(wú)漏涂、針孔、麻