鋼管拱微膨脹混凝土施工質(zhì)量控制

1、最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文鋼管拱微膨脹混凝土施工質(zhì)量控制鋼管拱微膨脹混凝土施工質(zhì)量控制【摘要】文章結(jié)合飛燕式提籃拱橋微膨脹鋼管混凝土的施工實踐, 介紹了自密實微膨脹混凝土的合理配制及微膨脹鋼管混凝土的泵送施工工藝，提出鋼管拱微膨脹混凝土施工的質(zhì)量控制措施. 【關(guān)鍵字】鋼管拱 ,微膨脹混凝土，密實性，質(zhì)量控制中圖分類號： tu528 文獻標識碼： a 文章編號：1、工程概況滁州清流河大橋跨越清流河，橋梁總長210m 。橋?qū)?46m ，橋型采用飛燕式鋼管混凝土拱橋. 主橋全長 180m ，為三跨拱式結(jié)構(gòu)， 主拱肋、邊拱肋橫橋向內(nèi)傾9，主跨跨徑 120米，兩側(cè)邊跨為上承式鋼筋混凝土懸臂半拱；通

2、過錨固于兩側(cè)邊拱端部橫梁上的系桿使結(jié)構(gòu)形成為自錨體系拱橋 .拱肋采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，鋼管內(nèi)壓筑c60自密實微膨脹混凝土。鋼管拱是整個橋梁的主要承重結(jié)構(gòu)， 自密實微膨脹混凝土作為鋼管內(nèi)部填充物，其施工質(zhì)量是整個橋梁結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的決定性因素，因此施工過程中必須從混凝土原材料、配合比、攪拌和運輸、施工工藝、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)嚴格控制, 確保鋼管內(nèi)微膨脹混凝土質(zhì)量達到要求。2、微膨脹混凝土配制2.1 混凝土原材料的選取微膨脹混凝土作為一種高等級混凝土拌和料, 對于原材料的選取具有嚴格的要求。水泥: 高性能微膨脹混凝土配制水泥的用量不宜過大，宜選擇 42。5 或 52.5 水泥，同時要根據(jù)水泥的礦物特性, 全面

3、考慮慎重選擇。本工程選用安徽盤景p.52.5 硅酸鹽水泥 . 粗、細骨料：配制混凝土所用的細骨料宜選用中砂，并綜合考慮到砂中的壓碎值、硫化物的含量及砂中的云母含量，以及細度模數(shù)。本工程經(jīng)考察選用明光池河的中砂。粗骨料的品質(zhì)同樣也對高性能微膨脹混凝土質(zhì)量有較大的影響, 本工程采用明光沙河525mm 玄武最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文巖，施工時為保證混凝土的和易性采用卵石和碎石雙摻的方法，對碎石進行二次破碎，減少碎石的棱角，減少針片狀顆粒的含量。粉煤灰 : 粉煤灰宜選用含碳量低、細度低的級品質(zhì)粉煤灰。本工程選擇南京梅寶級， so3含量在控制范圍之內(nèi)，各項技術(shù)指標符合國家標準的規(guī)定。膨脹劑：本工程

4、選用江蘇博特新材料有限公司膨脹劑產(chǎn)品，其性能與所用的水泥適應(yīng)性好。減小劑：高效減水劑具有分散水泥、減少水泥用量的作用，能改善混凝土的工作性，并釋放出一部分水, 是配制高性能微膨脹混凝土的主要成分。本工程經(jīng)過試驗選用江蘇博特聚羧酸高性能減水劑, 質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑的規(guī)定, 并使混凝土的膨脹率合適。2。2、混凝土的配合比(1 ）本工程自密實微膨脹混凝土配制采用以下原材料: 水泥：安徽盤景 p.52.5 硅酸鹽水泥粉煤灰 : 南京梅寶級砂：明光池河中砂石：明光沙河 525mm 玄武巖減水劑：江蘇博特聚羧酸高性能減水劑膨脹劑 : 江蘇博特（2）混凝土配合比鋼管混凝土采用 c60自密實微膨

5、脹緩凝混凝土，初凝時間大于10 小時，應(yīng)具有低泡、大流動性、收縮補償、早強等工作性能水膠比應(yīng)不大于 0。35, 坍落度為 240260mm ，限制膨脹率2.5104，限制干縮率 3.010-4。本工程自密實微膨脹混凝土配合比如下表: 混凝土各項技術(shù)性能指標：最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文選定的配合比可以保證混凝土良好的可泵性、和易性，混凝土的膨脹性能和耐久性能均良好， 可以滿足鋼管拱施工采用泵送頂升法澆筑的技術(shù)要求。2.3 混凝土拌和施工現(xiàn)場設(shè)一座混凝土拌和站，由兩臺120型攪拌機組成 , 每盤生產(chǎn)能力為 1.5m3，每盤攪拌時間按2min 計算，一小時最多可攪拌45 m3混凝土 , 可滿足

6、現(xiàn)場混凝土施工需求. 3、鋼管拱肋混凝土施工工藝3。1 施工工藝流程混凝土灌注前先注入清水濕潤管壁， 再壓入一定數(shù)量的水泥漿作先導(dǎo)，然后才連續(xù)泵送微膨脹混凝土拱肋鋼管內(nèi)混凝土壓筑采用由拱腳向拱頂連續(xù)頂升泵送施工, 如圖所示。施工工藝流程為：鋼管拱的預(yù)制與吊裝設(shè)置排氣（漿）孔和灌漿孔混凝土輸送泵及泵管安裝就位清除管內(nèi)污物濕潤內(nèi)壁連接壓筑接頭壓筑砂漿壓筑管內(nèi)混凝土從拱頂排氣（漿）孔中排出勻質(zhì)混凝土關(guān)閉插管穩(wěn)壓拆除輸送管，泵送完成. 鋼管拱肋混凝土壓筑施工示意圖3.2 鋼管拱肋混凝土澆筑3。2。1 施工準備（1）施工機械準備混凝土灌注采用 4 臺高壓混凝土泵在每片拱肋的兩端同時壓筑.選用混凝土輸送泵

7、的驅(qū)動功率不小于75kw ， 泵送壓力不小于 7。 5mpa 。(2 ）排渣口設(shè)置排渣口設(shè)置在鋼管拱肋的最低處，采取內(nèi)徑 100mm 排渣管，用以排出廢水和濕潤管道的砂漿。 排渣口閥門在混凝土終凝后切除，并用同質(zhì)鋼板焊接磨平。(3) 壓筑口設(shè)置在鋼管拱肋的拱腳側(cè)開孔, 焊接鋼管，接頭管與拱肋軸線夾角為300，接頭管軸線應(yīng)與拱肋接頭處拱肋切線方向平行，以減小壓筑阻最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文力，保證壓筑混凝土順暢。截止閥在混凝土終凝后進行割除. （4）輸送管布設(shè)輸送管應(yīng)數(shù)量充足、 型號齊全 ,接頭密封圈位置準確 , 聯(lián)接卡箍及螺栓安裝正確并上緊， 輸送管應(yīng)設(shè)置足夠的支點和懸掛點， 要求穩(wěn)定。

8、泵管須在對接前進行檢查， 保證管道符合混凝土泵送要求，避免發(fā)生管內(nèi)堵塞、脫管等現(xiàn)象。（5)鋼管內(nèi)壁的濕潤壓筑開始前，向鋼管內(nèi)先壓筑清水洗管, 直至排氣口有水流出 ,從排污口排出全部雜物和污水。3.2.2 混凝土澆筑本橋鋼管拱拱肋的上下弦管及腹腔內(nèi)灌注c60微膨脹混凝土，管內(nèi)混凝土的泵送采用由拱腳向拱頂?shù)摹斑B續(xù)頂升施工, 即采用一級泵送一次頂升到位， 拱頂弦管內(nèi)以隔倉板隔開， 泵送混凝土的壓強控制在 2mpa 內(nèi)，最大不超過 2.5mpa 。泵送順序：先下弦管 , 后上弦管、腹腔。待下弦管混凝土強度達到95后，張拉 a組系桿，灌注上弦管內(nèi)混凝土，待上弦管混凝土強度達到95% 后，灌注腹腔混凝土，

9、待腹腔內(nèi)混凝土強度達到95% 后，張拉 a組系桿。灌注混凝土采用四臺混凝土輸送泵分別從兩拱腳兩側(cè)同時灌注。泵送時保證混凝土的供應(yīng)充足。當(dāng)發(fā)生混凝土供應(yīng)不足時， 降低泵送速度，避免中斷發(fā)生暫時停泵現(xiàn)象. 一旦發(fā)生暫停現(xiàn)象，要每隔23分鐘抽動泵的活塞防止堵管。混凝土泵送要保持均勻、 對稱加載，盡量避免不平衡引起鋼管骨架的振動 . 鋼管拱肋管內(nèi)構(gòu)造隱蔽且復(fù)雜，對泵送造成一定影響。 混凝土受阻泵壓力將升高時，應(yīng)及時換管泵送。在鋼管拱中可多留幾組進入管. 混凝土泵送過程中， 項目部質(zhì)檢員采用敲擊法檢查管內(nèi)混凝土是否密實，若發(fā)現(xiàn)不密實，采用體外加振的方法解決。混凝土泵送完成后，采用超聲波檢測混凝土施工質(zhì)量

10、，如發(fā)生混凝土不密實，采取管壁鉆孔壓漿補強的方法解決。4、混凝土養(yǎng)護（1）本工程施工時正值冬季，施工前制定鋼管拱微膨脹混凝最新【精品】范文參考文獻專業(yè)論文土冬期施工防寒措施，安排人員每天做好氣溫記錄工作，試驗室人員做好原材料、混凝土出倉的溫度檢測。（2)施工采用電熱毯及棉被對鋼管拱進行熱處理，保證混凝土澆筑前，鋼管溫度 5, 防止混凝土入管時受凍. （3)冬期拌制混凝土使用加熱水. 粗、細骨料采取現(xiàn)場保護，不得夾雜冰凍。混凝土運輸泵車采取外面包裹防寒罩防止混凝土溫度過快降低。混凝土灌注時間選在氣溫較高的上午10：00下午 4:00 時段進行。（4）鋼管拱混凝土冬期施工必須采取嚴密、有效的保溫措

11、施。鋼管外側(cè)包裹的棉被要保持干燥，避免被混凝土浸濕， 在棉被上鋪一層防水布，并設(shè)置引流通道，以及時排干包裹物上的積水. （5) 混凝土澆筑后 , 定時對棉被內(nèi)側(cè)進行溫度測量, 當(dāng)溫度 30時，斷開電熱毯電源 , 當(dāng)溫度 10時, 接通電熱毯電源 , 保證溫度在1030范圍內(nèi) .若發(fā)生電熱毯斷電時， 及時更換 , 更換宜選在氣溫較高的中午進行。通過對混凝土原材料及配合比的嚴格控制, 加強拌合站和施工時的工藝控制 , 壓筑鋼管拱內(nèi) c60微膨脹混凝土，質(zhì)量得到了有效控制。參考文獻：1 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb50119 2003 2 自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 cecs203-2006 3 韓林