循環(huán)流化床法燒結(jié)煙氣脫硫

度下，90%受熱分解并氧化釋放。全世界每年消耗數(shù)百億噸化石燃料，通過燃燒提供電能和熱源，同時將其中的硫分90%轉(zhuǎn)化為SO2排入大氣。五六十年代水平。據(jù)分析測算，全國由此造成泛采用。采用高煙囪排放是將含SO2的煙氣通過高煙囪排入高空，利用自煙氣脫硫作為“末端控制”措施是當(dāng)前應(yīng)用最廣的有效技術(shù)社會經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，國家綜合實力大大增強，為大規(guī)模實施SO2減排和開表的干法脫硫工藝和以石灰石/石膏法為代表的濕法脫硫工藝得到廣泛應(yīng)/石膏法》兩部環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，可見該兩種脫硫工藝技術(shù)已經(jīng)得到國業(yè)界一致機燒結(jié)機投產(chǎn)年份0脫硫裝置日本的一些燒結(jié)廠采用了廢氣循環(huán)法使燒結(jié)礦冷卻過程中的廢氣重新循為燃料。燃料燃燒時，穿過料層吸入空氣助燃，燃燒產(chǎn)生的廢氣中含有柳鋼燒結(jié)廠、弋有色加工廠、XX龍泉銻冶煉廠等也開展了境保護“十一五”計劃》的要求，冶金行業(yè)煙（粉）塵、二氧化硫等主要煙氣脫硫法是控制燒結(jié)煙氣中SO2污染最有效的方法。按工藝我們采用的循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)是在傳(5)能源消耗低，如電耗、水耗等，約為濕法工藝的30％~50%;(Lurgi)公司開發(fā)的一種新型半干法脫硫工藝，此工藝以循環(huán)流化床原理可以利用現(xiàn)有的設(shè)備如煙囪、除塵器等，占地僅為濕法工藝的30～40%，幾種工藝流程：德國Lurgi公司開發(fā)的傳統(tǒng)煙氣循環(huán)流化床脫硫循環(huán)灰鍋爐煙氣該工藝的特點是：吸收劑以干態(tài)的消石灰粉從反應(yīng)塔上游的入口煙板除塵器煙囪灰斗循環(huán)灰鍋爐煙氣內(nèi)回流循環(huán)反應(yīng)塔去灰場系統(tǒng)負責(zé)生產(chǎn)過程中各個控制點與測量點的溫度、壓力控制，以與數(shù)據(jù)點的采集轉(zhuǎn)換、報警判別、記錄、報表生成、事故追憶等③歷史數(shù)據(jù)顯示：系統(tǒng)運行過程中的各種數(shù)據(jù)被采集后存入歷史數(shù)據(jù)庫保證循環(huán)流化床反應(yīng)器能操作在較高粒子濃度1．以氣體懸浮物工藝為基礎(chǔ)，反應(yīng)器石灰和粉塵顆粒濃2．采用物料再循環(huán)，有效地利用脫硫劑和飛灰，將新鮮生石灰的需3．采用本技術(shù)不需要對設(shè)備做特殊防腐防磨處理，反應(yīng)器表面積保5．該系統(tǒng)能夠滿足相當(dāng)嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，使