地鐵防水堵漏施工專項(xiàng)方案

1、第一章 緒 論4一、 項(xiàng)目概括4二、 防水技術(shù)5三、 防水標(biāo)準(zhǔn)6四、 滲漏水治理要求6第二章 滲漏水治理基本施工準(zhǔn)備與部署6一、 基本施工與部署6二、 滲漏水基本治理方法7三、 相關(guān)機(jī)具及設(shè)備7第三章 滲漏水治理施工方案7一、 滲漏水治理7二、 抹面堵漏法8（一）大面積滲漏水堵漏8（二）孔洞滲漏水堵漏12（三）裂縫滲漏水堵漏15（四）其他滲漏水堵漏18三 注漿堵漏法19（一）注漿材料19（二）注漿機(jī)具24（三）注漿堵漏施工適用范圍26（四）注漿堵漏施工27第四章 結(jié)論30第五章 參考文獻(xiàn)32第一章 緒 論一、項(xiàng)目概況深圳地鐵五號線的屬深圳地鐵建設(shè)環(huán)中線，位于深圳市南部。線路呈東西走向，分布于南

2、山區(qū)、寶安區(qū)和羅湖區(qū)。自起點(diǎn)前海灣向東沿途經(jīng)過南山區(qū)市中心、保安工業(yè)新區(qū)、金威啤酒廠生產(chǎn)基地，終點(diǎn)位于黃貝嶺地鐵換乘站，沿線與深圳城市軌道交通線網(wǎng)規(guī)劃的地鐵7號線和15號線相交相交。，平均站間距約2 km，其中地車站27座，高架車站1座（大學(xué)城至塘朗段）。深圳市地鐵5號線貫穿城市第一、二圈層，連接城市西、中、東三條發(fā)展軸，并與10條軌道交通線換乘，是構(gòu)成深圳市近中期線網(wǎng)的骨干線路，是聯(lián)系沿線各組團(tuán) 和三大交通樞紐的快速走廊，對緩解道路系統(tǒng)交通壓力、提高軌道交通網(wǎng)絡(luò)效率，拓展城市發(fā)展空間、支持2011年在深圳舉行的第26屆世界大學(xué)生運(yùn)動會具有 重要意義。 深圳市地鐵5號線西起前海灣，經(jīng)寶安中心、

3、新安舊城區(qū)、西麗、大學(xué)城、龍華拓展區(qū)、坂田、布吉、至黃貝嶺。線路全長40.001km，其中高架線路 3.424km，地下線路35.801km，過渡段0.776 km；共設(shè)車站27座（前海灣、臨海路、寶華路、寶安中心、翻身、靈芝公園、大浪、同樂、深職院、西麗、大學(xué)城、塘朗、長嶺陂、龍華火車站、民治、五和、 坂田、大埔、上水徑、下水徑、布吉中學(xué)、布吉客運(yùn)站、百鴿籠、布心、太安路、怡景路、黃貝嶺），其中高架站2座，地下站25座，平均站間距約 1.454km。全線設(shè)塘朗車輛段和上水徑停車場，新建西麗110Kv/35kV主變電所一座，共享1號線西鄉(xiāng)和城市廣場主變電站所以及3號線草埔主變電 所。車輛選型為

4、A型車，采用4-4-6輛編組方案，根據(jù)計算初期、近期、遠(yuǎn)期分別配屬38列、55列、75列。機(jī)車取流方式采用直流1500V接觸網(wǎng)受流 方式，地下段采用剛性懸掛方式。車站采用屏蔽門制式，保障安全和節(jié)約能源。工程總投資約206億元。二、 防水技術(shù)深圳地鐵5號線一期工程防水設(shè)計概況, 對區(qū)間隧道的防水措施、施工縫和變形縫的防水處理以及隧道與車站接口處防水處理等作了介紹, 并提出了幾點(diǎn)施工體會。 深圳地鐵一期防水工程在初始階段就得到了上級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視, 對設(shè)計和材料兩大源頭進(jìn)行了嚴(yán)格控制, 并在防水施工過程中層層把關(guān)、精心管理, 保證了深圳地鐵防水工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài), 實(shí)現(xiàn)已交驗(yàn)工程 100%的

5、合格率。深圳地鐵一期工程防水設(shè)計概況 深圳地鐵工程地質(zhì)情況主要是第四紀(jì)填土、粘土、砂層、變質(zhì)砂層和變質(zhì)花崗巖等, 地下水為第四系孔隙水, 水資源豐富。為避免將來給地鐵運(yùn)營帶來隱患, 深圳地鐵防水設(shè)計確定以“高標(biāo)準(zhǔn)、多設(shè)防、求保險”為方針, 遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則, 采取了全包防水、半包防水、復(fù)合防水和混凝土自防水等多種形式。其中, 區(qū)間隧道防水設(shè)防等級為二級, 遵循“以防為主, 剛?cè)嵯酀?jì), 多道防線, 因地制宜, 綜合治理”的原則; 采用主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土自防水加支護(hù)結(jié)構(gòu)外包柔性防水層的做法, 其核心是“以結(jié)構(gòu)自防水為本, 附加防水層為標(biāo)”。項(xiàng)目實(shí)施過程

6、中, 除嚴(yán)格按照設(shè)計要求和正確的操作程序施工外, 還對防水工程的施工組織、技術(shù)保證等方面采取了有效措施, 以確保防水工程質(zhì)量。 區(qū)間隧道的防水措施 深圳地鐵一期工程設(shè)計了雙拱帶隔墻結(jié)構(gòu)、單洞雙線結(jié)構(gòu)等隧道斷面形式, 不同襯砌斷面的防水構(gòu)造基本相同, 其底板防水構(gòu)造層次，拱圈和邊墻部位除未設(shè)保護(hù)層外與底板構(gòu)造相同。在施工時工程采取了以下措施: .三、防水標(biāo)準(zhǔn)地下車站、機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段、出入口、人行通道防水等級為一級。不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。區(qū)間、風(fēng)道、風(fēng)井防水等級為二級。不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6，任意100防水面積上的濕漬不超過4處。單個濕漬的最大面

7、積不大于0.2。四、滲漏水治理的要求（一）、混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)；（二）、混提供地下水的資料為地下水應(yīng)回復(fù)到自然水位后的滲漏水調(diào)查資料，并提供相關(guān)設(shè)計和施工資料；（三）、根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)漏水的原因后，采用注漿堵漏和封縫封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)、防堵為主（排是指排除結(jié)構(gòu)內(nèi)的水，不得打通防水層），采用剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理；（四）、在治理滲漏水過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋；（五）、滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏，使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封

8、堵；（六）、滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板再墻身、后底板；（七）、防水堵漏的同時，應(yīng)把永久防水和補(bǔ)強(qiáng)加固統(tǒng)一考慮；（八）、在滲漏水治理中使用的防水堵漏材料：注漿材料、堵漏材料、封面封槽滿足防水可靠、施工易做，材料耐久，經(jīng)濟(jì)適用、環(huán)保。應(yīng)符合設(shè)計和材料規(guī)程要求，采用經(jīng)過檢測和鑒定，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)、質(zhì)量可靠的材料。（九）、方案合理，選材得當(dāng)（防水和耐久性），施工可靠，監(jiān)督到位。第二章 滲漏水治理基本施工準(zhǔn)備與部署一、施工準(zhǔn)備與部署注漿堵漏施工進(jìn)度根據(jù)主體結(jié)構(gòu)和地下水恢復(fù)穩(wěn)定的實(shí)際情況，擬安排約12個月時間，分兩個階段進(jìn)行。先對地下水未恢復(fù)前所有滲漏水處進(jìn)行一次全面地注漿堵漏處理

9、；然后待頂板回填覆土并封閉降水井且地下水恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)后，再對底板、側(cè)墻等重新檢查一遍并對滲漏水處徹底治理。（一）、按現(xiàn)行規(guī)范要求，掌握工程原防、排水系統(tǒng)的設(shè)計及施工有關(guān)資料。調(diào)查滲漏水現(xiàn)狀、了解工程周圍環(huán)境及水文地質(zhì)情況、分析滲漏水原因，制定滲漏水治理方案。（二）、按現(xiàn)行規(guī)范要求，選擇相宜的防水材料。（三）、有降、排水條件的，先做好降、排水工作。（四）施工時按“先頂后墻再底板”的順序進(jìn)行，避免破壞原有完好的防水層。（五）施工嚴(yán)格實(shí)行三檢制，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（六）施工隊(duì)必須具有防水專業(yè)資質(zhì)，施工人員必須持證上崗。（七）按規(guī)定制定勞保及安全措施。二、滲漏水治理基本方法

10、滲漏水部位治理方法變形縫嵌縫法、注漿法、貼補(bǔ)法施工縫嵌縫法、注漿法、貼補(bǔ)法混凝土裂縫嵌縫法、注漿法、貼補(bǔ)法不密實(shí)、蜂窩麻面、大面積缺陷修補(bǔ)法、注漿法、面層法管接頭、穿墻管堵塞法、注漿法、嵌槽法三、相關(guān)機(jī)具及設(shè)備各站主體結(jié)構(gòu)堵漏配備以下機(jī)具設(shè)備 機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電動自控注漿機(jī)臺2壓力20MPA2電動切割機(jī)臺43電錘臺24電鉆臺4電鉆桿長400mm5電吹風(fēng)機(jī)臺16空壓機(jī)及高壓清洗機(jī)臺17噴霧器臺28其他雜具第三章 滲漏水治理施工方案一、滲漏水治理地下結(jié)構(gòu)內(nèi)滲漏水常見的有孔滲漏、縫滲漏以及面滲漏；滲水情況有慢滲（濕漬）、快滲、漏水、涌水。應(yīng)視具體情況，確定治理方案，進(jìn)行堵

11、漏。通常漏水量大的部位，可以直觀找到；而滲水較慢或一般濕漬不易觀察到出水點(diǎn)，可用以下方法進(jìn)行檢查：（一）、將漏水部位擦干，立即在漏水處薄薄地撒上一層干水泥，表面出現(xiàn)的濕點(diǎn)或濕線處就是漏水的孔或縫。（二）、如上述方法尚不能查出滲水處，則可用水泥膠漿（水泥：水玻璃1：1）在滲水面均勻涂一薄層，并立即撒上干水泥粉一薄層，干水泥層表面的濕點(diǎn)或濕線即為滲水的孔隙或裂縫。目前較常用的堵漏法有：抹面堵漏法，其特點(diǎn)是先堵漏、后抹面，因之，還可作為柔性防水層滲漏的補(bǔ)救做法。堵漏的原則是以大化小，將面漏變成線漏、線漏變成點(diǎn)漏，最后一堵成功。堵漏后，應(yīng)進(jìn)行抹面防水施工，這一工序與堵漏同等重要，可以防止因地下水位的變

12、化以及堵漏施工不周所致的在原漏點(diǎn)以外的薄弱部位又產(chǎn)生滲漏。這種做法適用于大面積滲漏的修堵治理，當(dāng)前在國外應(yīng)用也很普遍。目前普通的防水抹面五層作法已被摻有各種外加劑、防水劑和聚合物乳液的砂漿所代替，且效能提高、施工簡便。注漿堵漏法，是根據(jù)工程滲漏水的情況（水的流量、流速）以及滲漏部位，布置注漿孔，并選擇適宜的注漿設(shè)備和注漿材料，將漿液壓入裂縫及孔隙的深部至注滿并固化，而達(dá)到治理滲漏的目的。二、 抹面堵漏法（一）、大面積滲漏水堵漏大面積滲漏水在滲漏工程中比較普遍，其特征為滲水點(diǎn)有大有小、且分布密集，滲水面積大。大面積嚴(yán)重滲漏，首先應(yīng)盡可能采取措施降低地下水位，以便在無水情況下進(jìn)行修堵施工；當(dāng)無條件

13、降低地下水位時，應(yīng)先行引水泄壓，再涂抹快凝止水材料，使面漏變成線漏、線漏變?yōu)辄c(diǎn)漏（可集中為若干點(diǎn)），最后將漏水點(diǎn)封堵，再行大面積抹面。大面積慢滲，漏水不明顯，但濕漬常在。這種情況可采用速凝材料直接封堵，再進(jìn)行防水砂漿抹面，或涂抹水泥基結(jié)晶型防水涂料等。（1）氯化鐵防水砂漿抹面1）配合比氯化鐵防水素漿配合比（重量比）如下：水泥：水：氯化鐵防水劑1：（0.350.39）：0.03氯化鐵防水砂漿配合比（重量比）如下：底層砂漿：水泥：水：中砂：防水劑1：（0.450.52）：2：0.03面層砂漿：水泥：水：中砂：防水劑1：（0.50.55）：2.5：0.032）配制砂漿素漿配制：按配合比將原材料稱量準(zhǔn)

14、確；先將氯化鐵防水劑放入容器中，緩慢加水?dāng)嚢杈鶆?；再加入水泥繼續(xù)攪拌均勻即成。砂漿配制：先將稱量好的氯化鐵防水劑和拌合水混合攪拌均勻成混合液備用；將稱量過的水泥和砂子干拌均勻；再加入防水劑混合液攪拌12min即成。防水砂漿根據(jù)所需隨拌隨用，以免浪費(fèi)，初凝變硬的砂漿不得使用。3）抹面施工先做好基層清理、補(bǔ)平工作，使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅固；在基層上抹防水素漿（23mm厚）；抹底層防水砂漿（1012mm厚），分兩次抹，每次56mm厚、并用木抹子搓平；然后抹面層防水砂漿（1013mm厚），也分兩次抹，每次56.5mm，終凝前用鐵抹子壓實(shí)抹平；防水砂漿施工后812h噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕草袋養(yǎng)護(hù)，

15、24h后可澆水養(yǎng)護(hù)、保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期在14d以上。（2）聚合物水泥砂漿抹面適合修堵滲漏工程的聚合物水泥砂漿抹面所選聚合物，主要有聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯共聚乳液以及氯丁膠乳等。1）配合比凈漿：水泥母料：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.1：0.05：（0.3750.45）鋼纖維聚合物水泥砂漿：水泥：鋼纖維母料：聚醋酸乙烯乳液：砂：水=1：0.22：0.05：2.2：0.300.36合成纖維聚合物水泥砂漿：水泥：合成纖維母料：聚醋酸乙烯乳液：砂：水=1：0.3：0.08：2.6：0.350.40丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿：水泥：細(xì)砂：丙烯酸酯共聚乳液=1：23：0.30.5通常丙烯酸酯共聚乳液含固量為5

16、0%左右，按上述配合比，丙烯酸酯固體摻量相當(dāng)于水泥用量的15%25%，一般以12%為宜，因此采用市售丙烯酸酯乳液成品時，應(yīng)根據(jù)其合格證書進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)過試配以確定最佳配合比。陽離子氯丁膠乳水泥砂漿見表17-51。陽離子氮丁膠乳水泥砂漿參考配合比（重量比） 表17-51材料名稱凈漿配方砂漿配方砂漿配方普通硅酸鹽水泥111中砂-1322.5陽離子氯丁膠乳0.30.40.250.50.20.5復(fù)合助劑適量適量0.130.14水適量適量適量為北京市建筑工程研究院數(shù)據(jù)；為青島化工廠數(shù)據(jù)。2）配制要點(diǎn)聚合物水泥素漿的配制：按配合比將原材料稱量好；將水加入聚合物乳液并攪拌均勻；再邊拌邊加入水泥及母料，拌至均勻

17、即可。纖維聚合物水泥砂漿的配制：先按配合比將原材料稱量好；將拌合水徐徐加入聚合物乳液并攪拌均勻；將水泥與砂干拌均勻，再加入混合均勻的水乳液及母料，繼續(xù)攪拌均勻，最后再投入纖維、拌至均勻即成。氯丁膠乳水泥砂漿的配制（丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿的配制同此）：按配合比將原材料稱量準(zhǔn)確；將氯丁膠乳裝入攪拌桶，加入穩(wěn)定劑、消泡劑和水，拌合均勻成乳液備用；將水泥和砂子投入攪拌機(jī)先行干拌均勻，再將備用的乳液徐徐倒入攪拌機(jī)，攪拌均勻即可。3）抹面施工要點(diǎn)纖維聚合物水泥砂漿抹面：在處理好的基層上先涂刷一道聚合物水泥素漿，要薄涂，不宜厚；凈漿終凝后即分兩次抹壓砂漿防水層。底板砂漿防水層總厚度為25mm，抹第一遍厚度

18、為1113mm，抹壓時應(yīng)用力，掌握砂漿厚度要均勻；第一遍砂漿初凝后即抹壓第二遍砂漿層，并在終凝前抹實(shí)壓光。立面砂漿防水層厚15mm，凈漿層終凝后即抹第一遍砂漿層，厚度為68mm；第一遍砂漿層初凝后即抹壓第二遍砂漿層，并在終凝前抹實(shí)壓光。抹面施工12h后，即可噴水養(yǎng)護(hù)，要注意保護(hù)好做完的防水層。氯丁膠乳水泥砂漿抹面：在處理好的基層上先均勻涂刷一道氯丁膠乳水泥素漿；素漿涂刷15min后，即可抹壓氯丁膠乳水泥砂漿，要順著一個方向邊抹邊壓，一次成活，切勿用抹子反復(fù)揉搓，主要是避免破壞膠乳的成膜，防止砂漿起殼或龜裂。施工順序?yàn)橄攘Α⒑蟮孛?，立面每次抹壓厚度?8mm，平面抹壓厚度為1015mm，陰陽角

19、應(yīng)抹成圓弧形。氯丁膠乳水泥砂漿防水層的養(yǎng)護(hù)宜采取干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法，即早期（指施工后7d以內(nèi)）保持濕潤養(yǎng)護(hù)，以保證水泥水化的正常進(jìn)行；后期宜在自然條件下養(yǎng)護(hù)（干燥養(yǎng)護(hù)），以促使氯丁膠乳盡快成膜。因?yàn)殛栯x子氯丁膠乳是水溶性物質(zhì)，只有在干燥的條件下方可固化。要注意，施工后早期濕潤養(yǎng)護(hù)是指在砂漿硬化以后，切忌在砂漿硬化前澆水養(yǎng)護(hù)或受雨水沖淋，因?yàn)槟z乳水泥骨料網(wǎng)絡(luò)膜是在水泥砂漿脫水后借助空氣中的氧而使膠乳逐漸完成交鏈而形成的，剛抹完的防水層表面直接接觸空氣中的氧，形成的網(wǎng)絡(luò)膜較多，此時防水層內(nèi)的膠乳仍處在逐漸脫水與交鏈的階段，如果澆水或雨淋就會將膠乳帶走，從而破壞網(wǎng)絡(luò)膜的形成，降低防水層質(zhì)量。砂漿層硬

20、化后保持濕潤養(yǎng)護(hù)，既可防止砂漿早期失水，加速水泥水化作用，避免干縮裂縫，也不致帶走膠乳和破壞網(wǎng)絡(luò)膜。試驗(yàn)表明，干濕結(jié)合養(yǎng)護(hù)方法的試件抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，以及折壓比的值均比全干或全濕養(yǎng)護(hù)下的值高，說明干濕結(jié)合養(yǎng)護(hù)法可使水泥和氯丁膠乳各自的特性得以充分發(fā)揮。丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿抹面：其施工方法基本同于普通砂漿，但養(yǎng)護(hù)方法卻同于氯丁膠乳水泥砂漿，即干濕結(jié)合養(yǎng)護(hù)法。（3）噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料這類涂料的特點(diǎn)是使用方便，可以適用于任意幾何面的噴涂，它可滲入水泥混凝土（砂漿）內(nèi)部，與堿類物質(zhì)反應(yīng)，生成不溶于水的結(jié)晶體，填塞混凝土內(nèi)部空隙，封閉毛細(xì)孔滲水通道，從而起到抗?jié)B效果。此外，還具有提高結(jié)構(gòu)

21、機(jī)械強(qiáng)度，防霉、防腐、抗風(fēng)化等功能。施工要點(diǎn)如下：1）在已堵漏的前提下，將基層面清理潔凈，清除乳漿、油污、雜物，對空隙、裂縫及破損處可用同強(qiáng)度等級混凝土或砂漿補(bǔ)強(qiáng)。2）以潔凈水沖洗基層，然后除去明水，使基層呈飽和濕潤狀態(tài)。3）噴涂水泥結(jié)晶型防水涂料。要噴涂均勻，防止漏噴和露底。噴涂遍數(shù)可視具體情況而定。4）涂層固化后即可噴灑清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3d。注意保持濕潤養(yǎng)護(hù)。（二）、孔洞滲漏水堵漏在滲漏水較嚴(yán)重的情況下，按“以大化小”的順序，通常將面、線漏水引導(dǎo)為若干“點(diǎn)”或“孔”漏，因此，孔洞堵漏是最常用的作法，必須迅速止水；取得立竿見影的效果，才能成功。當(dāng)前已有多種堵漏材料及其應(yīng)用技術(shù)用于工程實(shí)

22、踐，使防水堵漏應(yīng)用技術(shù)更趨完善和提高。（1）堵漏材料及其應(yīng)用1）水玻璃促凝劑水玻璃促凝劑配合比及技術(shù)要求見表17-52。水玻璃促凝劑配合比 表17-52材料名稱配合比色澤規(guī)格備注硫酸銅（膽礬）1水藍(lán)色三級化學(xué)試劑重鉻酸鉀（紅礬鉀）1橙紅色三級化學(xué)試劑配制好的促凝劑硅酸鈉（水玻璃）400無色相對密度1.63相對密度在1.50左右水60無色自來水或飲用水水玻璃促凝劑的配制 按上表所列配合比將定量的水加熱到100，將硫酸銅和重鉻酸鉀放入水中加熱，攪拌至藥品全部溶解后冷卻至3040，然后將此溶液倒入稱量好的水玻璃中攪拌均勻，靜置半小時后就可以使用。與此同類的還有快燥精促凝劑，其配合比見表17-53。快

23、燥精促凝劑配合比 表17-53材料名稱配合比（重量比）水玻璃（波美度為40）200硫酸鈉2熒光粉0.001經(jīng)處理后的水14快燥精促凝劑 快燥精促凝劑亦以水玻璃為主體材料，摻入適量的硫酸鈉、熒光粉和水配制而成。配制用水應(yīng)進(jìn)行處理，其方法是：水380kg，氨水9kg，硫酸鋁鉀（明礬）10kg，混合攪拌至明礬完全溶解，澄清備用。配制快燥精促凝劑可按表17-53所列配合比稱量混合攪拌均勻即可。水玻璃促凝劑的應(yīng)用：用于拌制堵漏灰漿。水玻璃促凝劑水泥漿：在水灰比為0.550.6的水泥漿中，摻入相當(dāng)于水泥重量1%的促凝劑，拌合均勻而成。快凝水泥砂漿 即將水泥和砂（1：1）干拌均勻后，再將促凝劑和水按1：1的

24、比例混合在一起，使用時以其代替拌合水，把干拌均勻的水泥和砂按水灰比為0.450.5混合調(diào)制成快硬水泥砂漿。這種砂漿凝固較快，應(yīng)隨拌隨用。干拌水泥和砂不要隔夜使用?？炷嗄z漿（簡稱膠漿） 直接用促凝劑和干水泥拌合而成。配合比根據(jù)使用條件不同，分別為水泥：促凝劑1：0.50.6或1：0.80.9。這種膠漿凝固較快（從開始拌合到操作完畢以12min為宜），并在水中同樣可以凝固，施工中必須隨拌隨用。因凝固時間和氣溫、水泥強(qiáng)度等級、促凝劑稠度以及促凝劑用量有關(guān)，因此，使用前應(yīng)進(jìn)行試配。2）堵漏劑是無機(jī)高效多功能防水材料，產(chǎn)品種類較多。目前市場上常見的有防水寶、水不漏、堵漏靈、801堵漏劑、堵漏粉等?？?/p>

25、視其性能及工程具體情況選用。以占海牌速凝型堵漏粉為例，孔洞堵漏施工要點(diǎn)如下：用鑿子或沖擊鉆沿漏水口打出深約34cm、里大外小的洞孔，要打出新茬并沖洗干凈；按堵漏粉：水=1：0.25的比例將拌合粉搓揉成團(tuán)，放置幾分鐘（以手捏有硬感為宜）后，迅速塞入漏水洞孔，并用木棒擠壓輕砸、向四周擠實(shí)，約5min凝固。若施工環(huán)境低于+10，為了快凝，應(yīng)使用約50的溫水拌合?？锥粗顾?，再在孔口周圍10cm范圍內(nèi)，按堵漏粉：水=1：0.30.35的比例制成的刮抹料刮抹一層，涂層硬化后即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)3d。（2）孔洞堵漏方法下列方法亦可用堵漏劑。1）直接堵塞法一般在水壓不大（水壓2N以下）、孔洞較小的情況下，根據(jù)滲漏

26、水量大小，以漏點(diǎn)為圓心剔成凹槽（直徑×深度為1cm×2 cm、2cm×3cm、3cm×5cm），凹槽壁盡量與基層面垂直，并用水將凹槽沖洗干凈。用配合比為1：0.6的水泥膠漿捻成與凹槽直徑相接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速將膠漿用力堵塞于凹槽內(nèi)，并向槽壁四周擠壓嚴(yán)實(shí)，使膠漿立即與槽壁緊密粘合，堵塞持續(xù)半分鐘即可，隨即按漏水檢查方法進(jìn)行檢查，確定無滲漏后，抹上防水層。2）下管堵漏法水壓在24N左右，孔洞較大，可按下管堵漏法處理（圖17-60）。圖17-60 下管堵漏法下管堵漏法是將漏水處剔成孔洞，深度視漏水情況決定，在孔洞底部鋪碎石，碎石上面蓋一層與孔洞

27、面積大小相同的油氈（或鐵片），用一膠管穿透油氈到碎石中。如系地面孔洞漏水，則在漏水處四周砌筑擋水墻，將水引出墻外。然后用促凝劑水泥膠漿（水灰比為0.80.9）把孔洞一次灌滿，待膠漿開始凝固時，立即用力將孔洞四周壓實(shí)，并使膠漿表面略低于基層面12cm。擦干表面，經(jīng)檢查孔洞四周無滲水時，抹上防水層的第一、二層，待防水層有一定強(qiáng)度后，將管拔出，按直接堵塞法，將管孔堵塞，最后抹防水層的第三、四層等。3）木楔子堵塞法本法適用于水壓很大（水位在5m以上）、漏水孔洞不大的情況下。用膠漿把一鐵管（管徑視漏水量而定）穩(wěn)牢于漏水處剔成的孔洞內(nèi)，鐵管頂端應(yīng)比基層面低2cm，管四周空隙用砂漿、素灰抹好，待有強(qiáng)度后，把

28、一浸過瀝青的木楔打入管內(nèi)，管頂處再抹素灰、砂漿等，經(jīng)24h后，檢查無漏水現(xiàn)象，隨同其他部位一起做好防水層（圖17-61）。圖17-61 木楔子堵漏法4）預(yù)制套盒堵漏法在水壓較大、漏水嚴(yán)重、孔洞較大時，可采用預(yù)制套盒堵漏法處理。將漏水處剔成圓形孔洞，在孔洞四周筑擋水墻。根據(jù)孔洞大小制作混凝土套盒，套盒外半徑比孔洞半徑小3cm，套盒壁上留有數(shù)個進(jìn)水孔及出水孔，套盒外壁做好防水層，表面做成麻面。在孔洞底部鋪碎石及蘆席，將套盒反扣在孔洞內(nèi)。在套盒與孔洞壁的空隙中填碎石及膠漿，并用膠漿把膠管插穩(wěn)于套盒的出水孔上，將水引到擋水墻外。在套盒頂面抹好素灰、砂漿層，并將砂漿表面掃成毛紋。待砂漿凝固后，拔出膠管，

29、按直接堵塞法的要求將孔眼堵塞，最后隨同其他部位做好防水層（圖17-62）。圖17-62 預(yù)制套盒堵漏法（三）、裂縫滲漏水堵漏（1）直接堵塞法水壓較小的裂縫慢滲、快滲或急流漏水，可采用裂縫漏水直接堵塞法處理。先沿縫方向以裂縫為中心剔成八字形邊坡溝槽，并清洗干凈，把拌合好的水泥膠漿捻成條形，待膠漿快要凝固時，迅速填入溝槽中，向槽內(nèi)或槽兩側(cè)用力擠壓密實(shí)，使膠漿與槽壁緊密結(jié)合，若裂縫過長可分段堵塞。堵塞完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象，用素灰和砂漿把溝槽抹平并掃成毛面，凝固后（約24h）隨其他部位一起做好防水層（圖17-63）。圖17-63 裂縫漏水直接堵塞法（2）下線堵漏法適用于水壓較大的慢滲或快滲的裂縫漏水處

30、理。先按裂縫漏水直接堵塞法一樣剔好溝槽，在溝槽底部沿裂縫放置一根小繩（直徑視漏水量確定），長度約2030cm，將膠漿和繩填塞于溝槽中，并迅速向兩側(cè)壓密實(shí)。填塞后，立即把小繩抽出，使水順繩孔流出?？p隙較長時可分段堵塞，每段間留2cm空隙。根據(jù)漏水量大小，在空隙處采用下釘法或下管法使其縮小。下釘法是把膠漿包在釘桿上，插于2cm的空隙中，待膠漿快要凝固時，用力將膠漿向空隙四周壓實(shí)，同時轉(zhuǎn)動釘桿立即拔出，使水順釘眼流出。經(jīng)檢查除釘眼處其他部位無滲水現(xiàn)象，沿溝槽抹素灰、砂漿各一層。待凝固后，再按孔洞漏水直接堵塞法將釘眼堵塞（圖17-64）。圖17-64 下線堵漏法（3）下半圓鐵片堵漏法水壓較大的急流漏水

31、裂縫，可采用下半圓鐵片堵漏法處理。處理前，把漏水處剔成八字形邊坡溝槽，尺寸可視漏水量大小而定。溝槽底部扣上半圓鐵片，每隔50100cm放一個帶有圓孔的半圓鐵片，把膠管插入鐵片孔內(nèi)。處理時，按裂縫漏水直接堵塞法分段堵塞，漏水順管流出。經(jīng)檢查無滲漏后，在縫隙處抹一、二層防水層，凝固后拔出膠管，按孔洞漏水直接堵塞法將管眼堵好，最后隨其他部位一起做好防水層（圖17-65）。圖17-65 下半圓鐵片堵漏法（4）墻角壓鐵片堵漏法 一墻根陰角漏水可根據(jù)水壓大小，分別按上述三種辦法處理。如混凝土結(jié)構(gòu)較薄或工作面小，無法剔槽時，可采用墻角壓鐵片堵漏法處理。這種作法不用剔槽，可將墻角漏水處清刷干凈，把長約3010

32、0cm，寬45cm的鐵片斜放在墻角處，用膠漿逐段將鐵片穩(wěn)牢，膠漿表面呈圓弧形。在裂縫盡頭，把膠管插人鐵片下部的空隙中，并用膠漿穩(wěn)牢。膠漿上按抹面防水層要求抹一層素灰和一層砂漿，經(jīng)養(yǎng)護(hù)具有一定強(qiáng)度后，再把膠管拔出，按孔洞漏水直接堵塞法將管孔堵塞，最后隨同墻、地面一起做好防水層（圖17-66）。圖17-66 墻角壓鐵片堵漏法（四）、其他滲漏水堵漏（1）地面普遍漏水處理地面發(fā)現(xiàn)普遍滲漏水，多由于混凝土質(zhì)量較差。處理前，要對工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑒定，在混凝土強(qiáng)度仍能滿足設(shè)計要求時，才能進(jìn)行滲漏水的修堵工作。條件許可的應(yīng)盡量將水位降至建筑物底面以下。如不能降水，為便于施工，把水集于臨時集水坑中排出，把地面上漏水

33、明顯的孔眼、裂縫分別按孔洞漏水和裂縫漏水逐個處理，余下較小的毛細(xì)孔滲水，可將混凝土表面清洗干凈，抹上厚為1.5cm的水泥砂漿（灰砂比為1：1.5）一層。待凝固后，依照檢查滲漏水的方法找出滲漏水的準(zhǔn)確位置，按孔洞漏水直接堵塞法一一堵好。集水坑可以按預(yù)制套盒堵漏法處理好，最后整個地面做好防水層。（2）蜂窩麻面漏水處理由于混凝土施工不良而產(chǎn)生的局部蜂窩麻面的漏水，在進(jìn)行處理時，應(yīng)先把漏水處清洗干凈，在混凝土表面均勻涂抹厚2mm左右的膠漿一層（水泥；促凝劑1：1），隨即在膠漿上薄薄的撒一層干水泥，干水泥上出現(xiàn)的濕點(diǎn)即為漏水點(diǎn)，立即用拇指壓住漏水點(diǎn)至膠漿凝固，按此方法堵完各漏水點(diǎn)，隨即抹上素灰與砂漿層，

34、并掃成毛紋，最后按要求作好防水層。此方法適宜于漏水量較小，水壓不大的部位。（3）磚墻割縫堵漏法磚墻面密集的小孔漏水，在水壓較小時可采用割縫堵漏法處理，這種漏水部位一般在磚砌體灰縫處。堵漏前，要對不漏水部位抹上一、二層防水層，間隔一天，然后再堵漏水處。堵漏時，先用鋼絲刷將墻面及灰縫清理干凈，檢查出漏水點(diǎn)部位，把漏水處抹上促凝劑水泥砂漿一層，抹后迅速在漏水點(diǎn)用鐵抹子割開一道縫隙，使水順縫流出，待砂漿凝固后，將縫隙用膠漿堵塞，最后再按要求全部抹好防水層（圖17-67）。圖17-67 磚墻割縫堵漏法三、注漿堵漏法注漿堵漏是處理地下結(jié)構(gòu)滲漏水的有效方法之一。目前，注漿材料品種較多，性能各異，應(yīng)據(jù)其特性、

35、結(jié)合工程滲漏情況等因素予以選擇。（一）注漿材料（1）水泥注漿材料又稱顆粒注漿材料，它具有材料來源廣泛、運(yùn)輸貯存方便、施工工藝簡單、成本低、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)；但因顆粒漿液不適用于微小裂隙的注漿以及其凝固時間較長，不適用于流動水條件下的堵漏，故在應(yīng)用上有一定的局限性，僅適用于無動水壓的較大孔洞和裂縫的堵漏工程。1）水泥漿液及超細(xì)水泥漿液水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水灰比可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。對孔隙較大以及寬度大于0.2mm的裂縫，可用0.50.6水灰比制成水泥漿液，必要時可摻入適量外加劑進(jìn)行注漿堵水。對孔隙較小以及寬度小于0.2mm的裂縫，可采用超細(xì)水泥漿液或自流平水泥漿液等

36、進(jìn)行注漿。2）水泥水玻璃漿液即將水玻璃溶液與水泥漿液混合、再加入適量外加劑配制而成。除具水泥漿液的優(yōu)點(diǎn)之外，尚有凝固快、可在數(shù)秒和數(shù)十分鐘的范圍內(nèi)調(diào)整，以及強(qiáng)度高、凝固后結(jié)石率可達(dá)100%等優(yōu)點(diǎn)?？梢愿鶕?jù)孔隙、裂縫的大小，制成水泥水玻璃漿液或超細(xì)水泥水玻璃漿液，具體應(yīng)用。漿液的配制：采用強(qiáng)度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥（平均粒徑為2025D50，m）；水玻璃溶液使用模數(shù)為2.42.8，濃度在（3545）Be（波美度）范圍內(nèi)。漿液配合比的選擇應(yīng)以膠凝時間及結(jié)石體強(qiáng)度為依據(jù)。其中水灰比影響較大，水灰比越小，膠凝時間越短、結(jié)石體強(qiáng)度越高，特別是早期影響更為顯著；水灰比如增大，則強(qiáng)度急劇下

37、降。而水玻璃溶液濃度的大小，僅在一定范圍內(nèi)起作用。配制水泥水玻璃泵液通常是在水灰比為0.550.6的水泥漿液中，摻入相當(dāng)于水泥重量1%的水玻璃拌合而成。配制超細(xì)水泥水玻璃漿液可選用磨細(xì)水泥（平均粒徑為8D50，m）或濕磨細(xì)水泥（平均粒徑為6D50，m）。（2）化學(xué)注漿材料具有較好的可注性，且可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整膠凝時間，甚至可達(dá)瞬間凝膠，適用于有動水壓的微小孔隙及裂縫的注漿施工。常用的化學(xué)注漿材料有聚氨酯類、環(huán)氧樹脂類、丙烯酰胺類等。1）聚氨酯注漿材料 是由多異氰酸酯和聚醚反應(yīng)生成的主劑（預(yù)聚體），與一些添加劑組成的化學(xué)注漿液?，F(xiàn)場施工只須將預(yù)聚體與添加劑按比例混合均勻即可，故可采用單液注漿形式

38、。非水溶性聚氨酯注漿材料 是由過量的異氰酸酯與多羥基的聚醚反應(yīng)生成低聚氨酯“預(yù)聚體”。目前，“預(yù)聚體”有成品市售，也可以自行合成，其重量組成見表17-54，合成方法如下：按組成比例將稱量好的甲苯二異氰酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯放入干燥的搪瓷容器中，邊攪拌邊徐徐加入N-204和N-303聚醚，升溫并控制在50左右23h，經(jīng)冷卻后再加入丙酮稀釋，測定相對密度，然后儲于密閉鐵桶中備用，如儲存時間較長，可摻入聚醚重量0.03%的苯磺酰氯。注意加熱后，冷卻時可用冷水冷卻法，但嚴(yán)禁水分濺入反應(yīng)容器內(nèi)。預(yù)聚體的組成 表17-54序號名稱重量比備注1甲苯二異氰酸酯（TDI）3002鄰苯二甲酸二丁酯1003N-20

39、4聚醚1004N-303聚醚1005丙酮100可用部分二甲苯代注：1預(yù)聚體的（NCO/OH）值為2.3；2（NCO/OH）值增大時，預(yù)聚體的貓度隨之降低，遇水反應(yīng)加快，一般在24之間，比值過大時，聚合體疏松質(zhì)脆。這種注漿材料穩(wěn)定性好，不遇水不反應(yīng)，當(dāng)被灌注到漏水部位時，立即與水發(fā)生反應(yīng)，同時放出二氧化碳?xì)怏w，漿液體積膨脹并二次滲透擴(kuò)散深入混凝土縫隙，由于不斷地交聯(lián)反應(yīng)，生成物黏度增大，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最終形成容積大、強(qiáng)度高，且不溶于水的固結(jié)物，因而提高了混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B能力，并有效地達(dá)到堵漏的目的。水溶性聚氨酯注漿材料 是由環(huán)氧乙烷開環(huán)共聚或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醚與多異氰酸酯

40、反應(yīng)而成“預(yù)聚體”，目前國內(nèi)有兩種，即高強(qiáng)度預(yù)聚體和低強(qiáng)度預(yù)聚體，其組成見表17-55、表17-56。高強(qiáng)度預(yù)聚體的組成 表17-55材料作用環(huán)氧丙烷聚醚（604）主劑環(huán)氧乙烷聚醚（80/20）主劑甲苯二異氰酸酯主劑鄰苯二甲酸二丁酯溶劑二甲苯溶劑低強(qiáng)度預(yù)聚體的組成 表17-56環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚（分子量10004000）主劑甲苯二異氰酸酯（80/20）主劑這種材料的主要性能是黏度小、可注性好，有良好的適應(yīng)變形的能力和一定的粘結(jié)強(qiáng)度，止水性好，適合作地下建筑物以及水池、水塔等構(gòu)筑物的注漿堵漏材料。彈性聚氨酯注漿材料 是由多異氰酸酯和多元醇反應(yīng)而成聚氨酯預(yù)聚體?？蛇x用不同的材料品種及制備方法獲

41、得不同注漿材性的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同工程的需要，但因貨源少且價格高，而尚未推廣。聚氨酯注漿材料除預(yù)聚體的合成途徑不同外，外加劑品種基本相同，只是組成有所變化，其中增塑劑主要是提高漿液固結(jié)體的彈性和韌性；活性劑主要是提高發(fā)泡體的穩(wěn)定性并改善發(fā)泡體結(jié)構(gòu)；催化劑主要是加速漿液與水的反應(yīng)速度、控制發(fā)泡時間和凝結(jié)固化速度；乳化劑主要是提高催化劑在漿液和水中的分散度；稀釋劑主要是降低漿液黏度、提高可注性。聚氨酯注漿漿液的配比見表17-57，配制方法如下：按配合比組成測定各組分的相對密度，并將漿液的重量比換算成體積比，再將預(yù)聚體與添加劑混合均勻即可。其中須注意的是催化劑的用量要根據(jù)施工溫度、地下水的酸堿度、注漿

42、所需擴(kuò)散范圍以及所需有效注漿時間來調(diào)整；且催化劑必須在臨注漿時加入并攪拌均勻。通常是在現(xiàn)場取滲漏水樣作發(fā)泡試驗(yàn)，以確定漿液遇水后至開始發(fā)泡的時間為有效注漿的時間。聚氨酯漿液配合比示例（重量比） 表17-57組分名稱配合比主劑預(yù)聚體100表面活性劑50%發(fā)泡靈丙酮液1乳化劑50%吐溫丙酮液1催化劑50%三乙胺二丁酯液0.10.5注：預(yù)聚體成分見表17-54。發(fā)泡靈與吐溫可只加一種。2）環(huán)氧樹脂注漿材料 這種材料按稀釋劑不同，有非活性稀釋劑、活性稀釋劑、糠醛丙酮稀釋劑三大體系。目前用于堵漏注漿的是環(huán)氧糠酮注漿材料。它具有黏度低、強(qiáng)度高、收縮小、毒性低，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可在常溫或低溫下固化。適用

43、于地下工程的堵漏加固、裂縫修補(bǔ)，是一種常用的注漿材料。環(huán)氧糠酮主液常用配合比見表17-58。環(huán)氧糠酮主液常用配合比（重量比） 表17-58配合比編號環(huán)氧樹脂（E-44）糠醛（工業(yè)用）苯酚（工業(yè)用）11003052100501031003015環(huán)氧糠酮漿液參考配合比見表17-59。環(huán)氧糠酮槳液現(xiàn)場配制用量 表17-59漿液編號主液（mL）稀釋劑丙酮（mL）促凝劑過苯三酚（g）固化劑半酮亞胺（mL）黏度（s）1號100068580302883080.20822號100013812503026028633.4×1033號100019217803026629418.1×1034號1

44、000260030316環(huán)氧糠酮的主液及漿液可在施工現(xiàn)場配制，先按配合比將用料稱量準(zhǔn)確，將環(huán)氧和糠酮混合制成主液，再按體積比加入稀釋劑等組分，要攪拌均勻。應(yīng)予注意的是稀釋劑用量加大，則漿液固結(jié)強(qiáng)度降低，特別是抗拉強(qiáng)度降低顯著，因此注漿時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及需要予以適當(dāng)調(diào)整用量。表17-58中的3號漿液稀釋度中等，可用于0.2mm以上的干、濕裂縫的堵漏和補(bǔ)強(qiáng)。如遇較細(xì)的有水縫隙且無其他漿材可注時，用4號漿液也能收到較好的效果。1號漿液黏度大，親水性較差，宜用于0.5mm以上裂縫的加固及堵漏。環(huán)氧糠酮漿液的基本性能見表17-60。環(huán)氧糠酮漿材的基本性能 表17-60項(xiàng)目性能外觀棕黃色透明液體相對密度1

45、.06黏度（s）（1020）×103固化時間（h）2448抗壓強(qiáng)度（N/mm2）5080抗拉強(qiáng)度（N/mm2）816與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（N/mm2）干粘1.92.8與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（N/mm2）濕粘1.02.03）丙烯酰胺注漿材料 又稱丙凝，是一種雙組分的快速堵漏注漿材料，由主劑（丙烯酰胺）、交聯(lián)劑（甲亞基雙丙烯酰胺）、促進(jìn)劑（三乙醇胺）的混合溶液（甲溶液）與引發(fā)劑（過硫酸銨）的水溶液（乙溶液）混合組成。甲、乙溶液混合后立即反應(yīng)，經(jīng)引發(fā)、聚合、交聯(lián)反應(yīng)，生成富有彈性且不溶于水的凝膠，從而堵塞封閉滲漏水通道，起到堵漏作用。丙凝漿液的缺點(diǎn)是，固化強(qiáng)度低，凝膠體濕脹干縮，不適用于干濕交替變化

46、的環(huán)境，此外，它在固化前具有一定毒性，為此國外有些國家已限用或停產(chǎn)，目前在我國使用時應(yīng)注意有效的安全防護(hù)。根據(jù)堵水施工需要，準(zhǔn)確地掌握丙凝灌漿堵漏材料的凝固時間，是達(dá)到預(yù)期堵水效果的重要一環(huán)。漿液凝固時間可以增減還原劑、阻聚劑用量及水中溫度、pH值等因素來調(diào)節(jié)，因此使用前應(yīng)取少量藥劑進(jìn)行調(diào)配工作。丙凝注漿漿液的組成見表17-61。丙凝漿液材料組成 表17-61組別材料名稱作用狀態(tài)性能配合比用量范圍（%）備注甲組丙烯酰胺主劑白色結(jié)晶易溶于水，吸濕，在空氣中易聚合，有毒520防濕密封貯存甲亞基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑白色粉末有毒0.30.7防濕密封貯存三乙醇胺促進(jìn)劑無色油狀液體易溶于水，在空氣中吸收CO2

47、0.52.0避光密封硫酸亞鐵強(qiáng)促進(jìn)劑藍(lán)綠色結(jié)晶易吸潮，氧化成高價鐵0.020.1防潮密封鐵氰化鉀緩凝劑紅色結(jié)晶易吸潮，氧化成高價鐵（有毒）0.020.1避光密封乙組過硫酸按引發(fā)劑白色結(jié)晶易吸濕，易分解0.52.0密封防潮丙凝注漿材料的配制：應(yīng)根據(jù)堵漏工程具體情況選擇適宜的配合比、并能按工程所需控制凝膠時間；以標(biāo)準(zhǔn)溶液的百分比濃度為準(zhǔn)，其他各成分含量均以此為基數(shù)進(jìn)行調(diào)整；然后將甲、乙兩組分分別稱量準(zhǔn)確放入兩個容器內(nèi)，加入定量的水，溶解攪拌均勻后備用。標(biāo)準(zhǔn)溶液成分百分比如下：丙烯酞胺（AAM）9.5%甲亞基雙丙烯酞胺（MBAM）0.5%水（H2O）90%（二）、注漿機(jī)具（1）單液注漿機(jī)具1）風(fēng)壓罐

48、見圖17-68。2）手壓泵見圖17-69。圖17-68 風(fēng)壓罐灌漿示意1-進(jìn)風(fēng)口；2-壓力表；3-進(jìn)漿口；4-出漿口；5-注漿嘴圖17-69 手掀泵灌漿示意1-手掀泵；2-吸漿閥；3-出漿閥；4-注漿嘴；5-壓力表；6-貯漿器3）注漿嘴注漿嘴有不同形式，對于用鉆機(jī)鉆的孔可采用壓環(huán)式或楔入式注漿嘴（圖17-70、圖17-71）；對于用促凝劑水泥漿埋設(shè)的注漿嘴，可采用埋入式（圖17-72）。各種注漿嘴的出漿口管徑應(yīng)略小于堵漏的孔洞。圖17-70 壓環(huán)式注漿嘴1-進(jìn)漿口；2-螺母；3-活動套管；4-活動壓環(huán)；5-彈性橡膠圈；6-固定墊圈；7-出漿口圖17-71 楔入式注漿嘴1-進(jìn)漿口；2-閥門；3-

49、纏麻處圖17-72 埋入式注漿嘴1-進(jìn)漿口；2-閥門；3-埋入混凝土部分（2）雙液注漿機(jī)具雙液注漿機(jī)具可按使用的動力不同，分為電動和氣動兩種。電動灌漿裝置由電動泵、輸漿管、混合室、注漿嘴、料桶等組成，A液和B液分別由電動泵輸送，到混合室內(nèi)進(jìn)行混合，從注漿嘴噴出，注入堵漏的部位（圖17-73）。圖17-73 電動灌漿裝置示意氣動灌漿裝置由空氣壓縮機(jī)、輸氣管、輸漿管、混合室、注漿嘴、料桶等組成。由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，分別從輸氣管輸入料桶，使A液和B液經(jīng)輸漿管進(jìn)入混合室進(jìn)行混合，而后從注漿嘴噴出，注入堵漏部位（圖17-74）。圖17-74 氣動灌漿裝置示意以上兩種灌漿裝置，其中B液系統(tǒng)（料桶、

50、泵、閥門、管道等）必須用防銹材料制成。雙液注漿用的注漿嘴同于單液注漿嘴。（三）、注漿堵漏施工適用范圍（1）由于混凝土施工不良引起的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的松散、蜂窩、麻面等造成的滲漏水孔道，可把漿液注入結(jié)構(gòu)滲漏水孔隙內(nèi)，從而堵塞滲漏水，然后結(jié)構(gòu)表面用抹面防水法抹面。（2）混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫隙，由于銜接不嚴(yán)導(dǎo)致的縫隙漏水，用注漿堵漏法止水后，結(jié)構(gòu)表面應(yīng)增設(shè)抹面防水、涂料防水等加強(qiáng)措施。（3）采用止水帶處理后的變形縫隙，當(dāng)止水帶與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合不嚴(yán)，在止水帶與混凝土接觸面形成滲漏水通道導(dǎo)致變形縫產(chǎn)生滲漏水時，可把漿液壓入滲漏水通道，使其堵塞漏水。再采用嵌填遇水膨脹止水條、密封材料或設(shè)置可卸式止水帶等方法處

51、理。（4）穿墻管和預(yù)埋件部位的滲漏水，可用注漿堵漏法快速止水，再采用嵌填密封材料、抹防水涂料或砂漿抹面等措施處理。（5）需要補(bǔ)強(qiáng)的滲漏水部位，應(yīng)選用強(qiáng)度較高的注漿材料，如水泥漿，超細(xì)水泥漿、環(huán)氧樹脂、聚氨醋等漿液進(jìn)行注漿堵漏補(bǔ)強(qiáng)處理，必要時，可在堵漏止水后，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固施工。（四）、注漿堵漏施工（1）注漿孔的設(shè)置1）布置注漿孔注漿孔的位置、數(shù)量及其埋深，與被注結(jié)構(gòu)的漏水縫隙的分布、特點(diǎn)及其強(qiáng)度、注漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍等均有密切關(guān)系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：注漿孔位置的選擇應(yīng)使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達(dá)到導(dǎo)水性好（出水量大，幾乎引出全

52、部漏水）。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。注漿孔的深度不應(yīng)穿透結(jié)構(gòu)物，留1020cm長度為安全距離。雙層結(jié)構(gòu)以穿透內(nèi)壁為宜。注漿孔的孔距應(yīng)視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴(kuò)散半徑而定，一般為50100cm。2）埋設(shè)注漿嘴一般情況下，埋設(shè)的注漿嘴應(yīng)不少于兩個，即設(shè)一嘴為排水（氣）嘴，另一嘴為注漿嘴。如單孔漏水亦可頂水造一孔，埋一個注漿嘴。壓環(huán)式注漿嘴插入鉆孔后，用扳手轉(zhuǎn)動螺母，即壓緊活動套管和壓環(huán)，使彈性橡膠圈向孔壁四周膨脹并壓緊，使注漿嘴與孔壁連接牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應(yīng)略大于孔直徑），用錘將其打入孔內(nèi)。埋入式注漿嘴的埋設(shè)處，應(yīng)事先用鉆子剔成