受熱面施工方案

1、目 錄1、 概述2、 編制依據(jù)3、 施工準備4、 中間交接要求5、 施工作業(yè)方框圖6、 作業(yè)順序7、 施工技術(shù)及措施8、 材料工機具配備9、 勞動力組織10、 安全文明施工措施11、 危險識別表12、 施工危險點、危險源控制對策表1、 概述工程名稱：福建三寶鋼鐵有限公司余熱余能發(fā)電技改項目（二期）工程地點：福建三寶鋼鐵有限公司廠區(qū)內(nèi)鍋爐型號: NG-75/9.8-Q制造單位：杭州鍋爐集團股份有限公司技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量75t/h過熱蒸汽出口溫度540過熱蒸汽出口壓力9.8Mpa（表壓）鍋筒工作壓力11.07Mpa（表壓）給水溫度215鍋爐連續(xù)排污率1%冷風(fēng)溫度201、 水汽系統(tǒng)水汽系統(tǒng)包括省煤

2、器、鍋筒及內(nèi)部裝置，水冷系統(tǒng)、下降管、過熱器及減溫器等。在蒸發(fā)受熱面中鍋爐采用自然循環(huán)方式。 1.1鍋筒 鍋筒內(nèi)徑1500mm，壁厚為90mm，鍋筒全長為9820mm，設(shè)計材料為19Mn6。鍋筒采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器，頂部波形板分離器和蒸汽孔板等設(shè)備。鍋筒上配置了2只就地雙色水位表，1只電接點水位表，2只水位平衡容器，預(yù)留1只電容式水位表接口。 1.2水冷系統(tǒng) 整個水冷壁采用60*5節(jié)距為80mm的光管加扁鋼焊接成模式水冷壁。每面墻沿寬度分成三個管屏。每面墻各有74根上升管，由連接管133*10從水冷壁上集箱引入鍋筒。 集中下降管從鍋筒最低點引出。共2根377*25的大直徑管

3、在其下部通過133*10的分散下降管與水冷壁下集箱相連。與爐膛的管屏構(gòu)成循環(huán)回路。 1.3蒸發(fā)管屏 蒸發(fā)管屏布置在轉(zhuǎn)向室，由上集箱、下集箱和中間的鰭片管束組成。鰭片管束順列布置，采用42*5mm的螺旋鰭片管。上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，其引出管133*10從上集箱引入鍋筒。下集箱通過管束懸于尾部煙道內(nèi)，集箱兩側(cè)由159*12的引入管與鍋筒相連。1.4過熱器和氣溫調(diào)節(jié) 本鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，多次交叉混合，兩級噴水調(diào)溫的典型過熱器系統(tǒng)。 屏式過熱器布置在爐膛折焰角上部，兩級對流過熱器布置在水平煙道中。頂棚管采用51*5.5mm，節(jié)距為100mm的光管加扁鋼膜式壁管，低溫過熱器蛇形管采用42

4、*5mm，節(jié)距為100mm，材料為20G和15CrMoG鋼管。高溫過熱器蛇形管采用42*5mm，節(jié)距為100mm，材料為12Cr1MoVG及鋼研102鋼管。屏式過熱器采用38*5mm管子，最外兩圈及管夾管材料為鋼研102，其余采用12Cr1MoVG。1.5省煤器 省煤器布置在尾部豎井中，雙級布置，工質(zhì)與煙氣呈逆流。上級、下級省煤器均錯列布置，均采用螺旋鰭片管。 上下級省煤器均由32*4mm、材料為20G的蛇形管組成。215給水經(jīng)過加熱后引入鍋筒。上級、下級省煤器均擱于通風(fēng)梁上，通風(fēng)梁穿出爐墻支承載爐墻護板上。1.6空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，單級兩行行程布置。空預(yù)器管為40*1.5

5、mm薄壁碳鋼和考登剛螺旋槽管。2、 編制依據(jù) 2.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5190.2-2012 2.2 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012 2.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5190.5-2012 2.4 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG.G0001-2012 2.5 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009 2.6 杭州鍋爐集團股份有限公司提供的圖紙 2.7 施工組織設(shè)計 2.8 焊接工藝評定任務(wù)書公司版3、 施工準備 3.1 受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備供貨清單，裝箱單和圖紙進行全面清點，檢查設(shè)備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、

6、壓扁、砂眼和分層等缺陷，復(fù)查設(shè)備外形尺寸與圖紙是否相符，對設(shè)備承受荷重部件的焊接進行焊高理論檢測，對特殊材料要進行焊前光譜分析，檢查供貨設(shè)備、材料合格證等。 3.2 施工人員熟悉圖紙，對圖紙的技術(shù)要求要理解領(lǐng)會，對節(jié)點詳圖要仔細讀懂，編制實際可行的安裝作業(yè)指導(dǎo)書，進行施工技術(shù)交底。 3.3 施工材料準備，提出施工對組排管束等大型設(shè)備架設(shè)工裝平臺。 3.4 針對各設(shè)備特殊情況，采用專業(yè)起重機具及配套工具，進場準備。 3.5 根據(jù)焊接母材采購合格的焊接材料。4、 中間交接、驗收要求 4.1 鍋爐鋼架、頂板安裝完畢，并經(jīng)驗收通過。 4.2 設(shè)備交接、檢驗合格。 4.3 不影響受熱面吊裝的平臺扶梯安裝

7、完成，防護欄桿安全可靠。 4.4 受熱面整體組合前進行管子通球試驗。 4.5 完成焊接工藝評定書。 4.6 焊口探傷檢驗委托與結(jié)論。5、 施工作業(yè)方框圖 5.1 水冷壁施工流程圖設(shè)備清點檢查設(shè)備清點、光譜檢查組合平臺搭設(shè)設(shè)備擺放集箱劃線找正固定外形尺寸檢查管排通球、集箱清理對口焊接門孔及剛性梁附件安裝地面組合水冷壁管排吊裝找張對口焊接管排四角拼縫及剛性梁連接檢查驗收6、 作業(yè)流程 1.水冷壁作業(yè)程序：水冷壁設(shè)備清點、檢查管排吹掃通球管排分段地面組合剛性梁安裝管排上段趙正上、下段管排對接整體找正、加固剛性梁轉(zhuǎn)角聯(lián)接水冷壁拼縫整體驗收； 2.下降管作業(yè)程序：下降管設(shè)備清點、檢查大直徑下降管單根吊裝

8、對口焊接支管安裝。 3.省煤器作業(yè)程序：省煤器設(shè)備清點、檢查管排吹掃通球單片吊裝對口焊接防磨裝置安裝。 4.過熱器作業(yè)程序：過熱器設(shè)備清點、檢查管排吹掃通球、水壓光譜復(fù)查單片吊裝對口焊接防磨裝置安裝。 5.蒸發(fā)管作業(yè)程序：蒸發(fā)管設(shè)備清點、檢查管排吹掃通球、水壓單片吊裝對口焊接防磨裝置安裝。7、 施工技術(shù)及措施1、 施工要求 1.1 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)和圖紙文件的規(guī)定，安裝前對材質(zhì)進行復(fù)查，并作出分析報告（詳見光譜分析報告）及標(biāo)記。 1.2 受熱面蛇形管在組合前須進行通球試驗，試驗用球必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球球徑見下表。通球

9、試驗的球徑彎曲半徑管子外徑60D176 32D160D132R2.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.75Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do注：Do-管子內(nèi)徑；D1-管子外徑；R-彎曲半徑。 1.3 特殊受熱面管采用機械切割。 1.4 受熱面管子的對接焊口，根據(jù)規(guī)范要求距支吊架邊緣至少50mm（除生產(chǎn)廠家特殊要求外），兩個對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm。 1.5 受熱面管子一般情況下不單獨做校正工作；如需校正時，校正平臺應(yīng)牢固，其平整度不大

10、于5mm，放線尺寸偏差不小于1mm。 1.6 受熱面管子應(yīng)保持潔凈，預(yù)制過程中實施有效措施，嚴禁掉入雜物。預(yù)制結(jié)束后壓縮風(fēng)進行吹掃干凈后封口。2. 水冷壁組合安裝 2.1 組對原則 “先對管，后對板”，即先進行管口組對焊接，再進行膜板拼裝焊接，現(xiàn)場制作胎具用來放置組對管組。 2.2 對組件的校正 將組件的各段管屏按組合位置依次吊放在組合架上之后須核對管屏上所有的人孔門、看火孔，防爆門及測量孔等的位置及方向，避免遺漏或放錯，然后對管排的寬度、長度、平整度及對角線等進行認真的測量檢查，檢查中可能碰到的問題處理的方法如下： 管屏的管口切割線與集箱中心不平行，處理方法為適當(dāng)縮小長邊一側(cè)的對口間隙，放寬

11、短邊一側(cè)的對口間隙，然后再進行焊接。 管排不成正方形，兩邊管子中心線不平行，如果對角線差值超過規(guī)定值（一般為10mm）太多時可割開尺寸偏大一側(cè)的邊部管間的部分膜片后，烘熱該段管子，使管距縮小至能消除菱形度，然后再拼接管間焊縫。 管排不平整，如果其平整度超過5mm，可采用局部加熱后用千斤頂頂平的方法來校正。 2.3 組件的管口組對 對口焊接之前，應(yīng)對各道焊口的對口間隙進行全面的檢查，并檢查好每根管子焊口的實際間隙。一般可將實際間隙分為三種。一是對口間隙正好合適；二是 對口間隙比規(guī)定值稍大；三是對口間隙太小甚至為負值。對第三種過長管頭要鋸掉后再進行修正，使間隙比規(guī)定值略大4-5mm；對第一種間隙合

12、格的管子先進行焊接，第二種間隙稍大的管子先不必處理，待第一種管口焊好并產(chǎn)生收縮后，會使第二種管口的對口間隙縮小到符合焊接要求；個別間隙過大的管子應(yīng)采取接長的方法，禁止熱脹對口。 管子應(yīng)盡量用機械切割，如果火焰氣割時應(yīng)鏟除鐵渣和不平面，管子對口時應(yīng)按圖紙規(guī)定做好坡口，一般管子對接采用“V”對接；對口間隙（2-3mm）均勻，管端內(nèi)外10-15mm處在焊接前應(yīng)除油坑和鐵銹，用角磨機和內(nèi)磨機對坡口修磨，直至顯現(xiàn)出金屬光澤。 為了對口焊接方便，管口兩邊的膜片中間用氧氣、乙炔火焰切割300mm左右以減少其剛性，便于趙正對口，對口完畢后再補焊上，管排焊接時，下部要用千斤頂頂實，以防焊接過程中管排變形。 2.

13、4 管排、膜片的焊接 管排的管子焊縫均采用氬弧焊，具體焊接工藝參照施工階段編制的相應(yīng)焊接工藝評定。 為盡可能減小管屏對接時產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減小焊接變形，管屏預(yù)拼時，必須采取合理的分批對接，交錯施焊，且組裝中的拼縫間隙必須得到嚴格控制，嚴格依據(jù)圖紙規(guī)定施工。對每一焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能先焊第一層待全部焊口焊完第一層后，若組件無異?，F(xiàn)象，再進行全面焊接。管排對口時，應(yīng)采用跳躍式焊接，不允許相近兩道焊口同時燒焊，以免管子變形太多。 水冷壁組合允許偏差依據(jù)表3.3.2進行：表3.3.2序號檢查項目允許偏差（mm）光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組對對角線差10103組件寬度全寬大于3000&

14、#177;32/1000，最大不大于15全寬小于等于3000±5±54火口縱橫中心線±10±105組件長度±10±106組件平面度±5±57集箱間中心線垂直距離±3±3 2.5 水冷壁剛性梁的安裝水冷壁剛性梁具備條件的要在吊裝前按圖紙尺寸焊在水冷壁上，并焊接牢固這樣既對水冷壁吊裝起到加固作用，又減少以后在空中安裝的工作量。 2.6 水冷壁成片預(yù)制的順序和擺放 水冷壁成片預(yù)制的順序和待吊裝位置的擺放原則應(yīng)與水冷壁實際吊裝順序相反，即后吊裝的水冷壁先預(yù)制，擺放到待吊位置的最下邊，先吊裝的水冷壁后預(yù)制

15、，擺放到待吊位置的最上邊。 對已組成片的水冷壁，在吊裝前要做好成品的保護工作，除增設(shè)臨時支架用來放置和防止變形外，對敞開管口要做好封閉工作，避免雜物進入。 水冷壁四角膜板的密封焊接采用手工電弧焊接時，四角分別先點焊固定，然后四角同時自下而上焊接，以避免變形。焊完后進行100%焊后外觀檢查。 3. 過熱器組合安裝 3.1 過熱器組合前，先進行尺寸，材質(zhì)檢查，蛇形管內(nèi)部吹掃通球等工作，合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度應(yīng)控制在剛才臨界溫度以下。校正完驚喜組對。 3.2 集箱的安裝找正及固定：集箱的縱向中心位置與橫向中心位置的找正，集箱與鍋筒相對位置的找正。 3.3 蛇形管的安裝與焊接：以過熱器集箱中部

16、的一排為基準管，使之就位，測量幾何尺寸，位置確定后，進行定位焊接。用線錘吊檢其垂直度及中心位置。再在集箱下部短管與蛇形管對接口以下100-150mm處，裝上定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間距。 3.4 過熱器組件的組合安裝應(yīng)按下表進行控制：表 3.4.3序號檢查項目允許偏差（mm）1集箱標(biāo)高偏差±52集箱水平度33集箱與蛇形管最底部的距離偏差±54蛇形管之間的間距偏差總長度不大于55蛇形管的垂直度1/10006蛇形管自由端的偏差±107蛇形管個別不平整度15 4. 省煤器安裝 4.1 省煤器組合前，先進行尺寸、材質(zhì)檢查，蛇形管內(nèi)部吹掃通球等工作。 4.2

17、省煤器組合應(yīng)注意的問題： 4.2.1 蛇形管管夾注意不得將蛇形管卡死，要使管子能自由伸縮，管間距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。 4.2.2 蛇形管排就位之前應(yīng)先按寬度方向，一般左右各取一排，作為標(biāo)準管排，檢查好尺寸后，再組和其他管排。 4.3 省煤器就位找正后，蛇形管排前、后彎頭及側(cè)面與框架爐墻間應(yīng)保證規(guī)定的熱脹間隙。 4.4 省煤器組合安裝允許偏差表表 3.4.4序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對角線差103集箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 八、 主要設(shè)備材料技術(shù)要求一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺

18、242焊鉗把203氬氣表只134小手電筒把45電焊面罩只306烏極棒公斤307氬氣瓶若干8鋼鋸條把109電動磨光機臺1510電動內(nèi)磨機臺1511空氣壓縮機臺112手拉葫蘆只91350m鋼卷尺把514卷揚機套2 九、 所需勞動力一覽表受熱面組合拼裝所需勞動力計劃見下表：序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1施工隊長15配合工102班組長66電工23電焊工217安裝工204起重工28司機3 十、 安全、文明施工措施10.1參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查，合格者方可進行高空作業(yè)，酒后、精神不好者均不得上高空作業(yè)。10.2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上高空作業(yè)必須系好安全帶。安全帶等用品須經(jīng)公司安全監(jiān)察部門檢驗

19、合格后，方可使用。10.3在吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置圍欄或警示牌和標(biāo)志。臨時腳手架搭設(shè)要平整、牢固、可靠，由安全監(jiān)察人員負責(zé)監(jiān)察，安裝人員不得隨意松動、拆除。10.4高空作業(yè)必須帶工具袋，工具和設(shè)備使用時應(yīng)系上安全繩，明確吊裝順序和就位方向。10.5確認起吊重物的重量，正確選用起吊工具和鋼絲繩，明確吊裝順序和就位方向。10.6不得隨意拆除和松動纜風(fēng)繩等。10.7吊裝時不得在吊裝區(qū)域內(nèi)行走和停留，非工作人員不得進入施工現(xiàn)場。10.8施工現(xiàn)場用電應(yīng)注意安全，防止觸電。嚴禁使用絕緣不良、未按要求接地的電氣設(shè)備、電動工具；嚴禁使用沒有觸電保護的電源，電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，并經(jīng)常檢查。10.9吊裝時必須由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，操作人員必須集中精力正確操作。10.10施工現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”，創(chuàng)造良好文明施工環(huán)境。11、 危險識別表序號危險點及危險源可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險 級別是否 控制ABCD一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊42平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落43在腳手架上高空墜落44交叉作業(yè)區(qū)物體打擊4二作業(yè)人員1點焊/切割火災(zāi)、燙傷22使用電動工具觸電、機械傷害43吊裝機械傷害、墜落44對口擠壓