不銹鋼板墻面施工工藝

1、不銹鋼板墻面施工工藝1. 不銹鋼墻面施工工序：基層處理 T 彈線 T 預埋鐵件 T 安裝豎向龍骨 T 鑲接橫 向龍骨 T 防繡處理 T 隱蔽驗收 T 加工不銹鋼面板 T 安裝不銹鋼面板 T 調整 T 圭寸板縫 T 清理2. 標準2.1 施工質量應符合中華人民共和國國家標準 ?建筑裝飾裝修工程質量驗 收規(guī) 范? (GB5021 0) 。2.2 不銹鋼膨脹螺栓采用 Q235A 級鋼應符合中華人民共和國國家標準?碳 素結 構鋼? ( GB7O0 。3. 施工前準備工作3.1 根據(jù)設計要求，檢查所用材料的品種、規(guī)格和數(shù)量。3.2 對墻面的基體，應按國家有關規(guī)定驗收。3.3 龍骨在儲運和安裝時，不得扔摔

2、、碰撞。龍骨應平放，防止變形。面 板在儲 運和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的外表和邊角，運輸時應采 取措施，防止變 形。3.4 龍骨和面板均應按品種、規(guī)格分類擱置堆放室內(nèi)，堆放場地應平整、 枯燥、 通風良好，防止重壓、受潮、變形。3.5 墻面內(nèi)的水電管線等應安裝完畢，壓力管道測試壓符合要求。3.6 根據(jù)墻面的設計要求在四周墻上彈線，彈線應清楚，標高準確。4. 墻面施工4.1 用膨脹螺絲固定龍骨及不銹鋼天花線，一般間距不大于 1 米。4.2 安放主龍骨時，須拉麻線保證龍骨的的平整度。 各主龍骨的扣齒， 也 應用 麻線拉齊，保證扣面板時不出現(xiàn)多一扣，少一扣的情況。4.3 墻面基層和其余分項工程

3、，隱蔽驗收完成后，即可開始面層板施工。4.4 安裝面板時，要輕輕安裝，隨即用壓條壓緊。安裝一塊，清理一塊， 并拉線 控制平整度，平直度。4.5 確保板塊安裝無誤后，安裝壓條蓋，做到壓緊、牢固。4.6 不銹鋼板縫上下差為不大于 1mm 外表平整度 2mm 四周水平士 5mm5. 控制措施5.1 嚴格按照圖紙施工。5.2 墻面標高線彈好后，須由現(xiàn)場技術員進行復核，確保無誤5.3 墻面封板前，必須進行隱蔽工程驗收，合格才能封板。5.4 安裝不銹鋼板時不能用力過猛， 以免影響其正確的安裝位置， 或造的 零件 局部變形、損壞。5.5 在安裝過程中禁止其它硬物劃傷飾面，以免影響裝飾效果和使用壽 命。5.6

4、 墻面轉角不是整板時， 可進行現(xiàn)場裁剪， 并放入邊龍骨以保證邊龍骨 把板 的邊部完整蓋住，用卡龍骨卡牢。5.7 加放隔熱吸聲襯墊時， 要求隔熱吸聲襯墊包裝袋完好無損。 假設有任何 破損， 均不得使用。5.8 安裝或拆卸面板專用工具鉤子用于拆卸， 切忌使用螺絲刀等工具來翹 動嵌 板。5.9 清洗板面切忌使用磨料類清洗劑。 裝飾板墻面施工工藝1. 材料要求：1.1 木材的樹種、 規(guī)格、材質等級，應符合設計圖紙要求及 ?木結構工程 施工 及驗收標準?的規(guī)定。1.2 龍骨料一般用紅松烘干料，含水率不大于12 ，材質不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預先經(jīng)防腐處理。1.3 襯板選用 15mn 厚細木

5、工板。1.4 面板采用竹絲吸音板。1.5 輔料：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉純度應在 75 以上，不含 游離氟 化氫，它的粘度應通過 120 篩；釘子：選長度規(guī)格應是面板厚度的 2-2.5 倍。2. 主要機具 小電動臺鋸、小電動臺刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、 細齒 刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、 線 墜、墨斗等。3. 施工作業(yè)的相關條件3.1 安裝木護墻板的結構面及洞口過梁處應預埋好木磚或鐵件。3.2 木護墻板的骨架安裝應在安好門窗口、 窗臺板后進行，釘裝面板應在 抹灰 墻面及地面做完后進行。3.3 木材的枯燥應滿足規(guī)定的含水率， 護墻龍骨應在須

6、鋪貼面刨平后刷防 腐劑3.4 施工前將機具設備安裝好，并接好電源，并進行試運轉。3.5 施工分項工程量較大且較復雜時， 施工前應繪制大樣圖， 并應先做樣 板，樣板經(jīng)驗收合格后才能大面積進行作業(yè)4. 施工工藝流程：找位與彈線T檢查預埋件與洞口 T鋪、涂防潮層T龍骨制配與安裝T釘裝襯 板T釘裝面板5. 施工技術措施：5.1 找位與彈線：木護墻板安裝前應根據(jù)設計圖集要求，事先找好標高， 平面位 置、豎向尺寸進行彈線。5.2 核查預埋件及洞口： 彈線后檢查預埋件， 木磚或木楔是否符合設計要 求， 排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺 寸是否方正垂 直且與設計要求是否相符。5.

7、3 鋪、涂防潮層： 設計有防潮要求時木護墻、 木龍骨安裝必須找方、 找 直， 骨架與木磚間的空隙應墊木墊，每塊木磚至少用 2 個釘子釘牢，再裝釘 龍骨時應預留 出板面厚度。木龍骨與墻體接觸面要進行防腐處理，其余三面 進行不少于三遍的防火 涂料的處理。5.4 襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝 15mn 厚細木工板做襯板， 要求 襯板釘牢固，釘子的固定間距控制在 200mn 左右，反面刷防火涂料，拼 接板之間應 預留 5mn 左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。5.5 安裝面板： 面板選色陪紋：面板進場使用前，按同房間、臨近部位的用量進 行挑選， 是安裝后從觀感上木紋、顏色一致。裁板配制：按

8、龍骨排尺， 大于龍骨間距進行裁板， 據(jù)裁后大面應凈光 膠 合 板材嚴禁側凈，小面刮直。面板長向對接配制時必須考慮接頭位于橫撐處， 板反面 應做卸力槽，以防板扭曲變形，一般卸力槽間距為 100mm 槽寬 10mm 槽深 6-8nn 。面板安裝：面板安裝前對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮層等 構造要求進行檢查，合格后進行安裝；面板配好后進行試裝，面板尺寸、接 縫、接頭處構造完 全適宜，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進 行安裝； 面板接頭處安裝 時應涂膠與龍骨釘牢， 釘固面板的釘子規(guī)格應適宜， 釘子長度約為面板厚度的 2-2.5 倍，釘子間距一般為 100mm 釘帽應砸扁，并 用沖子

9、將釘帽順木紋方向沖入面板 1-2mm 釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、 顏色應與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚 度應一致，接茬應順平無錯 槎。6. 質量標準6.1 保證工程6.1.1 樹種、材質等級、 膠合板的品種、 木材的含水率和防腐、 防火措施 必 須符合設計要求和施工標準規(guī)定6.1.2 細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動。6.2 一般工程6.2.1 制作：尺寸正確、外表平直光滑， 棱角方正，線條順直， 不露釘帽， 無 刨槎、刨痕、毛刺和錘印。6.2.2 安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面 緊貼， 出墻尺寸一致。木護墻、木筒子板、貼臉安裝允許偏差。7. 成品

10、保護措施7.1 細木制品進場后應儲存在室內(nèi)倉庫或料棚中， 保持枯燥、 通風、并安 制品 的種類、規(guī)格擱置墊木水平堆放。一般要求在進場檢查合格后封一遍清 漆保證飾面板 不變形。7.2 配料應在操作平臺上進行， 不得直接在沒有保護措施的地面上進行成 品操 作。7.3 在窗套安裝過程應在窗臺上鋪墊保護墊層。 不得直接站在窗臺板上操 作。7.4 護墻板安裝過程應刷一道底漆，以防干裂或污染。7.5 為保護細木成品， 防止碰壞或污染， 尤其出入口處， 應及時采取保護 措 施，如裝設保護條、護角板、橡膠膜，設專人看管等。8. 施工應注意的質量問題8.1 質量問題 面層板安裝后出現(xiàn)花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直

11、、外表不平、接 縫處 有黑紋及接縫不嚴；或壓頂條粗細細不一，上下不平，劈裂等，筒子板、貼 臉 板割角不嚴、不方。8.1.1 原因分析面板材料混批，安裝前未對色、 對花；膠合板面透膠或粘貼時板縫余膠 未去除凈， 上清漆即出現(xiàn)黑紋。門窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接貼 在門窗框的反面，蓋 不住縫隙，造成結合不嚴。木墻裙壓頂條斷面較小，現(xiàn) 場加工困難，或雖購入成品， 但未挑選，造成粗細不勻。同時因壓條斷面太 小，釘釘時容易釘劈。筒子板、貼臉的 45°角割的不準，鋸割后未用細刨刨 平或砂紙剎平，造成割角不嚴、不方。8.1.2 防治措施面板材料含水率應不大于12%膠合板切片或旋片的厚度應不小

12、于 5mm,厚 木板材要求拼花時，厚度應小于15 mm ;不要求拼花時，厚度 應不小于1 Omm,但反面均須設置變形槽。企口板塊寬度不宜大于 100mm 面層板材料要紋理順直，顏色 均勻，花紋相似。 貼臉條要求線條清晰平直。 精選使用切片時， 盡量將花紋木心對上。 一般花紋大的安裝在下面；花紋小 的安裝在上面，防止倒裝。顏色好的應用在迎面， 顏色稍差的用在較背的部 位。做面層每格之間縫寬度約 8mm。要求較高時可加金屬 條。木護墻縱向 接頭做好在窗口上部或窗臺以下，避開視線敏感范圍，面板安裝前先 設計好 尺寸找直調裝滿意，然后正式安裝。木墻裙的頂部要拉線找平。木壓條要挑 選 粗細一致、顏色相近

13、的釘在一起，陰角接頭采用上半部4 5 °下半部平頂 的接法。8.2 質量問題 面層明釘缺陷：硬木裝修釘眼過大。貼臉、壓縫條、墻裙壓頂線等 端頭 劈裂以及釘帽外露等。8.2.1 原因分析 釘帽打得不夠扁，或打扁的釘帽橫著木紋往里釘。鐵沖子太粗或 沖偏。 釘前沒有木鉆引眼。面板拉縫處，露出下面龍骨上的大釘帽。8.2.2 防治措施 打扁后的釘帽要小于釘子直徑，扁釘帽應順木紋往里臥入。釘子 位置應 釘在兩根木筋之間。 鐵沖子要呈圓錐形， 不要太尖，但應保持小于釘帽的狀 態(tài)。 釘帽沖入板面下 1mm 左右。面板木料較硬，應先用木鉆引個小眼，再釘 釘子。釘劈 的部位，應將釘子起出，用膠將劈裂處粘

14、好，待固結后，再用木 鉆在裂縫兩邊引小眼， 補釘固牢。面板拉縫處龍骨上露出大釘帽，可用鐵沖 子將其沖進 10mn 左右，再用相 同的木料粘膠補平。鋁格柵吊頂施工工藝1. 作業(yè)條件1.1 鋁格柵吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明書 , 并應熟悉施 工現(xiàn)場 情況。1.2 屋面或樓面的防水層施工完成 ,并且驗收合格。門窗安裝完成 ,并且驗 收合 格。墻面抹灰完成。1.3 施工前應按設計要求對房間的凈高、 洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、 設備 及其 支架的標高進行交接檢驗。1.4 對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。1.5 頂棚內(nèi)其他作業(yè)工程已經(jīng)完成。1.6 墻面體預埋木磚及吊筋的數(shù)量和質量

15、 , 經(jīng)檢查驗收符合標準要求。1.7 供吊頂用的電源已經(jīng)接通并且提供到施工現(xiàn)場。1.8 供吊頂用的腳手架已搭設完成 , 經(jīng)檢查符合要求。1.9 供吊頂用的材料和機具工具，已到現(xiàn)場或按現(xiàn)場要求加工成型。1.10 吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄 , 收集好各種有關文件。1.11 材料進場驗收記錄和復驗報告 , 技術交底記錄2. 施工工藝流程頂棚標高彈水平線 T 安裝吊桿 T 輕鋼龍骨安裝 T 彈簧片安裝 T 格柵主副 骨組裝 T 鋁格柵安裝3. 流程節(jié)點做法3.1 彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻柱角上抄出水平點 , 假設墻體較長 , 中間也應適當 抄幾 個點 ,彈出水準線，水準線距地面一般為 50

16、0 伽從水準線量至吊頂設計高 度用粉線沿 墻，柱彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出 主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分最大間距為1000 mm, 并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距 900 伽、 1000 伽。如遇到 梁和管道固定點大于設計和規(guī)程 要求應增加吊桿的固定點。3.2 定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎媒?6 的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼 筋和盤 圓鋼筋, 但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。 吊桿的一端同 L30*30*3 角碼焊接角 碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定另一端可以用攻絲套 出大于 100 mm 的絲 桿,也可以買

17、成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。 吊桿用膨脹螺栓固定在樓板 上, 用沖擊電錘打孔 , 孔徑應稍大于膨脹螺栓的 直徑。3.3 鋼龍骨安裝 輕鋼龍骨應吊掛在吊桿上，如吊頂較低可以省略掉本工序，直接進行下 道工序。 一般采用 38輕鋼龍骨，間距 900伽、 1000 伽。輕鋼龍骨應平行房間 長向安裝，同 時應起拱應按房間短向跨度的的1/200 、1/300 。輕鋼龍骨的懸臂段不應大于 300 伽 否那么應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍 骨的對接 接頭要相互錯開。輕鋼龍骨掛好后應根本調平 ，龍骨安裝時 要注意 調平。但超過 4M 跨度或較大面積的吊頂安裝要適當起拱跨度大于 12m 以

18、上的 吊頂應在主龍骨上每隔 12m 加 一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。3.4 彈簧片安裝用吊桿與輕鋼龍骨連接， 如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊桿上省 略掉本工 序間距 900 伽、 1000 伽，再將彈簧片卡在吊桿上。格柵主副骨組裝 將格柵的主副骨 在下面按設計圖紙的要求預裝好。格柵安裝將預裝好的格柵 天花用吊鉤穿在主骨孔內(nèi) 吊起，將整柵的天花連接后，調整至水平即可。4. 質量要求4.1 主控工程4.1.1 輕鋼龍骨和格柵的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。4.1.2 輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。4.1.3 格柵無翹曲、折裂、變形等缺陷，安裝必須整齊。4.2 一般工程4.2.1 整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn) 品組合 的要求。4.2.2 格柵外表平正、潔凈、顏色一致，無污染，等缺陷。4.2.3 格柵吊頂工程允許偏差工程表5. 成品保護5.1 鋁格柵安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。5.2 輕鋼骨架、木飾面板及其他吊頂材料在人場存放、使用