不銹鋼管道焊接工藝

1、不銹鋼管道焊接工藝1 技術(shù)特征1.1 材質(zhì)規(guī)格 :304（ 相當(dāng)于 0Cr18Ni9）1.2 工作介質(zhì) : 空氣 去離子水1.3 設(shè)計壓力 :0.2MPa，0.4MPa1.4 工作壓力 :2Kg/CM2 4Kg/CM21.5 試驗壓力 : 4.6Kg/CM 22 本工程編制依據(jù)2.1 F43C 技術(shù)文件 .2.2國標(biāo)GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.3國標(biāo)GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范2.4 本公司焊接工藝評定報告 :HG13 焊工3.1 焊工應(yīng)具有 “鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工考試合 格證。3.2焊工進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)按GB50236

2、-98規(guī)定先進(jìn)行焊接實際操作考試合格，經(jīng) 總包方認(rèn)可發(fā)證后方能擔(dān)任本項目的焊接工作。4 焊接檢驗4.1焊接檢驗人員應(yīng)熟悉F43C技術(shù)文件及有關(guān)國標(biāo)和本工藝。4.2 對管材焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗、填表驗收。4.3 對焊工是否執(zhí)行本工藝進(jìn)行全面監(jiān)督檢查 , 對違反者進(jìn)行教育幫助得以 改正。對嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。 以確保焊接質(zhì)量。4.4 做好本工藝第 7條“焊接后檢查和管理工作” 。4.5 邀請和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。5 焊前準(zhǔn)備5.1.1 管材、焊材必須具有符合規(guī)定的合格證明，并與實物核對無誤。5.1.2 管材型號為 304級相當(dāng)?shù)扔谖覈?0Cr18Ni9

3、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。按項目圖紙 規(guī)定。5.1.3 不銹鋼焊絲型號規(guī)格為：H0Cr20Ni10Ti © 2.5mm © 2.0mm5.1.4 不銹鋼電焊條型號規(guī)格：A132© 3.2mm © 2.5mm5.1.5 鈰鎢電極型號規(guī)格： WCe-20 © 2.0mm5.1.6 氬氣純度為 99.99。5.2 焊件準(zhǔn)備5.2.1焊接口的分布位置必須符合國標(biāo) GB50235-97和GB50236-98規(guī)范的規(guī) 定。5.2.2管道為V型坡口，對接接頭、組對應(yīng)符合圖1要求：注：間隙3.54mm為焊接時的數(shù)據(jù)，組對點固焊時，應(yīng)適當(dāng)大于此數(shù)據(jù)，以補收縮。圖 1.焊口組對數(shù)

4、據(jù)5.2.3 焊件坡口應(yīng)用機械或磨光機加工。焊口組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面10mn范圍內(nèi)的油、垢、毛刺等清理干凈。5.2.4點固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑w 150 mm為4點 長度為5 mm,管徑150 mm為6點，長度為5 mm點固焊后即用醫(yī)用膠布將焊口 及兩端封好，做好管內(nèi)充氬準(zhǔn)備，然后充氬焊接不得隔夜。525氬弧焊打底焊接時管內(nèi)必須充氬（氮）保護(hù)，并用火柴火苗檢查證明 管內(nèi)空氣確實已置換干凈。方能開始焊接。管徑w 100 mm為整管沖氬，管徑 > 100 mm為局部充氬。（局部充氬保護(hù)的焊口組對時要防止里面堵板震脫 落。）5.3管子組對焊口時應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時，

5、距焊口中心 200mn處 測量平直度如圖2所示，管徑v lOOmnfl寸允許偏差為1mm管徑lOOmnfl寸允 許偏差為2mm但全長允許偏差均不大于10mm萬一超差時，只能用冷矯正， 嚴(yán)禁加熱矯正。圖2 管道對口平直度5.4管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10%,且不大 于2mm焊接時不準(zhǔn)有圖3a之未焊透。1U3a 未焊透圖3 b焊透5.5管道連接時，不得用強力組對焊口。6焊接6.1焊接設(shè)備性能完好.例如：交流弧焊機應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；焊接電流調(diào) 節(jié)靈活。氬弧焊機必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關(guān)氣和焊接電流衰 減下破功能。6.2焊接方法及工藝參數(shù)6.2.1管子規(guī)格大于&#

6、169; 57x 3.5mm的轉(zhuǎn)動焊采用氬弧焊打底，焊條電弧焊面。 焊接工藝參數(shù)如表1:焊接 層次焊材電特性焊接 電流(A)鎢極噴嘴 口徑(mm)焊槍 用氬量 (升/分)型號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直流正接75-100WCe-20© 2.0© 882A132© 2.5直流 交流反接50-60注：如管子直徑較大時，第二層也可用 A132© 3.2焊條，焊接電流為80-100A6.2.2管子規(guī)格小于或等于© 57 mm管壁厚不限，轉(zhuǎn)動焊采用氬弧焊，焊接工藝參數(shù)如表2:表2焊接 層次焊材電特性

7、焊接 電流(A)鎢極噴嘴 口徑(mm)焊槍 用氬量 (升 / 分)型號規(guī)格(mm)電 源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直 流正接70-75WCe-20© 2.0© 882H0Cr20Ni10Ti© 2.0直 流正接65-70WCe-20© 2.0© 88注：此參數(shù)用于為w 57X3.5mm或以下的小直徑管子，對口間隙改為23mm也可采用1 層焊完，不必采用二層焊法。6.2.3管徑管壁厚不限，固定焊，采用氬弧焊，工藝參數(shù)如表3:表3焊接層次焊材電特性焊接 電流(A)鎢極噴嘴 口徑(mm)焊槍 用氬量 (升 /

8、分)牌號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti© 2.5直流正接75-85WCe-20© 2.0© 882H0Cr20Ni10Ti© 2.0直流正接70-80WCe-20© 2.0© 88注：此參數(shù)是焊 為200-250 X 4mm的參數(shù)。如壁厚加大，則焊接電流也可適當(dāng)加大些。6.3 斯線要接緊在近焊接點。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。6.4第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。并 即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。6.5層間溫度應(yīng)小于60C。方能焊接第二層。焊接完畢后。（焊條電弧焊蓋 面層

9、焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣，飛濺物。 ）同樣趁高溫時用不銹鋼鋼絲 刷將焊縫表面刷干凈，立即用濕布速冷。自檢合格后寫上焊工鋼印號。交檢 驗員檢查。并填寫好焊接記錄。6.6 對焊縫的質(zhì)量要求：6.6.1焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度< 0.5 且< 0.5 mm連續(xù)長度w 100mm且兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫全長。 焊縫內(nèi)表面為全焊透。6.6.2焊縫外表面高度0-3mm（仰焊可放寬到0-4mn）應(yīng)力求均勻。焊縫外表 寬度（3 -1 ） X 1.2 +間隙寬度+ 0.5-2.5 X 2。7 焊接后檢查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。檢驗員應(yīng)及時進(jìn)行檢查：7.1.1 按本工藝 6.6 條要求檢查焊縫外表質(zhì)量。7.1.2 檢查焊工標(biāo)記鋼印號。7.1.3 檢查焊接記錄,編上焊口流水號并簽字認(rèn)可。7.1.4在距焊口 30mn顯眼處，標(biāo)記上焊口流水號。并在圖紙上同樣位置標(biāo)記 焊口流水號。使每個焊口的流水