淺談夏季混凝土施工方案

1、淺談夏季混凝土施工方案夏季混凝土措施夏季高溫，干燥，新澆筑的玲可能出現(xiàn)凝結速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這時進行建澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時要特別細心。砕拌制和運輸砕拌制時應釆取措施控制砕的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂，在玲拌制、運輸過程中能夠采取以下措施；(1) 使用減少水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減少水泥用量，同時在砕澆筑條件允許的情況下增大骨料顆粒。(2) 建拌合物的運輸距離如較長，能夠用緩凝劑控制砕的凝結時間因注意緩凝劑的用量，對于大面積的地坪工程尤其如此。(3) 如需要較高坍落度的砕拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2ho高效減水

2、劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。(4) 在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。(5) 向骨料堆中灑水，降低砕骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。(6) 在炎熱季節(jié)或大體積砕施工時，能夠用冷水或冰塊來代替部分拌合水。(7) 對于高溫季節(jié)里長距離運輸玲的情況，能夠考慮攪拌車的延遲攪拌，使建到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)(8) 國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以lh的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的玲，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1°C。(9) 應做好施

3、工組織設計，以避免在日最高氣溫時澆筑砕。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑玲受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。砕澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑玲時，要求配備充足的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。(1) 檢測運到工地上的砕的溫度，必要時能夠要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。(2) 夏季於施工時，振動設備較易發(fā)熱損壞，故應準備好備用振動器。(3) 與後接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、砕澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。(4) 澆筑玲地面時，應先濕潤基層和地面邊模。(5) 夏季澆筑玲

4、應精心計劃，玲應連續(xù)、快速的澆筑。砕表面如有泌水時，要及時進行修整。(6) 當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)玲有塑性收縮開裂的可能性時，應釆取措施(如噴灑養(yǎng)護劑等)，以控制砕表面的水分蒸發(fā)。(7) 砕表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/(m2/h)時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當超過l.0kg/(m2/h)就需要采取適當措施，如冷卻砕，向表面噴水或釆用防風措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。砕的養(yǎng)護夏季澆筑的砕，如養(yǎng)護不當，會造成建強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，所以，必須加強對玲的養(yǎng)護。(1) 在修整作業(yè)完成后或砕初凝后立即進行養(yǎng)護。(2) 優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在皎澆筑后的12天，應保證建處于充分濕

5、潤狀態(tài)，并應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。(3) 對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護是較為實用方便的。白色養(yǎng)護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砕的溫升。所以，可在養(yǎng)護劑中摻些白色顏料。(4) 當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層夏季混凝土施工方案因為夏季氣溫高(最高氣溫40°C以上)，水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結速度加快、強度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生很多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結構本身的質量，為此必須釆取一些有效措施，從混凝土的拌和、運輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護等方面加強控制保證混凝土的施工質量符

6、合施工規(guī)范及設計要求?；炷恋陌柚坪瓦\輸為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運輸過程中采取以下措施。(1) 使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。(2) 混凝土拌合物的運輸距離如較長，能夠用緩凝劑控制混凝土的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。(3) 如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中

7、的熱積聚。(4) 向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，并經(jīng)常檢測含水量。(5) 在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，能夠用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應進行監(jiān)測，至少每2h應測一次?；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升；對高強度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可釆取以下措施：在現(xiàn)場搭設混凝土輸送車使用的遮陽棚；在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆筑

8、后產(chǎn)生的高溫。(6) 對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，能夠考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處于攪拌狀態(tài)。(7) 應合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。(8) 混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制A. 在進行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進行溫度測試，詳細測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。B. 在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進行計算，初步確定拌合物的岀機溫度T

9、1。C. 根據(jù)混凝土岀機后經(jīng)過輸送（或運輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度T2。D. 將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30°C,進行比較。當T2>30°C時必須采取措施進行控制；當T2<30°C時無需采取措施，可直接進行試拌。E. 當T2>30°C時，必須釆取冷卻水進行混凝土的試拌。在試拌前同樣按2、3、4的步驟進行拌合物的溫度計算和比較。F. 當計算的T2<30°C時，即可進行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進行測試，當測試溫度及其他試驗指標合格后方可進行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。

10、G. 在施工過程中及時對計算的拌合物岀機、入模溫度、實測的拌合物岀機、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度?；炷翝仓托拚谘谉釟夂驐l件下澆筑混凝土時，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備充足的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。（1）降低玲入模溫度高溫季節(jié)施工時，對骨料搭設遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砕入模溫度不高于外界氣溫且不超過30°Co(2) 選擇合適的玲澆注時間高溫季節(jié)澆注玲時，玲澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進行澆注，玲澆注之前在承臺模板外側灑水，以降低模板溫度。(3) 布設冷卻管(4) 檢

11、測運到工地上的混凝土的溫度，必要時能夠要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。(5) 夏季混凝土施工時，振動設備較易發(fā)熱損壞，故應準備好備用振動器。(6) 與混凝土接觸的各種工具、設備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆筑導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。(7) 夏季澆筑混凝土應精心計劃，混凝土應連續(xù)、快速的澆筑。混凝土表面如有泌水時，要及時進行修整。(8) 當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應釆取措施(如噴灑養(yǎng)護劑等)，以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。(9) 混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/(m2/h)時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/(m

12、2/h)就需要釆取適當措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或釆用防風措施等，以降低表面蒸發(fā)速度混凝土的養(yǎng)護夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，所以，必須加強對混凝土的養(yǎng)護。(1) 在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護。(2) 優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方法，連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆筑后的12天，應保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，并應嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。(3) 當完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進行潮濕養(yǎng)生。3.合理的溫控措施(1) 各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季暴曬造成砂石料溫度過高，導致砕入模溫度增高。(2) 水泥、粉煤灰各設2個

13、筒倉輪流使用，避免剛運到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導致砕入模溫度增高。(3) 每天設專人測量室外氣溫，皎出機、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。(4) 施工時盡量避開中午高溫時間，在傍晚或夜間溫度低的時候施工。(5) 墩、臺混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在建中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。玲表面釆用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護等辦法減少玲內(nèi)外溫差。(6)加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫很多于3次，對于氣溫35C以上時應加大測溫頻率，及時釆取措施保證混凝土的質量。夏季混凝土施工控制要點1、應嚴格控制混凝土澆筑溫度，最高不得超過28°CO混凝土最高澆筑溫

14、度應符合設計規(guī)定。當設計文件未明確混凝土最高澆筑溫度時，則施工單位應根據(jù)設計規(guī)定的混凝土允許最高溫度計算最高溫度。2、混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時間等,均應符合設計規(guī)定。3、為了防止裂縫，必須從結構設計、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質量、混凝土的表面保護和養(yǎng)護等方面采取綜合措施。施工中嚴格進行溫度控制，是防止混凝土裂縫的主要措施?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓獫M足設計要求，否則不宜澆筑混凝土。如施工單位有專門論證，并經(jīng)過設計和監(jiān)理單位同意后才能變更澆筑塊的澆筑溫度。在有充分論據(jù)的前提下，可使用微膨脹型水泥，對混凝土降溫過程的收縮進行補償。4、為提高混凝土的抗

15、裂能力，必須改進混凝土的施工工藝。混凝土的質量除應滿足強度保證率的要求外，還應在均勻性方面符合有關規(guī)范中的良好標準。5、為防止裂縫，應避免基礎部位混凝土塊體長時間間歇放置，避免基礎部位混凝土塊體在早齡期過水；其他部位也不宜長時間間歇放置或過早過水。6、降低混凝土澆筑溫度的主要措施。1為降低骨料溫度，料場宜采用下列措施： 成品料場的骨料，堆高一般不宜太低，并應有充足的儲備; 通過地瓏取料； 搭蓋涼棚，噴水霧（砂子除外）等。2粗骨料預冷可采用風冷法、浸水法、噴灑冷水法等措施。如用水冷時，應有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。3混凝土拌和時，可采用低溫水、加冰等降溫措施。加冰時,可用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。4在高溫季節(jié)施工時，應根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回升： 縮短混凝土的運輸時間，入倉后對混凝土及時進行平倉振搗，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的暴曬時間； 混凝土運輸工具應有隔熱遮陽措施； 宜采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣溫； 混凝土澆筑應盡量安排在早晚、夜間以及陰天進行； 入倉后的混凝土平倉振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將其頂面接頭部位覆蓋。7、減少混凝土的水化熱溫升的措施。在滿足混凝土的各項設計指標的前提下，應采用加大骨料粒徑、改善骨