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1、 新時(shí)期采油廠集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)研究 蘭會(huì)芳摘要:在社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的過(guò)程中,能源的需求量不斷增多,在進(jìn)行石油開采的施工過(guò)程中,為更好的保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益,提高采油效率,需要極強(qiáng)進(jìn)行采油廠集輸系統(tǒng)的有效應(yīng)用。本文結(jié)合新時(shí)期采油廠的生產(chǎn)過(guò)程,對(duì)集輸系統(tǒng)中節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了研究。關(guān)鍵詞:采油廠;集輸系統(tǒng);節(jié)能降耗技術(shù)前言:隨著石油開采工作的不斷開展,石油開采的質(zhì)量要求越來(lái)越高,開采的難度也不斷增加。采油廠集輸系統(tǒng)的應(yīng)用是主要的生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用,在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,存在著大量能源浪費(fèi)的主要問(wèn)題,需要加強(qiáng)進(jìn)行集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗工作,才能更好的發(fā)揮
2、出其作用,提升企業(yè)的綜合收益。一、采油廠集輸系統(tǒng)的工藝流程采油廠集輸系統(tǒng)的應(yīng)用需要按照一定的原則進(jìn)行,首先,一定要對(duì)油氣進(jìn)行密閉輸運(yùn),保證不同接點(diǎn)之間的壓力、溫度和流量盡可能的在一致的水平中;其次,要在進(jìn)行技術(shù)系統(tǒng)的應(yīng)用過(guò)程中,保證各個(gè)部分的流量、壓力、溫度等設(shè)置盡可能的平穩(wěn),各項(xiàng)操作過(guò)程安全穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上,實(shí)施的采油廠集輸系統(tǒng)工藝,在大多數(shù)的流程中,表現(xiàn)為以下三點(diǎn)。第一,油氣分輸流程。這個(gè)流程中,對(duì)井場(chǎng)進(jìn)行了簡(jiǎn)化,通過(guò)進(jìn)行分井計(jì)量,在周期內(nèi)將原油和油氣進(jìn)行一定的處理,使用不同的輸運(yùn)工藝進(jìn)行安全的輸運(yùn),保證不同的油井都能夠適應(yīng)輸運(yùn)工藝的應(yīng)用,更好的開展集中管理。第二,油氣混輸流程。在這個(gè)流程
3、中,具有分輸流程的優(yōu)勢(shì),但是集中輸運(yùn)的系統(tǒng)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)更為明顯。第三,三級(jí)布站油氣混輸。在這個(gè)流程中,將油氣進(jìn)行分離,原油進(jìn)行脫水處理,對(duì)采出水進(jìn)行科學(xué)的治理,減少官網(wǎng)建設(shè),保證了原油的穩(wěn)定性和天然氣凝液的更好處理。二、采油廠集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗應(yīng)用的現(xiàn)狀經(jīng)過(guò)多年來(lái)的油田開發(fā)工作開展,大部分的油井已經(jīng)進(jìn)入到開發(fā)的重火器階段,在不斷采用注水開采的過(guò)程中,原油的含水率也在不斷的上升。在當(dāng)前的采油廠集輸系統(tǒng)應(yīng)用過(guò)程中,各種設(shè)備的使用,耗能較大,造成了集輸系統(tǒng)的耗能問(wèn)題非常突出。尤其是近年來(lái)的油田生產(chǎn)過(guò)程中,即使使用了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備,也取得了一定的成績(jī),但是還不能對(duì)集輸系統(tǒng)中的耗能嚴(yán)重問(wèn)題進(jìn)行有效的
4、解決。比如在當(dāng)前的油田開采中,使用常溫游離水雨脫除技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)含水率較高的儲(chǔ)層進(jìn)行開采的過(guò)程中,達(dá)到了一定的油水分離效果,但是這種技術(shù)只能應(yīng)用在含水率60%以上的油田中,具有一定的使用條件。因此,需要在實(shí)際的采供工作開展中,結(jié)合新時(shí)期的技術(shù)優(yōu)勢(shì),設(shè)備優(yōu)勢(shì),進(jìn)行節(jié)能降耗技術(shù)工藝的更好研發(fā)應(yīng)用,不斷提升油田的生產(chǎn)效率。三、采油廠集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用(一)原油熱處理技術(shù)原油在進(jìn)行集輸?shù)倪^(guò)程中,自身的高粘度性質(zhì),往往需要進(jìn)行加熱處理,才能更好的實(shí)現(xiàn)原油流動(dòng)性的提升,不至于在輸油的管道中,形成結(jié)蠟、阻塞的現(xiàn)象。進(jìn)行原油的熱處理集輸應(yīng)用,是技術(shù)系統(tǒng)中常用的一種節(jié)能降耗手段,在應(yīng)用的過(guò)程中,需要對(duì)以
5、下幾點(diǎn)影響因素進(jìn)行有效的控制。第一,要對(duì)最佳的解熱溫度進(jìn)行確定。如果溫度太高,會(huì)造成原油的能量損失,如果溫度太低,會(huì)造成原油的熱處理效果不好,一般情況下,要將溫度控制在比蠟熔點(diǎn)高出40的范圍內(nèi)。第二,要對(duì)冷卻的速率進(jìn)行確定。原油中的石蠟成分是各不相同的,在原有加熱之后溫度不斷下降的過(guò)程中,不同溫度范圍中石蠟的析出量時(shí)不同的,要根據(jù)不同的石蠟析出量進(jìn)行溫度冷卻速率的確定,保證最佳的應(yīng)用效果。第三,要對(duì)剪切的強(qiáng)度進(jìn)行確定。不同的冷卻速率,產(chǎn)生的剪切強(qiáng)度也是不同的,因此,需要在最佳的冷卻速率中,確定最佳的剪切強(qiáng)度。(二)油氣不加熱技術(shù)該技術(shù)在應(yīng)用的過(guò)程中,具體的設(shè)計(jì)流程表現(xiàn)為以下三點(diǎn)。第一,單管投球
6、清蠟、管線保溫不加熱集輸應(yīng)用。在使用單管作為出油管線的過(guò)程中,要使用保溫材料進(jìn)行單管的管線保溫,更好的減少管線的散熱,避免出現(xiàn)管壁結(jié)蠟問(wèn)題,同時(shí)還可以定期在井口進(jìn)行投球、管壁除蠟等操作,保證油氣在正常溫度下的有效輸運(yùn)。第二,單管井口加藥不加熱集輸。這種集輸技術(shù)的操作過(guò)程中,需要對(duì)井口進(jìn)行降凝劑和降黏劑的注入,將管道中的油水混合物進(jìn)行作用,呈現(xiàn)出水油分離的狀態(tài),保證輸運(yùn)過(guò)程的安全穩(wěn)定。這種方法經(jīng)常應(yīng)用在稠油的集輸過(guò)程中。第三,雙管摻“活性水”不加熱集輸。在這個(gè)流程中,需要在原油的脫水過(guò)程中,進(jìn)行常溫水的注入,并且結(jié)合降黏劑的使用,使原油的粘稠度降低,并且在管壁中形成活性的水膜現(xiàn)象,有效的減少原油
7、的阻力,實(shí)現(xiàn)原油更有的集輸。至于在其中降黏劑的選擇使用,要根據(jù)具體的原油狀況進(jìn)行不同的選擇。(三)加熱爐精細(xì)管理通過(guò)對(duì)加熱爐進(jìn)行精細(xì)化的管理,也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗。開展加熱爐的精細(xì)化管理過(guò)程中,主要包含對(duì)其工作時(shí)間進(jìn)行控制,對(duì)其使用能量進(jìn)行控制,減少浪費(fèi)現(xiàn)象等措施。在具體的精細(xì)管理過(guò)程中,還要根據(jù)不同加熱爐的規(guī)模,大小,進(jìn)行有效的應(yīng)用。比如針對(duì)小型的加熱爐,可以使用集中供暖的方式進(jìn)行加熱處理,提高工作效率。還比如,針對(duì)加熱爐產(chǎn)生的熱洗水,可以進(jìn)行循環(huán)的利用,使用熱洗水進(jìn)行管道清洗處理,延長(zhǎng)集輸回壓時(shí)間等。通過(guò)這些精細(xì)化管理的手段開展,更好的實(shí)現(xiàn)集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗效果。(四)氣液分離技
8、術(shù)應(yīng)用氣液分離集輸?shù)膽?yīng)用,是在進(jìn)行油氣開發(fā)過(guò)程中一個(gè)主要的施工過(guò)程,氣液分離的效果,直接決定這油氣資源的良好應(yīng)用效果。因此,需要對(duì)氣液分離技術(shù)進(jìn)行不斷的創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)良好的應(yīng)用效果保障。比如可以在三相的分離器作用中,進(jìn)行有效的改進(jìn),對(duì)后期的采出液進(jìn)行更好的處理,做好流程上的簡(jiǎn)化、優(yōu)化,更好的發(fā)揮出節(jié)能降耗的應(yīng)用效果。在當(dāng)前的油田開發(fā)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)使用到高效、緊湊型的分離器進(jìn)行更好的氣液分離。隨著我國(guó)油氣分離技術(shù)的不斷研發(fā),油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗效果也將更加良好。結(jié)語(yǔ):文章對(duì)采油廠集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行了分析,并提出要從原油熱處理技術(shù)、油氣不加熱技術(shù)、加熱爐精細(xì)管理和氣液分離技術(shù)等四種具體的技術(shù)應(yīng)用中,進(jìn)行更好的節(jié)能降耗操作,發(fā)揮出集輸系統(tǒng)的最佳應(yīng)用效果。從而使企業(yè)的生產(chǎn)成本得到控制,生產(chǎn)效益得到提升。參考文獻(xiàn)1王歷紅,歐永紅,高濤,李軍.長(zhǎng)油田集輸工藝技術(shù)與節(jié)能降耗措施j.化工管理,2020(06):223.2張曉來(lái).采油廠集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)j.化學(xué)工程與裝備,
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