北京某廣場西側(cè)頂管施工方案

1、.某廣場西側(cè)熱力管線頂管施工方案*;23目 錄一、概況2二、頂管工具頭選型2三、頂管施工流程圖6四、頂管地面布置6五、井內(nèi)布置7六、后座安裝7七、頂進系統(tǒng)7八、出泥系統(tǒng)8九、頂管軌道安裝9十、頂管止水裝置安裝10十一、頂管糾偏作業(yè)10十二、泥漿系統(tǒng)11十三、通風系統(tǒng)12十四、通訊12十五、供電系統(tǒng)12十六、測量系統(tǒng)13十七、中繼間的設(shè)置15十八、供電系統(tǒng)16十九、頂管施工技術(shù)質(zhì)量保證措施17二十、隧道防水22二十一、擬投入本工程的主要資源23二十二、常見施工質(zhì)量通病的防治措施23二十三、安全保證措施24頂管施工方案1、土壓平衡工具管優(yōu)點：能保證挖掘面的穩(wěn)定，地面變形極小。本次頂管又是在砂礫巖層

2、中頂進，因此更能保持挖掘面的穩(wěn)定，從而可以更好的控制地面沉降。其沉降范圍可控制在2cm以內(nèi)。施工時覆土深度可以很淺，最小可以達到1.2d即可。棄土的運輸處理都比較方便可靠。作業(yè)環(huán)境好，既沒有氣壓式頂管施工中那樣的壓力環(huán)境下作業(yè)，也沒有泥水平衡掘進機那樣的泥水處理裝置。2、土壓平衡頂管的基本原理在土壓平衡頂管的施工過程中，假設(shè)頂管機頂部前面土層內(nèi)的靜止土壓力和地下水壓力之和為A，頂管機泥土倉內(nèi)的壓力為B；假設(shè)頂管機底部前面土層內(nèi)的靜止土壓力和地下水壓力之和為C，頂管機泥土倉內(nèi)的壓力為D，那么要達到土壓平衡的必要條件是必須使AB，CD，如圖3A所示。圖3 土壓平衡頂管的工作原理圖中：1地下水壓力、

3、2靜止土壓力、3頂管機泥土倉內(nèi)的壓力上述這個假設(shè)，只是施工過程中的理論控制值。然而，在不同的土質(zhì)條件和在不同的施工條件下，我們所采用的實際控制土壓力P會有所不同，并且會允許在一定的范圍內(nèi)的波動。為此，我們規(guī)定了實際控制土壓力P，還規(guī)定了實際控制土壓力P的上下波動范圍在20kPa以內(nèi)。這在實際施工中，是能較容易控制的。頂管機在頂進過程中，其土倉內(nèi)始終有一個壓力，我們稱之謂控制土壓為P。當控制土壓力P小于頂管機所處土層的地下水壓力Pw與主動土壓力PA之和時，土就涌向頂管機土倉，結(jié)果就會造成地面沉降。其原因往往是由于推進速度過慢，螺旋輸送機的實際排土量大于頂管機推進過程的中理論排土量所造成的。反之，

4、如果當控制土壓力P大于頂機所處土層的地下水壓力Pw與被動土壓力PP之和時，結(jié)果就會造成地面隆起。其原因往往是由于推進速度過快，螺旋輸送機的實際排土量大大小于頂管機推進過程的中理論排土量所造成的。螺旋輸送機的正常排土量應(yīng)該為頂管機推進過程的中理論排土量的。在土壓平衡頂管的施工過程中只需把握好控制土壓力P的值即可。從地鐵施工用的盾構(gòu)機來看，也越來越多地采用土壓平衡盾構(gòu)機也證明了土壓平衡盾構(gòu)機的優(yōu)越性。土壓平衡頂管機的適應(yīng)性強，適用的土質(zhì)范圍廣。在遇到砂土時，可用加泥的方式對砂土進行改良，使它變成具有良好塑性、流動性和不透水性的土；并可在0.8倍管外徑的淺覆土條件下使用。三、頂管施工流程圖出泥系統(tǒng)加

5、入中繼環(huán)繼續(xù)頂進，至設(shè)計位置中繼泵站安裝管驗收供 電配電間通風系統(tǒng)拌 漿軸線高程控制網(wǎng)管段拼裝頂管工具頭推進頂管工具頭穿墻管中繼千斤頂安裝管段拼裝管段頂進供 氣出 土壓 漿測 量安裝出泥系統(tǒng)工具頭進行試運轉(zhuǎn)后座頂進拆除悶板機頭調(diào)試井內(nèi)其它設(shè)備安裝后座千斤頂安裝后座頂板安裝導軌拼裝頂進設(shè)備進場吊車進場泥漿房頂管工具頭就位頂管準備竣工測量驗收設(shè)備拆除四、頂管地面布置工作井邊側(cè)為頂進控制室，自動控制臺、通訊設(shè)備等均在控制室內(nèi)，進場的砼管、半成品材料堆放在指定地點，由于頂管為三班連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。五、井內(nèi)布置井內(nèi)沿頂管軸線方向加設(shè)臨時后座支墩，安裝剛性后座以

6、及布置主頂千斤頂、導軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進設(shè)備。管內(nèi)供電及井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。頂管測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接，并與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。沿井壁依次安裝壓漿管供水和出泥管、供電電纜、供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。管內(nèi)壓漿管、供電、通風管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)，采用75×75角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備，以保證雨季汛期的管道安全。六、后座安裝因為工作井為圓型結(jié)構(gòu)，

7、因此需要在頂管后座處澆筑垂直于頂管軸線的砼結(jié)構(gòu)后座墻，其寬度為3.5米，高度為3.5米，采用C30砼。待后座墻澆筑完畢后，在后座墻上設(shè)置3.5×3.5米、厚度為30cm的頂管后座擴散鋼箱體作為主千斤頂?shù)暮笞?。七、頂進系統(tǒng)工作井內(nèi)有一套主頂裝置，單套主頂裝置共有4只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m，主頂千斤頂每只最大頂力為2000KN，實際施工時應(yīng)控制油壓。油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。但頂進過程中，要求總最大頂力控制在設(shè)計允許范圍5000KN以內(nèi)。安裝完畢的千斤頂其合力中心可略低于管軸中心1020c

8、m，千斤頂?shù)闹行奈恢闷钋昂?lt;2mm。其方向應(yīng)于頂管軸線方向平行，左右偏差<2mm。頂管主頂千斤頂位置安裝是否正確可直接關(guān)系到頂管軸線偏差以及管道的扭轉(zhuǎn)。八、出泥系統(tǒng)掘進機螺旋出土機出來的碎石等物，因此無法使用輸送泥漿的管道送出，故采用出土小車將其運至井外指定的臨時堆放處，為了加快頂進速度，如出來的為較細的砂土等物，可先從螺旋機進入設(shè)置在附近的泥漿箱中，采用高壓水將泥沖成泥漿，然后通過150鋼管管道將泥漿排至指定的泥漿池中，這樣可以加快出泥速度。進水出水管道采用150鋼管，利用1.6Mpa的高壓水泵輸送高壓水，箱底的碎石可及時清理運出。九、頂管軌道安裝按照頂管軸線和標高要求在工作井

9、安放好頂管導軌。導軌安放的軸線誤差應(yīng)小于1mm，水平誤差也小于2mm，導軌靠近穿墻孔處可略高于后端2mm。導軌的前端應(yīng)盡量靠近穿墻孔處，導軌應(yīng)在預(yù)先設(shè)置的底板預(yù)埋件上焊牢，并用槽鋼支撐在沉井兩側(cè)，確保在頂進時導軌的穩(wěn)固。軌道安裝、頂進系統(tǒng)示意圖十、頂管止水裝置安裝頂管前在頂管預(yù)留孔和砼管外壁之間安裝止水裝置，止水裝置采用環(huán)形平板橡膠止水，安裝時環(huán)形橡膠板緊貼在井壁上以防滲漏。做法如下圖。十一、頂管糾偏作業(yè)工具頭在頂進過程中由于受不均勻外力的作用，頭部會產(chǎn)生偏離軸線現(xiàn)象，因此在頂進過程中需經(jīng)常對工具管加以糾偏，使頂管在設(shè)定的軸線頂進。因為此次頂管時在巖層中頂進，因此如果發(fā)生偏差只能在微小的角度下

10、進行糾偏，使頂管軸線逐步回復至正確頂管軸線上來。尤其是在頂管穿越2層巖層中時，如需糾偏更要以小角度逐步糾偏，切忌操之過急。因為頂管時，采用J2激光經(jīng)緯儀測量，其頂進時軸線偏差情況可隨時反應(yīng)在頂管機頭處胸板上所設(shè)置的光靶上，因此頂管的偏差糾正可以做到隨頂隨糾，使頂管偏差情況及時得到糾正。嚴禁在主千斤頂停頂?shù)那闆r下糾偏，嚴禁大角度糾偏，并嚴格按操作規(guī)程進行操作。糾偏前后按規(guī)定及時做好各項原始紀錄。停止頂進時，螺旋機出洞閥門應(yīng)于關(guān)閉，并保證掘進機的土壓力和外部水土壓力平衡。在初始頂進時如果發(fā)生偏差，應(yīng)該主要通過調(diào)整后座千斤頂會力方向來逐步進行糾偏，這樣效果作用明顯。十二、泥漿系統(tǒng)1、泥漿減阻：用泥漿

11、減阻是頂管減少摩阻力的重要措施。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的泥漿套，則其減阻效果非常好，一般情況摩阻力可由1220KN/m2減至35 KN/m2。本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補漿兩種方式進行減阻。補漿管一般布置于中繼環(huán)后面第二節(jié)管段。補漿按A型90°設(shè)置4只。每道補漿環(huán)有獨立的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土，純堿、CMC，物理性能指標：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥皮厚35mm，泥漿孔的方向為相對于軸線45°方向布置。2、注漿設(shè)備符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW-200壓漿泵通過總管、

12、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與管外土體之間，包住管道，泥漿管出口處設(shè)置單向閥防止泥水倒流。泥漿系統(tǒng)示意圖十三、通風系統(tǒng)采用抽吸式鼓風機，通過500通風管向管道中送風，因頂管距離只有546米左右，而此風機可送風至750米，采用此風機作通風用，能夠保證管內(nèi)空氣清新。十四、通訊管內(nèi)通訊與工作現(xiàn)場通訊采用HE系統(tǒng)自動電話總機，用機械撥盤式電話機互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機房、壓漿棚、各工種間、辦公室、掘進機、中繼環(huán)、工作井內(nèi)。十五、供電系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)置一臺400KW配電箱。輸出端采用電纜分三路，分別供現(xiàn)場用電、水泵房、井內(nèi)頂管：頂管機功率150KW水泵：55KWPB-300油泵車：22KW泥漿泵：

13、15 KW風機：15 KW中繼油泵車：22×5 KW（每次使用一臺）管內(nèi)照明：20KW電焊機： 22 KW辦公區(qū)用電：30KW最大用電量365KW供配電方式：由變壓器通過70mm2×5*電纜引至現(xiàn)場總配電柜。再由配電柜分配給各分配電箱，總配電箱處設(shè)電度表，以計量施工總用電量。供電方式采用三相五線制TN-S系統(tǒng)。在總配電箱及末端箱，以及超過100m的箱內(nèi)做重復接地，并與保護零線可靠連接。工作零線與保護零線要嚴格區(qū)分，不得混用。所有機電設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線做可靠連接，根據(jù)現(xiàn)場情況總配電柜出線采用放射式和樹干式相結(jié)合的配電方式。對負荷比較大可采用單獨回路配電，對負荷比較小

14、的照明電源可采用樹干式配電方式。施工現(xiàn)場配電線路施工現(xiàn)場主要干線采用橡膠套電纜延隔柵墻敷設(shè)，移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須用橡皮絕緣電纜。施工現(xiàn)場配電箱和開關(guān)箱：現(xiàn)場臨時配電箱采用金峰牌鐵制配電箱，固定式配電箱、開關(guān)箱其設(shè)置地點一應(yīng)平坦并高出地面1.4-1.6米，并且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標志。配電箱內(nèi)設(shè)置合計兩級漏電保護：總配電箱設(shè)一級保護并在分配電箱或負載側(cè)裝設(shè)漏電保護器，以便實現(xiàn)兩級漏電保護。現(xiàn)場照明:相對固定場如工作井、泥漿空壓機房布設(shè)常規(guī)照明燈具，數(shù)量根據(jù)場地面積而定。其它在施工面相對集中處用碘鎢燈照明。分散處用（500W-1000W）碘鎢燈臨時拉設(shè)。頂

15、管管道內(nèi)照明燈直接拉入坑井、溝內(nèi)，電源電壓不得大于36V，照明燈間距不超過10米。十六、測量系統(tǒng)頂管軸線測量放線按照導線控制點，采用導線法用全站儀進行測量，將頂管軸線測放至井中，全站儀精度±2''。全站儀測放的軸線不少于兩個測回，首先要測出始發(fā)井和到達井的中心坐標，然后根據(jù)此兩個坐標確定頂管軸線。測量成果報監(jiān)理復核。頂管軸線測定后，然后將軸線放至井中，在井中靠近后座（距后座6070cm）處設(shè)置架儀點，此架儀點定位于頂管軸線的延伸線上。在穿墻管上的井壁設(shè)置頂管后視標記，架儀點及井壁上的后視點為和頂管軸線同一個鉛錘面上，其后視標記的誤差應(yīng)不大于0.5mm。井下水準后視點：

16、從水準控制點測放到頂管井中。高程測放至少二個測回，確定無誤，井中水準點的誤差在2mm以內(nèi)，待標高測定后，再引入井中，在井壁上設(shè)置的后視點，測量井中儀器安放測點的高程，該面上均在頂管軸線上。作為頂管時頂進的后視軸線。其誤差應(yīng)不大于0.5mm。其接收井穿墻管中心標高測定應(yīng)該和工作井為同一后視點測定。管道頂進前，對管線上河床覆蓋層作一次復測。確認覆蓋層厚度，提供頂管時使用。頂進時的軸線方向控制頂管時軸線測量采用J2激光經(jīng)緯儀，架設(shè)在井下架儀點上，經(jīng)緯儀的管中軸高度即為該處頂管中軸線的高程，J2經(jīng)緯儀的傾角砼同設(shè)為管道軸線傾角，在工具管的胸板中央設(shè)置接收光靶，光靶直徑50cm，分厘米格，光靶設(shè)中心軸并

17、下垂重物，這樣不管工具管是否扭轉(zhuǎn)，光靶始終垂直頂管的中軸線。這樣在測量時，將激光經(jīng)緯儀中豎直角調(diào)為管道軸線的同一傾角，這樣測量軸線和頂管的軸線就成一致。在頂管時，施工人員就可以根據(jù)光靶上的軸線偏差情況隨時進行糾偏，這樣就能做到隨頂隨糾。小角度糾偏能更好的控制頂進時的軸線偏差。但是由于本工程頂管距離較長，在頂距越來越大時，激光經(jīng)緯儀的光斑會逐漸增大，會影響測量精度，所以需要進行定期復核。其復核的方法采用分段測量進行，一般來說頂進軸線（左右方向）的復核可在頂管管道中設(shè)立轉(zhuǎn)點來測出工具管胸板處的軸線位置，此時經(jīng)緯儀最大測距為500米，復核測量精度要求。另外平時頂進時高程測量應(yīng)用水準儀復核。復核周期為

18、每100米復核一次。在頂進距接收井100米時，每頂2030米復核一次，待頂進距接收井30米每10米復核一次。十七、中繼間的設(shè)置因為本次頂管時在砂礫巖中進行穿越，和一般在軟土中進行頂管施工有極大的差異，其在頂進中的摩阻力的大小，并不能按照在軟土層中頂管的摩阻力來定?，F(xiàn)在施工中中繼站設(shè)計頂力為8000KN，按許用頂力0.7計算，許用頂力F=8000KN×0.7=5600KN,雖然后座頂力設(shè)計要求為5000KN，但是在啟用中繼站時，還需加上后座頂所需頂管外壁的摩阻力，因此中繼站的頂力略大于后座頂力是合理的。一般來說，在土中頂進如果運用的好，觸變泥漿可以使摩阻力從1220KN/減少至59 K

19、N/?，F(xiàn)場時在巖層中頂進，但是由于頂管工具管外徑大于管道外徑，在頂進時采用觸變泥漿減阻，仍然可以認為頂管時在使用觸變泥漿形成的泥漿套。中繼環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖中繼環(huán)位置分布圖十八、供電系統(tǒng)工作井現(xiàn)場設(shè)變壓器供電，為適應(yīng)供電要求配置電容補償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機頭、及井內(nèi)主千斤頂。第一路：泥漿間：2×10KW 各工種間：10KW 現(xiàn)場照明：20KW第二路：電焊機：2×17KW=34KW 后座油泵：2×22KW=44KW第三路：工具頭：70KW 中繼環(huán)：1×11KW（最多1臺中繼環(huán)同時工作） 管內(nèi)照明：10KW管內(nèi)用三相五芯式25m

20、m2電纜供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36v的低壓行燈?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門?，F(xiàn)場配備250KVA發(fā)電機備用，以防突發(fā)情況發(fā)生。十九、頂管施工技術(shù)質(zhì)量保證措施1、頂管機進出洞措施頂管機出洞前的施工注意事項、頂管導軌的復核在頂管機吊放至頂管導軌安裝前，應(yīng)對頂管導軌的軸線和高程進行復核，確定無誤后方可將工具管吊放至導軌上進行安裝，此時頂管機距洞口的距離可控制在1m左右。、安裝好洞口的止水裝置始發(fā)井頂管預(yù)留洞的止水裝置采用頂管砼管所用的環(huán)形平板橡膠裝置進行止水，止水橡膠環(huán)板的中心應(yīng)和

21、工具管中心一致。止水橡膠環(huán)板安裝時要和結(jié)構(gòu)面貼緊，以防滲漏。、對頂管機以及后座千斤頂、后泵車進行調(diào)試，確定其各種運行參數(shù)正常后，方可進行頂進。、檢查各類供電設(shè)施，確保安全供電。、落實各工種的崗位責任制。2、頂管機出洞因為頂管機出洞時所穿越的地層為2層，微風化砂巖，因此頂管機出洞時不會發(fā)生機頭下磕的傾向，但是在頂管機出洞時要掌握頂進速度，安排專人觀察頂管機在頂管導軌上的狀態(tài)，要保證在頂管機出洞時頂管機始終和頂管導軌平面緊貼，這樣就能保證頂管頂管機出洞后按照頂進軸線方向前進。此時如發(fā)生偏差，應(yīng)及時調(diào)整后座千斤頂?shù)暮狭Ψ较?，使頂管機恢復到正確的頂管軸線上來。此外頂管機出洞時要進行頂管機本身的調(diào)零工作

22、，即頂管機本身處于頂進時的正確姿態(tài)，同時所有糾偏油缸在調(diào)零后鎖緊，以防發(fā)生因糾偏油缸自身伸縮而發(fā)生的偏差。3、頂管機進洞措施進洞準備工作貫通測量當工具管距接收井還有30米左右時，應(yīng)加強軸線復測力度，將工具管確切頂進軸線位置測放于接收井中，以便在接收井中安裝臨時道軌。從而確保安全進洞。復測的目的是：重新測定頂管機的里程，精確算出刀盤與洞口之間的距離，使刀盤一旦貼近洞口，即采取相應(yīng)措施。校核頂管機的姿態(tài)，以利于進洞過程中頂管機姿態(tài)的及時調(diào)整。進洞設(shè)備、材料準備在接收井中安裝承接頂管機的臨時道軌，頂管出洞前，將頂管導軌按設(shè)計頂進軸線在接收井內(nèi)準確定位安裝；在頂管機完全進入接收井后，按設(shè)計要求將砼外壁

23、和接收井預(yù)留洞口之間的間隙進行封堵。進洞技術(shù)難點及處理措施因為接收井附近的地層為1層，全風化砂巖，有大量細沙。為了防止掘進機進洞時，接收井洞口土體流失、管子沉降等現(xiàn)象出現(xiàn)，我們除了在接收井洞口位置采取高壓旋噴樁將此處的土體進行加固，加固范圍為接收井預(yù)留洞口外側(cè)各2米（上下左右），高壓旋噴樁為500三排，強度要求在1MPa，此項措施應(yīng)在進洞前一星期完成。4、頂管施工質(zhì)量要求頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度無倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對應(yīng)管縫與管端外周，緊貼，管端墊板粘牢，管節(jié)不裂、不滲水，管節(jié)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。鋼筋砼管最大偏差角0.5度。管線軸線偏差不得大于±100mm。標高偏差

24、不得大于+80，-100mm。相鄰管節(jié)錯口15mm，無碎裂。內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水不脫落。5、管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性會造成推進時管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施：在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。工具頭若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可采用刀具反向螺旋加以解決。其發(fā)生原因是剛出洞時，由于機身與導軌之間的摩擦力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩的反力，而使機頭偏轉(zhuǎn)，在頂進過程中如果碰到不均勻土層也會發(fā)生機頭偏轉(zhuǎn)。其主要解決方法為利用刀盤翻轉(zhuǎn)

25、進行糾偏。另外也可以在機頭外壁安裝平衡翼板以防止其扭轉(zhuǎn)。6、頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計要求的軸線進行。主要是工具頭頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：隨測隨糾：因為頂管時采用J2激光經(jīng)緯儀導向的，頂管時所產(chǎn)生的軸線偏差可以直接反應(yīng)在頂管機前端胸板上設(shè)置的光靶上，因此頂管機頭的操作技術(shù)人員可以隨時觀察到頂管機的偏差情況，因為是在巖層中頂進，糾偏不易，因此一旦發(fā)生微小的偏差時，糾偏人員就應(yīng)該按照頂管機糾偏千斤頂?shù)母鞣N參數(shù)隨時進行糾偏。小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5°，當累計糾偏角度過大時應(yīng)與值班工程師聯(lián)系

26、，決定如何糾偏，此時應(yīng)特別慎重。糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。7、砼管材質(zhì)量控制措施鋼筋砼管與接口、管子根據(jù)設(shè)計，本工程所用管節(jié)為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。材料運送起吊采用專門夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止“F”型砼管承口鋼圈受壓變形。管材供應(yīng)：在頂進過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果不及時將造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，在承載力較低的地層中，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已定好的管子和周圍土體粘結(jié)，

27、使得摩阻力增大。因此在開始頂進前，需指定詳細周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。、接口頂進前對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等作詳細調(diào)查，必須符合標準設(shè)計圖的要求。頂進前還必須在現(xiàn)場做實驗安裝。對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無裂縫、無空隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保證清潔、無污物，不能在陽光下直曬。橡膠圈自然周長應(yīng)于砼管槽口周長的85%，即套上之后橡膠圈的伸長率為15%左右。橡膠圈應(yīng)牢固地粘結(jié)在砼管的槽口上，粘結(jié)強度應(yīng)以成人用手掌用力沿軸向推橡膠圈不脫落、不翹邊為合格。頂管管節(jié)連接前，要在

28、橡膠圈和套環(huán)內(nèi)壁涂一層硅油做潤滑劑。不得使用其他潤滑劑。橡膠圈采用氯丁橡膠圈，主要物理力學性能如下：邵氏硬度（IRHD） 4555Mpa拉伸強度 16Mpa伸長率 425%拉伸永久變形 15%最大壓縮變形（70°C×22h） 25%老化試驗（70°C×7h）拉伸強度降低值 20%老化試驗（70°C×7h）扯斷伸長率降低值 30%±10%耐酸堿系數(shù)0.8（酸溶度20%，20±2°C，24h）防霉要求一級。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疪點，焊接處平整，肢部和鋼板平面垂直，堆放整齊擱平。襯墊材料為多

29、層膠合板，其應(yīng)力（應(yīng)變關(guān)系）應(yīng)符合試驗曲線要求，誤差±5%。粘貼時，凹凸口對中，環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應(yīng)均勻，涂薄層硅油等潤滑劑，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則拔出重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膠，要求與二管口抹平。接口抗?jié)B試驗達0.11Mpa。頂管糾偏過程中應(yīng)勤測勤糾，多微調(diào)。每項糾偏角度應(yīng)保持10-20”，不得大于0.5°。在管道頂進過程中，地面隆起最大極限值為+40mm，地面沉陷的最大極限值為-60mm。二十、隧道防水頂管進洞后，隧道還需進行防水作業(yè)。1、襯砌接縫防水據(jù)最近工程實踐

30、總結(jié)，在使用高精度環(huán)片的基礎(chǔ)上，采用彈性密封的原理、線狀密封方式，密封材料預(yù)制成型的施工方法進行接縫防水，被證明是合理的，成功的。本工程的襯砌接縫防水設(shè)計將采用上述方法進行。2、頂管結(jié)束后泥漿置換為達到有效地填充環(huán)片與地層的間隙，起到防水的功效，在頂管施工結(jié)束后，即采用純水泥漿置換原頂管所采用的減阻用的觸變泥漿。二十一、擬投入本工程的主要資源1、擬投入本工程主要機械表序號名 稱型號/規(guī)格單 位數(shù) 量使用階段1履帶吊50T臺1頂管進場2水準儀S3臺1頂管進場3全站儀臺1頂管進場4激光經(jīng)緯儀J2臺1頂管進場5空氣壓縮機10m3/min臺1頂管進場6射流風機套1頂管進場7土壓平衡工具管YSTP-22

31、00套1頂管進場8壓漿泵BW-200套1頂管進場7高壓水泵套1頂管進場2、擬投入本工程的勞動力計劃表生產(chǎn)工人1起重62技工63壓漿工44電焊45電工46普工18總計42二十二、常見施工質(zhì)量通病的防治措施頂管施工通病及防治措施質(zhì)量通病原因分析預(yù)防及處理措施頂管方向失控1）工作井洞口無土體加固措施。2）掘進機長徑比不合理。3）掘進機糾偏液壓系統(tǒng)遇故障。4）掘進機糾偏行程小，糾偏力不夠。5）測量數(shù)據(jù)有誤。6）工作井發(fā)生位移和傾斜。7）糾偏不及時，糾偏幅度過大。8）沒有給機頭軌跡曲線。9）遇到土質(zhì)變化，開挖面失穩(wěn)。1）采取可靠的進出洞口地基加固措施。2）機頭設(shè)計要經(jīng)充分論證。3）施工前，掘進機進行維修

32、、保養(yǎng)、調(diào)試和驗收，施工過程加強檢查，遇故障立即停止頂進修理。4）實行三級測量復核制度。5）定時對工作井位移進行復測。6）采取勤測、微糾原則。7）施工現(xiàn)場給機頭姿態(tài)曲線圖，以曲線圖指導糾偏。8）遇到突發(fā)情況，逐級匯報，確定偏差報警值，杜絕方向失控。頂力劇增1）觸變泥漿選材質(zhì)量不好。2）觸變泥漿材料配方不合理。3）現(xiàn)場攪拌不充分，水化時間短。4）注漿孔布置不合理。5）注漿泵耐壓低。6）管路布置不適應(yīng)超長距頂管要求。7）注漿量沒有控制好。8）注漿壓力不合理。9）管路接頭滲漏，10）沒有形成完整泥漿套，只是偏心漿套。管外壁帶土頂進。1）選材應(yīng)進行測試。2）配方應(yīng)進行篩分和優(yōu)化。3）攪拌和水化時間大于6h。4）科學合理地按設(shè)計的管路進行布置。5）采用液壓注漿泵，并維修好，確保耐壓大于2Mpa以上。6）按超長距離頂管要求，設(shè)中間注漿泵站23座。7）注漿量和注漿壓力按設(shè)計要求控制。8）所有壓漿接頭用生料帶包扎，確保無滲漏現(xiàn)象。9）壓漿工藝由當班班長負責，確保整條管道開成完整泥漿套。地面 沉降大1）頂進速度太快。2）開挖面土壓力大。3）開挖面不穩(wěn)定。4）管道線型不好。5）機頭殼體外徑比管外徑大得過