自動鋼絲打捆機產(chǎn)品說明書槽800大連用

1、ZGK550/6.5型自動鋼絲打捆機維護與使用說明書目 錄一、產(chǎn)品簡介-2二、主要技術(shù)性能參數(shù)-2三、設(shè)備操作與調(diào)整-21.操作面板簡圖-22.設(shè)備調(diào)整-33.手動分步操作-34.手動自動操作-45.全自動控制操作-4四、結(jié)構(gòu)總成-51.設(shè)備簡圖-52.機頭總成簡圖-63.架座總成簡圖-104.導(dǎo)絲槽總成簡圖-12五、液壓原理圖-15六、打捆機工作流程-161.自動打捆流程I(就地打捆包裝）-162.自動打捆流程II(包物在輥道里邊行邊打捆）-17七、維護與安全操作技術(shù)規(guī)程-18八、易損件明細(xì)表-19一、產(chǎn)品簡介ZGK550/6.5型自動鋼絲打捆機，主要適用于大中小型棒材、角鋼、槽鋼、H型鋼和

2、方鋼等冶金產(chǎn)品的打捆包裝。本機采用直徑6.5mm鋼絲作為打捆包裝帶，打捆包裝牢固，使用安全可靠，操作簡單，故障率低。本機采用PLC可編程控制器來實現(xiàn)自動程序控制，是機電一體化的“智能機器人”?？刹捎脝螜C操作，即打捆機不動，被包裝物在輥道上移動進行打捆。也可采用多機同時工作，適用于連續(xù)流水生產(chǎn)線的打捆包裝。機器打包為纏繞兩道后拉緊擰結(jié)，連續(xù)全自動打捆，可機旁手動分步操作，也可遙控自動打捆，是滿足現(xiàn)代自動包裝線要求，提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量的理想包裝設(shè)備。二、主要技術(shù)性能參數(shù)1.導(dǎo)絲槽閉合尺寸：8002.捆扎材料規(guī)格：圓鋼12200；定尺長度：6912米（456道）；3.成捆直徑：180550;捆重：15

3、0040004.捆扎用鋼絲直徑：6.5±0.15高線盤圓鋼絲；材質(zhì)：Q215235（延伸率2631%）5.捆扎周期：雙繞單道次15S6.捆緊力：>9000N7.最高工作油壓：12.5MPa8.系統(tǒng)流量：130L/min9.使用電機功率：18.5KW10.重量：525011.外形尺寸：3400×1145×2195(長×寬×高)12.控制方式：PLC自動/手動三、設(shè)備操作與調(diào)整1. 操作面板簡圖2.設(shè)備調(diào)整首先查看設(shè)備各部件及液壓系統(tǒng)管件連接是否正常，油箱內(nèi)液壓油應(yīng)加注至標(biāo)準(zhǔn)液位，設(shè)備整體應(yīng)處于正常打捆位置，設(shè)備的機頭部件應(yīng)處于最低位置（機頭

4、降位接近開關(guān)指示燈亮）， “夾絲板”連接的“擺動板”處于張開位置（夾緊絲頭復(fù)位接近開關(guān)指示燈亮），“擰結(jié)頭”處于復(fù)位狀態(tài)，“擰結(jié)頭”槽孔應(yīng)分別與導(dǎo)絲槽對齊。按下操作面板上的<壓絲停>按鈕，使“機頭總成”的“引輪組總成”張開，將捆扎用的6.5鋼絲通過“儲絲機構(gòu)”各部件經(jīng)“引絲架”進入“機頭總成”的“引輪組總成”和“送絲盤”槽之間后，按下<壓絲>按鈕，使“引輪組總成”閉合壓緊鋼絲，完成穿絲過程。3.手動分步操作3.1將包裝物移至打捆位置，并將操作控制旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<手動控制>位置，按動<啟動>按鈕。3.2啟動油泵：將油泵控制旋鈕撥至<開>位

5、置，啟動打捆機油泵。3.3啟動系統(tǒng)高壓：按動壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)一次即可使系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力表指示相應(yīng)的系統(tǒng)壓力值（再按動一次則使系統(tǒng)處于低壓狀態(tài)）。3.4送絲啟動：將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<送絲>位置，按<啟動>按鈕即開始送絲動作，此時捆扎鋼絲經(jīng)送絲盤、剪絲座、擰結(jié)頭及導(dǎo)絲槽各槽后回到擰結(jié)頭位置，到位后通過檢測元件自動停止送絲，完成送絲動作。3.5夾緊絲頭啟動：將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<夾緊絲頭>位置，按<啟動>按鈕完成夾緊絲頭動作，此時夾緊絲頭到位接近開關(guān)指示燈亮。3.6機頭慢（快）升啟動和停止：將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<機頭慢（快）升>位置，按<啟

6、動>按鈕進行機頭慢（快）升動作，此時應(yīng)注意機頭升起的位置，當(dāng)機頭升位接近開關(guān)指示燈亮?xí)r按<停止>按鈕，完成機頭慢（快）升動作。3.7拉絲啟動和停止：將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<拉絲>位置，按<啟動>按鈕進行拉絲動作，鋼絲緊緊貼近包裝物后按<停止>按鈕完成拉絲動作（自動控制中拉絲的停止通過壓力繼電器來控制）。3.8夾緊絲頭停止：將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<夾緊絲頭>位置，按<停止>按鈕完成夾緊絲頭松開動作，此時夾緊絲頭復(fù)位接近開關(guān)指示燈亮。3.9重復(fù)機頭慢升啟動和停止：將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<機頭慢升>位置，快速按<啟動>和&

7、lt;停止>按鈕使機頭有微量慢升動作。3.10切絲擰緊啟動和停止：將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<切絲擰緊>位置，按<啟動>按鈕，此時擰結(jié)頭饒自身軸線旋轉(zhuǎn)，機頭內(nèi)切絲擰緊接近開關(guān)間斷閃亮，目測鋼絲完全擰出擰結(jié)頭后按<停止>按鈕，完成切絲擰緊動作。3.11擰頭復(fù)位啟動和停止：將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<寧頭復(fù)位>位置，按<啟動>按鈕，當(dāng)聽到“當(dāng)”的一聲響或按<啟動>按鈕達(dá)三秒后，按<停止>按鈕完成擰頭復(fù)位動作。3.12機頭慢（快）降啟動和停止：將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<機頭慢（快）降>位置，按<啟動>按鈕進行機頭慢（快）

8、降動作，當(dāng)機頭降位接近開關(guān)指示燈亮?xí)r按<停止>按鈕，完成機頭慢（快）降動作。3.13恢復(fù)系統(tǒng)低壓：再次按動壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)一次，使系統(tǒng)處于低壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力表指示相應(yīng)的系統(tǒng)壓力值。至此完成了一次打捆過程，再次手動打捆調(diào)整則重復(fù)2.32.13步驟即可。3.14將操作控制旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<手動控制>位置，按動<停止>按鈕結(jié)束手動調(diào)整過程。4.手動自動操作4.1將包裝物移至打捆位置，并將操作控制旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<自動控制>位置，按動<啟動>按鈕。4.2啟動油泵：將油泵控制旋鈕撥至<開>位置，啟動打捆機油泵。4.3啟動系統(tǒng)高壓：按動壓力轉(zhuǎn)

9、換開關(guān)一次即可使系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力表指示相應(yīng)的系統(tǒng)壓力值（再按動一次則使系統(tǒng)處于低壓狀態(tài)）。4.4送絲啟動：將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<送絲>位置，按<啟動>按鈕即自動完成送絲、夾緊絲頭、機頭升降、拉絲、切絲擰緊及擰頭復(fù)位等動作。此時其它各動作的啟動和停止均由各相應(yīng)接近開關(guān)及壓力檢測元件來共同完成。至此完成了一次打捆過程，再次打捆則重復(fù)3.33.4步驟即可。4.5將操作控制旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<自動控制>位置，按動<停止>按鈕結(jié)束自動控制過程。5.全自動控制操作5.1將操作控制旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<自動控制>位置，按動<啟動>按鈕。5.2

10、啟動油泵：將油泵控制旋鈕撥至<開>位置，啟動打捆機油泵。5.3當(dāng)被包裝物移動至打捆位置后通過檢測元件發(fā)出打捆指令自動完成所有打捆過程20 / 21文檔可自由編輯打印四、結(jié)構(gòu)總成1、設(shè)備簡圖2.機頭總成及部件簡圖機頭總成零件及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表機頭總成零件及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表機頭總成零件及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表3.架座總成及部件簡圖架座總成零件及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表4.導(dǎo)絲槽總成簡圖導(dǎo)絲槽總成零件及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表導(dǎo)絲槽總成零件及標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表五、液壓原理圖六、打捆機工作流程1.自動打捆流程I(就地打捆包裝）2.自動打捆流程II(包物在輥道里邊行邊打捆）七、維護與安全操作技術(shù)規(guī)程1. 液壓油第一次注油，設(shè)備使用一周后，

11、液壓油應(yīng)經(jīng)過濾后再重新加入使用；2. 當(dāng)回油過濾器堵塞時應(yīng)及時清洗，油箱每年應(yīng)清洗一次；3. 新裝打捆鋼絲要采用高速線材6.5±0.30鋼絲，材料牌號：Q215，穿絲結(jié)束后要在鋼絲表面涂抹適量的潤滑油或液壓油；4. 液壓馬達(dá)正常工作情況下，不需要任何維護，如有漏油，擰緊機箱端蓋上的螺釘即可。5. 設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力值、壓力繼電器設(shè)定值及接近開關(guān)的位置已經(jīng)根據(jù)現(xiàn)場使用情況設(shè)定好，非專門負(fù)責(zé)人員嚴(yán)禁調(diào)整；6. 打捆機應(yīng)由專職操作人員進行操作，應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護設(shè)備；7. 操作人員應(yīng)按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，并保持設(shè)備工作環(huán)境安全、整潔；8. 操作人員應(yīng)了解設(shè)備

12、的原理、結(jié)構(gòu)性能、故障特征、產(chǎn)生原因及防止方法，并熟練掌握手動操作過程和自動操作流程；9. 每班工作前應(yīng)檢查個部件有無松動及其他故障，如擰結(jié)頭內(nèi)有沒有鋼絲頭等雜物，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，如有易損件損壞要馬上由維修人員進行更換；10. 每班工作前要檢查各光電開關(guān)和接近開關(guān)等電器元件是否正常，如有損壞要及時更換；11. 各班互相交接時應(yīng)將打捆機的情況交接清楚；12. 以上事項滿足后方可啟動設(shè)備進行工作；13. 操作人員應(yīng)與成型機操作人員互相協(xié)調(diào)好，使工作節(jié)奏流暢；14. 進行設(shè)備臨時檢修或排除故障時必須將操作控制旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至<手動控制>位置方可進行工作；15. 進行設(shè)備維護或更換易損件時要將打捆機設(shè)備退至后方檢修位置進行工作，同時嚴(yán)禁啟動輸送輥道；16. 當(dāng)打捆機調(diào)整維修完畢后啟動進入打捆位置時嚴(yán)禁啟動輸送輥道；17. 輸送輥道運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁移動打捆機位置，要將輥道停止后方可移動打捆機；18. 設(shè)備正常工作時嚴(yán)禁非操作人員進入打捆區(qū)域，并且應(yīng)遠(yuǎn)離自動控制電器元件，防止產(chǎn)生誤觸發(fā)動作；19. 當(dāng)輸送的鋼捆最上一層圓鋼位置有問題（如堆疊過高或打橫）時要及時進行調(diào)整后方可輸送進行打捆操作；20. 當(dāng)輸送鋼材根數(shù)過少（3根）小于