壓縮機、風(fēng)機、泵安裝

1、 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝1一般規(guī)定1.1適用于壓縮機、風(fēng)機和泵的安裝。 1.2壓縮機、風(fēng)機、泵的安裝應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行施工。 1.3具有特殊要求的壓縮機、風(fēng)機、泵，應(yīng)按設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 1.4壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2壓縮機適用于容積式的往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和隔膜式壓縮機的安裝。2.1整體出廠的壓縮機2.1.1.壓縮機安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、往復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗；二、隔膜式壓縮機應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無損傷和銹蝕。2.1.2壓縮機

2、的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在下列部位進(jìn)行測量：一、臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測量；二、立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；三、其它型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測量。2.2.1壓縮機組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷；二、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。2.2.2壓縮機組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組

3、裝：一、機身軸承座、軸承蓋和軸瓦；二、同一列機身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞；三、機身與相應(yīng)位置的支承架；四、填函、密封盒應(yīng)按級別與其順序進(jìn)行組裝。2.2.3在組裝機身和中體時應(yīng)符合下列要求：一、將煤油注入機身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時間不得小于4，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；二、機身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，其測量部位應(yīng)符合下列要求：臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應(yīng)在機身軸承孔處進(jìn)行測量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點的位置上進(jìn)行測量（圖2.1）；立式壓縮機應(yīng)在機身接合面上測量；型壓縮機應(yīng)在機身法蘭面上測量。三、兩機身壓縮機主軸承孔軸線的同軸度

4、不應(yīng)大于0.05。2.2.4組裝曲軸和軸承時應(yīng)符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固；二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象；三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70；四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90°，接觸 圖2.1 測量機身縱、橫向安裝水平 軸承孔；水平儀；下滑道面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70；六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于

5、或等于200時，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需刮研時，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面；七、曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平儀在主軸頸上進(jìn)行測量；八、曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000(圖形2.3-1)。 圖2.2-1 測量曲軸軸線對滑道軸線的垂直度 曲柄銷軸線；曲軸軸線；軸身； 測量托架；機身滑道軸線；鋼絲線支架；拉緊重錘九、檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離（圖2.2-2

6、），其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000； 圖2.2-2 測量曲柄間距離 主軸頸；曲軸；百分表十、曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。2.2.5組裝氣缸時應(yīng)符合下列要求：一、氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無滲漏。二、臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合表2-1的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。 氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差（） 表2-1三、立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的1/。2.2.6

7、組裝連桿時應(yīng)符合下列要求：一、油路應(yīng)清潔和暢通；二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70；三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。2.2.7組裝十字頭時應(yīng)符合下列要求：一、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60；二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

8、三、對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，并不得裝錯，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合；四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。2.2.8組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求：一、活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；二、活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36°，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng)15°的弧長，但非金屬環(huán)除外；三、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互

9、相錯開；五、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60；七、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并應(yīng)鎖緊。2.2.9組裝填料和刮油器時應(yīng)符合下列要求：一、油、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通；二、各填料環(huán)的裝配順序不得互換；三、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70；四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70，且接觸應(yīng)均勻；五、刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向；六、填料和刮油器組裝

10、后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；七、填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。2.2.10組裝氣閥時應(yīng)符合下列要求：一、各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；二、閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。2.2.11組裝盤車裝置應(yīng)符合下列要求：一、盤車裝置可在曲軸就位后進(jìn)行組裝，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個位置，其動作應(yīng)正確可靠。2.3附屬設(shè)備2.3.1壓縮機的附屬設(shè)備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符

11、；各管路應(yīng)清潔和暢通。2.3.2附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按國家現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。2.3.3臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。2.3.4淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000；其溢水槽的溢水口應(yīng)水平。2.4試運轉(zhuǎn)2.4.1壓縮機起動前應(yīng)符合下列要求：一、全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符；三

12、、潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；四、進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求；五、進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；六、各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠；七、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。2.4.2壓縮機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；二、啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；三、檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機啟動所要求的位置；四、點動壓縮機，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常；五、運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度

13、均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；六、運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。2.4.3壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機進(jìn)行吹掃；從一級開始，逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不小于30min，直至排出的空氣清潔為止；二、吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原；三、升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1；為額定壓力的1/2時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2；為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2；在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于3；升壓運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓

14、力下運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；四、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、運轉(zhuǎn)中油壓不得小于0.10MPa，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于70；六、各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.4壓縮機在空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查和記錄：一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；二、各級吸、排氣的溫度和壓力；三、各級進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況；四、各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象；五、運動部件應(yīng)無異常響聲；六、連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；七、連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；八、氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏；九、主

15、軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；十、電動機的電流、電壓、溫升；十一、自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。2.4.5壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。2.5無潤滑壓縮機2.5.1無潤滑壓縮機及其附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)按2.1的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、組裝前對防銹油封零件應(yīng)進(jìn)行脫指；氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；二、氣缸、填函組裝后，其冷卻水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；三、填函組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、支承環(huán)與氣缸鏡面的間隙、支承環(huán)與環(huán)槽端面的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、刮油器的組裝，其刃口應(yīng)朝向來油的方向，

16、活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；六、組裝活塞前應(yīng)在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉，并應(yīng)將表面多余的二硫化鉬粉除去；七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。2.5.2壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件（活塞桿、填料、擋油圈等）、附屬設(shè)備和管道均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣或氮氣吹干，并應(yīng)將零件、部件和管路兩端口作無油封閉。2.5.3無潤滑壓縮機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的介質(zhì)和程序進(jìn)行；無規(guī)定時，除按本章第四節(jié)的規(guī)定進(jìn)行空負(fù)荷與空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求

17、：一、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫度、各級排氣溫度，排液溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無油冷卻液應(yīng)供應(yīng)正常；二、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴(yán)禁帶入填函和氣缸內(nèi)；三、在逐級升壓過程中，應(yīng)待排氣溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無卡阻等現(xiàn)象后，方可將壓力逐級升高。2.5.4施工完畢或試運轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮氣，并緩慢轉(zhuǎn)動壓縮機，經(jīng)放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，并應(yīng)防止生銹；氣缸夾套內(nèi)的剩水應(yīng)放空，并應(yīng)防止銹蝕和凍裂。2.6螺桿式壓縮機2.6.1壓縮機安裝時設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、主機和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除

18、盡清洗劑和水分；二、設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；三、壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設(shè)備和管路均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。2.6.2整體安裝的壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗。2.6.3整體安裝的壓縮機縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量。2.6.4當(dāng)無公共底座機組找正時，應(yīng)以驅(qū)動機或變速箱的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其聯(lián)軸器的連接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程

19、施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定執(zhí)行。2.6.5壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查并符合下列要求：一、在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；二、冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；供水應(yīng)正常；三、油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；四、壓縮機吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時過濾網(wǎng)；五、應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。2.6.6壓縮機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min；二、單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機相符；當(dāng)驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象；三、

20、啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)23min，無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于30min；當(dāng)停機時，油泵應(yīng)在壓縮機停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過濾網(wǎng)；四、再次啟動壓縮機，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.6.7壓縮機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；二、啟動壓縮機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min；三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于2；四、在額定壓

21、力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項，并應(yīng)每隔0.5記錄一次：潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況；各級吸、排氣的溫度和壓力；各級進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況；各軸承的溫度；電動機的電流、電壓、溫度。2.6.8壓縮機升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。2.6.9壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。3風(fēng)機3.1一般規(guī)定3.1.1適用于離心通風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機、離心壓縮機、軸流通風(fēng)機、軸流鼓風(fēng)機、軸流壓縮機、羅茨鼓風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機的安裝。3.1.2風(fēng)機的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。3.1.3風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點風(fēng)機

22、的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；二、應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符；三、風(fēng)機進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、風(fēng)機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；五、整體出廠的風(fēng)機，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。3.1.4風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：一、整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；二、解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作

23、為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平；三、當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護(hù)層時，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷；四、轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。3.1.5風(fēng)機組裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行清洗和檢查：一、設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；二、介質(zhì)為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件、部件和管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定進(jìn)行脫脂；脫脂后應(yīng)采用干燥空氣或氮氣吹干，并應(yīng)將零件、部件和管件兩端管口做無油

24、封閉；三、潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。3.1.6風(fēng)機機組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準(zhǔn)機器進(jìn)行調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機器應(yīng)以基準(zhǔn)機器為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。機組軸系的最終找正應(yīng)以實際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行并達(dá)到上述要求。3.1.7風(fēng)機的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、風(fēng)機的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；二、

25、與風(fēng)機進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；三、各管路與風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中并平行；四、氣路系統(tǒng)中補償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；五、管路與機殼連接時，機殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。3.1.8、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性試驗。3.1.9置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。3.2風(fēng)機安裝3.2.1的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上

26、的風(fēng)機可不拆卸；二、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不應(yīng)低于0.4MPa三、調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。3.2.2正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；二、整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000軸承箱中分面上進(jìn)行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測量；三、左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000

27、；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06（圖3.1），可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06。（）葉輪安裝在兩獨立的軸承箱之間（）葉輪懸臂安裝在兩獨立的軸承箱之間 圖3.1 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度注：軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2； A1A4、BB、AA4、B1B4軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙值。3.2.3具有滑動軸承的通風(fēng)機、除應(yīng)符合3.2.2的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行修刮

28、和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時，宜符合下列要求： 一、軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面與非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80；二、軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70；三、軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000；四、軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06。3.2.4機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機殼的位置；機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)（圖3.2），同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸

29、向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。 圖3.2 進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈之間的安裝尺寸 進(jìn)風(fēng)口軸向插入深度；進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間徑向間隙3.2.5電動機與離心通風(fēng)機找正時，應(yīng)符合下列要求：一、兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；二、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。3.2.6風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；

30、二、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；三、盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；四、軸承的油位和供油應(yīng)正常；五、各連接部位不得松動；六、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；七、應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。3.2.7風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)；二、風(fēng)機啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°5°之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min；三、小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2；四、具有滑動軸承的大型通風(fēng)機，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面

31、有局部研傷時，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6；五、高溫離心通風(fēng)機當(dāng)進(jìn)行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50/；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；六、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40；滑動軸承溫度不得超過65；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6。3mm/，其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。3.3軸流通風(fēng)機3.3.1軸流通風(fēng)機的清洗和檢查除應(yīng)按3.2.1的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：一、葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺母應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；二、立式機組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。3.3.2整體出廠機組的安裝水平和

32、鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。3.3.3解體出廠的機組組裝時應(yīng)符合下列要求：一、水平剖分機組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平；二、垂直剖分機組組裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻；以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸和進(jìn)氣室的同軸度不應(yīng)大于2；應(yīng)依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；三、水平剖分機組和垂直剖分機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.1/1000，并應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進(jìn)行測量；對左、右分開式軸承座的風(fēng)機，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于0.1；四、立

33、式機組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，且應(yīng)在輪轂上進(jìn)行測量；具有減速器的立式機組安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，且應(yīng)在減速器加工面上進(jìn)行測量。3.3.4各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為±°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3.3.5轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3.6風(fēng)機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊。3.3.7可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1

34、/10002/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。3.3.8電動機軸與風(fēng)機軸找正時應(yīng)符合下列要求：一、無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.025；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；二、具有中間傳動軸的機組找正時應(yīng)符合下列要求：應(yīng)計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉(zhuǎn)子位于電動機所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離；測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應(yīng)每隔90°分別測量中間軸兩端每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在(圖3.3)的范圍內(nèi)。 圖3.3 半聯(lián)軸器的兩端面間隙差值3.3.9可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)

35、節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。3.3.10進(jìn)氣室、擴壓器與機殼之間，進(jìn)氣室、擴壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。3.3.11軸流通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何污雜物；二、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度；三、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；四、應(yīng)啟動供油裝置并運轉(zhuǎn)2，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

36、的規(guī)定。3.3.12風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：一、啟動時，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明原因并應(yīng)消除；二、啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；三、運行時，風(fēng)機嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；四、滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70，瞬時最高溫度不應(yīng)大于95，溫升不應(yīng)超過55；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75；五、風(fēng)機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3/；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機，其振動值可在機殼上進(jìn)行測量；六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于6；停機后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。3.4羅茨和葉氏鼓風(fēng)機3.4.1羅茨和葉氏鼓風(fēng)機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

37、一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；機殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物；三、清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。3.4.2風(fēng)機的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上進(jìn)行測量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。3.4.3風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.4電動機與風(fēng)機兩半聯(lián)軸器連接時，徑向位移不應(yīng)大于0.025；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。3.4.5風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；二、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；三、全開鼓風(fēng)機進(jìn)氣和排氣閥門；四、盤動

38、轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；五、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符。3.4.6風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于30min；二、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；三、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機，不得在滿負(fù)荷下突然停機；四、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95；潤滑油溫度不應(yīng)超過65；振動速度有效值不應(yīng)大于13/；五、當(dāng)軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于時，連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于。3.5離心鼓風(fēng)機和離心壓縮機3.5.1離心

39、鼓風(fēng)機和離心壓縮機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、各機件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；二、機殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)折卸；帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置；三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗；四、氣體冷卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再作嚴(yán)密性試驗，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無特殊要求時，可不作嚴(yán)密性試驗。3.5.2機組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)

40、按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉(zhuǎn)速超過3000/min的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70，局部間隙不應(yīng)大于0.05；二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，同時二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，同時對各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為±；無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差為±；采用壓漿法施工時，應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙；三、應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應(yīng)大于0.05；四、底座上的導(dǎo)向鍵與機體間的配合間隙應(yīng)

41、均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈宜為00.03；在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙（）宜為0.030.06；頂間隙宜為0.51.0；埋頭螺栓與鍵頂面的距離應(yīng)等于或大于0.3；垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙和應(yīng)等于或大于（圖3.4）。 （）水平導(dǎo)向鍵 （）垂直導(dǎo)向鍵 圖3.4 導(dǎo)向鍵和鍵槽3.5.3機組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為±；二、當(dāng)以鼓風(fēng)機或壓縮機為基準(zhǔn)時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在機殼中分面上進(jìn)行測

42、量；三、當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行測量。3.5.4機組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平；橫向安裝水平應(yīng)按3.5.3的規(guī)定執(zhí)行；二、兩個半聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對具有滑動軸承的電動機，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。3.5.5在電動機、汽輪機、燃汽輪機與增速器、鼓風(fēng)機、壓縮機之間進(jìn)行找正時，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.5.6鼓風(fēng)機或壓縮機找正、調(diào)平時，軸承座和下機殼與底座之間的接合

43、應(yīng)符合下列要求：一、軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05；二、有導(dǎo)向鍵的軸承座或機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與機座間的間隙宜為0.030.06（圖3.5）。 圖3.5 連接螺栓的間隙3.5.7徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動，無卡阻現(xiàn)象。3.5.8轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以

44、及與氣密體之間的氣密間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.5.9軸端密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝。其中，浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求：一、密封元件及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈：注：密封元件是指浮環(huán)座、內(nèi)外浮環(huán)等。二、測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行修整或更換；三、內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯；四、浮環(huán)安裝時，應(yīng)在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。3.5.10上下機殼的結(jié)合面應(yīng)貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：一、工作壓力小于或等于MPa時，間隙值不應(yīng)大于0.12；工作

45、壓力大于MPa時，間隙值不應(yīng)大于0.10；二、當(dāng)超過上述間隙值時應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高；當(dāng)因機殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時，在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整；三、結(jié)合面之間，當(dāng)無特殊要求時，應(yīng)均勻涂上密封涂料。3.5.11增速器組裝應(yīng)符合下列要求：一、行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；二、增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04；三、軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；四、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)

46、間隙和齒面接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于0.06；六、齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：應(yīng)在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落測得動態(tài)接觸斑點并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；型壓縮機增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的65，動態(tài)接觸斑點長度不應(yīng)小于齒長60。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的70

47、，動態(tài)接觸斑點長度不應(yīng)小于90；接觸位置距齒頂?shù)母叨韧过X應(yīng)為0.45n±0.2n，凹齒應(yīng)為0.75n±0.2n。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點長度不應(yīng)小于齒長的70，高度不應(yīng)小于齒高的50。注：n為法向模數(shù)。當(dāng)輪齒接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，其平行度可不作調(diào)整。3.5.12管路與鼓風(fēng)機或壓縮機不應(yīng)強行連接；當(dāng)連接時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機聯(lián)軸器的移動，復(fù)檢鼓風(fēng)機或壓縮機的找正精度并調(diào)整達(dá)到要求。3.5.13所有油管潤滑點、密封、控制和與油接觸的機器零件和部件，均應(yīng)循環(huán)沖選，并應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定使用的油進(jìn)行沖洗；二、沖洗前，潤滑

48、點上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大流速；三、沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機組運行溫度相同或冷熱交替；四、沖洗中，視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；五、沖洗時間不得小于24；六、檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應(yīng)在5內(nèi)保持穩(wěn)定。3.5.14鼓風(fēng)機、壓縮機的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先試驅(qū)動機、增速器后試整機。整機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)行小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，并將進(jìn)氣節(jié)流門開至10°15°，然后進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)；當(dāng)工作介質(zhì)不是空氣時，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3.5.15鼓風(fēng)機、壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)

49、備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗；二、加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、具有浮環(huán)密封的壓縮機，當(dāng)采用空氣進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并更換預(yù)先準(zhǔn)備的梳齒形試車密封；進(jìn)油管高位罐液面的氣管應(yīng)通大氣；五、主機的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；六、電動機、汽輪機和尾氣透平機等驅(qū)動機器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；七、盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；八、閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)

50、機為最小負(fù)荷時的啟動位置；九、機組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)并應(yīng)合格；十、各項安全措施應(yīng)符合要求。3.5.16鼓風(fēng)機、壓縮機的整機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：軸承潤滑油的進(jìn)油溫度宜為40±5，啟動時的油溫不應(yīng)小于25；軸承的進(jìn)油壓力宜為0.10.15MPa，當(dāng)油壓小于0.08MPa時應(yīng)報警，并啟動輔助油泵；當(dāng)油壓下降到0.05MPa時應(yīng)停機；浮環(huán)密封油參與整機試運轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為40±5；油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為50P；當(dāng)采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正

51、常液位150時應(yīng)報警；低于250時應(yīng)過低報警；低于300時應(yīng)停機；控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；二、以電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無摩擦和異常聲響；以汽輪機帶動的主機在啟動時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；三、小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1后，應(yīng)停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損時應(yīng)及時修整；對有齒輪變速器的機組，應(yīng)檢測齒輪的接觸斑點，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)按3.5.11第六款進(jìn)行調(diào)整；四、小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000/min的機組應(yīng)為4，工作轉(zhuǎn)速大于3000/min的機組應(yīng)為8。五、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的開始階段，主機的排氣應(yīng)緩慢升壓，每5m

52、in升壓不得大于0.1MPa，并應(yīng)逐步達(dá)到設(shè)計工況；六、風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；啟動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運轉(zhuǎn)；七、連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24。運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進(jìn)氣與排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機、燃?xì)廨啓C所要求測量的參數(shù)值以及安全保護(hù)裝置等，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和做記錄；八、試運轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；若機組中無此儀器可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

53、規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合(表3-1)的規(guī)定； 軸承殼振動速度有效值和軸振動雙振幅值 表3-1九、軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，宜符合(表3-2)的規(guī)定。 軸承溫度和軸承的排油溫度表 3-2十、停機后20min或軸承回油溫度降到低于40后，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；十一、試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。3.6軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機3.6.1軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機的清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：一、現(xiàn)場組裝時，機器各配合表面、機加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面均應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間發(fā)生銹蝕；二、機器各主要部件

54、、機殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運過程中，應(yīng)保持水平，其裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)和頂升油系統(tǒng)的油泵、過濾器、冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗；四、有預(yù)緊力要求的螺栓在正式擰緊時，螺紋部分應(yīng)涂上二硫化鉬油，同時應(yīng)按規(guī)定力矩或規(guī)定的螺母轉(zhuǎn)動角度擰緊；剛性連接的聯(lián)軸器螺栓應(yīng)按螺栓伸長量控制其預(yù)緊力。3.6.2埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板時，應(yīng)符合下列要求：一、墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范附錄八的規(guī)定執(zhí)行；二、墊板底層混凝土的耐壓強度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為3050；每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1

55、000；三、每塊墊板的標(biāo)高允許偏差為±3。3.6.3軸流鼓風(fēng)機或壓縮機的底座找正調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)通過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；二、擰緊底座上的調(diào)整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.6.4機組中當(dāng)以主機作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，并應(yīng)在頸軸上進(jìn)行測量；其橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.06/1000，并應(yīng)在機殼中分面上進(jìn)行測量。機組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)3.5.4的規(guī)定執(zhí)行。3.6.5下機殼找正調(diào)平時應(yīng)符合下列要求：一、機殼的四個支撐面應(yīng)采用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；二、下機殼與底座的支座連接