數(shù)控車床概述和編程new

1、數(shù)控車床數(shù)控車床杭州友佳培訓中心杭州友佳培訓中心杭州友佳杭州友佳精密機械有限公司精密機械有限公司編著2 數(shù)控加工程序1 概述 1.1 數(shù)控機床的組成1.3 數(shù)控機床的加工特點3 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)3.3 數(shù)控車常用各種指令 3.3.1常用輔助功能M指令 3.3.2刀具功能指令（T指令） 3.3.3進給功能指令（F指令） 3.3.4主軸功能指令（S指令）3.3.5常用準備功能指令（G指令）目目 錄錄進進 入入 1.2 數(shù)控機床的分類2.1機床坐標系和工作坐標系的定義2.2數(shù)控機床編程步驟3.1 數(shù)控車床編程特點3.2數(shù)控車床的基本編程方法進進 入入進進 入入進進 入入進進 入入進進 入入進進 入入

2、進進 入入進進 入入進進 入入進進 入入進進 入入進進 入入進進 入入進進 入入進進 入入3.4 數(shù)控車編程例進進 入入1.4 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)進進 入入1 1 數(shù)控機床數(shù)控機床概述概述上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁一一.數(shù)控機床發(fā)展史數(shù)控機床發(fā)展史1984年美國巴森茲（parsons)公司在研制加工直升飛機葉片輪廓樣板時提出了數(shù)控機床的初始設(shè)想。1949年與麻省理工學院（MIT）合作，開始了三坐標銑床的數(shù)控化工作。1952年3月公開發(fā)布了世界上第一臺數(shù)控機床的試制成功，可作直線插補。1955年進入實用化階段。此后，德國、英國、日本和蘇聯(lián)等國都開始研制數(shù)控機床，其中日本發(fā)展最快。1959年美國

3、開發(fā)成功具有刀庫、刀具交換裝置、回轉(zhuǎn)工作臺的數(shù)控機床，可在一次裝夾中對工件的多個面進行多工序加工。至此數(shù)控機床的新一代類型加工中心（Machining Center)誕生，并成為當今世界數(shù)控機床發(fā)展的主流。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁電子管時代（1952年）晶體管時代（1959年）小規(guī)模集成電路時代（1965年）小型計算機控制的計算機數(shù)控基于個人計算機（PC）平臺的數(shù)控系統(tǒng)（稱為PC數(shù)控系統(tǒng)）微型機數(shù)控（MNC）普通數(shù)控（NC）階段計算機數(shù)字控制（CNC）階段數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的兩個階段數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的兩個階段上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床 數(shù)控數(shù)控-即數(shù)字控制（Numer

4、ical Control, NC），是采用數(shù)字化信息（數(shù)字、字母和符號）實現(xiàn)自動化控制的技術(shù)。 數(shù)控機床數(shù)控機床-是用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的機床。1.1 數(shù)控機床的組成 數(shù)控機床主要有加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑鏜床、數(shù)控磨床和電加工機床等。一、機床數(shù)控技術(shù)的組成 機床數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)、設(shè)計技術(shù)、材料技術(shù)、信息技術(shù)、繪圖技術(shù)、控制技術(shù)、檢測技術(shù)及相關(guān)的外圍支持技術(shù)的集成，其由機床附屬裝置、數(shù)控系統(tǒng)逐步形成外圍技術(shù)組成，如動畫所示。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁二、二、 數(shù)控機床構(gòu)成及工作過程數(shù)控機床構(gòu)成及工作過程（一)、數(shù)控機床的組成部分與基本工作過程(動畫)。動

5、畫 數(shù)控機床的主要組成部分與基本工作過程上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁1.2 數(shù)控機床的分類 數(shù)控機床品種規(guī)格繁多，其分類方法大致有以下幾種。一、 按加工工藝方法分類（一）金屬切削類 指采用車、銑、鏜、鉸、鉆、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機床。它主要分為普通型數(shù)控機床（數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等）和加工中心(鏜、銑類加工中心、車削中心、鉆削中心等)。（二）金屬成形類 指采用擠、沖、壓、拉等成形工藝的數(shù)控機床，常用的有數(shù)控壓力機、數(shù)控折彎機、數(shù)控彎管機、數(shù)控旋壓機等。（三）特種加工類 主要有數(shù)控電火花線切割機、數(shù)控電火花成形機、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光加工機等。（四）測量、繪圖類 指三坐標

6、測量儀、對刀儀、繪圖儀等。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁 點位控制數(shù)控機床的特點是機床移動部件從一點移動到另一點的準確定位，至于點與點之間的移動的軌跡（路徑和方向）并不嚴格要求，各坐標軸之間的運動是不相關(guān)的。如動畫所示，起點到終點的運動軌跡可以是動畫中的任意一種，并且在移動和定位過程中不能進行任何加工。為了實現(xiàn)既快又精確地定位，兩點間位置的移動一般先以最快速度移動，到即將接近新的位置點時再降速，使之慢速趨近定位點，以保證其精度。這類機床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床等。其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為點位控制數(shù)控系統(tǒng)。 動畫點位控制系統(tǒng)工作原理（一）點位控制數(shù)控系統(tǒng)上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一

7、頁二、二、 按控制系統(tǒng)功能特點分類按控制系統(tǒng)功能特點分類（二）點位直線控制數(shù)控機床（二）點位直線控制數(shù)控機床 點位直線控制(動畫)數(shù)控機床的特點是機床移動部件不僅要實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的精確移動定位，而且能實現(xiàn)平行坐標軸方向的直線切削加工運動。點位直線數(shù)控機床雖然擴大了點位控制數(shù)控機床的工藝范圍，但它的應(yīng)用仍然受到了很大的限制。 這類數(shù)控機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銑鏜床等。動畫 點位直線控制上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁（三）輪廓控制數(shù)控機床（三）輪廓控制數(shù)控機床 輪廓控制數(shù)控機床的特點是能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標軸同時進行切削加工控制，它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且

8、要控制整個加工過程中每一點的速度和位移，也就是說，要控制刀具移動軌跡，將工件加工成一定的輪廓形狀。動畫為兩坐標輪廓控制數(shù)控銑床的工作原理圖。常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床是典型的輪廓數(shù)控機床，它們可代替所有類型的仿形加工，提高加工精度和生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)準備時間。 動畫 輪廓控制系統(tǒng)工作原理上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁按控制方式分類按控制方式分類 1 1）開環(huán)控制系統(tǒng)（）開環(huán)控制系統(tǒng)（Open Loop ControlOpen Loop Control） 系統(tǒng)沒有反饋元件，通常用功率步進電機或電液伺服電機作為執(zhí)行機構(gòu)。控制精度取決于電機和絲杠的精度。比

9、較簡單，工作穩(wěn)定，易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁3 3）半閉環(huán)控制系統(tǒng)）半閉環(huán)控制系統(tǒng)（Semi-closed Loop Control） 位置檢測裝置安裝在傳動絲杠的端部，間接測量執(zhí)行部件的實際位置。 調(diào)試方便，穩(wěn)定性好，為大多數(shù)中小型數(shù)控機床所采用。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁2 2）閉環(huán)控制系統(tǒng)（）閉環(huán)控制系統(tǒng)（Closed Loop ControlClosed Loop Control） 在機床移動部件上裝有位置檢測裝置。 精度主要取決于測量元件的精度。 精度高、速度快。主要用于精度要求較高的機床。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁定位

10、精度定位精度：定位精度是機床工作臺等移動部件在確定的終點所能達到的實際位置的精度。其誤差是機床的定位誤差。重復定位精度重復定位精度：指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同的程序相同的代碼加工一批零件所能達到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。其誤差為重復定位誤差。分度精度分度精度：分度精度是指分度工作臺在分度時，理論要求回轉(zhuǎn)的角度值和實際的角度的差值。其誤差為分度誤差。分辨率與脈沖當量分辨率與脈沖當量：是指數(shù)控機床所能反映到的機床移動部件上的最小移動量，即最小脈沖當量。數(shù)控機床的主要性能指標數(shù)控機床的主要性能指標1.3 數(shù)控機床的加工特點一、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機床的機械傳動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)都有較高的精度、剛度和熱

11、穩(wěn)定性。而且機床的加工精度不受零件復雜程度的影響，零件加工的精度和質(zhì)量由機床保證，完全消除了操作者的人為誤差。所以數(shù)控機床的加工精度高，而且同一批零件加工尺寸的一致性好，加工質(zhì)量穩(wěn)定。二、二、加工生產(chǎn)效率高 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛度好、功率大、能自動進行切削加工，所以能選擇較大的、合理的切削用量，并自動連續(xù)完成整個切削加工過程，能大大縮短機動時間。在數(shù)控機床上加工零件，一般使用通用夾具，又可免去劃線等工作，所以能大大縮短加工準備時間。又因為數(shù)控機床定位精度高，可省去加工過程中對零件的中間檢測時間，所以數(shù)控機床的生產(chǎn)效率高。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁三、減輕勞動強度，改善勞動條件 數(shù)控機床的加工

12、，除了裝卸零件，操作鍵盤、觀察機床運行外，其他的機床動作都是按加工程序要求自動連續(xù)地進行切削加工，操縱者不需要進行繁重的重復手工操作。四、加工的適應(yīng)性強、靈活性好 因數(shù)控機床能實現(xiàn)幾個坐標聯(lián)動，加工程序可按對加工零件的要求而變換，所以它的適應(yīng)性和靈活性很強，可以加工普通機床無法加工的形狀復雜的零件。五、有利于生產(chǎn)管理 數(shù)控機床加工，能準確計算零件的加工工時，并有效地簡化刀、夾、量具和半成品的管理工作。加工程序是用數(shù)字信息的標準代碼輸入，有利于計算機聯(lián)接，構(gòu)成由計算機控制和管理的生產(chǎn)系統(tǒng)。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁2 2 數(shù)控加工程序數(shù)控加工程序 數(shù)控機床的坐標系規(guī)定已標準化，按右手直角

13、笛爾卡坐標系確定如動畫所示。一般假設(shè)工件靜止，通過刀具相對工件的移動來確定機床各移動軸的方向。2.1 2.1 機床坐標系和工作坐標系的定義機床坐標系和工作坐標系的定義動畫右手直角笛卡兒坐標系上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁一、一、 機床坐標系機床坐標系 機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的方位是參考機床上的一些基準確定的。機床上有一些固定的基準線和基準面如主軸中心線，工作臺面、主軸端面、工作臺側(cè)面、導軌面等，不同的機床有不同的坐標系。我國已制定了數(shù)控機床坐標和運動方向的命名數(shù)控標準(JB3051-82)。它與ISO841相同。在標準中，規(guī)定平行于機床主軸(傳遞切削力)的刀具運動坐標軸為

14、Z軸，取刀具遠離工件的方向為正方向。X軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件裝夾面。對工件作回轉(zhuǎn)運動的機床(車床、磨床)，取平行于橫向滑座的方向(工件徑向)為刀具運動的X坐標，同樣，取刀具遠離工件的方向為X的正方向；對于刀具作回轉(zhuǎn)運動的機床(如銑床、鏜床)，當Z軸為水平時，沿刀具主軸后端向工件方向看，向右的方向為X的正方向。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁動畫 數(shù)控車床坐標系應(yīng)沿正方向Y前進。數(shù)控車床的坐標方向動畫所示，圖中表示的方向為實際運動部件的移動方向。 如Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看時X軸的方向指向右邊。上述正方向都是刀具相對于工件而言的。 在確定了X、Z軸之后，可按右手直角笛爾卡

15、坐標系確定Y軸的正方向，即在Z-X平面內(nèi)，從正方向Z轉(zhuǎn)到正方向X時，右螺旋 工作坐標系是編程人員在編程和加工工件時建立的坐標系。工作坐標系的原點簡稱工件原點，也稱工件零點或編程零點，其位置由編程者自行設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準處。 二、工作坐標系二、工作坐標系上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁2.2數(shù)控機床編程步驟 數(shù)控機床編程步驟從分析零件圖開始到零件加工完畢，整個過程如動畫所示。動畫零件加工過程上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁b. X坐標的運動。數(shù)控車床以徑向為X軸.一、數(shù)控車的坐標系和運動方向（一）機床坐標系和運動方向a.Z坐標的運動。數(shù)控車床以縱向為Z軸。 常見的數(shù)控車床的刀

16、架（刀塔）是安裝在靠近操作人員的一側(cè)， X軸是以指向操作者的方向為X軸正方向。若刀塔是安裝在遠離操作人員的一側(cè)時，則X軸是以操作者面向方向為X軸正方向。指向主軸箱的方向為軸的負方向，而指向尾座的方向為軸的正方向。3 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)3.1 數(shù)控車床編程特點 上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁刀塔滑座尾座底座主軸頭鞍座X XZ Z數(shù)控編程的基本概念 加工坐標系應(yīng)與機床坐標系的坐標方向一致，X軸對應(yīng)徑向，Z軸對應(yīng)軸向，C軸(主軸)的運動方向則以從機床尾架向主軸看，逆時針為C向，順時針為C向，如動畫所示：動畫 數(shù)控車床坐標系上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁二、加工坐標系三、數(shù)控車床的坐標原點三、數(shù)

17、控車床的坐標原點 在數(shù)控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處，見動畫。同時，通過設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機床原點設(shè)定在X、Z坐標的正方向極限位置上。 四、直徑編程方式 在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標值取為零件圖樣上的直徑值，如動畫所示：A點(18，45)，B點(28，20)。動畫 直徑編程動畫 數(shù)控車床坐標原點上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁五、進刀和退刀方式五、進刀和退刀方式 對于車削加工，進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則

18、。如動畫所示。 動畫 數(shù)控車床進刀和退刀上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁數(shù)控編程的基本概念3.2數(shù)控車床的基本編程方法一、一、編程坐標系 編程坐標系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系。 (a)、X軸方向的原點的確定：對于某一加工工件，程序原點的 設(shè)定通常是將主軸中心設(shè)為X軸方向的原點。 A、定義：程序原點是指程序中的坐標原點，即在數(shù)控加工 時，刀具相對于工件運動的起點，所以也稱為“對刀點”。B、程序原點的確定:在編制數(shù)控車削程序時，首先要確定作為 基準的程序原點。二、程序原點上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁b:精切后夾緊定位面; （見下右圖） 圖：數(shù)控車削加工的程序原點(b)

19、Z軸方向的原點的確定：a:精切后右端面；（見下左圖）上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁C、工件坐標系三、參考點（機械零點） 定義：參考點是機床上的一個固定點。該點是刀具退到X、Z軸正方向的一個固定不變的極限點，其位置由機械擋塊或行程開關(guān)來確定。 以參考點為原點，坐標方向與機床坐標方向相同而建立的坐標系叫做參考坐標系，在實際使用中通常以參考坐標系計算坐標值。以程序原點為原點，所構(gòu)成的坐標系稱為工件坐標系。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁1、字-地址程序段格式NGXZFSTM-;N：程序段序號。用以識別程序段的編號。用N若干數(shù)字表示. （二）程序段格式 程序由若干程序段組成，程序段由若干字組成，

20、每個字由字母和數(shù)字組成。程序段格式通常有三種格式：（一）程序的結(jié)構(gòu)1、程序號2、程序內(nèi)容3、程序結(jié)束四、數(shù)控程序結(jié)構(gòu)上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁F：進給功能字。表示刀具中心運動時的進給速度。F若干位 數(shù)字構(gòu)成。S：主軸轉(zhuǎn)速功能字。 S若干位數(shù)字組成。 單位r/min。 T：刀具功能字。 T 若干位數(shù)字組成。數(shù)字的位數(shù)由所用 系統(tǒng)決定。M：輔助功能字。 M 兩位數(shù)字組成。；：程序段結(jié)束。2、使用分隔符的程序段格式。3、固定程序段格式。G：準備功能指令。用G兩位數(shù)字表示。 尺寸字（ X、Z 等）：準備功能指令。由地址碼、符 號及絕對值的數(shù)值構(gòu)成。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁3.3 3.

21、3 數(shù)控車常用各種指令數(shù)控車常用各種指令 數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等，在分析了數(shù)控車床工藝裝備和數(shù)控車床編程特點的基礎(chǔ)上，下面將結(jié)合配置FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床重點討論數(shù)控車床基本編程功能指令。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁常用常用FANUCFANUC準備功能準備功能G G代碼表代碼表G G代碼代碼組組功能功能A AB B C CG00G00G00G00G00G000101定位（快速）定位（快速）G01G01G01G01G01G01直線插補（切削進給）直線插補（切削進給）G02G02G02G02G02G0

22、2順時針圓弧插補順時針圓弧插補G03G03G03G03G03G03逆時針圓弧插補逆時針圓弧插補G04G04G04G04G04G040000暫停暫停G20G20G20G20G70G700606英寸輸入英寸輸入G21G21G21G21G71G71毫米輸入毫米輸入G28G28G28G28G28G280000返回參考位置返回參考位置G40G40G40G40G40G400707刀尖半徑補償取消刀尖半徑補償取消G41G41G41G41G41G41刀尖半徑補償左刀尖半徑補償左G42G42G42G42G42G42刀尖半徑補償右刀尖半徑補償右G50G50G92G92G92G920000坐標系設(shè)定或最大主軸速度設(shè)

23、定坐標系設(shè)定或最大主軸速度設(shè)定注:本課件以A類G代碼為例!上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁G54G54G54G54G54G541414選擇工件坐標系選擇工件坐標系1 1G55G55G55G55G55G55選擇工件坐標系選擇工件坐標系2 2G56G56G56G56G56G56選擇工件坐標系選擇工件坐標系3 3G57G57G57G57G57G57選擇工件坐標系選擇工件坐標系4 4G58G58G58G58G58G58選擇工件坐標系選擇工件坐標系5 5G59G59G59G59G59G59選擇工件坐標系選擇工件坐標系6 6G70G70G70G70G72G720000精加工循環(huán)精加工循環(huán)G71G71G7

24、1G71G73G73粗車外圓粗車外圓G72G72G72G72G74G74粗車端面粗車端面G73G73G73G73G75G75多重車削循環(huán)多重車削循環(huán)G90G90G77G77G20G200101外徑外徑 / / 內(nèi)徑車削循環(huán)內(nèi)徑車削循環(huán)G92G92G78G78G21G21螺紋切削循環(huán)螺紋切削循環(huán)G94G94G79G79G24G24端面車削循環(huán)端面車削循環(huán)G96G96G96G96G96G960202恒表面切削速度控制恒表面切削速度控制G97G97G97G97G97G97恒表面切削速度控制取消恒表面切削速度控制取消G98G98G94G94G94G940505每分進給每分進給G99G99G95G95G

25、95G95每轉(zhuǎn)進給每轉(zhuǎn)進給G90G90G90G900303絕對值編程絕對值編程G91G91G91G91增量值編程增量值編程注：1、有“”標記的指令為開機時即已被設(shè)定的指令。2、“00”群組的G代碼沒有連續(xù)性，只能在一個程序段中起作用。3、一個程序段上可使用若干不同組群的G指令，若使用一個以上同組群的G指令則只有排列在最后的G指令有效。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁3.3.1 3.3.1 常用輔助功能常用輔助功能M M指令指令 執(zhí)行含有M00指令的語句后，機床自動停止。如編程者想要在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整、排屑等），使用M00指令，重新啟動后，才能繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序。2、M01指令：

26、選擇停止 執(zhí)行含有M01的語句時，如同M00一樣會使機床暫時停止，但是，只有在機床操作面板上的“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時，此功能才有效，否則，該指令無效。常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。 3、M03指令：主軸正轉(zhuǎn)。主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)。4、M04指令：主軸反轉(zhuǎn)。主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)。 M指令是用來控制機床各種輔助動作及開關(guān)狀態(tài)的。如主軸的轉(zhuǎn)與停、冷卻液的開與關(guān)等等。程序的每一個語句中M代碼只能出現(xiàn)一次。1、M00程序停止上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁9、M02指令：程序結(jié)束 該指令表明主程序結(jié)束，機床的數(shù)控單元復位，如主軸、進給、冷卻停止，表示加工結(jié)束，但該指令并不返回程序起始位置。10

27、、M30指令：程序結(jié)束 與M02指令一樣，表示主程序結(jié)束，區(qū)別是M30指令執(zhí)行后使程序返回開始狀態(tài)。 6、M07冷卻液開:執(zhí)行M07后，冷卻液、霧狀冷卻液打開。7、M08冷卻液開:執(zhí)行M08后，液狀冷卻液打開。8、M09冷卻液關(guān)5、M05指令：主軸停轉(zhuǎn). 主軸停轉(zhuǎn)是在該程序段其他指令執(zhí)行完后才停止。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁 選擇刀具和確定刀具參數(shù)是數(shù)控編程的重要步驟，其編程格式因數(shù)控系統(tǒng)不同而異，該指令可指定刀具及刀具補償，地址符號為“T”。輸入格式：T _ _ _ _ ； 前兩位是刀具序號：1-12 ，后兩位是刀具補償號： 1-12；注意：、刀具序號與刀架（刀塔）刀位號相對應(yīng)； 、

28、刀具補償包括形狀補償和磨耗補償； 、刀具序號和刀具補償號不必相同，為了方便通常使 它們一致。 3.3.2 3.3.2 刀具功能指令（刀具功能指令（T T指令）指令）上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁3.3.33.3.3 進給功能指令（進給功能指令（F F指令）指令） 進給功能F表示刀具中心運動時進給速度，由地址碼F和后面若干數(shù)字構(gòu)成，有以下兩種使用方法 ：1.每轉(zhuǎn)進給量（mm/r）格式：G99_F_； F后面的數(shù)字是主軸每轉(zhuǎn)進給量，小數(shù)點輸入指令范圍：0.0001-500.0000 （mm/r）2.每分鐘進給量（mm/ min） 格式：G98_F_；F后面的數(shù)字是每分鐘刀具進給量，指令范圍：1

29、-10000 （mm/ min）。每分鐘進給量每分鐘進給量上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 格式 ：S_;S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。(1)最高轉(zhuǎn)速限制S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。編程格式 G50 S_;3.3.43.3.4 主軸功能指令（主軸功能指令（S S指令）指令）上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁(2)恒線速控制編程格式 G96 S_; S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。例：G96 S150 表示切削點線

30、速度控制在150 m/min。(3)恒轉(zhuǎn)速控制編程格式 G97 S_; S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁電腦計算轉(zhuǎn)速公式1000*V（切削米數(shù)）(轉(zhuǎn)速隨直徑大小改變)N=(恒線速取消，轉(zhuǎn)速不隨直徑大小改變）3.1416*D(切削直徑）（使用在車削范圍直徑變化較小及車牙）（使用在車削范圍直徑變化較大）1.絕對坐標編程和相對坐標編程（X_Z_、U_W_）（1） X_Z_ ：表示程序段中的尺寸字為絕對坐標值，刀具遠動的位置坐標是指刀具相對于程序

31、原點的坐標。用 X 、Z表示。格式: G01 X_ Z_ F_;3.3.53.3.5 常用準備功能指令（常用準備功能指令（G G指令）指令）XG01 X60 Z-50 F_;上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁ZX205010060(2） U_ W_ ：刀具遠動的位置坐標是指刀具從當前位置到下一個位置之間的增量。用 U、W表示。格式: G01 U_ W_ F_;ZX2050100G01 U40 W-50 F_;上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁602.G00快速點定位指令 該指令命令刀具以點位控制方式從刀具所在點快速移動到目標位置，進給速度由機床控制面板上的快速進給倍率進行控制。 輸入格式： G

32、00 X（U）_Z（W）_；上式中： X（U）、Z（W）終點坐標 X（U）按直徑值輸入G00 X45 Z8; 或G00 U-25 W-92;上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。格式：G01 X（U）_Z（W）_F_； （1）G01外(內(nèi))圓柱(錐)切削 格式： G01 X（U）_Z（W）_F_；G01用法：3. G01 直線插補指令上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁O0001;G97 S800 T0101;M43;G00 X0 Z2.; 定位G01 ZO F0.2; 到O點G01

33、 X20 (Z0) ; O-AX25.2; B-CX30 Z-34; C-DX38; D-EZ-39 ; E-FGOO X100.Z50.; 退刀M30;4.圓弧插補指令(G02/G03) 1）判別原則 方向判別方法：沿圓弧所在平面的另一坐標軸的負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。2）格式：G02/G03 X(U)_Z(W)_I _K _F _； 或G02/G03 X(U)_Z(W)_R _F _； 其中：X、Z 的值是指圓弧插補的終點坐標值；I、K 是指圓心相對圓弧起點的增量坐標R、圓弧半徑。f 、進給率。G02順時針方向G03逆時針方向上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁上一

34、頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁O0001;G50 S1500;G99 G96 S100; T0101;M43;G00 X0 Z2.;G01 Z0 F0.2;G03 X12. Z-6.R6.;G01 Z-13. ; X20.Z-33.; G02 X20.Z-49.R14.;G01 Z-61.;G02 X28.Z-65.R4.G01 Z-70.;G01 X30.;上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁請練習以下各題，寫出精車程式3030206070R5R3R1參考答案N1 G50 S2000; G96 S200 T0505;M03;M08;G00 X18.0 Z2.0;G01 Z0.0 F0.16;G

35、03 X20.0 Z-1.0 R1.0;G01 Z-27.0;G02 X26.0 Z-30.0 R3.0;G01 X50.0;G03 X60.0 Z-35.0 R5.0;G01 Z-60.0;X72.0;G00 X150.0 Z100.0;M30;上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁203010308 08560R2R3請練習以下題，寫出精車程式參考答案G50 S2000;G96 S200 T0606;M03;M08;G00 X26.0 Z2.0;G01 Z0.0 F0.15;G03 X30.0 Z-2.0 R2.0;G01 Z-10.0;X60.0 Z-30.0;X74.0;G03 X80.0

36、 Z-33.0 R3.0;G01 Z-50.0;X87.0;G00 X200.0 Z100.0;M30;上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁請練習以下題，寫出精車程式R2R2R1R33060809015237參考答案N1 G50 S2000; G96 S200 T0707;M03;M08;G00 X92.0 Z2.0;G01 Z0.0 F0.15;X82.;G02 X80.0 Z-1.0 R1.0;G01 Z-7.0;X64.0;G02 X60.0 Z-9.0 R2.0;G01 Z-27.0;G03 X54.0 Z-30.0 R3.0;G01 X34.0;G02 X30.0 Z-32.0 R2.

37、0;G01 Z-47.0;上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁1.外徑外徑/內(nèi)徑切削循環(huán)內(nèi)徑切削循環(huán)(G90)1,在以下指令指定直線切削循環(huán) G90X（U）_ Z（W） _ F _ ; X _ Z _ 循環(huán)終點坐標 F _ 進給量上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁 用以下指令指定斜度切削循環(huán)用以下指令指定斜度切削循環(huán) G90X（u）_ Z(w) _ R _ F_; X _ Z _ 循環(huán)終點坐標 R _ 斜度差 F _ 進給量注：如果起刀點由A點變?yōu)锽點,斜度差則由R變?yōu)镽1R1AB在增量程式制作，位址U及W后數(shù)值的正負符號依照路徑1及2的方向而定。在以上范例，U及W是負號。在單節(jié)模式，只按一次起

38、動按鈕就可執(zhí)行操作1、2、3、4上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁用以下指令指定端面切削循環(huán) G94X（U）_ Z（W）_ F _;2.端面切削循環(huán)（端面切削循環(huán)（G94）上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁2.端面切削循環(huán)（端面切削循環(huán)（G94）在增量程式制作，位址U及W后數(shù)值的正負號依照路徑1及2的方向而定。即是，如果路徑的方向在Z軸是負方向，W的值是負。在單節(jié)模式，只按一次起動按鈕就可執(zhí)行操作1、2、3、4。 G94X（U）_ Z（W）_ R _ F_; X_ Z _ 循環(huán)終點坐標 R _ 斜度差 F_ 進給量上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁以下各題，請以G90、G94指令寫粗車及精車程

39、式173880上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁以下各題，請以G90、G94指令寫粗車及精車程式1530505517上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁螺紋切削視頻螺紋切削視頻螺紋小徑=螺紋大徑-1.3螺距上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁265M30X2.0使用此機能可切削直線螺紋，斜面螺紋，端面螺紋等指令格式：直線螺紋G32 Z _ F_; 斜面螺紋G32 X _ Z _ F_ ;端面螺紋G32 X _ F_; X：X軸牙長度座標 Z：Z軸牙長度座標F：螺紋螺距.G32螺紋切削螺紋切削動作方式X軸G00快速下降到車削深度Z軸G32車牙車到牙長度G00快速退刀至X35.0G00快速退刀至Z5.

40、000001；G00 G97 S1000 T0101；M03；M08；G00 X35.0 Z5.0； X29.0 ；G32 Z-24.0 F2.0 ；G00 X35.0 ； Z5.0 ； X28.3 ；G32 Z-24.0 ；G00 X35.0 ； Z5.0 ； X27.8 ；G32 Z-24.0 ；G00 X35.0 ； Z5.0 ； X27.402 ；G32 Z-24.0 ；G00 X35.0 ； Z5.0 ； X100.0 Z100.0；M30；G92-G92-螺紋循環(huán)加工指令螺紋循環(huán)加工指令2)、格式：G92 X_Z_F_;循環(huán)加工圓柱、圓錐、端面螺紋1)、功能：(1） X、Z螺紋終點

41、坐標說明：(2） F 螺紋導程螺紋終點螺 紋起 點循 環(huán)起 點3)、螺紋小徑=螺紋大徑-1.3螺距上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁單線螺紋:螺距P=導程L4)、走刀過程 刀具從循環(huán)點A開始, 按AB C D A自動循環(huán).四個動作:(1) 切入 (快速進給)螺紋終點螺 紋起 點循 環(huán)起 點(4) 返回 (快速進給)(2) 切削螺紋 (工進進給)(3) 退刀 (快速進給)上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁G92-G92-螺紋循環(huán)加工指令螺紋循環(huán)加工指令O0001 ;G99 G97 S800 T0101;M43;G00 X35. Z5.;G92 X29. Z-24. F2.; X28.4; X28

42、.; X27.6; X27.4; X27.4;G00 X100. Z100.;M30;（循環(huán)起點）程序:上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁265M30X2.0上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁格式：G92 X Z R F節(jié)距斜度差（半徑值）循環(huán)終點坐標104850例如:105abCed車牙循環(huán)起點斜度長=10+5=15斜度差R= (48-50)/2 *(10+5)=1.510牙長牙長安全距離程序:O001；G97 S650 T0101；G00 X52.0 Z5.0 M43；G92 X49.2 Z-10.0 R-1.5 F1.5； X48.6 ； X48.2； X48.04；G00 X200.0

43、 Z100.0；M30；G76螺紋復循環(huán)切削螺紋復循環(huán)切削 用G76指令的螺紋切削循環(huán)如下所示。 （切削方法的詳細說明）上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁G76 P(m)(r)(a) Q(d min) R(d);G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(f);上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁m：精加工重覆次數(shù)（1至99） 本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會變更。這個值也可用參數(shù) （NO.0723）指定，參數(shù)是用程式指定變更。r：倒角量 用L表示螺紋導程時，L的值可用0.1L單位（從00至99的2位數(shù)碼）（設(shè)定 為0.0L至9.9的2位數(shù)碼）設(shè)定為0.0L至9.9L。

44、本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會變更。這個值也可用參數(shù) （NO.0109）指定，參數(shù)是用程式變更。a：刀尖角度 可選擇80605530290之一，用2位數(shù)指定。 本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會變更。這個值也可用參數(shù) （NO.0724）指定，參數(shù)是程式變更。 m,r及a時用位址p指定。 （范例）m=2，r=1.2L ，a=60時，如下所示指定。 P 02m 12 r 60 a d min:最小切削深度 一次切削深度（d n-d n-1）小於d min時，切削深度限制在這個值。 本指定是狀態(tài)指定，直到另一個值指定前不會變更。這個值也可用參 數(shù)（NO.0726）指定，參數(shù)是用程式指令變

45、更。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁d：精切削余量i：螺紋部分的半徑差 如果I=0，可作一般直線螺紋切削。k：螺紋高度 這個值在X軸方向用半徑指定。d：第一次的切削深度（半徑值）f：螺紋導程（與G32相同）注1：用位址P，Q及R指定資料的意義，用現(xiàn)在的X（U）及Z（W）決定。注2：循環(huán)加工用X（U）及Z（W）指定的G76指定執(zhí)行。 用本循環(huán)，執(zhí)行單邊切削，減少刀尖的負荷。切削深度第一次路徑是 d，第n次路徑是d n ，每次循環(huán)的切削量保持一定。 對應(yīng)各位址的正負號考慮四種對稱型式?？勺鲀?nèi)部螺紋切削。 在上圖，用位址F指定C及D間的進給率，在其他路徑是快速進給。 在上圖形的增量尺寸正負號如下：

46、 U，W：負（用刀具路徑AC及CD的方向決定） R：負（用刀具路徑AC的方向決定） P：正（常正） Q：正（常正）上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁以下各題，請以G92、G76指令寫車牙程式2330M42X2.53057485R34C上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁245672902542616R4M50X3.03C2C以下各題，請以G92、G76指令寫車牙程式上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁14168025.417100R31527505181 X1 11-2牙/時以下各題，請以G92、G76指令寫車牙程式上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁每次進刀量（半徑值） 每次切削退刀量（無正負號）

47、開始循環(huán)單節(jié)序號 結(jié)束循環(huán)單節(jié)序號 X精車預留量 (直徑值)Z精車預留量 刀具切削進給量 G71橫向切削復循環(huán)橫向切削復循環(huán) 用途：使用在粗車削量較多時，內(nèi)外徑皆可使用 指令格式： G71 U（D） R(R) G71P（P） Q(Q) U(U) W(W) F(F)上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁精車預留量每次切削量循環(huán)起點 X60.0 Z5.060153015;注：*- G00快速移動。 *_ G01直線切削。*在循環(huán)開始單節(jié)中只允許G00 X軸移動不能有Z軸及G01指令。例如（對）N101 G00 X30.0; （錯）N101 G00 X30.0 Z0; （錯）N101 G01 X30.0

48、;*開始單節(jié)N101結(jié)束單節(jié)N102之中為工件之外形尺寸指令程式例：O0001;G50 S2000;G00 G96 S180 T0101;M43;X60.0 Z5.0G71 U3.0 R1.0;G71 P101 Q102 U0.3 W0.1 F0.2N101 G00 X30.0; G01 Z-15.0;N102 X60.0 Z-30.0;G00 X200.0 Z100.0;M30;精車路徑指令上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁精車預留量每次切削量循環(huán)起點 X60.0 Z5.060153015;注：*- G00快速移動。 *_ G01直線切削。*在循環(huán)開始單節(jié)中

49、只允許G00 X軸移動不能有Z軸及G01指令。例如（對）N101 G00 X30.0; （錯）N101 G00 X30.0 Z0; （錯）N101 G01 X30.0;*開始單節(jié)N101結(jié)束單節(jié)N102之中為工件之外形尺寸指令程式例：O0001;G50 S2000;G00 G96 S180 T0101;M43;X60.0 Z5.0G71 U3.0 R1.0;G71 P101 Q102 U0.3 W0.1 F0.2N101 G00 X30.0; G01 Z-15.0;N102 X60.0 Z-30.0;G00 X200.0 Z100.0;M30;精車路徑指令上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁00

50、001；N1 G50 S2000；G00 G96 S180 T0101；M03；M08；X65.0 Z0 快速移動HH A；G01 X-2.0 F0.2 直線切削，端面A B；G00 Z1.0 X60.0 快速移動B C 循環(huán)起點；G71 U2.5 R1.0G71 P101 Q102 U0.3 W0.1 F0.2 橫向切削復循環(huán)；N101 G00 X20.0 快速移動 C Y；G01 Z-20.0 直線切削 Y Z；精車路徑 X40.0 Z-35.0 直線切削Z AA； Z-50.0 直線切削AA N； N102 X60.0 直線切削N BB；G00 X100.0 Z50.0 快速移動C HH

51、；M01；1 540152060精車預 留量(U/ 2)20每 次進 刀量半 徑值切削路 徑A退 刀路 徑退刀量BBB上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁00001；N1 G50 S2000；G96 S180 T0101；M03；M08；G00 X65.0 Z0； 快速移動HH A；G01 X-2.0 F0.2 ； 直線切削，端面A B；G00 Z1.0 X60.0 ； 快速移動B C 循環(huán)起點；G71 U2.5 R1.0；G71 P101 Q102 U0.3 W0.1 F0.2； 橫向切削復循環(huán)；N101 G00 X20.0 ； 快速移動 C Y；G01 Z-20.0 ； 直線切削 Y Z；

52、X40.0 Z-35.0； 直線切削Z AA； Z-50.0 ； 直線切削AA N；N102 X60.0 ； 直線切削N BB；G00 X100.0 Z50.0 ； 快速移動C HH；M30；精車路徑指令上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁 G70精車切削復循環(huán)精車切削復循環(huán)用途：使用在G71，G72，G73粗車削復循環(huán)之后的精車削。指令格式：G70 P（P） Q(Q) F(f)開始循環(huán)單節(jié)序號刀具切削進給量結(jié)束循環(huán)單節(jié)序號精車預 留量循環(huán)起 點 X6 0.0 Z 5.060153015粗徑直材程式例：O0001；G50 S2000；G00 G96 S180 T0101；M43；X60.0 Z5

53、.0G71 U3.0 R1.0；G71 P101 Q102 U0.3 W0.1 F0.2；上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁 G70精車切削復循環(huán)精車切削復循環(huán)用途：使用在G71，G72，G73粗車削復循環(huán)之后的精車削。指令格式：G70 P（P） Q(Q) F(f)上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁以下各題，請以G71、G70指令寫粗車及精車程式。15152545（50）3C2C3C上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁以下各題，請以G71、G70指令寫粗車及精車程式。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁15151520 530506072（8 5）以下各題，請以G71、G70指令寫粗車及精車程式。

54、上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁24282145R 3R5R22 45888100以下各題，請以G71、G70指令寫粗車及精車程式。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁以下各題，請以G71、G70指令寫粗車及精車程式。上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁以下各題，請以G71、G70指令寫粗車及精車程式。30505030601001252 C3C1C上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁G72縱向切削復循環(huán)縱向切削復循環(huán)用途：使用在端面（縱向）粗車削量較多時。指令格式： G72 W（D） R（R）；）； G72 P(P) Q(Q) U(U) W(W) F(f)Z精車預留量每次進刀量結(jié)束循環(huán)單節(jié)序號開始

55、循環(huán)單節(jié)序號每次切削退刀量無正負號刀具切削進給量X精車預留量直徑值上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁6030每次切削量循環(huán)起 點 X65.0 Z 0精車預留量53注：*G00快速移動。 *G01直線切削。*在循環(huán)開始單節(jié)中只允許G00 Z軸移動不能有X軸及G01指令。例如（對） N101 G00 Z-8.0 (錯)N101 G00 X60.0 Z-8.0； (錯)N101 G00 X60.0；*開始單節(jié)N101結(jié)束單節(jié)N102之中為工件之外形尺寸指令。O0001；G50 S2000；G00 G96 S180 T0101；M03；M08；X65.0 Z 0G72 W2.0 R1.0G72 P10

56、1 Q102 U0.3 W0.1 F0.2N101 G00 Z-8.0 G01 X60.0； X30.0 Z-3.0；N102 Z0；G00 X200.0 Z100.0；M30；上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁以下各題，請以G72、G70指令寫粗車及精車程式上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁以下各題，請以G72、G70指令寫粗車及精車程式上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁 G73:成形加工復循環(huán)：成形加工復循環(huán)： G73U（i）W(k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(U)W(W)F(f)S(s) i:X方向粗胚的預留量（半徑值） k:Z方向粗胚的預留量 d:切削次數(shù) ns：開始循環(huán)之

57、單節(jié)順序號碼 nf：最后循環(huán)之單節(jié)順序號碼 U: X方向精車預留量（直徑值） W: Z方向精車預留量 f：進給速率 s：主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定 G73機能之切削路徑如下圖所示 A - -A - B- A 上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁O1000；N1 G50 S2000；N2 G00 G96 S130 T0202；N3 M03；N4 M08；N5 X220.0 Z40.；N6 G73 U14.0 W14.0 R3；N7 G73 P008 Q013 U0.4 W0.2 F0.3;N8 G00 X80.0 Z1.0；N9 G01 Z-20.0 F0.15;N10 X120.0 Z-30.0;N11 Z-

58、50.0;N12 G02 X160.0 Z-70.0 R20.0;N13 G01 X180.0 Z-80.0;N14 G70 P008 Q013;N15 G00 X260.0 Z100.0;N16 MO5；N17 M30;上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁G74 Z軸啄式鉆孔（溝槽）循環(huán)軸啄式鉆孔（溝槽）循環(huán) 使用在鉆孔及端面方向?qū)挻鬁喜奂庸ぃ邢鲿r可自啄式切削進退刀達到斷 屑效果。 指令格式：指令格式：G74 R _； G74 X _ Z_ P _ Q_ F_；退刀量X終點座標X方向每次切削移動量鉆孔此值不用半徑值不需正負號Z方向每次切削深度不需正負號刀具切削進給速率Z終點座標上一頁上一頁目

59、目 錄錄下一頁下一頁啄式鉆孔循環(huán)起點注：*程式中的P，Q不能寫小數(shù)點。 *鉆孔時P值不需要寫。 *每鉆一個深度Q即回退一個R，再鉆時從R點開始鉆，一直鉆到終點才退回起點。QQQQRR每次切削前進量5mm退刀斷屑量2mm啄式鉆孔循環(huán)起點啄式鉆孔循環(huán)終點啄式鉆孔程式范例O0001；G00 G97 S600 T0505；M03；M08；X0 Z5.0； G74 R2.0；G74 Z-25.0 Q5000 F0.1；G00 X200.0 Z100.0；M30；上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁7054端面溝槽范例：O0001；G97 S600 T0505；M03；M08；G00 X76. Z5.0；

60、G74 R0.3；G74 X70. Z-4. P1500 Q1000 F0.05；G00 X200.0 Z100.0；M30；2參考點上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁 G75 R _； G75 X _ Z_ P _ Q_ F_；退刀量X終點座標X方向每次切削移動量鉆孔此值不用半徑值不需正負號Z方向每次切削深度不需正負號刀具切削進給速率Z終點座標G75X軸啄式溝槽循環(huán)軸啄式溝槽循環(huán) 使用在外徑方向?qū)挻鬁喜奂庸?，切削時可作 啄式切削進退刀達到斷屑效果。 指令格式：上一頁上一頁目目 錄錄下一頁下一頁50303010PPPRRR動作方式* P 每次切削深度 R 退刀斷屑循環(huán)起點（X55.0 Z-16