抑制劑試驗(yàn)報(bào)告

1、抑制劑試驗(yàn)報(bào)告 10月13日早班利用檢修停機(jī)時(shí)間，分別在1-3#酸循環(huán)中添加了不同濃度的酸洗抑制劑，10.14-10.18日期間在酸液中加入了酸洗抑制劑，抑制劑濃度控制在1，我們分別對(duì)添加了抑制劑與未添加抑制劑的鋼板進(jìn)行了以下三項(xiàng)測(cè)試，一是酸洗后的板面反射率，另一個(gè)是酸洗后的表面晶粒狀態(tài)測(cè)試，最后一項(xiàng)是帶鋼表面 CL-殘留情況，具體如下：1、酸洗后的板面反射率對(duì)比，以下是使用與不使用酸洗抑制劑時(shí)的酸洗板表面反射率情況：牌號(hào)厚度酸洗速度反射率是否加緩蝕劑上下表W13002.519845否上DC012.95317980%否上80%否下DC015.5712075%否上70%否下DC013.95150

2、75%否上75%否下SPCC2.9615075%否上75%否下XJD12.26518060%否上55%否下XGMB10075%否上75%否下DC013.45875%否上50%否下DC014.9875%是上75%是下DC015.2580%是上75%是下DC015.3990%是上90%是下119980%是上80%是下219980%是上80%是下310985%是上85%是下48085%是上85%是下518085%是上85%是下618085%是上85%是下718085%是上85%是下818070%是上70%是下SPCC915080%是上85%是下DC011019980%是上80%是下DD7501119

3、960%是上70%是下50#128075%是上75%是下XGTC31312090%是上80%是下 從上圖可以看出添加了抑制劑的酸洗板表面反射率較未加抑制劑的反射率要高平均10%左右。2、 板面晶粒狀態(tài)對(duì)比：1）下圖是加了抑制劑的表面金晶圖： 放大1000倍50W800表面晶粒圖 放大500倍50W800表面晶粒圖 放大1000倍DC01表面晶粒圖 放大500倍DC01表面晶粒圖2）下圖是未加抑制劑的表面金晶圖： 放大1000倍50W470表面晶粒圖 放大500倍50W470表面晶粒圖 放大1000倍DC01表面晶粒圖 放大500倍DC01表面晶粒圖 從上述添加了抑制劑與未添加抑制劑的表面晶粒狀

4、態(tài)對(duì)比可以看出：未添加抑制劑的表面晶粒晶界清晰可見，且表面還存在很多微裂紋，說(shuō)明鋼板很易過(guò)酸洗。添加了抑制劑的表面晶粒晶界不明顯，表面不存在微裂紋，說(shuō)明不容易過(guò)酸洗。3、板面氯離子情況1）未加抑制劑酸洗后鋼板表在 CL-情況：2）添加了抑制劑酸洗后鋼板表面CL-情況： 從上述二種成份表可以看出：添加了抑制劑的鋼板表面酸洗后，不存在CL-，而未添加抑制劑的鋼板表面酸洗后，還有殘存的表面CL-存在。4、結(jié)論 從上述抑制劑的跟蹤試驗(yàn)結(jié)果可以看出：酸洗添加抑制劑與不添加抑制劑有如下幾項(xiàng)變化：1） 酸洗添加抑制劑后酸洗板表面反射率有提高，提高約為10%。2） 酸洗添加抑制劑后酸洗板表面晶粒晶界不清晰，說(shuō)

5、明添加抑制劑后鋼板表面不易過(guò)酸洗。3） 酸洗添加抑制劑后表面CL-很難檢測(cè)到，說(shuō)明帶鋼表面基本上沒有被帶入乳化液中，不會(huì)對(duì)乳化液造成影響。 冷軋廠 2014年11月5日酸洗緩蝕劑試驗(yàn)效果對(duì)比及分析一、 試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)室靜態(tài)試驗(yàn)，檢驗(yàn)酸洗緩蝕劑對(duì)提高酸洗板表面質(zhì)量以及降低鐵損是否有效，并對(duì)其經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行評(píng)估。二、 試驗(yàn)方法準(zhǔn)備未添加緩蝕劑和已按0.1%比例添加緩蝕劑的兩杯18%濃度的鹽酸，并加熱到80，以模擬現(xiàn)場(chǎng)酸洗工況。將兩塊相同材質(zhì)的板子分別浸入其中，浸泡時(shí)間相同，通過(guò)酸洗前后稱重和肉眼檢查的方式來(lái)驗(yàn)證酸洗緩蝕劑的效果。三、 試驗(yàn)結(jié)果1、 酸洗鐵損對(duì)比酸液類型未添加緩蝕劑添加緩蝕劑酸洗時(shí)間

6、40秒板材試樣編號(hào)14酸洗前重量（g）82.8476100.2524酸洗后重量（g）82.247999.6374重量變化（g）0.59970.615損耗率（%）0.720.61損耗率差異（%）0.11酸洗時(shí)間60秒板材試樣編號(hào)36酸洗前重量（g）81.137189.5963酸洗后重量（g）80.414589.0261重量變化（g）0.72260.5702損耗率（%）0.890.63損耗率差異（%）0.26酸洗時(shí)間300秒板材試樣編號(hào)52酸洗前重量（g）88.862387.5117酸洗后重量（g）86.502586.8759重量變化（g）2.35980.6358損耗率（%）2.660.73損耗率

7、差異（%）1.93將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立成方便比對(duì)的數(shù)學(xué)模型，板材經(jīng)鹽酸酸洗后的鐵損基本與時(shí)間成正比例關(guān)系，含有緩蝕劑的鹽酸鐵損/時(shí)間曲線斜率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于未添加緩蝕劑的鹽酸，所以酸洗時(shí)間越長(zhǎng)，兩者的鐵損差距會(huì)越來(lái)越大，酸洗40秒的時(shí)間，鐵損差距已十分可觀。2、 酸洗后板材表面通過(guò)以上三張圖片的比較，可以明顯發(fā)現(xiàn)照片中右側(cè)（緩蝕劑）樣品表面光潔度更好，呈現(xiàn)金屬本色，而普通鹽酸酸洗后的板材色澤暗淡，存在過(guò)酸洗，表面殘留的氯離子使板材很快發(fā)生返銹。四、 結(jié)論1、 鹽酸添加緩蝕劑后，酸洗后的板材獲得較好的表面質(zhì)量，板面較為均勻，明顯比未添加緩蝕劑的酸洗板面更白一些，沒有發(fā)現(xiàn)欠酸洗和過(guò)酸洗現(xiàn)象。未添加緩蝕劑的酸洗板面，過(guò)酸洗現(xiàn)象隨酸洗時(shí)間的延長(zhǎng)明顯加重，顏色發(fā)灰黑色，板面更加粗糙。2、 因?qū)嶒?yàn)室條件所限，無(wú)法完全模擬現(xiàn)場(chǎng)酸洗工藝環(huán)境。例如，現(xiàn)場(chǎng)在酸洗前拉絞機(jī)的使用、酸槽內(nèi)噴嘴的壓力、以及酸液在酸洗時(shí)產(chǎn)生的渦流等，這些都會(huì)顯著加速酸洗過(guò)程。但是實(shí)驗(yàn)室無(wú)法模擬上述酸洗工藝環(huán)境，只能使用靜態(tài)浸泡酸洗方式。即便如此，實(shí)驗(yàn)室按照現(xiàn)場(chǎng)酸洗時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，證實(shí)酸洗緩蝕劑的使用，可以有效抑制板材的過(guò)酸洗，降低酸洗鐵損，為企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)