某污水處理廠自控系統(tǒng)調(diào)試方案_secret

1、1、綜述某污水處理廠（一期）自控及儀表系統(tǒng)待各工藝、電氣和自控儀表系統(tǒng)安裝結束，檢驗無誤，滿足設計要求后，逐級分層和分區(qū)的原則進行調(diào)試。分層：就是從現(xiàn)場工藝設備單體調(diào)試現(xiàn)場PLC控制柜調(diào)試廠區(qū)中控室上位機調(diào)試，逐級自下而上進行調(diào)試；分區(qū)：就是從各現(xiàn)場六個PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分別進行調(diào)試，在上述調(diào)試工作完成，并符合設計文件，技術資料要求，單體設備調(diào)試合格的基礎上進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。2、自控系統(tǒng)調(diào)試范圍21調(diào)試工作包括：PLC控制柜的電氣調(diào)試；對各受控設備的信號校驗；PLC控制柜與各獨立工藝設備系統(tǒng)通訊調(diào)試，PLC控制邏輯編程軟

2、件組態(tài)調(diào)試；廠區(qū)光纖以太網(wǎng)通訊聯(lián)網(wǎng)調(diào)試；中控室上位機監(jiān)控操作軟件調(diào)試、數(shù)據(jù)服務器、WEB服務器調(diào)試等；共計調(diào)試19套儀表，58臺（套）設備及脫水機、鼓風機、消毒池PLC系統(tǒng)通訊聯(lián)調(diào)。2.2調(diào)試按照以下區(qū)域進行：1、預處理系統(tǒng)（粗格柵、細格柵、電動閘門、旋流沉砂系統(tǒng)、進水流量、液位計、PH計儀表調(diào)試）計4套儀表、10臺工藝設備。2、生物反應系統(tǒng)（生化池水下攪拌器、曝氣系統(tǒng)空氣調(diào)節(jié)閥、進泥污泥泵、DOMLSS在線分析儀表）計8套儀表、24臺工藝設備。3、污泥泵站及污泥脫水系統(tǒng)（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量）計2套儀表、14臺工藝設備。4、紫外消毒池系統(tǒng)（電動閘門、深井泵、出水流量、PH計、

3、COD、NH3、在線分析儀表）計3套儀表、3臺工藝設備。5、變配電間控制系統(tǒng)（電力監(jiān)控系統(tǒng)、二沉池刮泥機、進水提升泵）計2套儀表、7臺工藝設備。6、與脫水機系統(tǒng)、鼓風機系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)的通訊聯(lián)調(diào)。3、調(diào)試目的、要求3.1系統(tǒng)調(diào)試對凡屬自控儀表系統(tǒng)范圍的受控設備、工藝鏈路、網(wǎng)絡通訊均進行聯(lián)動調(diào)試；通過調(diào)試使自控儀表系統(tǒng)達到設計要求。3.2各受控設備通過調(diào)試達到就地手動、PLC中控室遠控能夠正常運行。3.3污水處理過程控制能夠滿足工藝設計的要求和生產(chǎn)實際的需要。3.4受控設備的單體調(diào)試運行時間為12小時（根據(jù)設計文件、設備技術資料要求確認，詳見：調(diào)試運行記錄表），自控系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試連續(xù)運行時間為72小

4、時。4、調(diào)試依據(jù)、規(guī)范4.1某污水處理廠（一期）工程設計圖紙、自控系統(tǒng)設計原理方案。4.2自控及儀表系統(tǒng)及設備安裝工程合同。4.3工藝設備的技術資料和安裝（中建五局）方的施工、驗收資料。4.4采用的主要標準和規(guī)范：（1） GA/T75-94安全防范工程程序與要求（2） GB82-02電子計算機機房設計規(guī)范（3） GB3453-82數(shù)據(jù)通信基本型控制規(guī)程（4） SDJ9-87電測量儀表裝置設計規(guī)程（5） DL/T822-2002水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)試驗驗收規(guī)程（6） GB 7450-87電子設備雷擊保護導則（7） GB 7260-87不間斷電源設備（8） GB 2887-89計算機場地技術要求（

5、9） GB 50171-92電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（10） GBJ138-90水位觀測標準（11） GBJ42-81工業(yè)企業(yè)通信設計技術規(guī)定（12） GB9813-88微型數(shù)字電子計算機通用技術條件（13） GB23128操作系統(tǒng)標準（14） JB/T5234工業(yè)控制計算機系統(tǒng)驗收大綱（15） GB50334-2002 城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范（16） GB50150電氣設備實驗標準（17） GBM14048.1低壓開關設備和控制設備總則（18） GB7251.1-1997低壓成套開關設備和控制設備（19） DL5002-1991地區(qū)電網(wǎng)調(diào)度自動化設計技術規(guī)程（20） GB502

6、31-98 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（21） GB50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（22） GB50278-98 起重機設備安裝工程及驗收規(guī)范（23） SL234-99 泵站施工規(guī)范（24） GB50252-94 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準（25） GB50270-98 連續(xù)輸送機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（26）有關部門現(xiàn)行的行業(yè)及地方標準（27） 設備生產(chǎn)廠商的技術要求5、調(diào)試準備條件5.1參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責任制、分工。啟動驗收機構和組織已經(jīng)建立，開始主持啟動調(diào)試工作，參加調(diào)試的相關單位分工明確，人員配備齊全。5.2

7、 調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確。（詳見：第8項）5.3 所有主要土建工作均已結束，并交付使用；消防設施驗收合格，已經(jīng)投入運行；照明系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運行；試運區(qū)域內(nèi)道路暢通，并投入使用。5.4工藝與設備安裝完成，單體帶調(diào)試已經(jīng)完成并合格，所有儀控接線檢查無誤，具備系統(tǒng)調(diào)試基礎和條件。5.5調(diào)試所需通訊（對講機）及安全設備齊全，調(diào)試危險區(qū)有明顯標志等。5.6應有臨時電源及電纜，同時電氣柜的電源處于待送電狀態(tài)，根據(jù)調(diào)試需要送電。5.7各參加調(diào)試單位備齊所需檢測儀器設備、工具、防護用品、備品備件，并準備好調(diào)試記錄表樣。所需確定的內(nèi)容如下：a、 各設備的反饋和控制信號儀表檢測信號及通訊線是否全部

8、以硬接線的方式接入了PLC控制柜系統(tǒng)端子排；b、 現(xiàn)場儀表需調(diào)試校準，儀表信號量程和各工藝參數(shù)設定；c、 準確提供各電機的電流信號變比參數(shù)（來自互感器）；d、 自控系統(tǒng)控制方案如有變更，需盡快確認；e、 自控系統(tǒng)控制機柜接地電阻是否符合設計要求（1歐姆）；f、 需污水廠提供生產(chǎn)報表樣式，以便于設計各式報表；g、 PLC控制柜系統(tǒng)自檢測試，并提交現(xiàn)場檢測記錄。h、 各需調(diào)試工藝設備的單機或聯(lián)動試運轉記錄表樣（根據(jù)設備技術資料、設計文件報批后使用）。6、系統(tǒng)調(diào)試方法及步驟現(xiàn)場PLC分層分區(qū)的調(diào)試順序為：1-RTU(預處理系統(tǒng))2-RTU1（A組生化池）2-RTU2（B組生化池）2-RTU3（污泥泵

9、房）4-RTU（消毒池）PLC100（配電間自控總站）PLC200（污泥脫水系統(tǒng)）PLC300（紫外線消毒系統(tǒng)）PLC400（鼓風機曝氣系統(tǒng)）PLC100-1(粗格柵系統(tǒng))、PLC100-2（旋流沉砂系統(tǒng)）電力監(jiān)控系統(tǒng)通訊系統(tǒng)72小時聯(lián)動試運行。6.1核對自控系統(tǒng)信號設計與實際端子接線是否一致；依據(jù)自控系統(tǒng)設計圖紙和工藝設備接線圖紙。6.2調(diào)試1-RTU控制系統(tǒng)子站（預處理系統(tǒng)），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設備的手/自動控制；6.2.1 監(jiān)控內(nèi)容如下：項 目數(shù)量參 數(shù)備 注超聲波液位計2套量程：010m，輸出：420mA，電源：220V粗格柵前/后超聲波液位差計1

10、套量程：010m，輸出：420mA，電源：220V細格柵前后PH/T測量儀1套量程：014PH，輸出：2×420mA，電源：220VAC細格柵進水處閘門啟閉機2臺自動、手動細格柵出水系統(tǒng)細格柵2臺自動、手動細格柵系統(tǒng)細格柵螺旋輸送機1臺聯(lián)動細格柵系統(tǒng)細格柵螺旋壓渣機1臺聯(lián)動細格柵系統(tǒng)6.2.2主要設備控制方式及調(diào)試過程：6.2.2.1閘門啟閉機：1、控制方式閘門啟閉機控制面板上設手動/自動轉換開關。手動狀態(tài)下，由控制面板上的開/關閥按鈕控制閘門的開閉；自動狀態(tài)下，由1-RTU現(xiàn)場控制柜控制閘門的開閉。閘門的狀態(tài)上傳到中控室，中控室可以遙控閘門的開啟和關閉操作?？刂普緦﹂l門的監(jiān)控信號至

11、少有：(1)門全開、全閉狀態(tài)(2)閘門總故障保護動作狀態(tài)(3)閘門運行過程狀態(tài)(4)閘門手動、遠程控制狀態(tài)(5)閘門開、閉命令調(diào)試目標：可以實現(xiàn)在中控室的監(jiān)控畫面上手動開啟、關閉閘門2、調(diào)試過程1、首先將閘門控制面板上的轉換開關打到手動控制狀態(tài)，進行現(xiàn)場手動開/關閥操作，觀察其運行狀態(tài)是否與操作一致，設備是否運行正常，（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；經(jīng)現(xiàn)場手動操作、完成各項啟?？刂茩z查、設備運行正常后進行閘門遠程控制調(diào)試；2、將轉換開關打到遠控，中控室閘門操作畫面應顯示閘門處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC

12、 I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程開/關閥控制操作。3、在中控室閘門操作畫面上進行開/關閥控制，此時閘門應進行開閥/關閥運行，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其開/關閥到位信號是否反饋正確，如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則進行模擬閘門故障停機試驗。4、將閘門的故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時中控室閘門操作畫面應顯示閘門故障，如果閘門正在運行中，則會即刻停止，且不能進行遠程開/關閥操作；如否，則檢查線路，重復A.操作。如是，則將接線恢復原狀，將閘門控制面板上的轉換開關打到手動狀態(tài)。5、做設備調(diào)試運行記錄，整個閘門啟閉機完成遠

13、程手動控制調(diào)試。6.2.2.2 細格柵1、控制方式細格柵控制箱控制格柵除污機、輸送機和壓榨機的運行，具有手動/自動/定時三種運行模式。控制箱面板上設“手動/自動/定時”轉換開關?！笆謩印睜顟B(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制格柵除污機、輸送機和壓榨機的運行；“自動”狀態(tài)下,由1-RTU現(xiàn)場控制柜.根據(jù)預先設定的液位差值觸發(fā)開/停格柵機，若被測液位差超過設定值(0.20m)時，機械格柵將啟動連續(xù)運轉，直到被測液位差低于設定值（0.10m）時停止。格柵除污機的每次運轉應使預先設定的作為基本控制的時間間隔復零。定時狀態(tài)下，由現(xiàn)場手動設定控制箱內(nèi)時間繼電器，根據(jù)實際運轉使用情況設定時間間隔周期，格柵除污機會

14、自動進行周期重復運行；格柵除污機運行時，輸送機和壓榨機應隨之聯(lián)動，具體聯(lián)動程序由現(xiàn)場配套控制箱實現(xiàn)。格柵除污機、輸送機和壓榨機的狀態(tài)和工況上傳到中控室?？刂普緦Ω駯趴刂葡涞谋O(jiān)控信號至少有：（1） 臺電機運行、停止狀態(tài)（2） 故障保護動作狀態(tài)（3）手動、自動（聯(lián)動）控制狀態(tài)（4）每臺電機運行、停止命令調(diào)試目標：1、可以在中控室監(jiān)控畫面上手動啟動、停止細格柵設備；細格柵設兩組，雨季最大設計流量時，細格柵全開啟；最大日最大時及平均日平均時，細格柵全開啟；夜間最低流量進水時，細格柵和沉砂池半數(shù)開啟。 2、在自動狀態(tài)下，按照下面的條件控制格柵啟停：格柵運行依據(jù)其前、后超聲波液位計測得的水位差進行控制。細

15、格柵間當超聲波液位計測得的水位差超過20cm時，格柵自動運行，當其水位差降至10cm時格柵自動停機。當水位控制難于實現(xiàn)時，可定時開啟格柵機。2、調(diào)試過程1、首先對細格柵進行現(xiàn)場手動/定時控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、設備運行正常后進行自控調(diào)試；2、將格柵機轉換開關打到遠控，同時螺旋輸送機和壓榨機轉換開關也打到遠控狀態(tài)，中控室細格柵操作畫面應顯示格柵機、輸送機、壓榨機處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程手

16、動控制操作；3、將中控室細格柵操作畫面切換為手動控制方式（默認方式），進行手動啟/停操作，此時格柵機應處于運行/停止狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其狀態(tài)反饋信號是否正確，如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確，則進行遠程自動控制操作。4、將細格柵操作畫面切換為自動控制方式，在液位設定面板上，模擬設定一個啟動液位差值（0.2m），此時現(xiàn)場格柵機應啟動，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則再模擬設定一個停止液位值（0.05m）, 此時現(xiàn)場格柵機應停止運行，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行格柵機模擬故障停機試驗。5、將格柵機的故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接

17、，此時中控室格柵機操作畫面應顯示格柵機故障，如果格柵機正在運行中，則會即刻停止運行，且不能進行遠程控制（手/自動）操作；如否，則檢查線路，重復A.操作。如是，則將接線恢復原狀，將格柵機控制面板上的轉換開關打到手動狀態(tài)。6、在進行自控調(diào)試過程中觀察螺旋輸送機和壓榨機是否進行聯(lián)動運行（通過其操作畫面時間設定面板，設定時間間隔周期），如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。7、做設備調(diào)試運行記錄，整個細格柵完成自控調(diào)試。備注：2#細格柵調(diào)試過程同上1-7。6.3調(diào)試2-RTU1控制系統(tǒng)子站（1#生化池系統(tǒng)），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設備的自動控制；生化池

18、的預缺氧池、缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之間，厭氧池溶解氧控制在0.2mg/l以下，好氧池溶解氧控制在0.5-2.0mg/l之間，污泥回流量在33%至100%之間可調(diào)。 6.3.1監(jiān)控內(nèi)容如下：項 目數(shù)量參 數(shù)備 注溶解氧測量儀2套量程：010mg/l，輸出：420mA，電源：220VAC曝氣池液位開關1套FG-SL-PG-15（一對常開常閉觸點）內(nèi)回流泵旁懸浮固體濁度儀2臺量程：1mg/l至50g/l，0.001-4000NTU，傳感器材質：PVC 輸出：420mA，電源：220VAC曝氣池進泥潛水泵1臺自動、手動1#生化池內(nèi)回流泵2臺自動、手動1#生化池撇沫攪拌器5臺自動、手動

19、1#生化池潛水攪拌器3臺自動、手動1#生化池6.3.2主要設備控制方式及調(diào)試過程：6.3.2.1變頻進泥潛水泵：1、控制方式進泥潛水泵（變頻控制）的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC柜控制面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態(tài)下，由現(xiàn)場的2-RTU1控制柜，根據(jù)回流污泥泵的開啟臺數(shù)、泥水分離池和好氧池污泥濃度設定變頻器頻率值（

20、進泥量）；預缺氧池液位由液位開關控制，并傳送至中控室，低于3.2M時報警停泵。MCC柜應提供如下信號：1）水泵的就地/遠控狀態(tài)信號（無源觸點）2）水泵的變頻運行/停止狀態(tài)（無源觸點）3）水泵的總故障保護動作狀態(tài)（無源觸點）4) 變頻裝置故障狀態(tài)信號（無源觸點）5）水泵的工作電流（420mA）6）水泵的頻率設定信號（420mA）7)水泵的遠程運行/停止命令(有源觸點DO)調(diào)試目標：可以在中控室手動啟停泵，可以根據(jù)回流污泥泵的開啟臺數(shù)、泥水分離池和好氧池污泥濃度設定變頻器頻率值（進泥量），調(diào)節(jié)變頻器的頻率；低于3.2M時報警停泵2、調(diào)試過程1、首先對進泥潛水泵現(xiàn)場按鈕箱、MCC柜進行現(xiàn)場手動控制操

21、作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟停控制檢查、變頻器參數(shù)設定、變頻器手動設定頻率的啟停操作，水泵運行正常后進行自控調(diào)試；2、將進泥潛水泵現(xiàn)場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室變頻進泥潛水泵操作畫面應顯示水泵處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程手動控制操作；3、手動控制設備上電自啟動方式：將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為手動控制方式（默認方式）、現(xiàn)場MCC柜變頻器控制方式設定為上電自啟動模式（在變頻器控制面板

22、上進行參數(shù)設定；事先預設好固定運行頻率值）；進行手動啟/停操作，此時變頻進泥潛水泵應處于運行/停止狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其狀態(tài)反饋信號是否正確、工作電流反饋信號是否正常；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確，則進行遠程自動控制操作。4、手動控制頻率設定啟動方式：將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為手動控制方式（默認方式）、現(xiàn)場MCC柜變頻器控制方式設定為自動模式（4-20mA頻率調(diào)節(jié)）；進行手動啟/停操作，此時變頻器應處于上電/失電狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其狀態(tài)反饋信號是否正確、工作電流反饋信號是否正常、工作電流反饋信號是否正常；如否，則檢查線路

23、，重復A.操作，如正確，則進行頻率設定控制操作；通過中控室變頻進泥潛水泵頻率設定面板，根據(jù)需要任意設定一個運行頻率值（0-50Hz），此時現(xiàn)場進泥潛水泵應慢慢轉動、逐漸加速，直至達到設定的頻率值轉速，最后勻速運行；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則進行變頻進泥潛水泵自動控制操作。5、將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為自動控制方式（默認方式）、現(xiàn)場MCC柜變頻器控制方式設定為自動模式（4-20mA頻率調(diào)節(jié)）；根據(jù)回流污泥泵的開啟臺數(shù)、泥水分離池和好氧池污泥濃度（通過其所在的污泥濃度計分析儀表，將數(shù)值上傳至中控室）設定變頻器頻率值(進泥量)，此操作通過PLC程序設置自動完成；調(diào)試過程中，可

24、以模擬設定回流污泥泵開啟臺數(shù)、泥水分離池和好氧池污泥濃度污泥濃度值，通過PLC程序自動生成變頻器頻率值（進泥量），來完成水泵啟/?？刂?；如否，則檢查控制程序及線路，重復A.操作；如啟/停正常，則將模擬設定值恢復至原程序設計值，進行變頻進泥潛水泵模擬故障停機試驗，含液位報警（低于3.2米）停機試驗。6、在中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上，通過頻率設定控制面板，手動輸入一個頻率值，使水泵運行起來；水泵運行過程中，在MCC柜內(nèi)將變頻泵（包括變頻器故障和水泵綜合故障信號）故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現(xiàn)場水泵轉速應逐漸下降，直至停止，同時中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上應顯示設備故障，如否，

25、則檢查線路，重復A.操作，如正確則將接線恢復原狀，進行下一個停機試驗；在中控室重新啟動水泵，水泵運行過程中，在預缺氧池液位開關上，將浮球處于垂直下墜狀態(tài)（模擬水位低于3.2米停泵），此時現(xiàn)場水泵轉速應逐漸下降，直至停止，同時中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上應顯示設備故障；如否，則檢查線路，重復A.操作，；如正確，則進行下一步。7、做設備調(diào)試運行記錄，整個變頻進泥潛水泵完成自控調(diào)試。6.3.2.2內(nèi)回流泵1、控制方式內(nèi)回流泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的運

26、行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC柜控制面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態(tài)下，由現(xiàn)場的2-RTU1控制柜控制。MCC柜應提供如下信號：1）每臺水泵的手動/自動控制狀2）每臺水泵的運行/停止狀態(tài) 3）每臺水泵的總故障保護動作狀態(tài) 4）每臺水泵的運行/停止命令 調(diào)試目標：可以在中控室監(jiān)控畫面上手動啟停泵2、調(diào)試過程1、首先對內(nèi)回流泵現(xiàn)場按鈕箱、MCC柜進行現(xiàn)場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、水泵運行正常后進行自控調(diào)試；2、將內(nèi)回流泵現(xiàn)場按鈕箱、MCC柜

27、轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室內(nèi)回流泵操作面板上應顯示水泵處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程啟泵操作；3、在中控室內(nèi)回流泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，此時現(xiàn)場水泵應即刻啟動運行，同時中控室內(nèi)回流泵操作面板上應顯示水泵處于運行狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行停泵操作。4、在中控室內(nèi)回流泵操作面板上，手動點擊停止按鈕，此時現(xiàn)場水泵應即刻停止運行，同時中控室內(nèi)回流泵操作面板上應顯示水泵處于停止狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.

28、操作；如正確，則進行模擬故障停泵試驗。5、在中控室內(nèi)回流泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，使水泵處于正常運行狀態(tài)；在MCC400-1控制柜內(nèi)，將內(nèi)回流泵綜合故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現(xiàn)場水泵應即刻停止運行，同時中控室內(nèi)回流泵操作面板上應顯示水泵故障、處于停止狀態(tài)；如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。6、做設備調(diào)試運行記錄，整個內(nèi)回流泵完成遠程手動控制調(diào)試。6.3.2.3撇沫/水下攪拌器1、控制方式撇沫/水下攪拌器現(xiàn)場設有按鈕控制箱，按鈕箱控制面板上設手動/遠控轉換開關。手動狀態(tài)下，由控制面板上的啟/停按鈕控制攪拌器的運行/停止；遠控狀態(tài)下，由2-RTU1現(xiàn)場控

29、制柜控制攪拌器的啟停。攪拌器現(xiàn)場控制箱必需提供如下信號：1）攪拌器的手動/自動狀態(tài)信號 2）攪拌器的運行狀態(tài)信號3）攪拌器的故障信號4）攪拌器的啟/停命令信號調(diào)試目標：可以在中控室監(jiān)控畫面上啟停攪拌器2、調(diào)試過程1、首先對撇沫/水下攪拌器現(xiàn)場按鈕箱進行現(xiàn)場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、攪拌器運行正常后進行自控調(diào)試；2、將撇沫/水下攪拌器現(xiàn)場按鈕箱的轉換開關打到遠控狀態(tài)，中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC

30、編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程啟動操作；3、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊啟動按鈕，此時現(xiàn)場攪拌器應即刻啟動運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于運行狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行停止操作。4、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊停止按鈕，此時現(xiàn)場攪拌器應即刻停止運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于停止狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行模擬故障停機試驗。5、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊啟動按鈕，使攪拌器處于正常運行狀態(tài)；在現(xiàn)場按鈕箱內(nèi)，將攪拌器綜合故障輸

31、出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現(xiàn)場攪拌器應即刻停止運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器故障、處于停止狀態(tài)；如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。6、做設備調(diào)試運行記錄，整個撇沫/水下攪拌器遠程手動控制調(diào)試。6.4調(diào)試2-RTU2控制系統(tǒng)子站（2#生化池系統(tǒng)），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設備的自動控制； 6.4.1監(jiān)控內(nèi)容如下：項 目數(shù)量參 數(shù)備 注溶解氧測量儀2套量程：010mg/l，輸出：420mA，電源：220VAC曝氣池液位開關1套FG-SL-PG-15（一對常開常閉觸點）內(nèi)回流泵旁懸浮固體濁度儀2臺量程：1mg/l

32、至50g/l，0.001-4000NTU，傳感器材質：PVC 輸出：420mA，電源：220VAC曝氣池進泥潛水泵1臺自動、手動1#生化池內(nèi)回流泵2臺自動、手動1#生化池撇沫攪拌器5臺自動、手動1#生化池潛水攪拌器3臺自動、手動1#生化池6.4.2主要設備控制方式及調(diào)試過程：6.4.2.1變頻進泥潛水泵：6.4.2.11控制方式進泥潛水泵（變頻控制）的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制。現(xiàn)場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場MCC400-1控制柜直接控制；MCC柜上

33、設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC柜控制面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態(tài)下，由現(xiàn)場的2-RTU2控制柜，根據(jù)回流污泥泵的開啟臺數(shù)、泥水分離池和好氧池污泥濃度設定變頻器頻率值（進泥量）；預缺氧池液位由液位開關控制，并傳送至中控室，低于3.2M時報警停泵。MCC柜應提供如下信號：1）水泵的就地/遠控狀態(tài)信號（無源觸點）2）水泵的變頻運行/停止狀態(tài)（無源觸點）3）水泵的總故障保護動作狀態(tài)（無源觸點）4) 變頻裝置故障狀態(tài)信號（無源觸點）5）水泵的工作電流（420mA）6）水泵的頻率設定信號（420mA）7)水泵的遠程運行/停止命令(有源觸點DO)調(diào)試目標：可以在中控室

34、手動啟停泵，可以根據(jù)回流污泥泵的開啟臺數(shù)、泥水分離池和好氧池污泥濃度設定變頻器頻率值（進泥量），調(diào)節(jié)變頻器的頻率；低于3.2M時報警停泵2、調(diào)試過程1、首先對進泥潛水泵現(xiàn)場按鈕箱、MCC柜進行現(xiàn)場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、變頻器參數(shù)設定、變頻器手動設定頻率的啟停操作，水泵運行正常后進行自控調(diào)試；2、將進泥潛水泵現(xiàn)場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室變頻進泥潛水泵操作畫面應顯示水泵處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位

35、機畫面顯示程序）；如正確則進行遠程手動控制操作；3、手動控制設備上電自啟動方式：將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為手動控制方式（默認方式）、現(xiàn)場MCC柜變頻器控制方式設定為上電自啟動模式（在變頻器控制面板上進行參數(shù)設定；事先預設好固定運行頻率值）；進行手動啟/停操作，此時變頻進泥潛水泵應處于運行/停止狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其狀態(tài)反饋信號是否正確、工作電流反饋信號是否正常；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確，則進行遠程自動控制操作。4、手動控制頻率設定啟動方式：將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為手動控制方式（默認方式）、現(xiàn)場MCC柜變頻器控制方式設定為自動模式（4

36、-20mA頻率調(diào)節(jié)）；進行手動啟/停操作，此時變頻器應處于上電/失電狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其狀態(tài)反饋信號是否正確、工作電流反饋信號是否正常、工作電流反饋信號是否正常；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確，則進行頻率設定控制操作；通過中控室變頻進泥潛水泵頻率設定面板，根據(jù)需要任意設定一個運行頻率值（0-50Hz），此時現(xiàn)場進泥潛水泵應慢慢轉動、逐漸加速，直至達到設定的頻率值轉速，最后勻速運行；如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則進行變頻進泥潛水泵自動控制操作。5、將中控室變頻進泥潛水泵操作畫面切換為自動控制方式（默認方式）、現(xiàn)場MCC柜變頻器控制方式設定為自動模式（

37、4-20mA頻率調(diào)節(jié)）；根據(jù)回流污泥泵的開啟臺數(shù)、泥水分離池和好氧池污泥濃度（通過其所在的污泥濃度計分析儀表，將數(shù)值上傳至中控室）設定變頻器頻率值(進泥量)，此操作通過PLC程序設置自動完成；調(diào)試過程中，可以模擬設定回流污泥泵開啟臺數(shù)、泥水分離池和好氧池污泥濃度污泥濃度值，通過PLC程序自動生成變頻器頻率值（進泥量），來完成水泵啟/?？刂疲蝗绶?，則檢查控制程序及線路，重復A.操作；如啟/停正常，則將模擬設定值恢復至原程序設計值，進行變頻進泥潛水泵模擬故障停機試驗，含液位報警（低于3.2米）停機試驗。6、在中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上，通過頻率設定控制面板，手動輸入一個頻率值，使水泵運行起來；

38、水泵運行過程中，在MCC柜內(nèi)將變頻泵（包括變頻器故障和水泵綜合故障信號）故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現(xiàn)場水泵轉速應逐漸下降，直至停止，同時中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上應顯示設備故障，如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則將接線恢復原狀，進行下一個停機試驗；在中控室重新啟動水泵，水泵運行過程中，在預缺氧池液位開關上，將浮球處于垂直下墜狀態(tài)（模擬水位低于3.2米停泵），此時現(xiàn)場水泵轉速應逐漸下降，直至停止，同時中控室變頻進泥潛水泵操作畫面上應顯示設備故障；如否，則檢查線路，重復A.操作，；如正確，則進行下一步。7、做設備調(diào)試運行記錄，整個變頻進泥潛水泵完成自控調(diào)試。6.4.2.

39、2內(nèi)回流泵1、控制方式內(nèi)回流泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關。“手動”狀態(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場MCC400-2控制柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC柜控制面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態(tài)下，由現(xiàn)場的2-RTU2控制柜控制。MCC柜應提供如下信號：1）每臺水泵的手動/自動控制狀2）每臺水泵的運行/停止狀態(tài) 3）每臺水泵的總故障保護動作狀態(tài) 4）每臺水泵的運行/停止命令 調(diào)試目標：可以在中控室監(jiān)控畫面上手

40、動啟停泵2、調(diào)試過程1、首先對內(nèi)回流泵現(xiàn)場按鈕箱、MCC柜進行現(xiàn)場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、水泵運行正常后進行自控調(diào)試；2、將內(nèi)回流泵現(xiàn)場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室內(nèi)回流泵操作面板上應顯示水泵處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程啟泵操作；3、在中控室內(nèi)回流泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，此時現(xiàn)場水泵應即刻啟動運行，同時中控室內(nèi)回流泵操作面板上應顯示水泵處于運行狀態(tài)，如否，

41、則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行停泵操作。4、在中控室內(nèi)回流泵操作面板上，手動點擊停止按鈕，此時現(xiàn)場水泵應即刻停止運行，同時中控室內(nèi)回流泵操作面板上應顯示水泵處于停止狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行模擬故障停泵試驗。5、在中控室內(nèi)回流泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，使水泵處于正常運行狀態(tài)；在MCC400-1控制柜內(nèi)，將內(nèi)回流泵綜合故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現(xiàn)場水泵應即刻停止運行，同時中控室內(nèi)回流泵操作面板上應顯示水泵故障、處于停止狀態(tài)；如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。6、做設備調(diào)試運行記錄，整個內(nèi)回流泵完成遠程手動控制調(diào)試。6

42、.4.2.3撇沫/水下攪拌器1、控制方式撇沫/水下攪拌器現(xiàn)場設有按鈕控制箱，按鈕箱控制面板上設手動/遠控轉換開關。手動狀態(tài)下，由控制面板上的啟/停按鈕控制攪拌器的運行/停止；遠控狀態(tài)下，由2-RTU2現(xiàn)場控制柜控制攪拌器的啟停。攪拌器現(xiàn)場控制箱必需提供如下信號：1）攪拌器的手動/自動狀態(tài)信號 2）攪拌器的運行狀態(tài)信號3）攪拌器的故障信號4）攪拌器的啟/停命令信號調(diào)試目標：可以在中控室監(jiān)控畫面上啟停攪拌器2、調(diào)試過程1、首先對撇沫/水下攪拌器現(xiàn)場按鈕箱進行現(xiàn)場手動控制操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、攪拌器運行正常后進行自控調(diào)試；2、將撇沫/水下攪拌器現(xiàn)場按鈕

43、箱的轉換開關打到遠控狀態(tài)，中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程啟動操作；3、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊啟動按鈕，此時現(xiàn)場攪拌器應即刻啟動運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器處于運行狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行停止操作。4、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊停止按鈕，此時現(xiàn)場攪拌器應即刻停止運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應

44、顯示攪拌器處于停止狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行模擬故障停機試驗。5、在中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上，手動點擊啟動按鈕，使攪拌器處于正常運行狀態(tài)；在現(xiàn)場按鈕箱內(nèi)，將攪拌器綜合故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現(xiàn)場攪拌器應即刻停止運行，同時中控室撇沫/水下攪拌器操作面板上應顯示攪拌器故障、處于停止狀態(tài)；如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。6、做設備調(diào)試運行記錄，整個撇沫/水下攪拌器自控調(diào)試。6.5調(diào)試2-RTU3控制系統(tǒng)子站（污泥泵站），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設備的自動控制； 6.5.1監(jiān)控內(nèi)容如下：項 目數(shù)

45、量參 數(shù)備 注溶解氧測量儀2套量程：010mg/l，輸出：420mA，電源：220VAC曝氣池液位開關3套FG-SL-PG-15（一對常開常閉觸點）回流污泥泵回流污泥泵4臺自動、手動污泥泵站空氣碟閥5臺自動、手動污泥泵站6.5.2主要設備控制方式及調(diào)試過程：6.5.2.1回流污泥泵1、控制方式回流污泥泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜顟B(tài)下，由按鈕箱面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的運行；“遠控”狀態(tài)下，由所在現(xiàn)場MCC400-3控制柜直接控制；MCC柜上設“手動/遠控”轉換開關，手動”狀態(tài)下，由MCC

46、柜控制面板上的按鈕直接控制進泥潛水泵的啟停；“遠控”狀態(tài)下，由現(xiàn)場的2-RTU3控制柜控制。在“遠控”狀態(tài)下，當泵室水位達到4.7米時啟泵，水位降到2.5米時或出水水位達到6.55米時停泵。MCC柜應提供如下信號：1）每臺污泥泵的手動/自動控制狀2）每臺污泥泵的運行/停止狀態(tài) 3）每臺污泥泵的總故障保護動作狀態(tài) 4）每臺污泥泵的運行/停止命令 調(diào)試目標：1、可以在中控室監(jiān)控畫面上啟停泵2、自動模式下，回流污泥泵出水井高液位開關控制，并傳送至中控室，泵室水位在4.7m時啟泵，泵室水位降至2.5m或出水井水位達到6.55m時停泵。2、調(diào)試過程1、首先對回流污泥泵現(xiàn)場按鈕箱、MCC柜進行現(xiàn)場手動控制

47、操作（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；完成各項啟?？刂茩z查、水泵運行正常后進行自控調(diào)試；2、將回流污泥泵現(xiàn)場按鈕箱、MCC柜轉換開關分別打到遠控狀態(tài)，中控室內(nèi)回流泵操作面板上應顯示水泵處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程啟泵操作；3、在中控室回流污泥泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，此時現(xiàn)場水泵應即刻啟動運行，同時中控室回流污泥泵操作面板上應顯示水泵處于運行狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行停泵操作。4、在中控室回流污

48、泥泵操作面板上，手動點擊停止按鈕，此時現(xiàn)場水泵應即刻停止運行，同時中控室回流污泥泵操作面板上應顯示水泵處于停止狀態(tài)，如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行模擬故障停泵試驗。5、在中控室回流污泥泵操作面板上，手動點擊啟動按鈕，使水泵處于正常運行狀態(tài)；在MCC400-3控制柜內(nèi)，將回流污泥泵綜合故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時現(xiàn)場水泵應即刻停止運行，同時中控室回流污泥泵操作面板上應顯示水泵故障、處于停止狀態(tài)；如否，則檢查線路，重復A.操作；如正確，則進行下一步。6、做設備調(diào)試運行記錄，整個回流污泥泵完成遠程手動控制調(diào)試。6.5.2.2空氣碟閥：1、控制方式空氣碟閥控制面板上設手

49、動/自動轉換開關。手動狀態(tài)下，由控制面板上的開/關閥按鈕控制閘門的開閉；自動狀態(tài)下，由2-RTU3現(xiàn)場控制柜控制閘門的開閉?？諝獾y的狀態(tài)上傳到中控室，中控室可以遙控閘門的開啟和關閉操作。控制站對空氣碟閥的監(jiān)控信號至少有：1）門全開、全閉狀態(tài)2）閥門總故障保護動作狀態(tài)3）閥門運行過程狀態(tài)4）閥門手動、遠程控制狀態(tài)5）閥門開、閉命令6）閥門的開度調(diào)試目的：中控室可以手動開啟、關閉閥門，并且顯示閥門的開度。2、調(diào)試過程1、首先將閥門控制面板上的轉換開關打到手動控制狀態(tài)，進行現(xiàn)場手動開/關閥操作，觀察其運行狀態(tài)是否與操作一致，設備是否運行正常，（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；經(jīng)現(xiàn)場手動操

50、作、完成各項啟?？刂茩z查、設備運行正常后進行閘門遠程控制調(diào)試；2、將轉換開關打到遠控，中控室閥門操作畫面應顯示閘門處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程開/關閥控制操作。3、在中控室閥門操作畫面上進行開/關閥控制，此時閥門應進行開閥/關閥運行，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其開/關閥到位信號以及開度信號是否反饋正確，如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則進行模擬閥門故障停機試驗。4、將閥門的故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時

51、中控室閥門操作畫面應顯示閥門故障，如果閥門正在運行中，則會即刻停止，且不能進行遠程開/關閥操作；如否，則檢查線路，重復A.操作。如是，則將接線恢復原狀，將閥門控制面板上的轉換開關打到手動狀態(tài)。5、做設備調(diào)試運行記錄，整個空氣碟閥完成自控調(diào)試。6.5.2.3 溶解氧測定儀（PLC100與PLC400的通訊）1、控制方式：溶解氧調(diào)試有設備廠家完成，儀表的4-20ma信號由PLC100采集，后經(jīng)PLC100由通訊方式傳送給PLC400。2、調(diào)試過程：1、儀表廠家負責調(diào)試儀表，保證有4-20ma信號送到PLC100； 2、調(diào)試與PLC400的通訊，需要PLC400廠家配合,該過程分為以下幾個步驟：a、

52、 檢查通訊線路是否暢通；b、 PLC100和PLC400分別配置通訊軟件；c、 PLC100和PLC400上電測試通訊，若連通，觀察通訊數(shù)據(jù)是否正確，若沒有連通則根據(jù)PLC報錯信息檢查軟件配置d、 編制數(shù)據(jù)交換程序，并監(jiān)視數(shù)據(jù)是否正確，若不正確則修改程序直到數(shù)據(jù)完全一致。6.6調(diào)試4-RTU控制系統(tǒng)子站（消毒池），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設備的自動控制； 6.6.1監(jiān)控內(nèi)容如下：項 目數(shù)量參 數(shù)備 注COD儀1套重鉻酸鉀法，量程：105000mg/l消毒池PH計11套量程：014PH，電纜4.5米，差分式原理，壽命是傳統(tǒng)電極3-5倍消毒池超聲波液位計1套量程：0

53、.3-8m，帶5m電纜,請自配國產(chǎn)電纜15米閘門啟閉機閘門啟閉機2抬自動、手動消毒池6.6.2主要設備控制方式及調(diào)試過程：6.6.2.1閘門啟閉機：1、控制方式閘門啟閉機控制面板上設手動/自動轉換開關。手動狀態(tài)下，由控制面板上的開/關閥按鈕控制閘門的開閉；自動狀態(tài)下，由1-RTU現(xiàn)場控制柜控制閘門的開閉。閘門的狀態(tài)上傳到中控室，中控室可以遙控閘門的開啟和關閉操作?？刂普緦﹂l門的監(jiān)控信號至少有：1）全開、全閉狀態(tài)2）門總故障保護動作狀態(tài)3）閘門運行過程狀態(tài)4）閘門手動、遠程控制狀態(tài)5）閘門開、閉命令調(diào)試目標：可以在中控室監(jiān)控畫面上啟停泵2、調(diào)試過程1、首先將閘門控制面板上的轉換開關打到手動控制狀

54、態(tài)，進行現(xiàn)場手動開/關閥操作，觀察其運行狀態(tài)是否與操作一致，設備是否運行正常，（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；經(jīng)現(xiàn)場手動操作、完成各項啟?？刂茩z查、設備運行正常后進行閘門遠程控制調(diào)試；2、將轉換開關打到遠控，中控室閘門操作畫面應顯示閘門處于遠控狀態(tài)，如否，則檢查線路，看信號是否送出（A.線路檢查順序：設備接線端子現(xiàn)場PLC控制柜接線端子 PLC I/0卡件通訊鏈路PLC編程軟件程序上位機畫面顯示程序）；如正確，則進行遠程開/關閥控制操作。3、在中控室閘門操作畫面上進行開/關閥控制，此時閘門應進行開閥/關閥運行，如否，則檢查線路，重復A.操作；同時觀察其開/關閥到位信號是否反饋正確，

55、如否，則檢查線路，重復A.操作，如正確則進行模擬閘門故障停機試驗。4、將閘門的故障輸出信號線與公共線（無源信號）短接，此時中控室閘門操作畫面應顯示閘門故障，如果閘門正在運行中，則會即刻停止，且不能進行遠程開/關閥操作；如否，則檢查線路，重復A.操作。如是，則將接線恢復原狀，將閘門控制面板上的轉換開關打到手動狀態(tài)。5、做設備調(diào)試運行記錄，整個閘門啟閉機完成遠程手動控制調(diào)試。6.7 調(diào)試PLC100控制系統(tǒng)（主站），正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設備的自動控制； 6.7.1監(jiān)控內(nèi)容如下：項 目數(shù)量參 數(shù)備 注明渠流量計1套量程：0.3-8m，帶5m電纜流量計井電磁流量計1套分體式，精度：0.5,墻掛式，IP68 ，4-20mA輸出流量計井污泥提升泵5臺自動、手動預處理刮泥機2臺自動、手動二沉池6.7.2主要設備控制方式及調(diào)試過程：6.7.2.1污泥提升泵1、控制方式污泥提升泵的控制按照控制級別由高到低依次為：現(xiàn)場按鈕箱手動控制、MCC柜控制、和PLC控制?，F(xiàn)場按鈕箱設“手動/遠控”轉換開關?！笆謩印睜?/p>