CFG樁施工中易出現(xiàn)的問題及解決辦法

1、CFG樁施工中易出現(xiàn)的問題及解決方法 1、混凝土用量超方原因：一是在鉆孔過程中鉆桿的離心力作用、灌注時混凝土自重作用、輸送泵泵壓作用下CFG樁都要擴孔，使得混凝土用量增加；二是地質(zhì)原因；三是鉆孔深度。解決混凝土超用量的方法：a、在CFG混凝土超用量大的地段，首摧使用縮小鉆頭和端部鉆桿直徑的方法；b、如果驅(qū)動鉆桿電動機時刻調(diào)速電動機就把電動機的調(diào)速調(diào)慢，固定轉(zhuǎn)速?；蛘呤前央妱訖C更換為低速電機；c、調(diào)節(jié)輸送泵的發(fā)門板，使管內(nèi)泵壓減小。d、控制成孔深度，不要鉆的過深，控制在比設(shè)計樁長深20-30CM即可。2、竄孔竄孔是指在灌注晚前一根CFG樁后，鉆相鄰下一根樁時，前一根樁的混凝土面突然大幅度下降甚至

2、將前一根樁的混凝土鉆出，更有可能使下一根CFG樁灌注困難。如果穿孔現(xiàn)象嚴重，一是加大樁間距；二是采取隔排跳打施工；另外鉆桿的垂直度必須控制好不能超過1%。3、堵管堵管是指在CFG樁灌注過程中，混凝土凝固在輸送泵管中，使混凝土不能正常輸送而造成堵管。造成堵管的原因：a、洗泵砂漿攪拌不均勻，未能起到潤滑管道的作用；b、管道密封不嚴密，混凝土中的水分流失過快，造成混凝土的塌落度下降，流動性太差形成堵管；c、管道在使用前未清洗干凈；d、混凝土供給不及時。所以對于以上原因在施工前應對管道嚴格檢查、對密封不嚴、管道內(nèi)壁清理不干凈、管道內(nèi)壁露鋼絲的管道堅決不用；同時對混凝土的塌落度要嚴格控制隨時做塌落度試驗

3、不合格的混凝土堅決不用，另外要與商混站及時溝通保證混凝土供料充足。4、斷樁斷樁是指CFG樁成樁后，樁身混凝土面不連續(xù)，中間有垂直于樁中心軸線的開裂或間隔。相類似情況的樁就成為斷樁。原因：a、施工保護不夠，有大型工程機械在強度未到達的CFG樁區(qū)域運行，時樁被壓斷或把樁頭壓碎；b、灌注混凝土時，混凝土灌注不及時；c、地質(zhì)原因，地下水豐富易產(chǎn)生斷樁；d、拔管和泵送混凝土配合不和諧；e、截除樁頭時人為的遭到破壞。防止措施：a、對于施工保護缺乏造成斷樁，最有效的方法是加強已經(jīng)灌注CFG樁區(qū)域的保護，用鋼管或其他較結(jié)實的材料將場區(qū)維護起來，嚴禁一切大型機械進入；b、為防止排氣閥設(shè)置不當造成斷樁的，要經(jīng)常檢查排氣閥，并將包裹排氣閥的混凝土鑿除；c、混凝土供給不及時造成的斷樁，應加強混凝土調(diào)度，及時供給CFG樁混凝土，保證混凝土連續(xù)供給，就可以防止因混凝土供給不及時造成斷樁。d、對于地質(zhì)原因造成的斷樁，施工中是很難控制的，對流塑狀和地下水豐富的地質(zhì)情況應對CFG樁處理進行適應性論證；e、對于提鉆和泵送混凝土配合不協(xié)調(diào)造成的斷樁，應加強鉆機手和泵車司機之間的教育，加強他們之間的默契配合程度；f、對于截樁頭時人為遭到的破壞情