采暖管道安裝施工工藝

1、采暖系統(tǒng)管道施工工藝目前普遍采用的是低溫水供熱，因?yàn)樗日羝晒?jié)約能源2030。目前民用住宅工程采暖管道，大多數(shù)采用明裝管道，優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮熱效能。除了高級(jí)建筑工程采用管廊、管井外，盡量不采用暗裝管道。因不便于維修、更換等，所以采用明裝比較廣泛。采暖系統(tǒng)是由引入管、導(dǎo)管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器、疏(回)水器等配件所組成。本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑群室外供熱管道和室內(nèi)采暖管道安裝工藝。室外供熱管道通常用于飽和蒸汽壓力小于等于0.8MPa，熱水溫度不超過150的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋管道或架空管道）安裝工程。室內(nèi)采暖管道安裝適用于建筑熱水溫度小于等于

2、150的采暖管道安裝。1 材料及機(jī)工具要求21管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 22管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。23閥門：規(guī)格型號(hào)和適用溫度，壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。24附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說明書。25其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。26機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎

3、器等。27工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。28其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。2 作業(yè)條件31室內(nèi)：311干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，一般情況下，在已砌筑完成和清理好的地溝、未蓋溝蓋板前進(jìn)行安裝、試壓和隱蔽；位于頂層的干管，在結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板上的干管，須在樓板安裝后，方可安裝；位于天棚內(nèi)的干管，應(yīng)在封閉前安裝、試壓和隱蔽。312立管安裝：一般應(yīng)在抹灰后和散熱器安裝完后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時(shí)，要求土建的地面標(biāo)高線必須準(zhǔn)確。313支管安裝：必須在抹完墻面和散熱器安裝完后進(jìn)行。32室外：321安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝

4、寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。322安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行。323安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3 施工工藝流程及操作方法41室外采暖熱水管道411工藝流程 4111直埋敷設(shè)4112管溝敷設(shè)412操作方法 4121直埋：(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。(2)為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。(3)管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將

5、損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。(4)管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長(zhǎng)度一般在2535m為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。(5)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。(6)閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。(7)管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。(8)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。(9)回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填

6、300mm素土，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。4122地溝管道安裝：(1)在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。(2)土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架。(3)管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。(4)通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表2。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距 表2(5)支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊

7、接連接口要選在便于操作的位置。(6)遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按設(shè)計(jì)位置安裝。 (7)管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動(dòng)板。(8)試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。(9)管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 4123架空管道安裝：(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。(2)支架安裝牢固后，進(jìn)行架空管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。 (3)管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連

8、接的管段，要用支架上的卡于固定好。(4)采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm。(5)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。 (6)管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 (7)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵、(8)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試壓沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。(9)管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)措施

9、。4124室外熱水及蒸汽干管入口做法應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工。（見圖1）42室內(nèi)熱水管道安裝421工藝流程422操作方法4221安裝前準(zhǔn)備：(1)認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。(2)按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4222預(yù)留孔洞施工技術(shù)要求：管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，須預(yù)留孔洞并敷設(shè)穿越套管。(1)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，預(yù)留孔洞位置的坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸等，必須符合施工圖要求和采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定(2)預(yù)留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為3mm；預(yù)留孔洞中

10、心線位移為100mm；凈空截面尺寸為 mm。(4)當(dāng)預(yù)留孔洞不符合要求，需重新打孔時(shí)，其尺寸應(yīng)比管外徑大2倍左右。如擴(kuò)孔尺寸較大，破壞受力鋼筋時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)或土建技術(shù)人員核算，并采取有效技術(shù)處理后方準(zhǔn)進(jìn)行。4223套管制作、安裝：(1)穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴(yán)格防水要求或振動(dòng)處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應(yīng)按地下防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。(2)穿過隔墻和樓板處的套管，一般采用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套管兩種)。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)于穿過基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應(yīng)優(yōu)先采用鋼管套管。(3)普通套管的制作應(yīng)符合下列要求：套管在制作前應(yīng)按施

11、工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸；套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管徑大12號(hào)； 套管長(zhǎng)度的計(jì)算方法及尺寸要求：過墻套管長(zhǎng)度墻厚墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長(zhǎng)度樓板厚度十板底抹灰厚度地面抹灰厚度20mm(衛(wèi)生間為30mm)；鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫(嚴(yán)禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時(shí)抽出困難，且受溫度作用時(shí)，限制了自由伸縮，導(dǎo)致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。套管兩端應(yīng)平齊、整潔，管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐涂層。(4)套管安裝及質(zhì)量要求：套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，安

12、放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)；過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量；套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。4224管道支吊架制作與安裝：管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運(yùn)行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或采暖與衛(wèi)

13、生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及采暖系統(tǒng)及散熱器安裝、室外熱力管道支座等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。支架的間距：管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時(shí)，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時(shí)，會(huì)造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/41/5跨距處?？缰泄艿赖淖畲髶隙瓤砂聪率津?yàn)證計(jì)算：644qL4f10ET式中：f跨中最大撓度(cm)；q1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護(hù)層)和管內(nèi)介質(zhì)的重量(kg)；L支架間距(cm)；E管材的

14、彈性模量(MPa)；T管道截面的慣性矩，約等于005(cm)。采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的最大間距，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不得大于表1的間距。4固定支架除了保證管道在固定點(diǎn)不發(fā)生位移外，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動(dòng)支架的水平摩擦推力及補(bǔ)償伸縮的反力等。(2)活動(dòng)支架(見圖2(b)的作用恰與固定支架相反，當(dāng)管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時(shí)，管子能在支架上滑動(dòng)，以保證管道自由伸縮不受阻力。活動(dòng)支架必須具備管道伸縮時(shí)承受的推力等強(qiáng)度。活動(dòng)支架橫梁及管卡的規(guī)格見表3?；睿ɑ﹦?dòng)支架橫梁及管卡規(guī)格 表3(3)圖2所示的固定、活動(dòng)支架，均適用

15、于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應(yīng)保證承受管道重量及附加荷載的強(qiáng)度要求，一般按設(shè)計(jì)要求確定，如設(shè)計(jì)不明確時(shí)，支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。固定支架橫梁的規(guī)格 表4供保溫管道用的固定和活動(dòng)支架，應(yīng)在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動(dòng)式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，高度必須大于保溫層厚度，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見表5。吊架材料規(guī)格 表5支吊架的安裝：管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下： (1)安裝前的準(zhǔn)備工作：1)室內(nèi)管道的支架，

16、首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出固定支架和補(bǔ)償器的位置。再按管道的標(biāo)高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距，在墻或柱子上畫出每個(gè)支架的位置；2)如上建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置，均應(yīng)符合要求。清除預(yù)埋鋼板上的砂漿和油漆；3)室外管道的支架、支柱或支墩，應(yīng)測(cè)量頂面的標(biāo)高和坡度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)支架安裝的技術(shù)要求：1)支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中

17、心線平行；吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。2)固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力，因此固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。3)活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有35mm的間隙，以保證具有一定移量值。4)室內(nèi)外設(shè)有伸縮器(脹力)的管道，伸縮器的兩側(cè)，應(yīng)安裝12個(gè)導(dǎo)向支架，以保證管道在支架伸縮時(shí)不偏移中心線；5)保溫管道中的導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量設(shè)置，如采用過多的，反而會(huì)妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應(yīng)使管道中心與墻的距離符合設(shè)計(jì)

18、要求，一般保溫管道的保護(hù)層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；6)采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝時(shí)，當(dāng)層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1518m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度，2個(gè)以上管卡可勻勻安裝。(3)支架安裝方法：管道支架安裝的時(shí)間應(yīng)在工程主體完工后裝修工程施工前進(jìn)行；常用的安裝方法，有預(yù)留孔洞埋入、預(yù)埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法(見圖4及圖5所示)?，F(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：墻體上事先預(yù)留孔洞，將支架梁埋入墻內(nèi)(見圖4(a)，埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物，

19、并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕，支架梁埋人洞內(nèi)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，一般不少于120mm，用13的水泥砂漿填實(shí)，要填得密實(shí)飽滿，但注意洞口表面的砂漿應(yīng)略低于墻面，以便在抹飾面層時(shí)找平；各裝置的固定與活動(dòng)支、托架安裝，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的固定型式，連接牢固、間距正確(內(nèi)容見本章第二節(jié)固定與活動(dòng)支架的施工要求內(nèi)容)；安裝后的閥門、減壓器等附件位置、出入口方向，均應(yīng)正確和橫平豎直，開啟靈活；將支架橫梁用電焊焊在預(yù)埋鋼板上(見圖施工圖要求的位置預(yù)埋，焊接支架梁時(shí)，坡度準(zhǔn)確定位后，焊接牢固；面上，未預(yù)留孔洞和預(yù)埋錨件時(shí)，或帶螺紋緊固螺母式的大號(hào)射釘固定支架包柱式支架安裝：對(duì)于廠房或車間內(nèi)的管道支架

20、，還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝，固定安裝的結(jié)構(gòu)見圖5所示。型鋼包柱式支架橫梁及螺栓的規(guī)格，應(yīng)保證支架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按表6的規(guī)格選用。包柱式支架材料規(guī)格 表6吊架的固定安裝：管道吊架的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格，見圖6和表5。錨件固定、安裝時(shí)，應(yīng)按施工圖要求的管道吊點(diǎn)位置，在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土施工時(shí)將錨固件按不同固定方式，牢固地安裝在樓板、頂棚的混凝土中。錨固安裝方法，見圖6所示。吊架安裝應(yīng)按圖6所示固定錨件與吊桿連接。帶吊環(huán)、螺桿的錨件，可直接與吊桿連接安裝；預(yù)埋圓鋼或鋼管的錨件，可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安裝吊桿時(shí)，對(duì)常溫管道無伸長(zhǎng)的吊

21、桿應(yīng)垂直安裝；對(duì)于受熱伸長(zhǎng)的管道吊桿，應(yīng)向熱膨脹的鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。(3)干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。(4)制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左

22、右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的25倍左右。(5)分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的13處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。(6)采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第節(jié)開始，把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。(7)遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制

23、時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。(8)管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。(9)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。4226立管安裝：(1)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。(2)安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把

24、管咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正，并清凈麻頭。(3)檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。4227支管安裝：(1)檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。(2)配支管：按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。(3)暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。(4)

25、檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。(5)立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。4228采暖附屬設(shè)備的安裝：采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設(shè)備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運(yùn)行和使用功能起重要作用。現(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：施工條件及要求：(1)室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。(2)集氣罐及排氣閥和減壓閥、疏水器、除污器的接管甩頭位置要求準(zhǔn)確。(3)各裝置中的支撐鐵件，按加工要求已預(yù)制好。(4)安裝前應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行準(zhǔn)確放

26、線，根據(jù)管道或散熱器的甩頭位置和標(biāo)高，用尺量出支架、托架和支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)高、距離，并作好記錄以為依據(jù)進(jìn)行安裝。集氣罐安裝：集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設(shè)的。在自然和機(jī)械循環(huán)熱溫水采暖系統(tǒng)中，水平導(dǎo)管都敷設(shè)有坡度，在運(yùn)行時(shí)將系統(tǒng)空氣集中在集氣罐內(nèi)，并由集氣罐排出。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個(gè)采暖系統(tǒng)的供熱效果。集氣罐的型式：分可立式和臥式兩種，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，導(dǎo)管直徑80mm以下時(shí)，集氣罐的直徑為150250mm，長(zhǎng)度為300400mm。集氣罐的頂部裝有放氣管，其內(nèi)徑為15mm。集氣罐的大小應(yīng)保證排氣功能，要根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖確定。因水中的空氣浮升速度，在水平管道中約010020ms，在立管

27、中約為025ms。當(dāng)空氣進(jìn)入集氣罐后流速變慢，氣泡被分離出去。當(dāng)水的流速超過空氣氣泡浮升速度時(shí)，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，因此，水在集氣罐中的流速應(yīng)不超過005ms，使空氣泡能充分被分離除去。集氣罐的排氣閥安裝，可分手動(dòng)排氣和自動(dòng)排氣兩種：(1)手動(dòng)排氣閥：安裝在低中層住宅采暖系統(tǒng)中。一般情況下，集氣罐后部應(yīng)安裝主管裝置，導(dǎo)管末端與集氣罐焊接時(shí)，其管底與罐底應(yīng)取平連接，實(shí)際安裝方法見7所示。節(jié)約了燃料消耗，減少了由于排氣所跑掉的熱水；系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，散熱器放熱均勻，能夠保證設(shè)計(jì)要求增加室內(nèi)溫度。構(gòu)造簡(jiǎn)單，容易制造，便于自動(dòng)化控制，保證安全和使用功能。(3)自動(dòng)排氣閥的安裝方法及技術(shù)要求：應(yīng)

28、根據(jù)下列要求安裝(見圖8)。1)自動(dòng)排氣閥與管道連接方式，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。對(duì)于上行下給的單管系統(tǒng)，可采取圖8(a)所示安裝形式。2)自動(dòng)排氣閥，也可裝于大小型鍋爐房、泵房?jī)?nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點(diǎn)上(見圖8(b)。3)對(duì)于水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的接管方式，可采取如圖8(c)所示的連接要求進(jìn)行安裝。 減壓閥安裝：減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵猓_(dá)到采暖的正常工作壓力。安裝的具體要求如下：(1)減壓閥安裝組成時(shí)，應(yīng)用焊接或絲扣連接，其余附屬配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其組成和安裝的尺寸，可參考圖9和表7所

29、列數(shù)值。減壓閥安裝尺寸表(mm) 表7(2)水平安裝時(shí)其托架至少要兩個(gè)，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門外側(cè)，減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求試壓調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)記。疏水器安裝：疏水器在采暖系統(tǒng)中用于排除管道中的凝結(jié)水。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時(shí)為疏水器，低壓為回水器(又稱回水門)。高低壓采暖管道用疏水器(回水器)的組對(duì)安裝方法及技術(shù)要求如下：(1) 安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求的疏水器的型號(hào)、規(guī)格(常用疏水器的型號(hào)、尺寸規(guī)格見表8組裝后，再行安裝(見圖10)。(2)高壓疏水器安裝，應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對(duì)，后進(jìn)行安裝。(3)高壓疏水器組裝時(shí)，按圖

30、中要求用兩道型鋼作托架，卡固在兩側(cè)閥門的外側(cè)。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm。(4)低壓回水器(配管回水器)組對(duì)時(shí)，直徑在25mm以下的均應(yīng)以絲扣連接，組對(duì)的樣式、規(guī)格應(yīng)根據(jù)圖紙要求。安裝時(shí)應(yīng)配置脹力圈，兩端應(yīng)以法蘭盤或活接頭連接。組裝后閥門應(yīng)與管道垂直，間距均勻，管道規(guī)整，脹力圖與旁通管應(yīng)水平布置。(5)安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水裝置一般均安裝在管道的排水線以下，若蒸汽系統(tǒng)中凝結(jié)水管高于蒸汽管道或設(shè)備的排水線時(shí)，應(yīng)安裝止回閥。疏水器尺寸表(mm) 表8一般采暖系統(tǒng)都單獨(dú)裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時(shí)掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，將所有的雜物

31、聚集在除污器內(nèi)，便于集中清除，以保證水泵正常運(yùn)行和采暖的使用功能。安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：(1)除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)。安裝或組裝前，要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向，不得裝反。(2)除污器內(nèi)必須有擋水板，出口處必須有小于5m×5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門。(3)除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證除污和耐腐的功能。(4)除污器支架位置，要避開排污口，以免妨礙正常操作。(5)除污器的安裝方向，按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。(6)系統(tǒng)試壓和沖洗后，應(yīng)立

32、即清掃干凈并加以封閉。太陽能熱水器的安裝:太陽能熱水器是利用太陽的熱能，作為采暖熱的能源。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用太陽能熱水器作洗(淋)浴較普遍。為了達(dá)到太陽能熱水器的使用功能?，F(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說明如下：(1)太陽能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)：太陽能熱水器重要組成部分是集熱器。太陽能熱水器常見的型式：有池式、筒式、管板式、真空管式幾種，各種型式及其結(jié)構(gòu)見圖11所示。上面幾種集熱器中，使用廣泛的有管板式和膽式。(2)太陽能集熱器安裝工藝要求：1)集熱器安裝方法：集熱器最佳布置方位是朝向正南，如客觀條件不允許時(shí)，可偏向東或偏西15°以內(nèi)安裝。2)集熱器安裝傾角(與地平面夾角)(注)，池式

33、集熱器只能水平安裝；其他型式的集熱器夾角等于當(dāng)?shù)鼐暥取Ｈ缃嵌刃枰淖儠r(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。注：(1)集熱器的傾角，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的，可采用當(dāng)?shù)氐木暥葹閮A角；若以夏委為主使用時(shí)，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10。(2)集熱器安裝的傾角，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝的傾角。3)集熱器的上集管應(yīng)有0005的坡度，通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有3坡度。4)集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，一般為0310m。循環(huán)管應(yīng)盡量減少拐彎，管道長(zhǎng)度盡量縮短。不滲不漏為合格。4)太陽能集熱器安裝時(shí)應(yīng)注意集熱器、熱水箱、補(bǔ)水箱和各種管道，均應(yīng)具有泄水、放空設(shè)施，以便檢修和冬季泄水條件。5)集熱器就位后，在烈日下安玻璃時(shí)

34、應(yīng)在系統(tǒng)充水后進(jìn)行，以適應(yīng)玻璃的物理性能，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。6)使用功能：太陽能熱水器是保證正常生活和工作環(huán)境的重要設(shè)備。要求設(shè)備和管道上不得有滲漏，影響使用功能。7)熱水器安裝要求整齊、平整、潔凈光滑，色澤一致，美觀大方。)水壓試驗(yàn)：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓要求及標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。9)輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板，保溫材料的材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求；保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，不得有空隙。4229采暖系統(tǒng)試壓、沖洗和通熱：室內(nèi)采暖系統(tǒng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，均檢查合格后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和沖洗。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的沖洗工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，應(yīng)按

35、下列各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。采暖系統(tǒng)試壓：(1)試壓準(zhǔn)備工作：根據(jù)水源的位置和試壓系統(tǒng)的情況和要求，按事先制定的施工方案中的試壓程序、技術(shù)措施，進(jìn)行試壓工作；試壓采用的機(jī)具、設(shè)備，必須嚴(yán)格檢查，其性能、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)保證試壓的要求；系統(tǒng)加壓選擇位置應(yīng)在進(jìn)戶入口供熱管的甩頭處，連接加壓泵和管路；試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端，均應(yīng)安裝帶有回彎的壓力表；冬期試壓時(shí)應(yīng)按冬期施工技術(shù)措施規(guī)定執(zhí)行，要求具有相應(yīng)防凍技術(shù)保護(hù)措施。(2)注水前的檢查工作：檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無誤且各連接處均無遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。試壓管道閥

36、門全打開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)予隔斷；檢查試壓用的壓力表靈敏度，其誤差應(yīng)限制在規(guī)定范圍內(nèi)；水壓試驗(yàn)系統(tǒng)是閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)，待試壓中需要開啟時(shí)再打開。(3)水壓試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)：打開水壓試驗(yàn)管路中的閥門，向采暖系統(tǒng)注水；開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水；打開連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分23次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停泵對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無異常現(xiàn)象，方可再繼續(xù)加壓；工作壓力不大于007MPa(表壓力

37、)的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍作水壓試驗(yàn)，在系統(tǒng)的低點(diǎn)，不得小于025MPa的表壓力。熱水采暖或工作壓力超過007MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力另加01MPa作水壓試驗(yàn)。同時(shí)，在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于03MPa的表壓力；如系統(tǒng)低點(diǎn)壓力大于散熱器所能承受的最大試驗(yàn)壓力時(shí)，則應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)；試壓過程中，用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行預(yù)先試壓，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀全面檢查，在檢查中，對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào)，以備返修，在5min內(nèi)壓力降002MPa為合格；系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前

38、述方法二次試壓)；拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)堵嚴(yán)。管道試壓合格后，應(yīng)與單位工程負(fù)責(zé)人辦理系統(tǒng)移交手續(xù)，嚴(yán)防土建工程進(jìn)行收尾施工時(shí)損壞管道接口。室內(nèi)供暖管道的沖洗：為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應(yīng)按采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：“采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止?！币话闶┕挝皇÷詫?duì)采暖管道沖洗工序，給采暖管道運(yùn)行和使用功能帶來不少質(zhì)量后患。因此，應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定，在采暖系統(tǒng)管道試壓完成后或使用前進(jìn)行沖洗或吹洗?，F(xiàn)將采暖系統(tǒng)的沖(吹)洗施工工藝和合格標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述如下：(1)熱水采暖管道系統(tǒng)的沖洗

39、：水平供水干管及總供水立管沖洗時(shí)，先將自來水管接到供水水平管干的末端，再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道或排水溝。打開排水口的閥門，再開啟自來水進(jìn)口閥門進(jìn)行反復(fù)沖洗。按上述順序，對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)分路供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來水進(jìn)口閥，后關(guān)閉排水口控制閥門；系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗：自來水管連通進(jìn)口可不動(dòng)，將排水出口連通管改接至回水管總出口處，關(guān)上供水總立管上各個(gè)分環(huán)路的閥門。先打開排水口的總閥門，再打開靠近供水總立管邊的第一個(gè)立支管上的全部閥門，最后打開自來水入口處閥門進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門，再關(guān)閉第一分支管上的閥門。按此順序分別對(duì)第二、三各環(huán)路

40、上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗；沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)可認(rèn)為合格。全部沖洗后，再以流速l15ms的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)20h以上，循環(huán)水色透明為合格；全系統(tǒng)循環(huán)正常后，將系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求的位置恢復(fù)連接。(2)蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設(shè)計(jì)確定；吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同；用蒸汽吹洗時(shí)，排出的管口方向應(yīng)朝上或水平側(cè)向，并有安全防護(hù)設(shè)施。(3)沖洗和吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：沖洗和吹洗中應(yīng)達(dá)到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水)潔凈為合格；蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹

41、洗時(shí)，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，應(yīng)緩慢依次對(duì)管道升溫，恒溫1h左右后再進(jìn)行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達(dá)到蒸汽恒溫進(jìn)行二次吹洗，直到按規(guī)定吹洗合格為止；采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時(shí)，被吹洗管道的出口，可設(shè)置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。室內(nèi)采暖系統(tǒng)的通熱室內(nèi)采暖系統(tǒng)試壓、沖洗后的通熱與試調(diào)，是交工后供暖使用前必要的工序。通過通熱、試調(diào)，可驗(yàn)證系統(tǒng)管道及其設(shè)備、配件的安裝質(zhì)量和保證正常運(yùn)行及使用功能的重要措施。采暖系統(tǒng)管道的通熱、試調(diào)，應(yīng)按以下工藝和質(zhì)量監(jiān)控要求進(jìn)行：(1)系統(tǒng)管道的通熱與試調(diào)應(yīng)按事先編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求內(nèi)容進(jìn)行。

42、明確參與通熱試調(diào)人員的分工和緊急處理技術(shù)措施。準(zhǔn)備好通熱試調(diào)的工具、溫度計(jì)和通訊聯(lián)系設(shè)備，以備在試調(diào)過程中發(fā)生問題時(shí)，便于及時(shí)處理。通熱試調(diào)前進(jìn)一步檢查系統(tǒng)中的管道和支、吊架及閥門等配件的安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定才能進(jìn)行通熱。(2)充水前應(yīng)接好熱源，使各系統(tǒng)中的泄水閥門關(guān)閉，供水或供氣的干、立、支管上的閥門均應(yīng)開啟，向系統(tǒng)內(nèi)充水(最好充軟化水)，同時(shí)先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)門，派專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)門見水后立即關(guān)閉。然后開啟總進(jìn)水口供水管的閥門，最高點(diǎn)的放風(fēng)閥須反復(fù)開閉數(shù)次，直至系統(tǒng)中冷風(fēng)排凈為止。(3)在巡視檢查中如發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，應(yīng)盡量關(guān)閉小范圍內(nèi)的供水

43、閥門，待問題及時(shí)處理、修好后隨即開啟閥門。(4)在全系統(tǒng)運(yùn)行中如有不熱處要先查明原因，如需檢修應(yīng)先關(guān)閉供、回水閥，泄水后再先后打開供、回閥門，反復(fù)按上述程序通暖運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)溫度不均，應(yīng)調(diào)整各個(gè)分路的立管、支管上的閥門；使其基本達(dá)到平衡后，直到運(yùn)行正常為止。(5)冬期通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)供暖措施，室溫應(yīng)保持5以上，并連續(xù)24h后方可進(jìn)行正常運(yùn)行。(6)采暖系統(tǒng)管道在通熱與試凋過程及運(yùn)行中，要求各個(gè)環(huán)路熱力平衡，按設(shè)計(jì)供暖溫度相差不超過21為合格。系統(tǒng)在通熱與試調(diào)達(dá)到正常運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)邀請(qǐng)各有關(guān)單位檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。有關(guān)通熱試調(diào)的施工記錄和驗(yàn)收簽證等文件資料，應(yīng)妥善保管，將作為交工檔

44、案的必備材料。注：(1)室內(nèi)采暖系統(tǒng)，如屬蒸汽供暖時(shí)，系統(tǒng)的通熱試調(diào)用熱源，可采用蒸汽。用蒸汽通熱試調(diào)的管道預(yù)熱等工藝作法和技術(shù)要求，與本節(jié)上述熱水系統(tǒng)采履管道采用蒸汽吹沈方法同。(2)蒸汽系統(tǒng)的通熱試調(diào)及運(yùn)行的合格標(biāo)準(zhǔn)與上述熱溫水系統(tǒng)采暖通熱試調(diào)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)相同。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治措施51質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)511材質(zhì)要求5111采暖管道用焊接鋼管、無縫鋼管的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種和國(guó)家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和性能標(biāo)準(zhǔn)。5112可鍛鑄鐵管件和鋼制管件，其螺紋部分不得有偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等缺陷。5113截止閥、閘閥、旋塞、自動(dòng)排氣閥、集氣罐等，均不得有裂紋；開、閉應(yīng)嚴(yán)密靈活，手輪

45、無損傷。5114管卡、各種墊片及密封填料和焊條、焊絲等連接材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并保證連接結(jié)構(gòu)的要求強(qiáng)度。上述材料用前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，并具有出廠質(zhì)量合格證，各項(xiàng)技術(shù)、性能指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。512套管安裝及質(zhì)量要求：5121套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固。5122穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)。5123過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平。5124過墻

46、壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量。5125套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。513管道支、吊、托架的安裝質(zhì)量要求5131位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；5132與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；5133固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全；5134管道支、吊架上的螺栓孔，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，不準(zhǔn)用氣割擴(kuò)孔；5135管道支、吊、托架所用的材料、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。52通病及防治措施521管道支架不符規(guī)定室內(nèi)外給排水、供熱和煤氣管道支架的位置、型式及固定方法等，不符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)重影響管道的結(jié)

47、構(gòu)受力強(qiáng)度和使用功能。其通病現(xiàn)象和防止及治理措施如下：5211支架位置不符合要求現(xiàn)象：(1)支架的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度，不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；(2)安裝前不作認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查，將錯(cuò)就錯(cuò)進(jìn)行安裝，使安裝后的主管、分支管管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度位置全錯(cuò)。造成系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度等不符，影響系統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。防治措施：(1)土建施工時(shí)，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確放線，確定預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置；(2)管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，以土建施工圖和安裝圖為基準(zhǔn)，復(fù)核驗(yàn)收支架的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度；(3)測(cè)量時(shí)，先確定點(diǎn)，然后采用拉、吊線方法測(cè)量后，才能作驗(yàn)收的認(rèn)定。安裝位置

48、超過規(guī)定的治理措施：(1)如為預(yù)留孔時(shí)，按安裝的基準(zhǔn)位置，采用擴(kuò)孔的方法糾正。(2)已埋預(yù)埋件時(shí)，可采用加焊接件方法調(diào)整的，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，重新開孔或采用膨脹螺栓等方法，重新埋設(shè)固定件。(3)凡采用擴(kuò)孔或重新開孔時(shí)，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋，如須破斷時(shí)應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取處理措施后再進(jìn)行。5212支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求現(xiàn)象：(1)支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時(shí)，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；(2)管道的活動(dòng)支架與固定支架未按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，

49、改變了管道的受力性質(zhì)及運(yùn)行使用功能。防治措施：(1)管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴(yán)格審圖和技術(shù)交底。施工時(shí)必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進(jìn)行自檢、互檢、專檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)按要求的標(biāo)準(zhǔn)予以調(diào)整或更換。(3)埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強(qiáng)度)性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴(yán)格按工序要求進(jìn)行檢查。凡不符設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定時(shí)，都應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)

50、規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類(鋼管、硬聚氯乙烯塑料管)確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴(yán)重影響坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時(shí)，應(yīng)按以下要求治理：(1)室內(nèi)支架間距過大時(shí)，可利用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)平面，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，增設(shè)吊架或滑動(dòng)托架，以減少支架的過大間距。(2)埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時(shí)，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標(biāo)高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。(3)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時(shí)，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求

51、，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。(4)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時(shí)，所增補(bǔ)的支架、支墩，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運(yùn)行功能，一般情況下均采用活動(dòng)式的吊架或滑動(dòng)托架。522室內(nèi)采暖干管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：(2)管道固定支架位置不對(duì)，妨礙管道伸縮，影響使用；(3)干管甩口位置不合理，造成干管與立管的連接不直，立管距墻尺寸不一致(圖13)。 原因分析：(1)造成干管坡度不適當(dāng)?shù)闹饕蚴牵汗茏影惭b前未調(diào)直存在彎曲；干管安裝穿墻堵洞時(shí)，標(biāo)高出現(xiàn)變動(dòng)；用于支架距離不合理或安裝松動(dòng)，造成管子局部有塌腰現(xiàn)象；(2)多年的實(shí)踐表明，在供熱管道上出現(xiàn)滲漏或引起管段縱、橫向變形和彎曲，除因管子本身

52、質(zhì)量或接口滲漏外，主要原因是固定支架安裝不牢或間距不合理，伸縮節(jié)不起作用引起的；(3)干管甩口位置不準(zhǔn)的主要原因是由于計(jì)算或放線不準(zhǔn)或土建墻體軸線偏差過大引起的。 預(yù)防措施：(1)為了保證管道坡度一致，在干管變徑部位應(yīng)按圖14所示制作；(2)管子安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。焊接時(shí)要用卡口裝置定位，保證接口平直；干管穿墻后，在堵洞時(shí)要看好管子坡度；支架距離要合理且安裝牢固；(3)進(jìn)行干管安裝時(shí)，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝要牢固可靠，以保證伸縮節(jié)能正常作用；(4)為了保證干管甩口位置正確，必須在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，并預(yù)先彈出粉線，按線施工。523室內(nèi)采暖立管安裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象：(1)由于支架與爐

53、片(暖氣片)及立管的連接接口位置不準(zhǔn)，造成連接爐片的支管坡度不一致，甚至出現(xiàn)倒坡，從而導(dǎo)致爐片窩風(fēng)，影響正常供熱；(2)由于支立管與干管連接的接管方式不正確，影響立管自由伸縮，從而使立管變形，影響使用。原因分析：(1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)，偏差太大；或進(jìn)行支管配管時(shí)，支管長(zhǎng)短不一，造成支管短的坡度大，支管長(zhǎng)的坡度??；(2)沒有考慮管道的伸縮，接管不符合規(guī)定。預(yù)防措施：(1)在測(cè)量立管尺寸時(shí)，最好使用木尺桿，并做好詳細(xì)記錄；立管的中間尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度以1為宜；為了減少地面施工標(biāo)高偏差的影響，爐片應(yīng)盡量采取掛裝；土建在施工地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)線，保證其偏差不超出爐片安裝要求范圍；(

54、2)從干管往下連接立管時(shí)，在頂棚、地溝內(nèi)應(yīng)采取圖15所示形式；室內(nèi)干管與立管連接如圖15所示。原因分析：(1)管道安裝時(shí)，管口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán)，有雜物進(jìn)入堵塞管道； (2)管道安裝時(shí)，用氣割割口，熔渣落入未及時(shí)取出而堵塞管道；(3)管道進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)口間隙過大，焊渣流入，集到一起堵塞管道； (4)管道加熱彎管時(shí)，殘留在管內(nèi)的砂子未清理干凈； (5)鑄鐵爐片內(nèi)砂子未清理干凈，通水后流入管道；(6)管道安裝完畢，系統(tǒng)沒有按規(guī)定要求進(jìn)行吹洗，大量污物沒有排出； (7)閥門的閥芯自閥桿上脫落，堵塞管道。 預(yù)防措施：(1)進(jìn)行管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將管口封堵，特別是立管，更應(yīng)堵嚴(yán)，以防交叉施工，異物落入

55、； (2)盡量不采取氣焊割口，如必須使用時(shí)，必須及時(shí)將割下的熔渣清出管道； (3)無論采用電焊或氣焊，均應(yīng)保持合格的對(duì)口間隙；(4)管道采用灌砂加熱彎管時(shí)，彎管后必須徹底清除管內(nèi)砂子；室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 表9DmaxDmin Dmax注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑；為管道保溫層厚度。(5)鑄鐵爐片在組對(duì)前，應(yīng)經(jīng)敲打清除爐片內(nèi)在翻砂時(shí)殘留的砂子；(6)采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)吹污(用壓縮空氣)或打開泄水閥，用水沖洗，以清除系統(tǒng)內(nèi)雜物；(7)在開啟管道系統(tǒng)內(nèi)的閥門時(shí)，應(yīng)通過操作，手感閥芯是否旋啟，若發(fā)現(xiàn)閥芯脫落，應(yīng)拆下修理或更換。治理方法：通過檢查，分析堵塞地點(diǎn)及堵

56、塞原因，折開管道或管件，進(jìn)行疏通。室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)見表9。525管螺紋連接不符合要求現(xiàn)象：管子、管件用螺紋(絲扣)連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達(dá)不到強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求，造成管道在使用運(yùn)行中發(fā)生滲漏。防治措施：管螺紋有其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，螺紋型式及尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長(zhǎng)絲的管子、管件(三通、彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：(1)機(jī)械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合本章第一節(jié)有關(guān)管螺紋的種類型式標(biāo)準(zhǔn)。并與管件、設(shè)備配套，其精度偏差不能超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)具有互換性。(2)用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應(yīng)達(dá)到配合連接的強(qiáng)度。凡加工螺紋的管子、管件，均應(yīng)采用厚壁的無縫鋼管，不應(yīng)采用薄壁和有縫焊接鋼管。(3)管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通?。?)機(jī)械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公