水利水電施工技術(shù)交底9

1、技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程模板工程交底內(nèi)容：模板工程模板施工是砼施工的重要組成部分，其形狀、尺寸和位置的控制以及保證有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度，是砼成型及外觀質(zhì)量的保證，也是施工安全的重要因素。一、材料選用本工程模板主要采用組合鋼模板，拉桿和支撐采用 48 鋼管，方可承受砼的側(cè)壓力。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要求模板表面平整、無扭曲或凹陷現(xiàn)象，并有足夠的鋼度和強(qiáng)度。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)使混凝土得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠地維護(hù)原樣，不移位，不變形。模板表面應(yīng)光

2、潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不損傷混凝土。二、 模板的制作所有的模板均在場(chǎng)內(nèi)制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝。木模板均應(yīng)刨光處理，刨后厚度與膠合板保持一致。模板制作的形狀、尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，接縫要嚴(yán)密，表面要光滑。技術(shù)交底人接底人負(fù)責(zé)人錄記底交術(shù)技年月日工程名稱分部工程模板工程交底內(nèi)容：模板使用之后和澆筑砼之前要清理干凈，邊角缺損要修補(bǔ)完整，模板在安裝前要涂上一層脫模劑，以利拆除，但涂上的脫模劑要涼干后方可使用，以免油漬污染影響砼和鋼筋的質(zhì)量。交底內(nèi)容：模板制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：模板制作的允許偏差序號(hào) 偏差名稱允許偏差（ mm ）± 1小型模板

3、：長(zhǎng)和寬3±52 大型模板（長(zhǎng)、寬>3m）長(zhǎng)和高一 13 模板表面平整度、相鄰兩板高差木 模 52m 局部不平整度（用直尺檢查）42 面板縫隙5± 12模板長(zhǎng)和寬二±連接配件的孔眼位置21鋼米直尺檢模板面局部不平整度2（用板23查） 三、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾復(fù)。模板之間的接縫必須平整密實(shí)，建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校下下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。模板及支架上嚴(yán)禁禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。技術(shù)交底人接底人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月

4、日工程名稱分部工程模板工程交底內(nèi)容：模板安裝允許偏差不得超過下表的規(guī)定值。序號(hào)偏差名稱 允許偏差（ mm ）1 1相鄰兩側(cè)表面的高低差5 平面模板表面的最大局部不平（用2m 直尺檢查） 215/83全高豎差（基礎(chǔ)墻）+4 4 -3 橫截面內(nèi)部尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差±3 軸線對(duì)設(shè)計(jì)位置的位移（墻）5-5偏差6 +10標(biāo)高四、模板拆除根據(jù)模板的荷載情況進(jìn)行分類，對(duì)非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)至2.5MPa以上，并保證其棱角邊線不會(huì)損壞時(shí)方可拆模，對(duì)承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后（按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)）才能拆除。A、懸臂板、梁跨度 <2m70%跨度 >2m100%B、其他梁、

5、板、拱跨度 <2m 過50%8m>跨度 >2m70%跨度 >8m100%模板的拆除應(yīng)在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。拆除時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、拆除時(shí)不要用力過猛、過急，拆下來的材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到活完場(chǎng)清。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。技術(shù)交底人接底人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程模板工程交底內(nèi)容：3、拆除頂板支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。4、拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、 牽桿、支撐運(yùn)走或妥善堆放， 防止因懸空、踏空而墜落。5、模板內(nèi)有預(yù)留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預(yù)留孔洞

6、，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。6、拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除模板時(shí)，要防止整塊模板掉下。7、高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)明工作區(qū)，暫停人員過往。8、定型模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后即清理干凈，堆放整齊以利循環(huán)使用。9、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。技術(shù)施工員班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程鋼筋工程交底內(nèi)容：鋼筋工程一、鋼筋的驗(yàn)收鋼筋是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，直接影響建筑物的質(zhì)量和使用安全，施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)的檢查項(xiàng)目如下：1鋼筋

7、應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有牌號(hào)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括標(biāo)牌查對(duì)、外觀檢查，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽取試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)品種規(guī)格按批分別堆放。不同等級(jí)鋼筋、合格與不合格鋼筋，不得混雜，以免錯(cuò)用而造成質(zhì)量事故。3鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不良等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢查。二、鋼筋的保管：1.鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。2.盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時(shí)，選擇地勢(shì)較高、土質(zhì)較堅(jiān)實(shí)、平坦的露天場(chǎng)地堆放。在倉庫或場(chǎng)地周圍挖排水溝，

8、以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面墊以墊木，離地高度不宜小于，或用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。3.鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽和油等物品存放在一起，同時(shí)堆放地點(diǎn)不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。三、鋼筋制作與安裝：1.鋼筋的除銹：為了保持鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應(yīng)在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落，鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經(jīng)除銹處理的鋼筋不得使用。2.鋼筋的調(diào)直：鋼筋的調(diào)直可用GTJ-4/12 型調(diào)直切斷機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： .采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于；技術(shù)交底人接底

9、人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程鋼筋工程交底內(nèi)容：、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于。 .冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直時(shí)，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。3.鋼筋的切斷鋼筋切斷采用機(jī)械切斷，機(jī)械切斷可用砂輪切斷機(jī)，操作時(shí)要保證斷料正確，鋼筋與切斷機(jī)口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭，必須切除。4.鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型擬采用機(jī)械彎曲成型，彎曲機(jī)采用GJ7-40 鋼筋彎曲機(jī)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)，成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。4鋼筋

10、焊接鋼筋的焊接采用電弧焊。焊接鋼筋接頭前，應(yīng)將施焊范圍的浮銹、漆污、油漬清除干凈。焊縫應(yīng)做到表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔及咬邊。5鋼筋的綁扎A鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。B板或墻的鋼筋網(wǎng)， 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。6鋼筋的安裝：A安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形，松動(dòng)和開焊。B為保證砼保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置砼墊塊，砼墊塊的強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)砼相同，并埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，在兩排

11、鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對(duì)位置準(zhǔn)確。技 術(shù)交底人接底人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程混凝土工程交底內(nèi)容：一、砼澆筑施工方法砼澆筑1、施工準(zhǔn)備工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技術(shù)要求；檢查水、電和材料供應(yīng)情況，各種機(jī)械、機(jī)具安裝就位，準(zhǔn)備充足，檢查完好；檢查道路通行情況。砼在澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并將檢查結(jié)果填入隱蔽記錄中；檢查脫模劑是否刷好、刷齊，如已失效應(yīng)設(shè)法補(bǔ)刷。2、清理工作清除基坑底的淤泥和雜物，基坑不得過干，也不得有積水，清除模板上的垃圾和鋼筋上的油污；

12、澆筑前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；木?？p隙應(yīng)填塞，防止漏漿。3、砼的運(yùn)輸：根據(jù)本工程不同部位的特點(diǎn)，砼運(yùn)輸主要有如下幾種方式：斗車直接入倉。斗車 +溜筒 +人工鏟運(yùn)。斗車 +升降塔 +斗車 +人工鏟運(yùn)。4、砼的振搗砼的振搗是否密實(shí)而又不過振是保證砼質(zhì)量的重要措施。主要采用插入式振搗，板結(jié)合平板振搗器振搗。振搗器使用前，首先應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸及振動(dòng)棒三部分的外形是否潔凈，電源開關(guān)和電路接頭是否良好，拆檢振動(dòng)棒的潤(rùn)滑情況是否良好。接通電源后應(yīng)觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否標(biāo)志相同，如方向相反，要改變接線方式，同時(shí)觀察軟軸有無轉(zhuǎn)動(dòng)，如只是振動(dòng)棒不轉(zhuǎn)動(dòng)，可將棒頭搖動(dòng)或?qū)纛^輕輕敲擊，直至能運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)才投入生產(chǎn)

13、。振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，即要振搗密實(shí)又不過振。在操作時(shí)確定砼是否振搗密實(shí)，按以下四條來衡量：（ 1）不再出現(xiàn)氣泡；（ 2）砼不再顯著下沉；（ 3）表面泛漿；技術(shù)交底人接底人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程混凝土工程交底內(nèi)容：（4）表面形成水平面。5、施工縫處理對(duì)施工縫面的砼表面采用高壓水沖毛，一般是在砼初凝后至終凝前進(jìn)行，使砼表面的軟弱乳皮清除干凈，形成石子半露而不松動(dòng)的清潔糙面，以利新老砼結(jié)合。在二次澆筑前，施工縫表面必須充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，表面不得有積水。澆筑前施工縫處宜先鋪水泥砂漿（與砼內(nèi)的砂漿配合比相同）厚度1015mm。6、砼養(yǎng)護(hù)：砼初期的養(yǎng)護(hù)對(duì)保護(hù)左正常硬化，防止脫水或

14、干縮現(xiàn)象極有相當(dāng)重要的作用，本標(biāo)工程砼的養(yǎng)護(hù)要主采用灑水養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑完成后12 小時(shí)開始進(jìn)行灑水、覆蓋等措施， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為8d 左右。覆蓋物采用麻袋或鋸末覆蓋。初期用噴壺灑水， 2 天后用膠管澆水，保管砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水次數(shù)一般白天2 至 3次，晚上 1 至 2 次，當(dāng)氣候炎熱時(shí)應(yīng)當(dāng)增加澆水次數(shù)。二、砼澆筑分塊、分縫砼澆筑分塊、分縫應(yīng)依據(jù)工程部位、結(jié)構(gòu)受力分析、勞力組合、工期要求等綜合考慮，絕不能在工程結(jié)構(gòu)重要部位進(jìn)行分塊、分縫。三、砼施工質(zhì)量控制1、原材料砼配合比設(shè)計(jì)水泥、粗細(xì)骨料運(yùn)到工地后現(xiàn)場(chǎng)抽取試樣，送往試驗(yàn)。水泥進(jìn)行其體積安全性、稠度、細(xì)度等定向分析，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用，粗

15、細(xì)骨料均進(jìn)行分析試驗(yàn)。配合比設(shè)計(jì)根據(jù)原材料特性和設(shè)計(jì)及施工對(duì)砼的要求，按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性來確定水灰比，水灰比確定以后， 根據(jù)施工要求的和易性、 塌 3 砼材料用落度、粗骨料粒徑確定砂率、1m技術(shù)交底人接底人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程混凝土工程交底內(nèi)容：量及配合比，砼塌落度控制在3-6cm，根據(jù)不同部位盡量取小值，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位配 2 級(jí)配合比砼，每澆筑一塊砼按規(guī)定取樣，一組三個(gè)做成標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)下，測(cè)其28 天的抗壓強(qiáng)度，并做好試驗(yàn)記錄作為資料。2、砼運(yùn)輸質(zhì)量控制砼運(yùn)輸過程中不發(fā)生分離漏漿，嚴(yán)防泌水或過分降低塌落度現(xiàn)象。砼自由下落高度大于 2.0m 時(shí)，必須設(shè)

16、置漏斗等。3、砼溫控本工程大體積砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層分塊澆筑外，施工擬采取以下措施：（ 1）提高成品料堆料高度， 高溫季節(jié)在骨料堆頂部設(shè)置噴機(jī)噴冷水霧，對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷。（ 2）骨料運(yùn)輸過程中采取有效的隔熱降溫措施， 以防止骨料運(yùn)輸過程中的升溫。（ 3）做好級(jí)配設(shè)計(jì)，盡量采用最優(yōu)骨料級(jí)配。（ 4）砼中摻適量外加劑 C6220，以確保砼在初凝前被覆蓋。（ 5）盡量減少運(yùn)輸距離，減少多次倒運(yùn)。（ 6）少量高溫季節(jié)澆筑的砼，盡量安排在早晚或夜間澆筑。（ 7）加快砼的入倉覆蓋速度，縮短曝曬時(shí)間，一般控制在3.0 小時(shí)以內(nèi)。（ 8）低溫季節(jié)澆筑的砼表面，鋪蓋塑料薄膜并蓋雙層草袋保溫，拆模時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。4、砼澆筑過程中質(zhì)量控制：砼澆筑過程中，分層、分塊、次序、鋪料厚度、振搗等嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行或按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行，不合格料嚴(yán)禁入倉。澆筑時(shí)，嚴(yán)禁倉內(nèi)加水，砼澆筑過程中因故中止超過間歇時(shí)間，則按工作縫處理，為使砼搗實(shí)到可能性的最大密度，振搗以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止，對(duì)重要的倉塊，在澆筑前進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，由工程技術(shù)人員向