PC吊裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、施工計(jì)劃 3四、施工準(zhǔn)備 5五、PC構(gòu)件吊裝施工 8六、PC構(gòu)件施工質(zhì)量控制 21七、汽車(chē)吊基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算、鋼絲繩驗(yàn)算 24八、施工安全與環(huán)境保護(hù) 27附圖：PC構(gòu)件汽車(chē)吊位置、堆場(chǎng)、道路加固平面布置圖.28一、工程概況1.1 工程概況工程名稱(chēng)：北侖大碶九峰山 1#地塊項(xiàng)目建設(shè)單位：寧波龍晟房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位： 中國(guó)聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位：寧波海城工程監(jiān)理有限公司施工單位：浙江欣捷建設(shè)有限公司地理位置：本工程位于寧波市北侖區(qū)大碶街道太河南路九峰山景區(qū)對(duì)面； （場(chǎng)地東側(cè) 太河南路，西側(cè)靠山，無(wú)道路）。結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框剪結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)工程包括：1#36#樓 3

2、6棟別墅為地上3層，建筑高度為9.85m，層高3.6m、3.1m、3 米。37#38#樓、40#45#共8棟洋房為地上7層，建筑高度為21.95m，層高3m 39#樓、 52#54#共4棟洋樓為地上6層，建筑高度為18.95m,層高3m 56#樓商業(yè)用房為地上2 層，建筑高度為7.95m,層高4.5m、3.3m。57#59#共3棟為附屬用房為地上1層，建筑 高度 4.6m。1.2 PC構(gòu)件概況本工程 38#、39#、41#、43#樓 2F7F層；45#、47#、49#、51#樓 2F6F層為預(yù)制構(gòu) 件，分別為預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、預(yù)制填充墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合板、飄窗板。1.2.1 PC 構(gòu)件特點(diǎn)1 、產(chǎn)

3、業(yè)化流水預(yù)制構(gòu)件工業(yè)化程度高；2、成型模具和生產(chǎn)設(shè)備一次性投入后可重復(fù)使用 , 耗材少,節(jié)約資源與費(fèi)用；3、現(xiàn)場(chǎng)裝配、連接可避免或減輕施工對(duì)周邊環(huán)境的影響；4、工業(yè)化節(jié)能降耗成效顯著，節(jié)電、節(jié)水、節(jié)能、建筑廢棄物得到抑制，揚(yáng)塵、噪 聲污染得到有效控制；5、工程施工周期短；6、勞動(dòng)力資源投入相對(duì)減少；7、機(jī)械化程度有明顯提高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度得到自效緩解；編號(hào)說(shuō)明：注：本工程所有預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度均為 C30。二、編制依據(jù)(1) 、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 1-2014、預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯（11G101-1）、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014（4）、預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)

4、準(zhǔn)DB11/T 1312-2015 ；、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DGJ08-2117- 2012）、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014、預(yù)制混凝土剪力墻外墻板（15G365-1）（8）、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（G310-12）（9）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ130-2011（10） 建筑施工輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008（11）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008（12）、北侖大九峰山1#地塊項(xiàng)目相關(guān)圖紙。三、施工計(jì)劃3.1工期計(jì)劃38#、39#、41#、43#樓 2F7F層，按總施工計(jì)劃8天/層，計(jì)劃于2018

5、年5月25日開(kāi)始2F層PC構(gòu)件吊裝施工，8月10日完工，工期為75天。45#、47#、49#、51#樓 2F6F層，按總施工計(jì)劃8天/層，計(jì)劃于2018年4月30日開(kāi)始2F層PC構(gòu)件吊裝施工，7月15日 完工，工期為75 天。3.2材料計(jì)劃PC構(gòu)件施工前需定制專(zhuān)用臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐連接樓板和預(yù)制構(gòu)件，需事先在樓板 和預(yù)制構(gòu)件中按圖紙預(yù)埋螺栓套筒，施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員統(tǒng)計(jì)所需臨時(shí)支撐數(shù)量，并 聯(lián)系相關(guān)廠家定制足夠臨時(shí)支撐。預(yù)制墻施工用斜攥詳圖EE臨時(shí)支撐48*3.0鋼管7800m扣件32000個(gè)40*90木方8000mU托5000 個(gè)3.3勞動(dòng)力計(jì)劃1. 項(xiàng)目管理組織架構(gòu)2. 作業(yè)人員計(jì)劃工種數(shù)

6、量專(zhuān)業(yè)安裝工人15人普通工人5人3.4施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1. 吊裝機(jī)械選型本工程設(shè)計(jì)45#、47#、49#、51#樓棟6F層位置陽(yáng)臺(tái)，預(yù)制構(gòu)件最大重量為 5.05t ,結(jié)構(gòu)高為18m現(xiàn)場(chǎng)選用75t汽車(chē)吊吊裝，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)施工（附汽車(chē)吊參數(shù)表）。2. 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃施工機(jī)械規(guī)格數(shù)量汽車(chē)吊75t1平板車(chē)15m1水準(zhǔn)儀1靠尺2鋼尺1對(duì)講機(jī)2四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、工程開(kāi)工前，現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)院提供的 PC構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合工程實(shí)際，做 好下列施工準(zhǔn)備：（1）PC構(gòu)件深化圖確認(rèn)前將本項(xiàng)目與 PC構(gòu)件相關(guān)聯(lián)的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行前期深化，木模與 PC 構(gòu)件連接深化、施工電梯PC附著點(diǎn)位前期深化；（2）加強(qiáng)建筑

7、圖、結(jié)構(gòu)圖和構(gòu)件圖及水電安裝圖紙的結(jié)合，比較各圖紙的相符性，確 保工廠制作和設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)施工的吻合，深化后的圖紙應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)；（3）運(yùn)用BIM技術(shù)對(duì)預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放進(jìn)行施工模擬，確保構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)堆放合理有序;（4）落實(shí)施工前期工作，包括預(yù)制構(gòu)件保護(hù)起吊、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、臨時(shí)支撐、接縫防 水處理等。2、交底和溝通（1）按照三級(jí)技術(shù)交底程序要求，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)不同技術(shù)工種的針 對(duì)性交底，要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí);（2）根據(jù)構(gòu)件的受力特征進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝狀態(tài)符合構(gòu)件設(shè)計(jì) 狀態(tài)受力情況，防止構(gòu)件吊裝過(guò)程中發(fā)生損壞;（3）切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及構(gòu)件分包單位的聯(lián)系;（4）施工前，堅(jiān)持

8、樣板引路制度，組織參觀實(shí)體樣板，讓施工人員了解預(yù)制裝配式 剪力墻結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求，正式施工時(shí)能有個(gè)參照和實(shí)樣的概念;（5）根據(jù)構(gòu)件的連接方式，進(jìn)行連接鋼筋定位、灌漿套筒連接，安裝工藝培訓(xùn)，規(guī) 范操作順序，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)及操作技能水平。4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、運(yùn)輸路線PC構(gòu)件運(yùn)輸選用15m平板車(chē)，每次運(yùn)輸裝載總重量w 50T,由項(xiàng)目規(guī)劃好的路線行至 場(chǎng)內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng) 75t 汽車(chē)吊配合吊裝。（加固方案詳見(jiàn)：汽車(chē)吊裝地下室加固方案）（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝計(jì)劃，提前一天將次日所需型號(hào)和規(guī)格的預(yù)制構(gòu)件發(fā)運(yùn)至 施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對(duì)墻板的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。（2）裝車(chē)時(shí)先在車(chē)廂底板上

9、鋪兩根100mmx100n的通長(zhǎng)木方，木方上墊15m以上的 硬橡膠墊或其它柔性墊，根據(jù)外墻板尺寸用槽鋼制作人字形支撐架，人字形架的支撐角 度控制在 70°75°。然后將外墻板帶外墻一面朝外斜放在木方上。墻板在人字形架兩側(cè) 對(duì)稱(chēng)放置，每摞可疊放2-4塊，板與板之間需在L/5處加墊100mmx100mmx100m的木方和 橡膠墊，以防墻板在運(yùn)輸途中因震動(dòng)而受損。2、現(xiàn)場(chǎng)堆放（1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置堆放構(gòu)件，按計(jì)劃碼放在臨時(shí)堆場(chǎng)上。 臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)在汽車(chē)吊吊重的作業(yè)半徑內(nèi)。預(yù)制墻體堆放在堆放架上，預(yù)制墻板堆 放架底部墊2根100X100mmi長(zhǎng)木方，中間隔板墊木

10、要均勻?qū)ΨQ(chēng)排放 8塊小方木，做到上 下對(duì)齊，墊平墊實(shí)。（2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后必須按照單元堆放，堆放時(shí)核對(duì)本單元預(yù)制構(gòu)件數(shù)量、型號(hào)， 保證單元預(yù)制構(gòu)件就近堆放。（3）預(yù)制構(gòu)件堆放時(shí)，保證較重構(gòu)件放在靠近方便吊裝一側(cè)。（4）預(yù)制構(gòu)件嚴(yán)禁多塊堆碼，預(yù)制樓梯堆碼不允許超過(guò) 4塊，其他構(gòu)件不允許堆碼。（5）豎向構(gòu)件堆放形式豎向構(gòu)件采用立放，堆放在專(zhuān)門(mén)的堆放架上，均堆放在整體堆放架上。整體堆放架（6）水平構(gòu)件堆放形式水平構(gòu)件采取水平疊放，不同型號(hào)尺寸構(gòu)件不能疊放在一起，PC陽(yáng)臺(tái)板疊放2層,構(gòu)件應(yīng)在地面并列放置 2根墊木或墊塊，每層之間用墊木隔開(kāi)，且堆載禁止超過(guò) 6塊。疊合板水平疊放（示意圖）（7）樓梯堆放形

11、式樓梯水平疊放，疊放層數(shù)不超過(guò) 4層，構(gòu)件應(yīng)在地面并列放置 2根墊木或墊塊，每 層之間用墊木隔開(kāi)。樓梯水平疊放（加固方案詳見(jiàn)：汽車(chē)吊裝地下室加固方案）3、PC埋件預(yù)埋和預(yù)留插筋留置（1）上一層混凝土澆筑前，應(yīng)按照 PC圖紙中將各層PC構(gòu)件所需臨時(shí)支撐和臨時(shí)、永久固定埋件進(jìn)行預(yù)埋，并在 PC施工前檢查埋件數(shù)量、規(guī)格、位置是否正確。（ 2）預(yù)制豎向構(gòu)件 （外墻、 飄窗、隔墻） 均采用相同臨時(shí)支撐， 臨時(shí)支撐埋件為 M24 螺栓套筒（ L=75） , 臨時(shí)支撐連接事先在預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋的螺栓套筒，施工前需定制專(zhuān) 用臨時(shí)支撐，在樓板相應(yīng)位置提前預(yù)埋“幾”字型拉鉤。支撐豎向預(yù)埋節(jié)點(diǎn)支撐水平預(yù)埋節(jié)點(diǎn)（ 3）

12、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接方式現(xiàn)澆與預(yù)制水平拼縫大樣預(yù)制外墻板與一字墻連接詳圖預(yù)制構(gòu)件與丁字墻連接詳圖（ 4）預(yù)制構(gòu)件與施工電梯連接方式提前在PC構(gòu)件預(yù)埋© 40mmPV套管在爬架機(jī)位相應(yīng)位置。（ 5）預(yù)制構(gòu)件與機(jī)電管線預(yù)埋、預(yù)留方式五、PC構(gòu)件吊裝施工5.1 施工順序1 、施工吊裝由遠(yuǎn)及近，現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)具備鋼筋安裝及綁扎條件時(shí)，即刻進(jìn)行鋼筋綁扎及 安裝。38#、39#、41#、43#樓PC構(gòu)件安裝順序自西向東安裝。首先吊裝水平構(gòu)件，再吊 裝豎向構(gòu)件。水平構(gòu)件：第一塊吊裝2F層水平板2PCB冰平構(gòu)件以此類(lèi)推。豎向構(gòu)件：第一塊吊裝2F層?xùn)|立面4-1/BE軸編號(hào)2PCQT外墻預(yù)制構(gòu)件，豎向構(gòu) 件

13、以此類(lèi)推；最后吊裝樓梯構(gòu)件。PC構(gòu)件吊裝順序注：38#、39#、41#、43#樓最重構(gòu)件為編號(hào) 34PCTC02每層2塊，每塊質(zhì)量5.05t，所在位置位于 14、 3537/A 軸， 75t 汽車(chē)吊在 1/4 、 1/37 軸處吊裝重量為 5.05t 。5.2 施工工藝1 、吊裝施工注意點(diǎn)：（ 1 ）吊點(diǎn)垂直受力。嚴(yán)禁在橫梁和構(gòu)件間采用三角方式吊裝。（2）在PC板校正過(guò)程中，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度為準(zhǔn)，待校正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。（3）每塊PC構(gòu)件吊裝穩(wěn)固后均需測(cè)量水平與垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，遇需調(diào)整時(shí)應(yīng)松開(kāi)相關(guān)緊固件，嚴(yán)禁蠻力矯正。（4）若PC板的連接鋼筋

14、因妨礙施工被臨時(shí)彎曲時(shí)，在該道工序結(jié)束后應(yīng)立即恢復(fù)原功能，以保證結(jié)構(gòu)安全。（5） 按“樓板埋件分布圖”要求，在預(yù)制構(gòu)件首層現(xiàn)澆地坪上準(zhǔn)確預(yù)埋PC板安裝用、下端固定用金屬連接件。（6）構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件和已完成構(gòu)件的交接面進(jìn)行粗糙處理或標(biāo)高核實(shí)。剪力墻、柱下的粗鑿面凹凸不應(yīng)小于6mm交接面的浮漿和雜物應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行此位置 的構(gòu)件安裝。2、預(yù)制剪力墻吊裝施工工藝流程3、起吊前準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。構(gòu)件吊裝之前，應(yīng)針對(duì)吊裝作業(yè)、就位與臨時(shí)支撐 等進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，確保吊裝施工順利進(jìn)行。（ 1 ）起吊準(zhǔn)備根據(jù)構(gòu)件吊裝計(jì)劃及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)資料定位所需吊裝構(gòu)件，檢查構(gòu)件預(yù)制時(shí)間及質(zhì)量合 格文件，

15、確認(rèn)構(gòu)件無(wú)誤及構(gòu)件強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定的吊裝要求。無(wú)誤后，安裝吊具。并在 構(gòu)件上安裝纜風(fēng)繩，方便構(gòu)件就位時(shí)牽引與姿態(tài)調(diào)整。a. 提前在構(gòu)件上放好控制線。b. 確認(rèn)汽車(chē)吊起吊重量與吊裝距離滿足吊裝需求；核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、道路狀況 等滿足吊裝施工要求。c. 成立專(zhuān)業(yè)小組，進(jìn)行安全教育與技術(shù)交底；確保各個(gè)作業(yè)面達(dá)到安全作業(yè)條件； 確保汽車(chē)吊、鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣、外架、安全用電、防風(fēng)措施等達(dá)到安全作業(yè)條件； 檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)。d. 檢查構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的吊環(huán)或其他類(lèi)型吊裝預(yù)埋件是否完好無(wú)損，規(guī)格、型號(hào)、位置是否正確無(wú)誤。起吊前應(yīng)先試吊，將構(gòu)件吊離地面約50cm靜置一段時(shí)間確保安全后再行吊

16、裝。e. 對(duì)較重構(gòu)件、開(kāi)口構(gòu)件、開(kāi)洞構(gòu)件、異形構(gòu)件及其他設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行吊 裝過(guò)程受力分析，包括翻身過(guò)程、起吊過(guò)程、臨時(shí)支撐狀態(tài)等多種工況，對(duì)其中受力不 利狀態(tài)進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，避免吊裝過(guò)程中構(gòu)件破壞或者出現(xiàn)其他安全事故。f. 裝配式結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)選擇有代表性的單元進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件試安裝，并根據(jù)試安裝 結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案和施工工藝。(2) 就位與臨時(shí)支撐準(zhǔn)備a. 核對(duì)已完成核對(duì)預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度及預(yù)制構(gòu)件和配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等 符合設(shè)計(jì)要求。b. 檢查墻板構(gòu)件套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長(zhǎng)度；當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈；當(dāng)連接鋼筋

17、傾斜時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行校直；連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過(guò)5mm。c. 測(cè)量放線，設(shè)置構(gòu)件安裝定位標(biāo)識(shí)；校核現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留鋼筋的平面間距、長(zhǎng)度等；并須確認(rèn)現(xiàn)澆構(gòu)件的強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放線包括在預(yù)制墻板室內(nèi)側(cè)畫(huà)出100cm標(biāo)高線及兩條縱向定位線；在樓板上畫(huà)出對(duì)應(yīng)于預(yù)制墻板縱向定位線和橫向定位線。d. 檢查臨時(shí)支撐埋件套筒，如有雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈；檢查樓板面臨時(shí)支撐埋件是否已安裝到位；確認(rèn)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；預(yù)先在墻板上安裝臨時(shí)支撐連接件。e. 檢查臨時(shí)支撐的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量滿足施工要求，調(diào)節(jié)部件靈活可調(diào)且緊固后牢 固可靠，檢查可調(diào)斜撐的調(diào)節(jié)量程是否滿足施工要求；檢查連接件規(guī)格、數(shù)量等滿足施

18、 工要求。f. 應(yīng)備好可調(diào)節(jié)接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊。底部標(biāo)高墊塊宜采用鋼質(zhì)墊片或硬橡 膠墊片，厚度采用1mm 2mm 5mm 10mm勺組合。4、預(yù)制墻板吊裝 （ 包括飄窗板 ）（1）墻板構(gòu)件吊裝應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)設(shè)置位置在鐵扁擔(dān)上采用合適的起吊點(diǎn)。 用吊裝連接 件將鋼絲繩與墻板預(yù)埋吊點(diǎn)連接，起吊至距地面約 50cm處時(shí)靜停，檢查構(gòu)件狀態(tài)且確認(rèn) 吊繩、吊具安裝連接無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被 破壞。墻板模數(shù)化吊裝梁吊裝示意圖吊裝示意圖鋼扁擔(dān)示意圖（2）構(gòu)件距離安裝面約100mn時(shí)，應(yīng)慢速調(diào)整，安裝人員應(yīng)使用搭鉤將溜繩拉回，用纜風(fēng)繩將墻板構(gòu)件拉住使構(gòu)件緩速降落至安裝位置；

19、構(gòu)件距離樓地面約300mm寸，應(yīng)由安裝人員輔助輕推構(gòu)件根據(jù)定位線進(jìn)行初步定位；樓地面預(yù)留插筋與構(gòu)件灌漿套筒應(yīng) 逐根對(duì)準(zhǔn)，待插筋全部準(zhǔn)確插入套筒后緩慢降下構(gòu)件。墻板吊裝示意圖5、安裝臨時(shí)支撐預(yù)制墻板構(gòu)件安裝時(shí)的臨時(shí)支撐體系主要包括可調(diào)節(jié)式支撐桿、端部連接件、連接 螺栓、預(yù)埋螺栓等幾部分。墻板構(gòu)件的臨時(shí)支撐不宜少于 2道，每道支撐由上部的長(zhǎng)斜支撐桿與下部的短斜支 撐桿組成。上部斜支撐的支撐點(diǎn)距離板底不宜小于板高的 2/3 ，且不應(yīng)小于板高的 1/2， 具體根據(jù)設(shè)計(jì)給定的支撐點(diǎn)確定。預(yù)制墻板斜支撐示意圖墻體斜支撐的安裝分為連接件安裝、支撐桿安裝、支撐緊固。連接件安裝在構(gòu)件吊裝之前進(jìn)行。墻板上的連接件

20、選用馬蹄型連接件，其由一塊鋼 板及一個(gè)鐵環(huán)焊接而成（馬蹄型連接件），通過(guò)M20螺栓和一塊鋼制墊片與預(yù)制墻板連接， 樓板上的連接件選用T型連接件，其由？16 ?10的圓鋼焊接而成，板內(nèi)由？10鋼筋綁扎 固定（T型連接件）。馬蹄型連接件T型連接件&墻體安裝精度調(diào)節(jié)墻體的標(biāo)高調(diào)整應(yīng)在吊裝過(guò)程中墻體就位時(shí)完成，主要通過(guò)將墻體吊起后調(diào)整墊片 厚度進(jìn)行。墻體的水平位置與垂直度通過(guò)斜支撐調(diào)整。一般斜支撐的可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為土100mm調(diào)節(jié)時(shí)，以預(yù)先彈出的控制線為準(zhǔn)，先進(jìn)行水平位置的調(diào)整，再進(jìn)行垂直度的調(diào)整。見(jiàn)圖 預(yù)制墻板安裝精確調(diào)節(jié)用斜支撐。墻板安裝精確調(diào)節(jié)措施如下：（1）在墻板平面內(nèi)，通過(guò)樓板面彈線進(jìn)行

21、平面內(nèi)水平位置校正調(diào)節(jié)。若平面內(nèi)水平 位置有偏差，可在樓板上錨入鋼筋，使用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)2）在垂直于墻板平面方向，可利用墻板下部短斜支撐桿進(jìn)行微調(diào)控制墻板水平位置，當(dāng)墻板邊緣與預(yù)先彈線重合停止微調(diào)。（3）墻板水平位置調(diào)節(jié)完畢后，利用墻板上部長(zhǎng)斜支撐桿的長(zhǎng)度調(diào)整進(jìn)行墻板垂直 度控制。預(yù)制墻板安裝精確調(diào)節(jié)用斜支撐8、轉(zhuǎn)換層連接鋼筋定位裝配式建筑在設(shè)計(jì)時(shí)存在下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆、上部結(jié)構(gòu)預(yù)制的情況。在現(xiàn)澆與預(yù)制轉(zhuǎn)換 的樓層，即裝配施工首層，下部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的定位是對(duì)裝配式建筑施工質(zhì)量至關(guān) 重要的問(wèn)題，本工程從 1 層開(kāi)始吊裝。首層連接鋼筋的定位施工流程為：首層連接鋼筋定位施工流程具體操作的

22、技術(shù)措施為：（1）轉(zhuǎn)換層連接鋼筋的加工應(yīng)按照高精度要求進(jìn)行作業(yè)。為保證首層預(yù)制構(gòu)件的就 位能夠順利進(jìn)行，轉(zhuǎn)換層連接鋼筋應(yīng)做到定位準(zhǔn)確、加工精良、無(wú)彎折、無(wú)毛刺、長(zhǎng)度 滿足設(shè)計(jì)要求。（2）綁扎鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意與首層預(yù)制構(gòu)件連接的鋼筋的位置。根據(jù)圖紙對(duì)連接 鋼筋進(jìn)行初步定位并劃線確定；在鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意修正連接鋼筋的垂直度。（3）鋼筋綁扎結(jié)束后，對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行驗(yàn)收。一方面按照現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋骨架驗(yàn)收內(nèi) 容進(jìn)行相應(yīng)的檢查與驗(yàn)收，另一方面檢查連接鋼筋的級(jí)別、直徑、位置與甩出長(zhǎng)度。（4）按現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行墻板模板支設(shè)，并進(jìn)行轉(zhuǎn)換層樓板模板支設(shè)及綁緊綁扎作 業(yè)。（5）用鋼筋定位器復(fù)核連接鋼筋的位置、間距及鋼

23、筋整體是否有偏移或扭轉(zhuǎn)。如有 不滿足設(shè)計(jì)要求的偏位或扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。鋼筋定位器采用與預(yù)制墻體等長(zhǎng)、等 寬鋼板制成，按照首層預(yù)制墻體底面套筒位置與直徑在鋼板上開(kāi)孔，其加工精度應(yīng)達(dá)到 預(yù)制墻板底面模板精度。在套筒開(kāi)孔位置之外，應(yīng)另行開(kāi)直徑較大孔洞，一方面可供振 搗棒插入進(jìn)行混凝土振搗，另一方面也可減輕定位器重量，方便操作。鋼板厚度及開(kāi)孔 數(shù)量、大小應(yīng)保證定位器不發(fā)生變形，避免導(dǎo)致定位器失效，一般情況下可取為厚度6mm 孔洞直徑100mm（6）鋼筋定位器套筒位置開(kāi)孔處可安裝內(nèi)徑與套筒內(nèi)徑相同的鋼套管，用以檢測(cè)連 接鋼筋是否有傾斜，并可模擬首層構(gòu)件就位時(shí)套筒與連接鋼筋的位置關(guān)系。鋼套管的長(zhǎng) 度建

24、議取為連接鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度， 可方便檢測(cè)連接鋼筋甩筋長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋定位器平面圖鋼筋定位器效果圖鋼筋定位器現(xiàn)場(chǎng)效果圖（7）連接鋼筋位置檢查合格后應(yīng)由項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人等 驗(yàn)收簽字，而后方可進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土作業(yè)。8、豎向構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)預(yù)制豎向構(gòu)件預(yù)留插筋豎向結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)9、陽(yáng)臺(tái)板安裝本工程各樓棟PC陽(yáng)臺(tái)板僅分布在南側(cè)，因預(yù)留出筋與現(xiàn)澆板同時(shí)澆筑，陽(yáng)臺(tái)板吊裝 后需臨時(shí)采用擱架進(jìn)行支撐、調(diào)平。（1）施工工藝（2）施工準(zhǔn)備支撐體系搭設(shè)a. 陽(yáng)臺(tái)板支撐體系采用扣件式支撐體系，詳支撐圖，安裝陽(yáng)臺(tái)板前用U托將支撐龍骨調(diào)至標(biāo)高位置處。陽(yáng)臺(tái)構(gòu)件支撐圖b. 陽(yáng)臺(tái)板與現(xiàn)澆板交界處貼海綿

25、條，保證陽(yáng)臺(tái)板與現(xiàn)澆板交界處觀感質(zhì)量。（3）陽(yáng)臺(tái)板吊裝a. 陽(yáng)臺(tái)板吊裝過(guò)程中，在作業(yè)層上空 300mn處略作停頓，根據(jù)陽(yáng)臺(tái)板位置調(diào)整陽(yáng)臺(tái) 板方向進(jìn)行定位。吊裝過(guò)程中注意避免陽(yáng)臺(tái)板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，陽(yáng) 臺(tái)板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過(guò)大導(dǎo)致板面損壞；b. 陽(yáng)臺(tái)板就位校正時(shí)，采用鍥形小木塊嵌入調(diào)整，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出 現(xiàn)板邊損壞。c. 現(xiàn)澆板板面按深化設(shè)計(jì)圖要求布設(shè)機(jī)電管線， 確保與PC陽(yáng)臺(tái)板預(yù)留管線接口位置 一一對(duì)應(yīng)。d. 陽(yáng)臺(tái)板吊裝完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該與現(xiàn)澆板底面出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無(wú)法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙做封堵處理；支撐可調(diào)U型撐托

26、作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無(wú)縫隙。安裝示意圖（4）全灌漿套筒安裝豎向構(gòu)建安裝完成，支撐架體調(diào)試完成，開(kāi)始吊裝水平陽(yáng)臺(tái)構(gòu)建。a. 吊裝時(shí)需注意套筒拼接安裝點(diǎn)位，檢測(cè)套筒位置是否有異物堵塞，做到及時(shí)清理;b. 陽(yáng)臺(tái)構(gòu)建吊裝調(diào)試完成，及時(shí)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，驗(yàn)收合格方可灌漿施工；c. 在注漿孔四周粘貼海綿體，防止漏漿；10、疊合板安裝（一）工藝流程疊合樓板施工工藝流程（二）安裝要點(diǎn)1. 檢查疊合板的編號(hào)、預(yù)留孔洞、接線盒位置及數(shù)量，疊合板擱置的方向；預(yù)留孔洞及預(yù)埋件允許偏差及檢驗(yàn)方法：表1項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)留孔中心線位置5尺量檢杳孔尺寸± 5預(yù)留洞中心線位置10洞口尺寸、深度±

27、10預(yù)埋件預(yù)埋件錨板與砼面平面咼差0，-5線盒、電盒、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線偏差20預(yù)埋件錨板中心線位置5線盒、電盒、吊環(huán)與構(gòu)件表面砼咼差0，-10疊合板平面圖2. 檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測(cè)量?jī)x器從兩個(gè)不同的觀測(cè)點(diǎn)上測(cè)量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正，對(duì)偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補(bǔ)，以滿足構(gòu)件安裝要求。3. 疊合板支撐體系安裝疊合板支撐采用滿堂承插式鋼管腳手架， 承插鋼管48X 3.0+可調(diào)頂撐，橫肋采 用方鋼；根據(jù)規(guī)范要求，本工程立桿橫縱間距 1200mm掃地桿距樓地面w 200,并拉 通，水平桿步距1500;立桿距結(jié)構(gòu)邊w 500mm在同一房間內(nèi)橫

28、肋拉通布置。當(dāng)疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%寸，可拆除兩端支撐；待疊合層混凝土 澆筑完畢，砼達(dá)到100%方可拆除下一層的全部支撐。質(zhì)量要求：1. 預(yù)制疊合板的幾何尺寸，安裝位置偏差應(yīng)符合預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架技術(shù)規(guī)程的有關(guān)要求。2. 預(yù)制疊合板的外觀尺寸，結(jié)構(gòu)性能及后澆層混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015的有關(guān)要求。3. 預(yù)制疊合板安裝時(shí)應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。4. 預(yù)制疊合板在運(yùn)輸、堆放、安裝過(guò)程中應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施。預(yù)制板成品尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板± 5鋼尺檢查寬度板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中高

29、（厚）度板+2，-3較大值側(cè)向彎曲板L/1000 且 15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處對(duì)角線差板7鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線表面平整度板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板L/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)相鄰兩板表面高低差111、樓梯安裝本工程預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆樓梯梁之間通過(guò)預(yù)留筋+灌漿進(jìn)行連接樓梯安裝上端連接節(jié)點(diǎn)樓梯安裝下端連接節(jié)點(diǎn)（1）施工工藝預(yù)制樓梯施工流程圖2）樓梯吊裝預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊 前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。預(yù)制樓梯板吊裝示意圖（3）施工要點(diǎn)a. 待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mn處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時(shí)要求緩慢操作，不應(yīng)快速

30、猛放，以免造成樓梯板震折損壞。b. 樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。c. 樓梯段校正完畢后，將梯段預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接固定。d. 樓梯板焊接固定后，在預(yù)制樓梯板與休息平臺(tái)連接部位采用砂漿料進(jìn)行灌漿，灌 漿要求從樓梯板的一側(cè)向另外一側(cè)灌注，待灌漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿。11、灌漿施工（1）灌漿施工操作要求a、 灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告及出廠合格證，使用說(shuō)明書(shū)，灌漿料強(qiáng)度等級(jí)為85MPa；b、施工時(shí)首先要根據(jù)灌漿料使用說(shuō)明，安排專(zhuān)人定量取料、定量加水進(jìn)行攪拌，攪拌好的混合料必須在 30min 以內(nèi)注入套筒；c、當(dāng)灌漿倉(cāng)大于1.5m時(shí)，對(duì)灌漿倉(cāng)進(jìn)行分倉(cāng)，分倉(cāng)使用坐漿料或者高

31、強(qiáng)砂漿。本 工程最大預(yù)制構(gòu)件邊長(zhǎng)為5.2m，分倉(cāng)如下：d、有螺紋盲孔插筋處在上層 PC板吊裝前，套入20x30橡橡膠墊；e、灌漿前應(yīng)檢查螺紋盲孔內(nèi)是否阻塞或者有雜物；f 、灌漿時(shí)由下孔灌入，上孔冒漿即為灌滿，及時(shí)用皮塞塞緊（2）項(xiàng)目采用半灌漿套筒， 構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)， 每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于 3 個(gè)。半灌漿連接通常是上端鋼筋采用直螺紋、 下端鋼筋通過(guò)灌漿料與灌漿套筒進(jìn)行連接。 一般用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，所用套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒，簡(jiǎn)稱(chēng)灌漿套筒。半灌漿連接示意圖GT/CT型套筒灌漿機(jī)器（3）灌漿工藝灌漿流程（4）灌漿施工注意事

32、項(xiàng)1、泵送鋼筋接頭灌漿料可在5C 40C下使用。灌漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在 5C 30C范圍 內(nèi)。灌漿時(shí)及灌漿后48小時(shí)內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5C。如環(huán)境溫度低于5C 時(shí)，需要加熱養(yǎng)護(hù)，低溫施工時(shí)應(yīng)單獨(dú)制定低溫施工方案。2、攪拌完的砂漿隨停放時(shí)間延長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。如果拌合好后沒(méi)有及時(shí)使用，停 放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要再次攪拌恢復(fù)其流動(dòng)性后才能使用。正常情況自加水算起應(yīng)盡可能在 30 分鐘內(nèi)灌完。3、 一個(gè)構(gòu)件連接的接頭一次需要的灌漿料用量較多（超過(guò)一袋20Kg時(shí)），應(yīng)計(jì)算灌 漿泵工作效率，考慮分次攪拌、灌漿，否則會(huì)因攪拌、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，漿體流動(dòng)度下降 造成灌漿失敗。4 、嚴(yán)禁在接頭灌漿料中加入任何外

33、加劑或外摻劑。5 、現(xiàn)場(chǎng)同期試塊檢驗(yàn)。為指導(dǎo)拆模及控制擾動(dòng)，可在灌漿時(shí)用三聯(lián)強(qiáng)度模做同期試 塊。制作好的試塊要在接頭（構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)）實(shí)際環(huán)境溫度下放置并必須密封保存（與接頭 內(nèi)灌漿料類(lèi)似條件）六、PC構(gòu)件施工質(zhì)量控制6.1 PC構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收1、 構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個(gè)方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）； 成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、幾何尺寸，要求逐塊檢查（構(gòu) 件廠驗(yàn)收由構(gòu)件廠自行組織）。2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收為進(jìn)場(chǎng)后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和 有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號(hào)與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查。對(duì)預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn) 日期、構(gòu)

34、件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對(duì)構(gòu)件上的預(yù)埋件、插 筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收表分類(lèi)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1預(yù)制構(gòu)件合格證及驗(yàn)收記錄資料齊全查驗(yàn)資料2窗口各層連接緊密目測(cè)及尺量3長(zhǎng)度樓板± 5尺量土建墻板± 44寬度、高樓板± 4尺量一端及中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處（厚）度墻板± 45表面平整度32m靠尺和塞尺量測(cè)6側(cè)向樓板L/750，且 W 20拉線、直尺量測(cè)最分類(lèi)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法彎曲墻板L/1000，且 w 20大側(cè)向彎曲處7翹曲樓板L/750調(diào)平尺在兩端量測(cè)墻板L/

35、10008對(duì)角線樓板10尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板59預(yù)留孔中心線位置5尺量孔尺寸± 5預(yù)留0洞中心線位置10洞口尺寸、深度± 10尺量111預(yù)埋件預(yù)埋板中心線位置5尺量預(yù)埋板與混凝土面平面咼差0, -5預(yù)埋螺栓2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度10, -5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2分類(lèi)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法預(yù)埋套筒、螺母與混凝土平面咼差± 5121預(yù)留插筋中心線位置5尺量外露長(zhǎng)度± 10, -5131鍵槽中心線位置5尺量長(zhǎng)度、寬度± 5深度± 10141水洗面深度6mm尺量151表面標(biāo)示安裝161線盒標(biāo)咼、坐標(biāo)準(zhǔn)確，整潔無(wú)異物尺量171線管通暢，無(wú)

36、直角彎頭目測(cè)6.2 PC構(gòu)件安裝質(zhì)量控制1 、預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查處理記錄。2、預(yù)制構(gòu)件安裝的允許偏差、連接部位現(xiàn)澆混凝土表面平整度應(yīng)符合下表 的要求。3、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)量項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件軸線位置豎向構(gòu)件（柱、墻板）5經(jīng)緯儀及尺量水平構(gòu)件（梁、樓板）8標(biāo)咼梁、板底面或頂面± 5水準(zhǔn)儀測(cè)量柱、墻板頂面± 3構(gòu)件垂直度構(gòu)件高度< 6m5經(jīng)緯儀或吊線>6mL/500 且構(gòu)件傾斜梁< 1(5經(jīng)緯儀或吊度 相鄰構(gòu)件平整 度梁、樓板底 面外露3線2m靠尺和塞尺檢 查不外5柱、墻板

37、表W露卜露5不外8構(gòu)件擱置長(zhǎng)度樓板露± 5尺量梁± 10外墻板板縫板縫寬度± 5拉線及尺量通常縫直線度5接縫高差3預(yù)制構(gòu)件安裝允許偏差七、汽車(chē)吊基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算、鋼絲繩驗(yàn)算7.1汽車(chē)吊基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算主要作業(yè)機(jī)械，可按最大75T汽車(chē)吊考慮。一、根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，地面承載力按 260KN/卅計(jì)算1、行駛狀態(tài)：75噸汽車(chē)吊自重為46t，按最大后軸整機(jī)重量28T，最大輪壓28/2=14T2、汽車(chē)吊工作狀態(tài)已知：75噸汽車(chē)吊自重為46t，汽車(chē)吊支腿展開(kāi)尺寸為5.75 X 6.9m,預(yù)制構(gòu)件最 大重量為5.05t，汽車(chē)吊重心距塔身中心距離為 20m根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已知條件繪制75t汽車(chē)

38、 吊工作受力簡(jiǎn)圖如下：計(jì)算汽車(chē)吊作業(yè)最不利情況下單根支腿荷載根據(jù)受力分析計(jì)算簡(jiǎn)圖求出汽車(chē)吊支腿最大力 F2 的支座反力：藝 M (A)= 05.05 X( 20+ 3.885) - F2X 6.9 + 46X 3.885 = 0F2= 44 噸由于 F2 代表汽車(chē)吊 2 根支腿的受力，所以單根支腿的最大受力為 22 噸。在施工時(shí)，支腿下墊 1*1 的鋼板，即得出，單腿荷載為：22t X 9.8kn=215.6kn v 260所以得出滿足施工要求。7.2 鋼絲繩驗(yàn)算吊繩計(jì)算書(shū)計(jì)算依據(jù)：1 、建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范 JGJ276-2012 2、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮編著3、建筑材料規(guī)范大全白棕繩 (麻繩 )容許拉力計(jì)算 :白棕繩的容許應(yīng)力，可按下式計(jì)算 :Fz = Fz/K其中：Fz 棕繩(麻繩，下同)的容許拉力；Fz 棕繩的破斷拉力，取Fz=16.30kN;K 棕繩的安全系數(shù)，取K=8.00。經(jīng)計(jì)算得 Fz=16.30/8.00=2.04kN。鋼絲繩容許拉力計(jì)算 :鋼絲繩容許拉力可按下式計(jì)算 :Fg = aFg/K其中：Fg 絲繩的容許拉力；Fg 絲繩的鋼絲破斷拉力總和，取Fg=180.00kN;a 慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，a =0.85K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取 K=5.50；經(jīng)計(jì)算得Fg=180.00 區(qū)85/5.50=27.