RFID智能倉庫管理系統(tǒng)

1、RFID智能倉庫管理系統(tǒng)1RFID智能倉庫管理系統(tǒng)一、目標1. 規(guī)范化倉庫管理、規(guī)范化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、規(guī)范化倉庫操作;2. 強化物流與信息流的同步及精細化，提高物流信息的 及時性、可視性；具體倉庫而言，目標為：1. 在本解決方案中，速度、效率、正確率、信息的整合 是重點追求的目標。主要在于提高倉庫管理正確性、管理精度及 操作的方便性，減少數(shù)據(jù)誤差及延遲；2. 在RFID系統(tǒng)屮應用貨物包裝、貨位二種電子標簽來輔 助進行倉庫管理，提高效率；3. 按照包裝單位管理，即存儲的包裝單位（板、件、箱） 擁有唯一標示，為庫存精細管理提供支持，庫存實時可見，可追 溯；（包裝單位依照需要管理的包裝粒度大?。?. 記錄

2、貨物接收、包裝、入庫上架、揀貨、發(fā)貨捆包的 進出數(shù)量、位置等信息；通過倉位標簽關(guān)聯(lián)記錄貨物變動信息（種 類、數(shù)量等），以跟蹤倉庫貨物，提高入、出、存、移的正確率, 減少在日常工作中對人的依賴性，降低人為失誤；5. 貨物進出與貨位標簽對應，準確記錄每種規(guī)格產(chǎn)品對 應相應貨位的庫存，減少入庫、揀貨失誤，提高貨架利用率；能靈活利用貨位;6. 在庫存盤點屮，脫離單據(jù)提高盤點效率，不僅盤點庫 存數(shù)量而且盤點位置并保證貨物與位置（倉位）對應得正確率， 并能在平時隨時進行區(qū)域盤點，在日常倉庫工作屮保證庫存的正 確，尤其可在入出正常的時候進行盤點工作；7. 有效區(qū)分實物庫存及列帳庫存，有效管理票、物時間 差，

3、方便倉庫與財務(wù)對帳。二、業(yè)務(wù)需求（一）實施范圍庫存管理系統(tǒng)應用RFID作為信息載體，Rfid倉儲管理系統(tǒng) 與后臺的物流系統(tǒng)之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。u解決方案示意圖（二）流程1. 入庫流程1）到貨后入庫前：貨物到庫后，操作人員在管理終端根據(jù)送貨單據(jù)號查詢到貨 物的相關(guān)信息（如品名、數(shù)量、供應商代碼等），然后掃描到庫 貨物上的編碼，同時檢驗貨物包裝有無破損，系統(tǒng)隨后檢查送貨 單據(jù)的項目是否與實際到貨相符。如果有不符合送貨單據(jù)上的數(shù) 據(jù)，系統(tǒng)將直接告警，倉庫操作人員將拒絕收貨；如果與入庫單 據(jù)相符，系統(tǒng)即給岀相應的信息。同時需要將驗收后的相關(guān)信息 由RFID讀寫設(shè)備自動識別傳送給WCS系統(tǒng)，并在SCM管理

4、系 統(tǒng)中完成入庫確認，同時打印入庫單據(jù)。2）貨物入庫后：入庫的貨物堆放由工作人員根據(jù)倉庫庫位放置情況來放置， 堆放類型可以按點堆放、按批次堆放、分類堆放、按不同的廠商 堆放、配套堆放等等。操作人員持終端，通過掃描貨物標簽、掃描倉位標簽，記錄 位置（與貨物信息關(guān)聯(lián)），確認入庫后將需要的庫存信息同步到 WCS以及SCM管理系統(tǒng)屮。2. 出貨流程1）貨物出庫前：采用RFID系統(tǒng)后，操作人員在RFID系統(tǒng)中根據(jù)出庫憑證 輸入相關(guān)信息，系統(tǒng)進行查詢到符合出庫憑證的貨品，符合要求 的生成揀選單，含領(lǐng)料單號、揀選倉位、代碼、箱號、目的地、 整包裝數(shù)量，倉位的揀選按照預先設(shè)定的規(guī)則自動指示生成圖形 界面提示，

5、允許操作人員在系統(tǒng)中手工指定。2）出庫揀選：岀庫揀選的步驟，可以參照RFID系統(tǒng)的流程，這里要值得 注意的是：不同的貨物，可能單獨包裝，也可能按產(chǎn)品分類包裝, 或者是幾個產(chǎn)品并盤。前者不需要拆箱或者分揀，直接發(fā)貨出庫 即可；后面兩種情況就要拆零和分揀后再發(fā)貨出庫。拆零和分揀 無法徹底避免，這就要求RFID系統(tǒng)能夠有效的控制被拆零和分 揀的各個拆零單位的流向等信息（包括授權(quán)人員、操作人員、時 間、原因等）。3）出庫確認：運輸車輛到庫提貨時，操作人員進行出庫檢驗，確認揀選貨 物與領(lǐng)料單或送貨通知單是否一致，完成出庫的確認工作；這里 要求最后將需要的貨物出庫信息同步到WCS系統(tǒng)屮，并在SCM 系統(tǒng)中

6、完成出庫確認，并且打印出庫單。3. 移庫移倉流程當一批貨物出庫配送工作完成接近尾聲，庫存不多時，又或 收到下一批大宗貨物入庫通知時，需要進行移庫移倉，騰出庫位 迎接新的貨物到來。實際執(zhí)行移庫移倉，確認移庫移倉操作的正確性也可參照 RFID系統(tǒng)屮的相關(guān)流程，需要RFID系統(tǒng)做到的就是能保存每 次移庫移倉的數(shù)據(jù)，并且要求能方便調(diào)用這些數(shù)據(jù)。4. 盤點流程倉庫盤點是按照常規(guī)的要求進行周期性的倉庫獲取清點工 作，以便及時掌握庫存貨物的現(xiàn)狀，所以盤點時，可以參照RFID 系統(tǒng)的流程操作，只要求能根據(jù)操作人員的指令，生成各種不同 的盤點結(jié)果報表，有盤盈盤虧、庫存、倉位報表等等。另外還有 針對每個工程項目的

7、盤點，要求及時上報每批工程貨物的進、出、 庫存、積壓時間等信息。三、功能設(shè)計1入庫1按計劃入庫流程1.2非計劃入庫流程1.3流程說明1、從SCM系統(tǒng)中獲取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS屮輸入入庫 單據(jù)數(shù)據(jù)；2、入庫驗收及數(shù)據(jù)采集：到貨時根據(jù)單號從管理終端手持機上調(diào)出需要驗收的入庫 數(shù)據(jù)，因為采用的是每個托盤一個標簽的方式，所以貨物一驗收 完就可以分配給托盤，并將托盤標簽與貨物信息(單號、箱號等) 建立關(guān)聯(lián)；這樣的話可以先掃描安裝完標簽后再碼垛；換句話說, 驗收和裝卸時裝卸工可以在安置貨物到托盤上時就完成驗收的 數(shù)據(jù)采集工作，從而代替手工信息錄入。不符提示：由于在驗收時驗收每個貨物后分配托盤再掃描托 盤

8、標簽建立關(guān)聯(lián)，可能發(fā)生最終掃描的貨物數(shù)量與送貨單據(jù)不符 的情況，這時需要提醒操作人員，操作人員可以根據(jù)提示作如下 判斷：1) 實到數(shù)量是因為分批到貨導致與計劃不符，則操作員 可以認為驗收正確，繼續(xù)下一步操作2) 操作人員在掃描時發(fā)覺標簽掃描無反映，則重新掃描,或者更換標簽；若發(fā)覺掃描的數(shù)量與目測不一致，則重新掃描或 手工輸入到貨數(shù)量；3）非上述情況，則可以對這一批入庫的貨物進行檢查； 從系統(tǒng)屮獲取本批入庫貨物的托盤標簽，一一進行檢查，以排除 操作錯誤產(chǎn)生的數(shù)量誤差。未來可以考慮送貨入庫前即安裝標簽，將每次到貨的標簽編 碼數(shù)據(jù)事先傳送到WCS系統(tǒng)屮，通過門式讀寫器快速讀取數(shù)據(jù), 當掃描到的標簽編

9、碼數(shù)據(jù)與傳送過來的數(shù)據(jù)不同時直接報警提 醒。3、上架單生成操作工配備手持終端或車載終端，按相應按鈕系統(tǒng)終端上依 據(jù)驗收數(shù)據(jù)根據(jù)一定規(guī)則（如某庫位只能存放某貨物、或判斷是 否超過最大存放量等）生成入庫指示單指示當前貨物應該存放的 庫位（允許手工調(diào)整），當找到庫位時指示叉車司機進行入庫上 架，然后在終端上進行入庫確認。上架單是一個庫位一條記錄，所以入庫單據(jù)上的一條記錄可 能會對應生成多條上架庫位記錄，記錄了該貨物在具體各個庫位 上的箱號、數(shù)量、客戶、供應商等情況。4、執(zhí)行上架考慮到倉庫布局及工作人員操作的具體情況，如果是叉車司 機進行入庫確認，則上架時移動終端（手持或車載）會指示該批 箱號具體庫位

10、位置、路線；如果另有操作工進行上架確認，則可 以先通過手持終端掃描庫位確認再指示叉車司機放入。存放時是按照產(chǎn)品類別存放還是按照配送目的地存放，在系 統(tǒng)層面只不過是允許一個庫位存放不同供應商相同產(chǎn)品或同一 供應商不同產(chǎn)品甚至不同供應商不同產(chǎn)品而已，與RFID關(guān)系不 大。5、入庫單據(jù)確認當該單據(jù)該批到貨貨物全部上架入庫完畢后，按“確認”按 鈕，WCS及SCM庫存數(shù)據(jù)更新；若該單據(jù)貨物到貨全部完畢， 則按“關(guān)閉”按鈕關(guān)閉該單據(jù)。2出庫2按計劃出庫流程RFID智能化倉庫管理系統(tǒng)設(shè)計方案1創(chuàng)羿科技智能倉庫管理系統(tǒng)系統(tǒng)背景倉儲管理在物流管理屮占據(jù)著核心的地位。傳統(tǒng)的倉儲業(yè)是 以收保管費為商業(yè)模式的，希望自

11、己的倉庫總是滿滿的，這種模 式與物流的宗旨背道而馳?，F(xiàn)代物流以整合流程、協(xié)調(diào)上下游為 己任，靜態(tài)庫存越少越好，其商業(yè)模式也建立在物流總成本的考 核Z上。由于這兩類倉儲管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)別，但是 在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區(qū)別，所以在 分析研究必須注意它們的異同Z處，這些異同也會體現(xiàn)在信息系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn) 方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應鏈 管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊 密聯(lián)合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關(guān)鍵管理 模式：追收查儲揀發(fā)盤退。庫存的最優(yōu)控制部分

12、是確定倉庫的商業(yè)模式的，即要（根據(jù) 上一層設(shè)計的要求）確定本倉庫的管理目標和管理模式，如果是 供應鏈上的一個執(zhí)行環(huán)節(jié)，是成本中心，多以服務(wù)質(zhì)量、運營成 本為控制目標，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的 物品信息對系統(tǒng)來說至關(guān)重要，所以我們提出要解決精確的倉儲 管理。倉儲管理及精確定位在企業(yè)的整個管理流程中起著非常重 要的作用，如果不能保證及時準確的進貨、庫存控制和發(fā)貨，將 會給企業(yè)帶來巨大損失，這不僅表現(xiàn)為企業(yè)各項管理費用的增 加，而且會導致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，最終影響企業(yè)的市 場競爭力。所以我們提岀了全新基于射頻識別的倉庫系統(tǒng)方案來 解決精確倉儲管理問題。下面我們來分析采用射頻

13、識別技術(shù)后給 企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。系統(tǒng)優(yōu)勢"讀取方便快捷：數(shù)據(jù)的讀取無需光源，甚至可以透過外包 裝來進行。有效識別距離更長，采用自帶電池的主動標簽時，有效識別距離可達到30米以上；/識別速度快：標簽一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其 屮的信息，而且能夠同時處理多個標簽，實現(xiàn)批量識別；/穿透性和無屏礙閱讀：條形碼掃描機必須在近距離而且沒 有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。RFID能夠穿透紙張、 木材和塑料等優(yōu)質(zhì)參考資料非金屬和非透明的材質(zhì)，進行穿透性通信，不需要光源，讀 取距離更遠。但不透過金屬等導電物體進行識別。/數(shù)據(jù)容量大：維條形碼的容量是50Bytes,二維條形碼最 大容量可

14、儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數(shù) MegaByteso隨著記憶載體的發(fā)展，數(shù)據(jù)容量也有不斷擴大的趨 勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標簽所能擴充容 量的需求也相應增加。/使用壽命長，應用范圍廣：其無線電通信方式，使其可以 應用于粉塵、油污等高污染環(huán)境和放射性環(huán)境，而且其封閉式包 裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼；傳統(tǒng)條形碼的載體是紙 張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學藥品等物質(zhì)具 有很強抵抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上, 所以特別容易受到折損；RFID卷標是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此 可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。/標簽數(shù)據(jù)可動態(tài)

15、更改：利用編程器可以向電子標簽里寫入 數(shù)據(jù)，從而賦予RFID標簽交互式便攜數(shù)據(jù)文件的功能，而且寫入時間比打印條形碼更短；"更好的安全性：RFID電子標簽不僅可以嵌入或附著在不 同形狀、類型的產(chǎn)品上，而且可以為標簽數(shù)據(jù)的讀寫設(shè)置密碼保 護，從而具有更高的安全性"由于RFID承載的是電子信息， 其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護，使其內(nèi)容不易被偽造及變編造，安 全性更高。"動態(tài)實時通信：標簽以每秒50100次的頻率與閱讀器進 行通信，所以只要RFID標簽所附著的物體出現(xiàn)在解讀器的有效 識別范圍內(nèi)，就可以對其位置進行動態(tài)的追蹤和監(jiān)控。"體積小型化、形狀多樣化：RFID不

16、需要為讀取精確度而 配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)，更適合往小型化與多樣形態(tài)發(fā) 展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上。系統(tǒng)介紹精準倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補貨、發(fā)貨、盤 點幾個流程，下面從這六個過程來說明RFID倉庫管理系統(tǒng)的具 體實施過程:數(shù)據(jù)準備-所有送達的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的 方式導入WMS-所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的 方式導入WMS為了支持RFID或者電子標簽、輸送分揀線等現(xiàn)代化物流 設(shè)備在物流屮心內(nèi)部的使用，需要在如下環(huán)節(jié)進行條碼化規(guī)劃與設(shè)計。優(yōu)質(zhì)參考資料倉庫內(nèi)所有作業(yè)單元的條碼化，包括托盤、周轉(zhuǎn)箱。直接 在作業(yè)

17、容器上粘貼固定的流水號標簽。倉庫內(nèi)存貨庫位的條碼化。按照庫排位層的順序?qū)ω浳?進行編碼并粘貼條形碼標簽作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化。在入庫清單上打印單據(jù)編號和產(chǎn)品編碼的條碼，輔助收貨 人員使用RFID進行收貨作業(yè)通過打印揀貨標簽，指導揀貨人員獲取揀貨任務(wù)，并方便 貨物在輸送線上的識別不同用處的標簽收貨-在收貨區(qū)使用RFID進行碼盤（如果需要）和收貨作業(yè)，要 求堆放在收貨區(qū)的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號，托盤號 以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上-如果SO尚未送達，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū)理貨-系統(tǒng)根據(jù)每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一 個相應的發(fā)貨區(qū)-系統(tǒng)自動將收到的貨物與so進行匹配，生成針對收貨區(qū) 每一個托盤貨物